框架桥模板及支架专项方案.doc

长沙市*路下穿京广铁路框架桥道路建设工程模板与支架工程专项方案 *有限公司二0一三年十一月五日目 录一、编制依据及原则1（一）编制依据1（二）编制原则1（三）施工采用的主要技术规范、标准2二、工程概况2（一）设计说明2（二）主要工程数量4三、管理组织机构图4四、施工安排5（一）劳动组织及职责分工5（二）工期安排5五、施工准备5（一）材料准备：5（二）施工机具和设备准备5六、模板施工方案6（一）、材料选择6（二）、模板安装6七、支架施工方案10（一）、现浇支架搭设材料选择10（二）、支架搭设施工工艺流程11(三)、框架支架平面布置11(四)、支架搭设16八、承插型盘扣式钢管支架计算20（一）、地基承载力计算20（二）、脚手架立杆地基承载力计算20（三）、荷载计算21（四）、荷载检算24九、质量保证措施24（一）质量管理机构25（二）质量保证体系25（三）杆件允许偏差表25（四）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准26十、安全保证措施26（一）安全保证体系26（二）安全保证措施27（三）安全应急措施28长沙市*路下穿京广铁路框架桥道路工程模板与支架工程专项方案一、编制依据及原则（一）编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）；铁路桥涵施工规范（TB102032002）；铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；建筑施工承插件式钢管脚手架安全技术规范；建筑施工计算手册（以下简称“计算手册”） 国家、地方法律、法规及相关规范、标准等（二）编制原则1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，主要利用现有模板，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，必须符合检查标准要求，满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求要符合现场文明工地的有关标准。6、结合模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：7、引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发在提高工程技术和施工水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。8、保证工期的原则。本框架桥施工工期非常紧，质量标准高，必须保证足够的技术准备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。以尽量减少对主线施工及东连线的干扰影响、确保安全为前提，根据工程设计情况，有重点、有计划的组织施工。（三）施工采用的主要技术规范、标准施工过程中，执行中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。包括国家、建设部现行的施工、验收规范、规则、标准及相关行业的现行标准、规范；执行设计文件的技术要求和招标文件中规定采用的其它技术规范及技术文件；在合同履行过程中，工程实施所引用的标准或规范如有修改或新颁，除国家强制性标准必须执行外，其他新版标准或规范是否采用由业主决定，施工将在监理工程师的监督下按业主的决定执行。二、工程概况（一）设计说明本工程模板及支架主要在框架桥中使用，框架桥下穿京广铁路上行线、下行线后向西延伸与长阴路相接，在铁路桥址处分别顶进两座框架桥（上行线，3.5+8.0+10.0m框架；下行线，2-10.0m框架）。详见框架图：上行线框架I，腹板宽0.7米，底板厚0.8米，顶板厚0.7米，净高8.0米，净宽8.02米，长11.0米；框架II，腹板宽0.7米，底板厚0.8米，顶板厚0.7米，净高8.0米，净宽10.03米,长11.0米；框架III，腹板宽0.45米，底板厚0.45米，顶板厚0.4米，净高7.0米，净宽3.5米, 长11.0米；下行线框架、，腹板宽0.703米，底板厚0.8米，顶板厚0.7米，净高8.2米，净宽10.04米, 长11.0米； 上行线框架布置图：下行线框架布置图：（二）主要工程数量项目名称单位框架I框架II框架III框架框架框架桥主体工程模板M2468490363499499支架M3706882270906906钢筋T53.9660.4921.562.9662.96混凝土M3290323105326.9326.9三、管理组织机构图为优质高效的组织生产，项目部成立专业的施工队，全面组织实施合同范围内工程施工。经理部在现场全权代表公司行使管理职能、履行合同的权利与义务，确保按期、优质、安全、高效地完成本工程项目。管理组织机构图如下： 项目经理：郭鸿伟项目总工程师：陈英项目副经理：柳绿仪 财务部：彭春辉物资部：彭建华工程部：文仁新安质部：梁中赵技术部：周永凯框架作业队四、施工安排（一）劳动组织及职责分工为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等导致劳动力缺乏。