程式员培训计划.docx

程式員培訓計劃 為了讓新員工在短期內成為一名合格的程式員,特定下列工作目標.-.對編程軟件Twincad的熟悉. 目標:能夠熟練的畫任何圖形. 時間:十天左右二.學會轉程的基本步驟. 目標:能夠獨立的轉一些簡單的程式. 時間:二十天左右三.零件R角的配合及其逃料的方法. 目標:能夠知道任何零件的做法. 時間:十五天左右四.對模具的認識及對線切割的了解. 目標:能夠知道模具的結構,及判斷各線割孔的配合需緊配還是滑配. 時間:十五天左右五.對於特殊做法的了解. 目標:能夠對一整套圖面進行編程 時間:三十天左右一.熟悉Twincad操作指令.1. 簡易指令如下A 圓弧 L 直線 C 畫圓 B 矩形 E 刪除 F 圓角 CM倒角 ET 延伸 EX 分解 MI 鏡像AR 陣列 CO 複製 R 旋轉 I 插入 W 存入塊TR 剪切 T 文字 CN 修改 J 串接 BL定義塊ZE 全景顯示 SC 縮放 O 偏移 EL 橢圓S 拉伸 P 點 PO 正多邊形 K 複製Q 退出系統 CTRL+C 中止一個命令OD 座標標注 HD 水平標注 VD 垂直標注 AL 平行標注另外,抓點模式,尺寸標注,F7網點,F8軸向等也和AutoCAD相同.在OFFSET偏移.FILLET圓角等指令不用跳出指令就可接著進行.2. Twincad與AUTOCAD相比新增功能.(1) F10 打開篩選功能 比如你只要選中文字,尺寸標注或某些圖層,你在選之前按 F10 , 在相應的地方打鈎或打叉即可.另外不要忘記打開”篩選功能”.(2) 縮放圖形後標注尺寸時,只需改變標注參數裡的標注倍率即可.(3) 圖文件中簡繁字體的轉換.A. 簡體轉爲繁體:a. 在輸入指定中輸入:exdispfont=2052;b. 在功能表”其他”中點中”騰記憶體”B. 繁體轉爲簡體.a. 在輸入指定中輸入:exdispfont=0;b. 在功能表”其他”中點中”騰記憶體”(4).TwinCAD文件的格式以 WRK來儲存圖形資料.二.模具的基本認識.(一).何謂模具用於衝壓加工，鑄造等工程,它是使用金屬製造之模具而成型同一種製品之總稱.(二)模具分類1.塑膠模2.衝壓模（五金模）A.單沖模B.複合模C.連續模具(高級的)，它是單沖模的組合 注:五金模,外形都有R角,除特殊情況外. 沖模時，先沖內孔，最後沖外形 (三).材料的種類1.SKD11.一般要進行熱處理既硬化屬於工具鋼硬度的單位HRC(即度)一般在58-60之間公差爲2.這是熱 處理後的度數.在還未熱理前在40左右.2.WC(鎢鋼) 因硬度大,故一般只能火花機放電不能鑽孔.3.KH9 高速鋼 價格比KD11貴.硬度要高.4.T15 ASP60 硬度比較高,沒有鎢鋼那麽脆.但柔韌性比鎢鋼好.硬度達到80多度.爲線切割專用材料.(四)常用單位1MM=100條 0.1MM=10條 0. 01MM=1條 1條=10u(徽米 模具的構造圖 上 模 座1 上 墊 板 UPL 夾 板 PH 下模座DDIE DPLUDPL 板下墊板 DPL DPLUDPL 板下模板DIE 脫 料 板STR STRSTR 背 托 板 SU主板為夾板PH 脫料板STR 下模板DIE組成(六). 模板的配合. 夾板 夾板上有四根導柱,主要是引導定位的作用.夾板主要夾住導柱和沖頭.A.導柱,導套必須實配(緊配)B.固定梢孔做緊配,單邊0.003.C.沖子孔,滑配單邊+0.01D.入子孔,緊配,視客戶要求,一般為+0.004.如皓冠要求夾板入子做滑配+0.008.3. 脫料板 壓料的作用 1).導柱,導套孔實物緊配,若為灌膠則割一修一即可. 2).固定梢孔做緊配+0.003,4固定梢孔為固定背脫板用,可做4.008.3).引導梢孔實物滑配,單邊+0.0054).沖子孔滑配,單邊+0.0065).入子孔,緊配單邊+0.003(小方孔做+0.004.小方孔的標準是有一條邊的寬度在2.5MM以下. 4.下模板 1).導套孔實物緊配.單邊+0.003若為灌膠則只需割一修一. 2).固定銷10 緊配10.014 4.0 固定梢孔緊配,單邊+0.003,4固定梢導料板用,下模板做+0.003緊配.