试压吹扫方案.doc

中国化学工程第十六建设公司江苏双多化工有限公司20万吨/年醇氨 30万吨/年尿素装置项目 管道试压吹扫方案1、工程概况江苏双多化工有限公司20万/年醇氨 30万吨/年尿素装置项目，我公司主要承建其工程部分，工程内容包括全厂外管（083）、冷冻站（280）、半水煤气脱硫工段（602）、造气工段（601）、计量罐区、精馏工段、全厂给排水（084）、压缩工段（）等，管道材质主要是碳钢（20#，Q235-B）、有少量不锈钢（304）管道，管道延长米约为70000m。为保证管道安装的质量，为方便管道试压、冲洗/吹扫工作的顺利进行，特编制本方案作为施工指导性技术文件，本方案规定了工艺管道液压试验及管道吹洗的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。、编制依据2.1 江苏省化工设计院有限公司、昊华工程有限公司提供的施工图2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.3 工业金属管道施工手册、液压试验3.1液压试验工艺流程：试验前的检验工作试验前的准备工作强度试验及中间检查严密性试验及中间检查拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位填写试压记录。放空管、排放液系统不参与试压，少部分泵进口管线参与单机试车进行检验。3.2液压试验前的检查工作3.2.1按系统流程图检查管线的完成情况；按规范要求检查管线的安装质量。确保待试管道符合设计要求和规范要求。（1）检查支吊架的牢固程度，必要时予以加固。（2）检查管线的防腐情况，待检部位不能防腐。（3）试验用压力表（采用双表测量）必须经过检定，符合规范要求。（4）确定试验介质。以水为介质时，要确保水中氯离子含量小于25ppm；以空气为介质时，要确保介质的压力符合试验要求。3.2.2现场质检责任工程师在液压试验前确认一切要求的工序，焊缝无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。3.2.3现场质检责任工程师在液压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任工程师签字认可，工艺管线外观质量亦应组织有关人员全面检查。3.2.4现场质检责任工程师应及时通知建设单位和监理单位，以便到现场检查。3.2.5对压力管道在液压试验前，下列资料应经建设及监理单位复查：（）管道组成件质量证明书；（）管道组成件的检验和试验；（）管子加工记录（）焊接检验及热处理记录；（）设计修改及材料代用文件。3.3试验前的准备工作3.3.1装设临时管线接通试压水源，根据本工程施工环境，可以从临近的给水管线上接入试压水源，并以临时管线与被测系统相连。3.3.2在压力试验前，系统中应装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，应尽可能的多设置排气阀，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在系统管钱最低位置。3.3.3装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在检测周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.52倍，液压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应方便操作人员和检查人员看到。3.3.4管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。3.3.5对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开并明确标示填好记录。3.3.6管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道进行临时加固。3.3.7拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件，并用临时盲板封闭。3.3.8检查所有管道支撑是否按设计要求安装，是否满足管道充满水时的受力状况。否则灌水前应补加支撑。3.4系统划分 根据流程图，将管线划分多个系统进行压力试验，并根据系统内最高压力确定试验压力。3.5试验步骤及检验方法：3.5.1制作带尾巴的对夹式盲板将待试管道系统与无关系统加以隔离，所加盲板均应编号、做好标记。3.5.2打开试验系统内的所有阀门、关闭试验系统与其它系统之间的所有阀门，蝶阀处应加设盲板，不能作为隔断阀。3.5.3打开进水阀（进气阀）向系统灌水，根据进水情况不断放空，直至系统最高点水满后，保持23分钟，关闭进水阀和放空阀。检查系统的泄漏情况。发现问题及时处理，确保系统无泄漏情况。3.5.4打开试压泵出水阀和压力表控制阀。采用电动试压泵对系统进行加压，加压过程中须对系统进行间断性检查，发现泄漏情况应及时卸压处理。3.5.5当系统压力达到强度试验压力后，关闭进水阀、停止试压泵运行。用干布检查系统的泄漏情况。若无泄漏，保持10min，压力表指数不变则认为强度试验合格。缓慢泄压至系统严密性试验压力，保持30min，以压力不降、无泄漏为合格。（要考虑环境温差对压力的影响）3.5.6压力试验合格后，应缓慢泄压，排净液体后按盲板标识及时拆除盲板。3.6液压试验应遵守下列规定3.6.1液压试验应使用洁净水，灌水时应开启所有排气阀,待水满溢出再关闭排气阀.当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。3.6.2试验时，环境温度不低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。3.6.3对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。3.6.4液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压60min，目测压力不降、所有法兰、焊缝无渗漏为合格。若不合格，必须泄去压力改善完成后再进行试验合格。4. 系统吹扫4.1 输送液体的管道采用水冲洗；输送气体的管道采用压缩空气进行吹扫；蒸气管道采用蒸气进行吹扫。4.2 吹扫步骤应尊循先主管、后支管的原则。上一段管道吹扫合格后，方可进行下一段管道的吹扫。4.3 冲洗时应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放液应就近引入地沟。4.4 空气吹扫时，吹扫压力不得大于管线的设计压力，流速不得低于20m/s。 4.5 蒸气吹扫流速不得低于30m/s。吹扫前应清除管道上及其附近的易燃物，吹扫出口安设临时管道引入安全地带，且应设置禁区。吹扫前，应先暖管，及时排水，并检查管道上的热位移。吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，每次吹扫一根，轮流吹扫；吹扫后，用刨光木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。4.6 安全措施4.6.1 现场具备必要的消防设施和防护用具。 4.6.2 严禁用手触摸蒸汽管道。4.6.3 气体吹扫时远离气体出口，严禁进入禁区。4.6.4 采取一定的措施减少噪音污染.4.6.5 禁区应有明显的标识,且应设专人看护.5. 试压用手段用料序号设备及材料规格单位数量1电动试压泵台52压力表1.6MPa块183压力表2.5MPa 块16压力表10MPa 块10压力表60MPa 块84无缝钢管2米205无缝钢管1米306无缝钢管1/2米107法兰2 10MPa片148法兰1