劳力人员计划：混凝土工5人，钢筋工10人，模板10人，支架工8人，其它力工工6人。劳力共计39人。（二）工期安排本工程施工考虑各工序衔接，施工形成流水作业，在合理工期内组织施工，以保证整体工程施工进度，确保按计划工期完成。计划在春节前全部完成上、下行线所有框架预制。五、施工准备（一）材料准备：数量见下表项目名称单位框架I框架II框架III框架框架框架桥主体工程模板M2468490363499499支架M3706882270906906钢筋T53.9660.4921.562.9662.96混凝土M3290323105326.9326.9承插式脚手架与租赁单位联系提前运输至现场。（二）施工机具和设备准备主要机具设备表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1吊机台125t2金属切割机台33交流电焊机台2BX3-4004振动棒台10六、模板施工方案（一）、材料选择1、倒角处采用异形木模板，木模板现场统一加工；2、内墙上倒角模以0.51.5米，下倒角模以0.50.5米为主，施工时模板统一从一侧向另一侧配置，涵节长度不符合模数的，在最后调整，采用钢管加固，拉杆选用16圆钢，两侧加双螺帽。3、顶板模板采用竹胶板拼装，竖向采用满堂承插式脚手架体系，双向间距90cm，踏步间距120cm，高度由顶丝调节。（二）、模板安装1、模板安装的一般要求为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性；c、构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等；d、模板的接缝严密、不漏浆。A、底板模板底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为800。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为800，每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保B、侧墙模板侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向7501000mm布置。C、顶板模板a、顶板模板采用竹胶板。b、支撑采用碗口式满堂脚手架搭设。脚手架横向的间距均为0.9m，步距0.9 m。横杆的垂直间距均为1.2m，顶层立杆自由长度不得大于0.9m，以增加支架的钢度。c、剪刀撑：四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4排立杆沿纵向设一道剪刀撑及一道横向斜撑，顶层、中层、底层各设置一道水平剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。d、顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清扫干净。.应该注意的质量问题a、模板与混凝土接触表面应清理干净并涂刷隔离剂。b、模板接缝应严密。、模板的拆除a、拆模前，应向监理工程师上报拆模报告（附现场同条件养护试块报告）报监理审批。b、模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损坏。c、模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（2）技术要点 安装腹板模前，要对涵身下接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，涵身模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 2、模板组拼模板在现场加工、现场拼装，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1mm（2）相邻模板之间高低差 2mm（3）模板平整度 5mm（4）模板平面尺寸偏差 5mm3、模板的支设模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4、模板支撑（1）顶板采用承插件钢管脚手架作为支撑系统，双向间距90cm，用大头丝调节高度。（2）墙模板采用直径16mm圆钢做拉筋，对拉杆两侧加双螺母，用钢管做横带竖带。竖带设在内侧，间距不得大于60cm；横带设在外侧，间距分别为60cm与90cm（横竖带间距可根据拉筋进行调整），涵内外支撑相互对应。安装模板时，模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。5、模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）倒角处设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45）。（3）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用透明胶封死，不得漏浆；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。