導料板做滑配.3)3, 4,5浮升梢孔做3.025,4.025,5.0254).入子孔做緊配.單邊+0.0035).方孔若為浮升用也需要滑配.如果浮升的入子是客戶研磨的可做+0.003.若入子是線割的則需做滑配4. 墊板1).固定梢孔一般單邊+0.01線割2刀即可.2).方孔若為落料孔或沖子孔則單邊 +0.1-0.5線割一刀.不需要清角5. 下模座的固定梢一般滑配單邊+0.003.(三)線切割的基本知識一.線切割示意圖(一)編程的基本步驟. 構 圖 串 接 進入CAM WTCAM 刀具路徑參數設定1在定1 作路徑 M 手動自動 A M N 其他細節處理 P 處理 細節處理 P 程式轉出設定 產生NC碼,按空格鍵單行執行 回車處理 P 程式編輯二.放層一. 圖層分類(總刀數) 二. H參數(可用H參數爲H000-H039)一刀:11-19層 一刀 二刀 三刀 四刀 五刀二刀:21-29層 001 001 010 020 030三刀:31-39層 002 002 011 021 031四刀:41-49層 003 012 022 032五刀:51-59層 004 003 023 033005 004 013 034至 至 014 024039 039 015 025 035至 026 036039 027 037至 038039二.前處理作業1.刀具路徑參數設定請選擇工具 路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of S選擇 “S”出現TCAM/WIRECUT刀具路徑參數設定,對話視窗引入線長一般為3MM,特殊情況除外.圓一般從圓心起割,切割方向一般為順時針,根據要轉程的圖元選擇路徑型能是模孔還是沖塊,詳細的介紹可以參見TWCAM操作手冊1821頁.2.2D路徑處理 完成上述刀具路徑參數設定後,接下來即開始選擇要轉換為刀具路徑的圖元.選擇的方式有三種 輸入指令: 路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of 1) 直接選取 2) 手動選取M 起割點 起割邊 起割方向 3) 自動選取A 修改切割秩序路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of O加工順序-I:依序設定/S:對調順序/:(1).依序設定I(2)對調順序S: 其他細節輸入指令:WTCAM路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of D 其他細節-N: 凹槽/R:反向/ I:內外反轉/A:插入碼/D:還原/T:斜度: 詳細資料請見WTCAM操作手冊3442.3. 3D路徑處理 輸入指令: WTCAM路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of 3D 上下異形M 手動/J:指定對接/S:設定/T:切割預視/請指定程式面路徑:MOD OF M M手動路徑請點取起割點位置或輸入引入線長請指定輔助面路徑 手動路徑請點取起割點位置或輸入引入線長所選取圖元已是完整的路徑定義了.三,後處理作業.1. 總體編程條件設定輸入指令:WTCAM路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of P 路徑處理 -PR:螢幕列印/S:編程設定/D:存出DXF/E:程式編輯/: S出現下面對話視窗 讀設定: 我廠有兩種機型:SODICK,慶鴻機根據不同的刀數選用不同的PCF檔.PCF檔的選擇請參考PCF檔總覽.C:WTINCADWTCAMSODILK(慶鴻).PCFA.起始切入長度一般設定為:0B.過切長度一般設定為0.3C.全斜加工起始切入斜度:刀口為0.31.0,其餘內孔為15 T22 0.001 22 T 30 A0.002 A30 A0.003 外形:一般材質為0.002,鎢鋼材質為0.003.D.多次加工修模次數設定:修內孔為正數,修外形為負數.E.