赞坎模板施工方案.doc

赞坎选厂120万吨/年扩建工程土建及安装工程模板工程施工方案中国二十二冶集团有限公司二0一二年四月一日1.工程概况赞坎选厂120万吨/年扩建工程位于塔什库尔干县赞坎选厂，主要拟建物为主厂房、浓密池、精矿库、受料仓、粉料仓、清水池等主要建筑物。2.模板工程方案为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：2.1地下部分模板体系基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。2.1.1基础砖模施工基础法筏板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。2.1.2墙体模板地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径14的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移，墙体中间及上部加设预制钢筋砼支撑间距1米梅花型布置。 地下外墙竹胶板组装，竖向立杆均用50mm100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外模板连接成为一个整体，14穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距450mm，长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。剪力墙浇注凝土时，浇注速度取1.5 m /s，T0=5h，H=3.3m，1=1.2，2=1.15砼自重C=24KN/m3荷载设计值新浇混凝土的侧压力F1=0.22CT012V1/2 =0.222451.21.151.51/2 =44.62 kN/m2F2=CH=79.2 KN/m2 取kN/m2倾倒砼时产生水平荷载：2 kN/m2螺所以总压力F=44.621.21.20.85+21.40.85=47.88kN/m2M14螺栓A=144mm2螺栓受到的力N=FS=47.880.50.5=11.97kNP=12.9kN，满足要求。选用14能满足要求。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。据实际情况，为更好的保证剪力墙的截面尺寸，需在剪力墙内设置混凝土预埋块，尺寸为5050墙厚，标号为构件同等标号，配筋为36.5均匀分布，混凝土预制块水平、竖向间距为1000，梅花形布置。为准确固定柱模、墙模位置，防止模板移位，需在该构件离地面50起在构件箍筋上焊141000固定模板用钢筋，尺寸为1000，不少于2根，长度为构件截面尺寸。2.1.3柱模板方柱和矩形柱模板采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，钢管作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。示意图如下： 2.1.4梁模板施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，配扣件式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。2.1.5顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用12MM厚竹胶板配备扣件式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用扣件式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。顶板模板支设示意图如下：2.1.6电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50100方楞，间距为400500mm。电梯井基坑模板支撑示意图如下： 电梯井基坑模板支撑示意图2.1.7基础底板及承台梁后浇带侧模后浇带支模结构支架由14钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔1000设置一道，高度为板厚及承台梁高度，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。基础底板及承台梁后浇带侧模支设示意图如下：2.1.8地下室墙、柱模板工艺流程弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板2.1.9主要施工方法.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。.模板基面处理。先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm20mm海绵条。.安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。.塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。.装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。.安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。.调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。2.2地上结构模板体系墙模板、现浇楼板底模、梁模均采用竹胶模板，满堂脚手架支撑，墙模板组装及紧固方法同地下室墙模板。2.2.1梁模板梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm，背衬50100mm木方，木方间距不大于30。模板的制作成型同地下室柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶5050mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用83.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。具体施工做法如下图示： 2.2.2顶板模板按模板支撑设计，立杆纵横向均为1.01.0 m，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，步距为1.5米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板。板模板支撑体系的验算支撑体系受到的荷载： 模板及连接体的自重力 0.75 kN/m2 钢管支架的自重力 0.25 kN/m2 混凝土的自重力 2.51.2=3 kN/m2施工荷载 2.5 kN/m2合计 6.5 kN/m2则每根钢管受到的荷载 1.21.26.5=9.36kN设采用83钢管，A=424mm2钢管回转半径 I=（d12+d22）/41/2=（482+422）/41/2=15.9mm 按强度验算，立柱受到的压应力=N/A=9.36kN/424mm2=22.1N/mm2f=215N/mm2，按稳定性计算立柱的受压应力 长细比=l/I=1500/15.9=94.3查表的=0.594，则=N/（A）=9.36/（0.594424）=37.1 N/mm2f=215 N/mm2，满足要求。2.3楼梯模板楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。 2.4后浇带模板根据设计图纸要求留设后浇带, 后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。2.5支撑系统2.5.1主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。2.5.2框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽钢。2.5.3顶板支撑采用满堂脚手架，该架子具有杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度。2.6技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。2.7模板施工技术保证措施2.7.1模板施工前，加强对50厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。2.7.2顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1/10003/1000进行。2.7.3独立柱、主次梁均要设清扫口。2.7.4模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。3.模板工程安全注意事项（1）进入施工现场的人必须戴好安全帽，高空作业人员必须把安全带系牢。（2）经医生检查认为不宜进行高空作业人员不得进入高空作业。（3）工作前必须先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子拴在身上，钉子必须放入工具袋内，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高空滑落。（4）安装和拆除5米以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，禁止上下在同一工作面上操作。（5）高空复杂结构模板的安装与拆除应有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，到不滑时，再进行施工。（7）工人搬运模板时，要相互配合，工作，张盖模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下面有人接应，钢模板配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有多人指挥并在下面标画，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑牵杆不得搭在门窗框和脚手架上，通道中的拉杆应搭在1.8米以上。（10）支模过程中如需要空中停歇，应将支撑搭头等钉牢，拆模间歇时应将以活动的模板、套杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空扶空而坠落。（11）竖向混凝土构件模板拆