五 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。（2）顶板模板拆除顶板模板拆除时，先调节顶丝，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护钢管或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、支架施工方案（一）、现浇支架搭设材料选择框架桥采用搭设支架现浇方式施工顶板，满堂支架的选材，是本工程施工重点，是确保工程质量、工期的关键，必须要求支架变形小，有足够的强度和刚度、承载力及纵向、横向的稳定性。现浇支架承插型盘扣钢管支架，不仅在三维方向具有极可靠的力学强度和自锁性能，而且拼拆极为快速、省力，用该种支架搭设现浇连续梁的支架具有整体强度受力均匀，弹性变形小，整体牢固可靠的特点。 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 图1： 盘扣节点1连接盘；2扣接头插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆表1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B表2 承插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型 号规格（） 材 质理论重量（） 立 杆B-LG-1000483.21000Q345A5.30B-LG-1500483.21500Q345A7.64B-LG-2000483.22000Q345A9.90B-LG-2500483.22500Q345A12.30B-LG-3000483.23000Q345A14.65水平杆A-SG-600482.5540Q235B2.30A-SG-900482.5840Q235B3.20可调托座A-ST-500486.5500Q235B7.12可调底座A-XT-500486.5500Q235B5.67表3 钢材的强度和弹性模量（N/mm2）Q345钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值300Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值205弹性模量2.06105表C-2 钢管截面特性外径（）壁厚t（）截面积A（2）惯性矩 I（4）截面模量W（3）回转半径i（）483.24.5011.364.731.59（二）、支架搭设施工工艺流程测量放线立杆定位安放支承预制块（直接立在底板砼面）安放可调座安放第一层立杆安装横杆安装每二层立杆安装横杆安装顶层立杆安装顶层横杆安装可调托撑调整顶面标高检查各节点加固安装剪刀撑。(三)、框架支架平面布置支架的布置应满足支架本身承载力及地基承载力两个方面的要求，根据本工程梁体的几何断面形式，支架采用如下方式布置。(1)、框架、支架平面布置断面图-1(单位：cm) 平面图布置图-1(单位：cm) 框架、支架平面布置如下：纵横向间距采用0.9m*0.9m，踏步间距1.2m。立杆基础为框架钢筋混凝土底板，立杆采用LG-2100mm、LG-2400mm、LG-3000mm三种规格，顶托采用ST-500mm，底托采用XT-500mm。搭设时立杆交错布置，相邻节点不得在同一截面上。(2)、框架I支架平面布置框架I支架平面布置如下：纵横向间距采用0.9m*0.9m，踏步间距1.2m。立杆基础为框架钢筋混凝土底板，立杆采用LG-2100mm、LG-2400mm、LG-3000mm三种规格，顶托采用ST-500mm，底托采用XT-500mm。搭设时立杆交错布置，相邻节点不得在同一截面上。断面图-2(单位：cm) 平面图布置图-2(单位：cm) (3)、框架支架平面布置断面图-3(单位：cm) 平面图布置图-3(单位：cm) 框架支架平面布置如下：纵、横向间距采用0.9m*0.6m，踏步间距1.2m。立杆基础为框架钢筋混凝土底板，立杆采用LG-1200mm、LG-2400mm、LG-3000mm三种规格，顶托采用ST-500mm，底托采用XT-500mm。搭设时立杆交错布置，相邻节点不得在同一截面上。(4)、框架操作平台搭设每个框架搭设操作平台，纵横向的间距均为0.9m，步距1.2 m。 为确保支架的纵横向稳定性，设置纵、横斜撑（剪力撑）。操作平台断面图-4满铺脚手板斜向支撑操作平台纵断面图-4 (四)、支架搭设支架主体采用承插型盘扣式钢管支架，其规格为：4.8壁厚3.2mm，并用规格为4.8壁厚3.0mm的钢管进行加固联结。支架布置形式详见框架支架布置形式。（1）、搭设程序：根据框架高差，预先选配好立杆规格，下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆承插扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平继续接高上层立杆和水平拉杆安装上托接正立杆垂直度，扣紧水平杆放置分配梁。（2）、搭设前的准备工作a、按照承插式支架施工组织设计与构件用量表，制定构件供应和周转计划等。