割線脫離長度設定,內孔為0.5,外形為1.0F.切斷前暫停預留量設定:內孔皆為0,外形周長百分比:10上下限為線段總長度的2/3.G.角落自動生成控製.內角清角長度:脫料板,夾板要清角.負數為直線清角,正數為圓弧清角.內角圓角半徑和外角半徑見(程式總結)表.如果要進選無屑加工,在進行無屑加工前畫上裕留量為0.15或0.1對於我們廠而言:入塊圓孔內孔0.71.5做無屑加工,方孔1.5X1.5以下的做無屑加工. 模板2.0以下的做無屑加工.裕留量為0.15或0.1無屑加工最大切厚設為0.15.2.NC程式編輯.路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of P路徑處理-PR:螢幕列印/S:編輯設定/D: 存出DXF/E:程式編輯/:PR:出現印表機作業視窗,可以列印所有的圖形, 包括路徑.D:存出DXF檔,將刀具路徑圖元存成DXF檔.E:程式編輯,出現請選擇 NC程式載入檔名,選擇NC程式檔案名後按確定鈕,即可進入TCAM0/NCEDIT(NC程式編輯器.進行nc程式編輯,修改,刪除.3.路徑編程式控制製.輸入指令:WTCAM路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of P路徑處理-PR:螢幕列印/S:編輯設定/D: 存出DXF/E:程式編輯/:S 編程作業-J:編程式控制製/A:自動穿線編程轉出/:J編程式控制製資料修改-G:總體設定/L:同類個別設定/(選擇路徑圖元)6. 自動穿線版.輸入指令:WTCAM路徑專用S:設定:/A:自動/M:手動/3D:上下異形/D:其他細節/O:秩序/P:處理/:MID of P路徑處理-PR:螢幕列印/S:編輯設定/D: 存出DXF/E:程式編輯/:S編程作業-J:編程式控制製/A:自動穿線編程轉出/:A出現您鍵入 “輸出的NC程式檔名.在這裡如果要現割現修,則不必按A,按A表示急割急修.按不按A,請參考PCF總覽,在那裡有詳細的說明.此時就完成了轉NC工作.其次是檢查NC1.按空白鍵,暫停顯示NC,觀察所走的G92起始坐標和原圖是否一致.2.檢查E或C值,H值是否正確,參考請見後面的E值,H值的表,轉NC 的格式可以對照後面的沙迪克的NC格式或慶鴻的NC 的格式檢查. 3.按回車鍵,讓NC一下子走完,然後回到程式編輯.對NC進行檢查.,另存後選完成. 此節部分必須熟練的運用. 三 編程代碼的認識.(如下一頁)編程代碼M00 程式暫停,當執行此任務時,加工自動停止,其放電電源,線的進給加工液供給,將自動關閉, 若繼續執行加工,按”START”鍵(此車間操作部份)M01 程式暫停,其爲選擇性程式暫停M02 程式終止,表示程式終了,加工自動停止,其放電電源,線的供給,加工液自動關閉M98 呼叫副程式 99 結束副程式G00 快速定位G01 走直線G02 圓弧走順時針方向G03 圓弧走逆時針方向G40 消除補正G41 刀具半徑左補正 錐度角度T 斜度角度G42 刀具半徑右補正G90 絕對座標G91 相對座標G92 起始點所在位置I,J 圓弧起點相對圓心的座標方程式 半徑R=I2+J2N 程式號碼，作爲搜尋程式單節的依據U 軸座標移動指令（爲上下異形才有此指令）V 軸座標移動指令（爲上下異形才有此指令）C 加工條件的設定H 補正量的指定T84 表強壓噴流 T85 表低壓噴流G50 清除斜度G51 表負反斜度G52 表正斜度T90 剪線 T91 穿線PCF總覽1. 模板粗加工(割一刀)D12. 模板精修加工(修二刀)D2-NEW3. 模板割一修一(修一刀)D10按A4. 內孔現割現修(割一修二)D3 不用按A D3慶鴻按A(可以割一刀,二刀,三刀)5. 沖子或單純外形加工(割一修一)P1 、WP1 ( W代表鎢鋼材質) 30厚度以上用P1A、WP1A (割一修二)P2、WP2 30厚度以上用P2A、WP2A (割一修三)P3、WP3A 30厚度以上用P3A、WP3A6. 內孔五刀,不割外形(刀口)D57. 