大华桥帷幕灌浆生产试验大纲.doc

1. 概述1.1 工程概况大华桥水电站位于云南省怒江州兰坪县兔峨乡境内的澜沧江干流上，采用堤坝式开发，是澜沧江上游河段规划推荐开发方案的第六级电站，上、下游梯级分别为黄登和苗尾水电站。本工程开发任务以发电为主，电站建成后可发展旅游，改善流域环境，改善当地的交通条件，提高群众的生活水平，促进地区社会经济与环境协调发展。大华桥水电站拟建坝型为混凝土重力坝，最大坝高107m，水库正常蓄水位1477m，相应库容2.62亿m3，死水位1472m，相应库容2.36亿m3，电站装机容量920MW。为探索适合本工程地质条件的合理灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，论证灌区灌浆处理的效果，在帷幕灌浆正式开工前进行灌浆生产性试验，为库区防渗帷幕的设计与施工提供依据。1.2 试验目的针对电站帷幕线基岩的各种岩石条件和岩体中的断层、裂隙等地质构造，从灌浆分序、灌浆压力、浆液配比以及孔排距入手，达到以下目的。（1）探索适合大华桥水电站基岩的岩体条件和岩体中断层、裂隙等地质构造特点的浆材配比、压力级别等施工技术参数和灌浆工艺。（2）研究单排或双排灌浆孔配合不同孔距布置方案及相应的工艺措施，根据试验成果初步确定单、双排帷幕的布置范围、孔排距、孔斜等设计参数，为大规模施工提供依据，并为施工优化提供理论及实践依据。（3）通过试验研究合适的灌浆分序、灌浆段长等提高施工效率。（4）孔口管埋设技术研究，选择合适的植入基岩段长度以及埋管方法保证孔口管即能承受最大灌浆压力又能最大限度的节约材料，有利于钻孔与灌浆作业。1.3 试验依据（1）本工程招、投标文件。（2）水电水利工程钻探规程(DL/T5013-2005）。（3）水电水利工程钻孔压水试验规程（DL/T5331-2005）。（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）。（5）水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5125-2009。（6）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175/XG1-2009。（7）混凝土用水标准JGJ63-2006。（8）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007。（9）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014。（10）水工混凝土施工规范DL/T5144-2015。（11）水利水电工程物探规程SL326-2005。（12）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113-2005。（13）水利水电建设工程验收规程SL223-2008。（14）设计通知总字（2015）147号；（15）设计文件云南省澜沧江大华桥水电站坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求。（16）前期地质勘探成果资料。（17）其它设计的通知、图纸以及相关规范，业主、监理人要求及指示等。1.4 试验区域选择及孔位布置帷幕灌浆试验区根据目前具备的施工工作面，结合选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，具体灌浆试验区由各方联合确定为准。根据相关会议纪要，由于左右岸灌浆平硐均需要进行帷幕灌浆试验，建议选择在左、右岸EL1481.0灌浆平洞里侧段选取一个单元作为帷幕灌浆试验区。同时在右岸试验区各选取一半区域分别进行2m孔距和3m孔距的帷幕灌浆试验，2m孔距的选取在试验区外侧段。帷幕灌浆试验孔布置建议根据设计图纸分别进行单排孔试验。试验区具体孔位布置图和孔深参数附后；1.5 试验区主要工程量根据帷幕灌浆试验区孔位布置和施工参数，预计工程量为。左岸试验区布置15个灌浆孔，钻孔灌浆工程量约715.7m。右岸试验区布置13个灌浆孔，钻孔灌浆工程量约769.3m。左右岸试验区各布设一个抬动孔，孔深入岩20m。左右岸试验区各选取一个I序孔兼作作为先导孔施工，先导孔比常规帷幕灌浆孔深10m，先导孔同时兼做物探孔。物探孔布置由监理、设计共同确定。具体工程量以最终实际完成为准。灌浆材料选择拟定灌浆材料以普通硅酸盐水泥为主，在特殊地质条件下（如断层等）根据需要，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰、水玻璃等掺合料。1.6 水泥（1）水泥采用业主提供的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级，且水泥的细度要求通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。（2）灌浆时尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。（3）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。1.7 掺合料经质量工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T51482012第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送质量工程师，经质量工程师批准后使用。