b、构配件检验验收进场的构配件由总工组织安质部、物资部及现场经理进行自检，不合格的产品筛选在另一边，并挂牌不得使用，退回厂家。检验验收的具体要求如下：、支架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆、斜杆变形矢高不超过1/250L。、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。c、搭设前先放出框架的中心线，并在砼表面用墨汁线进行弹线，以此作为支架搭设的基准线。（3）、搭设方法（详见支架搭设布置图）框架I、支架平面布置如下：纵横向间距采用0.9m*0.9m，踏步间距1.2m。立杆基础为框架钢筋混凝土底板，立杆采用LG-2100mm、LG-2400mm、LG-3000mm三种规格，顶托采用ST-500mm，底托采用XT-500mm。搭设时立杆交错布置，相邻节点不得在同一截面上。框架支架平面布置如下：纵、横向间距采用0.9m*0.6m，踏步间距1.2m。立杆基础为框架钢筋混凝土底板，立杆采用LG-1200mm、LG-2400mm、LG-3000mm三种规格，顶托采用ST-500mm，底托采用XT-500mm。搭设时立杆交错布置，相邻节点不得在同一截面上。（4）、支架的加固(剪刀撑布置)立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用十字扣件固定在第一步步高中间的同直径立杆上。a、纵、横向剪刀撑的布置横桥向剪刀撑设三道，即桥梁断面的中部和两侧各设一道。顺桥向剪刀撑沿顺桥向均匀布置，剪刀撑间3米一道。b、水平剪刀撑的设置底板以下高度方向共设3层，分别设在支架的顶部、中部、底部。所有水平联钢管节头必须错开二个步距（1.8m）以上。c、剪刀撑搭设注意事项：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在450600之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置23个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在每一根与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。所有支架搭设上顶后方可加设剪刀撑，剪刀撑所用钢管心须顺直，不可扭曲变形。其下与混凝土地基接触，同其相接触的所有立杆及水平杆用扣件连接。剪刀撑具体施工时可根据现场施工情况结合剪力撑搭设注意事项进行调整。（5）、脚手板脚手板选用竹脚手板，须满铺，不得有空隙和探头板，设置在三根横向水平杆上,并采用8号铁丝固定在横向水平杆上。脚手板可采用对接平铺，也可采用搭接铺设，搭接时不得小于20cm，对接头时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。脚手板底部设置网袋进行封闭。（6）、安全网支架外侧用61.5m密目式安全立网进行封闭，且应将安全立网固定在承插支架外的立杆上，安全立网应用1.2mm的镀锌钢丝以下的铁丝张挂严密。安全立网起挂高度不高于2m。安全立网在使用时必须避免以下现象发生：、在粗糙或有锐角的表面拖拉；、人倚靠或物品堆积向立网；、大量焊接火花落入立网。立网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理和更换：a 、严重的变形或磨损；b、断裂或破洞；c、霉弯；d、搭接处脱开。、新网在使用前必须查看产品的牌名：a、是平网还是立网；b、生产厂家的生产许可证：d、产品的出厂合格证。（7）、支架搭设注意事项所有构件都应按设计及承插式满堂支架有关规定设置； a、立杆接头避免在同一平面。b、支架立杆垂直度为不大于1/500架高，顶杆绝对偏差小于0.1m；纵向直线度1/200L；直角度3.5；横杆间水平度1/400L（L为横杆长度）。c、可调底座和可调托撑丝扣予留不少于3道。d、剪刀撑与立杆和地面夹角为4560。十字盖和小立杆连接扣牢固、不松动。e、地基承载力应大于每根立杆支承力1.5倍。八、承插型盘扣式钢管支架计算（一）、地基承载力计算在搭设脚手架时，脚手架立杆下的基础和地基是一个重要的环节，地基的处理就是为了克服有可能出现的大幅度总体沉降和不均匀沉降，避免出现支架变形和倾倒等情况。本框架支架基础为底板混凝土基础。（二）、脚手架立杆地基承载力计算1、地基承载力的验算公式： P= 式中 P立杆基础底面的平均压力设计值； A基础底面面积；N立杆传至基础顶面的轴心力设计值f地基承载力设计值，fKfkfk地基承载力标准值K考虑脚手架基础处于地面之上或埋置深度较浅的降低系数，并按以下规定采用：地基类型K值碎石土、砂土、回填土0.4粘土0.5岩石、混凝土1.02、基础底面面积A的确定：（1）、底座下采用混凝土：Aab（底托面积），当A值大于0.25时，取值0.25，所以A0.150.150.02253、地基承载力计算（1）、采用混凝土作为基础：A0.150.150.0225；fk取值22500 kN/m2（C40混凝土基础）K取值1.0fKfk22500 kN/m2P= 22500 kN/m2，所以506.25 kN也就是说立杆传至基础顶面的轴心力小于506.25 kN，基础承载力完全能够满足要求。