下模入塊(內孔三刀,外形三刀)D33、WD33,先按J然後按A,割直的8. 刀口入塊(內孔四刀,外形四刀)D44、WD44,先按J然後按A,只割圓孔9. 刀口入塊(內孔五刀,外形三刀)D53、WD53,先按J然後按A10. 刀口入塊(內孔三刀,五刀,外形三刀)慶鴻機D54、沙迪克D54A,先按J然後按A11. 夾板、脫板入塊(內孔一刀,外形一刀)SH11,按J 暫停用G04SH11 (內孔一刀,外形二刀)SH12,按J 暫停用G04SH12 (內孔二刀,外形二刀)SH22,先按J然後按A 暫停用G04SH22 (內孔三刀,外形三刀)SH33、WSH33 先按J後按A 暫停用G04SH33 (內孔三刀,外形四刀)SH34、WSH34 先按J後按A 暫停用G04SH3412. 無屑加工NO13. 3D加工 C3D常用PCF:1. 沖子厚度在50 以上一般用沙迪克P3A,鎢鋼用WP3A.折彎沖30厚以下一般用慶鴻P2.2.直線清角用慶鴻SH33,暫停清角用慶鴻G04SH33.2. 下模入塊,割直的用D33,割斜的用D53.圓形刀口用D54.然後個別設定.機型根據整理的做.3. 墊塊用SH12.內孔不用清角.4. 模板做二次加工的先用慶鴻D1粗割,精修用D2-NEW模板做一次加工的用D3.鎢鋼 0.1 0.15 線徑在S0DICK割沙迪克NC格式外形 內孔N001N001G91G91G92X-Y-G92X-Y-T84 粗加工T84 粗加工G51A0.002 負反斜度H000H000CCG42G01X-Y- 右補正G41G01X-Y- 左補正HHG01X-Y-G40G50A0 取消補正G01X-Y-G40G50A0 消除補正M00G04X5.0T85 精修加工T85 精修加工G52A0.3 刀口為0.3G52A0.002 正斜度H000H000CCG42G01X0.000Y-0.5G42G01X-Y- 右補正HHG00X-Y-M00M02G01X-Y-G40G50A0G04X5.0T84 注意:外形第一刀走G51負反斜度H000G41左補正 第二刀則相反;C010外形一般材質斜度為0.002G42(G41)G01X-Y- 過切鎢鋼為0.003外形的銅線脫離H039長度為1.0外角一般為0.G01X-Y-內孔走G52正斜度 G42右補正G01X-Y- 內孔刀口斜度為0.3 其餘為0.0G01X-Y-G40G50A0 取消補正 內孔銅線脫離長度一般為0.5M00內外角一般依沖子配0.15 0.17G00X-Y- 定位 M02 慶鴻機NC格式外形 內孔N001N0001G91G91G92X-Y-G92X-Y-A-0.002 反斜度HHE1E1G42G01X-Y- 右補正G41G01X-Y- 左補正G01X-Y-G01X-Y-G40A0M00G04X5.0(A0.3) 刀口為0.3A0.002HHEEG42G01X-Y-G42G01X-Y-G01X-Y-G40A0M01M00G01X-Y-G40A0G00X-Y-G04X5.0M02H039E10 注意:外形第一刀走G41第二刀走G42 G42(G41)G01X-Y- 過切 全斜加工斜度一般材質為0.002 鎢鋼為0.003 周長百分G01X-Y- 比固定為10% 上下限為直線面的1/3 外形銅線脫離為1.0G01X-Y- 0.1線內孔全斜加工斜度為G01X-Y-G40A0 0.005 內孔走G42 銅線脫離M01 長度為0.5 刀口斜度為0.3 G00X-Y- 第一刀和最後一刀走直,中間M02幾刀走斜的%Total Length Of Cutting Feed =模板編程注意事項1.整組模板先仔細審核圖面整理是否有問題.如:圖層是否合理,孔序是否有漏割重復編號現象.2.細節部分的做法做到心中有數.如:a.哪些地方應做小骨頭:b.哪些地方需暫停清角:c.哪些地方需直線清角圓弧和直線相交的清角格式3.若原圖無螺絲孔,應和客戶電話聯系,讓客戶傳真備料圖和原圖一起流動.4.檢查模板尺寸,特別是變過數的圓孔,多做確認動作.5.檢查程式:a.格式是否正確; b.孔序是否正確; c.補正值是否正確6.整組模板重疊做檢查7.原圖若