1.8 外加剂各种外加剂（速凝剂、减水剂或其它外加剂）的质量应符合DL/T51482012第5.1.6条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送质量工程师，并经质量工程师批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。2. 室内试验2.1 灌浆材料品质鉴定对水泥强度、凝结时间、细度、密度等重要参数进行检测。2.2 浆液配合比试验对普通水泥浆液和磨细水泥浆液进行不同水灰比的塑性粘度、抗渗、抗拉、抗压强度以及弹性模量、泌水率、凝结时间等项目进行试验测试。3. 现场施工布置及工期安排3.1 制浆系统（1）帷幕灌浆试验浆液由已经形成的左岸EL1481.0平台集中制浆站和即将形成的右岸大坝EL1481平台集中制浆站供应。集中制浆站由水泥储料罐、制浆机、储浆桶、输浆泵、值班室、沉淀池和输浆管路等组成。制浆站用ZJ-800L型高速搅拌机统一拌制水灰比（重量比）为0.5：1的标准稠度的纯水泥浆液，用BW250/50灌浆泵通过48mm 输浆管路（2550mm）送至工作面或者储浆桶内供施工机组灌浆使用；机组灌浆时再根据实际需要加水稀释配制成各种不同浓度的浆液进行灌浆。制浆站与灌浆机组之间采用对讲机或指示信号联系。供浆及灌浆系统流程见下图3-1。（2）制浆材料必须按规定的浆液配比计量。（3）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。（4）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min，使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。（5）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。（6）输送浆液流速应为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。（7）浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的应视为废浆。散装水泥洁净水高速搅拌机1m3储浆桶BW250/50灌浆平台1m3储浆桶2200L搅浆桶 2200L搅浆桶一拖二灌浆自动记录仪灌浆泵灌浆泵孔内回浆孔内回浆灌浆孔灌浆孔图3-1 供浆及灌浆系统流程3.2 施工用水、电（1）施工用水：采用专用管线自坝区总供水管网中接至各施工部位。（2）施工用电：采用专用线自总布置提供的接线点接至各施工部位，最大用电量300kVA。3.3 污水排放在试验区布置污水沉淀池，帷幕试验的钻孔灌浆施工的废水、废浆通过洞室内底板排水沟引至沉淀池中进行沉淀，在集中排放至指定的污水排污点，沉淀废浆、岩屑等渣滓统一处理，污水抽排至上游河道。3.4 施工工期安排帷幕灌浆试验在帷幕灌浆正式施工开始前完成，试验包括准备工作、抬动和灌前物探孔施工、灌浆试验孔施工、质量检查孔和灌后物探孔施工以及竣工报告提交等几个施工阶段。具体时间安排见表3-1。表3-1 帷幕灌浆试验施工进度计划表施工部位项目名称单位工程量工期（天）开始时间完成时间备注试验区施工准备项1152015.12.112015.12.25抬动孔和灌前物探孔m72015.12.262016.1.1灌浆试验孔施工m322015.1.22016.2.2检查孔和灌后物探孔m182016.02.032015.2.20春节竣工资料整理提交项182016.02.212016.02.284. 主要施工工艺4.1 施工程序抬动及物探测试孔钻孔灌浆前物探测试帷幕灌浆I序钻孔、压水、灌浆第序钻孔、压水、灌浆第序钻孔、压水、灌浆质量检查孔钻孔(取芯)、压水、封孔抬动及物探测试孔扫孔、灌后物探测试、封孔。4.2 钻孔（1） 帷幕灌浆试验各类钻孔主要采用XY-2地质钻机、金刚石或合金钻头钻进。帷幕灌浆孔孔径为76mm，采用孔口封闭法灌浆时，孔口管段孔径为91mm；压水检查孔、先导孔孔径为91mm，孔口段孔径为110mm。物探测试、抬动观测孔孔径为76mm。（2）本试验采用“自上而下、孔口封闭灌浆法。”当采用“自上而下、孔口封闭灌浆法”或“自上而下分段阻塞灌浆法”时，根据灌浆孔分段段长进行分段钻进；当采用“综合灌浆法”时，先对采用“自上而下分段灌浆法”的孔段进行分段钻进，再对采用“自下而上分段阻塞灌浆法”的孔段进行一次性完成钻孔。（3）灌浆孔分段：帷幕试验孔第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段及以下各段根据具体情况进行调整，一般为5m，但最大段长不应大于7m，终孔段不应大于10m，地质缺陷部位经监理批准可适当缩短段长。（4）钻孔孔位严格按施工图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位，应得到设计确认。垂直的或顶角小于5度的钻孔的孔底偏差应按表5-1中的规定进行控制，发现偏差应及时纠正。表4-1 帷幕试验孔孔底最大允许偏差值孔深（m）203040506060最大允许偏差值（m）0.250. 50.81.151.5不大于孔距 （5）取芯及芯样描述对物探测试孔、压水检查孔应进行取芯，钻孔岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯应摄影存档。