（三）、荷载计算1、永久荷载：因除框架III顶板厚为0.45米外，其余均为0.7米厚，故以框架I为例进行支架检算，图如下承力面积S=1110.03=110.33 m2(1)、结构自重（普通板钢筋混凝土自重取25.50KN/m3）：钢筋混凝土（顶板）：q18.0211.030.725.5/110.3314.3 KN/m2(2)、模板自重（木模板取0.3kN/m2；钢模板取0.5KN/m2）：木模板： q2=0.3 KN/m2 (3)、脚手架加体及脚手板、护栏等配件自重依照下表计算：荷载类别计入杆配件的名称计算规定和计算式基本构件自重gk1基本构架单元每竖向架面的平均自重荷载gk1，当立杆采用1、单立杆：gk1（gkhgka0.5gkb）2、双立杆：gk1（2gkhgkagkbgka）单排脚手架双排脚手架定型立杆，定型横向水平杆，单面定型纵向水平杆定型内、外立杆，定型横向水平杆，双面定型纵向水平杆整体作用杆配件自重gk2斜杆、剪刀撑，连墙件全架性安全网和防护材料每竖向架面的平均自重荷载gk2：gk2；si杆配件的作用覆盖面积a立杆纵距；h步距；b0横向水平杆杆长；gkh立杆每m自重；gka横向水平杆米重设定：立杆纵距a0.9m；步距h1.2m；b0横向水平杆杆长0.9m；且采用单立杆，立杆高度按常规情况2.4+3+2.4=7.8m，并按0.90.9单元计算，对于承插式脚手架gk2可以忽略不计。gkh立杆每自重5.9h（kg）0.0579*h（kN）0.06948kN；gka纵向水平杆自重3.77a0.6（kg）0.0377a0.00590.03983kNgkb横向水平杆自重3.77a0.6（kg）0.0377a0.00590.03983kN所以：基本构件自重gk1（gkhgka0.5gkb）（0.069480.039830.50.03983）0.207kN/n8.01.26.6q3ngk16.60.2071.366 kN/2、可变荷载：可变荷载的分项系数为1.4（1）、施工荷载：序号脚手架结构类型脚手架施工荷载标准值（N/）1结构脚手架30002装修脚手架20003防护脚手架100040.3 K N/（2）、泵送混凝土等未预见因素产生的荷载(取垂直永久荷载标准值的2%)。5(q1+ q2 +q3)2%0.32 KN/（3）风荷载： Wk=12Wo 1-风压高度变化系数，取1.02-支架风荷载体型系数，取1.2Wo-基本风压值，按照国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定取值，取300 N/4= Wk=12Wo=1.01.2300=0.36 KN/（四）、荷载的分项系数1、永久荷载分项系数，取1.2；计算结构抗倾覆稳定且对结构有利时，取0.9。2、可变荷载分项系数，取1.4。（五）、模板支架检算规定1、支架稳定性计算2、纵、横向水平杆的承载力计算3、地基承载力计算（六）、荷载检算1、检算脚手架承载力：12319075.542001912.725188.2 N/（1）、立杆轴心抗压检算：每立杆数量为n1.23，则立杆轴心抗压强度为，其中1.0；为立杆截面积489.3mm24.89104；N/41.8Mpa180Mpa，满足要求。（2）、脚手架压缩变形量： ，其中E2.06105 N/，所以，；2、检算地基承载力12325188.2N/，每荷载，每根立杆承重满足要求。按支架方案完全能够满足。九、质量保证措施成立质量管理领导小组，建立工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。组织专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。（一）质量管理机构现场建立由项目经理为第一责任人，项目总工程师、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施质量管理、兑现质量目标；项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量领导小组、质量自检小组和开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。（二）质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。（三）杆件允许偏差表表2：模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5表3：杆件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48 壁厚 3.0-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲 3 mL4m12钢板尺4mL6.520钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m30钢板尺（四）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准十、安全保证措施（一）安全保证体系