装配钳工应知试题及答案.doc

（ 第5页/共5页 LJY ）装配钳工理论应知应会 2序号题 干答案1职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。2从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。3职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。4国标中规定，图纸幅面共五种。5对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。6局部视图应用起来比较灵活。7旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。8局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。9互换性要求工件具有一定的加工精度。10在尺寸符号50F8中，公差代号是指50F8。11基准孔的公差带可以在零线下侧。12公差带的位置分为固定和浮动两种。13理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。14当图样上齿轮、花键没有画出齿形时，表面粗糙度代号应标在齿顶圆上。15金属物理性能是指金属固有的属性。16不锈钢属于特殊性能钢。17合金调质钢的碳含量一般为0.25%0.50%。18含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。19灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化。20球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能。21热处理不能充分发挥钢材的潜力。22分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。23中温回火是在150250。24麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。25锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。26攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。27图形符号文字符号TC表示单相变压器。28常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。29超硬铝 7A04可用作承力构件和高载荷零件，如飞机上的大梁等。30ZCuPb30为铸造青铜。31ZChSnSb84为锡基轴承合金。32带传动是由齿轮和带组成。33链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。34低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。35选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大。36测量时将被测导线放在钳口内的中心位置。37电动机运行时要随时监视。38电击是指触电时人体外部受伤。39电气设备要采取接地保护或接零保护措施。40各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。41企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。42按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。43碳素工具钢的常用牌号是W6Mo5Cr4V2。44硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。45使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为进给运动。46切削用量是确定加工余量大小的主要参数。47内孔车刀主要用来加工工件端面的车刀。48测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。49千分尺可以分为内径千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、深度千分尺等几种。50用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。51万能角度尺在230320范围内，不装角尺和直尺。52轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯正火粗车半精车磨内圆。53制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。54润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。55常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。56划线基准必须和设计基准一致。57錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。58锯削硬材料要快些，锯削软材料要慢些。59使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。60装配图中必需标注出零件的全部尺寸。61管螺纹的尺寸代号表示螺纹大径的数值。62总装配是将零件和部件结合成组件的过程。63产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和方法。64根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备及工艺装备。65编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。66在绘制零件草图时，应先画剖面线，后标注尺寸。67零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸、定位尺寸齐全。68在形位公差代号中，基准采用小写拉丁字母标注。69主轴部件是车床的关键部分，在工作时承受很大的切削抗力。70主轴箱中有三个滑移齿轮用于车削左、右旋螺纹及正常螺距、扩大螺距的变换。71本身是一个部件，用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。72装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量，延长产品使用寿命具有重要的意义。73完全互换法适用于精度要求不太高或产品批量较大的时候采用。74当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸。75冷冻机制冷剂通常是R12。76零部件平行度、垂直度精度称相对运动精度。77一个尺寸链只有一个封闭环。78滑动轴承按润滑和摩擦状况不同，分为液体润滑滑动轴承和半液体润滑滑动轴承。79压装后轴套的修整方法，用铰削、刮削和镗削等。80定向装配前须对主轴及轴承等主要配合零件进行测量，确定误差值和方向做好标记。81轴、轴上零件与两端轴承支座的组合，称为轴组。82离心泵叶轮两侧液体压力是相等的。83钻相交孔，应对基准精确划线。84采用夹具后，操作方便、安全，但必须减小切削用量。85固定钻套有带肩式和无肩式两种。86刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。87在研磨场地可以进行冲床的正常使用，而不会影响研磨工作。88主轴部件的精度是指它在装配调整之后的装配精度。89用百分表检测主轴轴向间隙时，要求保证在0.03mm之内。90作展开图的过程一般叫展开放样。91展开斜切圆管时，应按已知尺寸画出主视图和俯视图。92斜面上钻孔为防止钻头偏斜、滑移，可用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个面然后再钻孔。93桥板沿导轨移动，分段检查，读出水平仪上每段误差值，水平仪读数的最大代数差值，即为导轨的平行度误差。94研磨环主要用来研磨平面。95圆锥面的研磨包括圆锥孔和外圆锥面的研磨。96光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨的平面度。97经纬仪是一种精密的测角量仪，它有横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。98实验前对机床进行调平，使机床尽量处于自然水平状态。99机床空运转时，铣床震动最大部件的振幅不超过10um。100精车端面的试验所用试件材料为灰铸铁。101机床几何精度检验，一般不允许紧固地脚螺钉。102机床精度检验时，当Da800时，床鞍移动在水平面内的直线度（500Dc1000允差值为0.015mm。103机床精度检验时，当Da800时，主轴的轴向窜动允差值为0.015mm。104机床精度检验时，当800Da1250时，顶尖的跳动允差值为0.015 mm。105机床精度检验时，当800Da1250时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。106机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800Da1250时允差值为0.015mm。107CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：调紧离合器或调松制动器。108工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺或光学平直仪检查。109用角尺（或方尺）拉表是检查部件间的垂直度误差常用的一种方法。对卧式镗床、坐标镗床、摇臂钻床等均适用。110