取芯钻孔的岩芯获得率要求：物探测试孔应达70%以上，压水检查孔应达到80%以上。岩样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除质量部另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。岩芯一般不需永久保存，但对有水泥结石的岩芯和质量部指示须保存的岩芯应按指示保存，并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。钻孔时应对钻孔中结石的各种情况如混凝土厚度、涌水、失水、外漏、塌孔、掉快、卡钻、断裂构造、岩性变化等做详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为分析和评价灌浆质量的基本资料。4.3 抬动变形观测孔（1）抬动变形观测孔孔径要求不小于76mm，孔深为入基岩20m，抬动装置安装参见图4-1。图4-1 抬动观测装置示意图（2）抬动变形观测装置应在灌浆作业前完成安装、调试工作，且在孔内锚固砂浆的强度达70%设计强度后方可进行灌浆孔的冲洗、压水及灌浆施工。（3）设有抬动变形观测装置的部位，应安排专人进行观测、记录，一般情况下可每10min测记一次，变形值上升较快时应加密测记。观测孔周边的钻孔进行裂隙、钻孔冲洗、压水试验（包括简易压水）夹层冲洗及灌浆过程中，均应连续地进行观测。（4）抬动变形观测应同时测定灌浆压力（或压水压力）和吸浆量与抬动变形的关系。（5）抬动变形允许值为200m。当变形值接近允许值时应立即降压或停止灌浆，防止发生抬动破坏。如施工中发生抬动破坏应立即停止施工，并做好详细记录，申报技术部研究处理。（6）抬动观测使用的千分表须经计量部门鉴定，在使用过程中应经常校对，确保其灵敏度和准确性。（7）抬动观测装置在观测时严防碰撞、震动，保证测试成果的真实性，在非观测期亦应妥善保护，防止损坏。（8）灌浆工作结束后，应按封孔要求对抬动变形观测孔进行封孔。（9）做好电子抬动的安装和监测。4.4 物探测试（1）灌浆前物探测试孔应逐段进行钻孔，进行单点法压水，压水压力为灌浆压力的80%，当该压力值大于1MPa时，采用1MPa。（2）灌前、灌后采用同一仪器，在相同的测点位置进行声波测试，以便进行资料对比。（3）灌浆前物探测试应在灌浆前物探孔钻孔、压水完成后进行，灌后物探测试应在灌浆完成后14天进行，每次测试结束后应提供初步成果。全部测试结束后应及时提交最终成果报告。4.5 钻孔冲洗及裂隙冲洗（1）钻孔冲洗采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行钻孔冲洗。（2）帷幕灌浆各孔段钻孔结束后,在灌浆前对灌浆孔采用压力水进行冲洗,冲洗后孔内的残留物厚度不得超过20cm。在断层、层间错动、大裂隙等地质条件较复杂的区域，灌浆孔的裂隙冲洗，按质量工程师指示进行。在岩溶泥质充填物或遇水易恶化的部位进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。（3）简易孔壁冲洗采用由导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，直至回水澄清，并延续10min方可结束。（4）裂隙冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5MPa。（5）裂隙冲洗时间至回水澄清时止或不大于20min，串通孔不少于2h；断裂构造、裂隙等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。（6）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。4.6 压水试验（1）物探孔和压水检查孔应进行单点法压水试验，其他灌浆孔进行简易压水。（2）压水压力采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。4.7 灌浆方法帷幕灌浆试验主要采用“自上而下、孔口封闭灌浆法”的灌浆工艺，灌浆工艺流程详见图4-2。也可根据试验区实际地质情况和钻孔、灌浆情况选择“自上而下分段阻塞灌浆法”或“综合灌浆法”。采用“自上而下分段阻塞灌浆法”时，根据分段要求自上而下分段进行钻孔、裂隙冲洗、压水和灌浆；采用“综合灌浆法”时，根据钻孔、灌浆情况选择孔口几段采用“自上而下分段灌浆”，以下各段一次性成孔并进行压水，再采用“自下而上分段阻塞灌浆”。镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔是否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向91金刚石钻头开孔、钻进混凝土并入岩2.0m第一段钻孔、冲洗、压水是否达到结束标准是否灌浆是否镶铸牢固是否重新镶铸是否达到结束标准是否灌浆扫孔复灌扫孔复灌图4-2 孔口封闭灌浆法施工工艺流程图4.8 灌浆机具压水与灌浆采用3SNS-型灌浆泵，最大输出压力10MPa。制浆采用ZJ-800高速制浆机，最大转速为1400r/min。灌浆管采用高压管，最大耐压需达到10MPa以上,孔口封闭器采用“高压灌浆可旋转孔口封闭器”。记录仪使用业主提供的长沙力晶LJ-V型四参数自动记录仪。4.9 镶铸孔口管（1）开孔采用XY-2型地质钻机用91钻具钻进，先导孔、压水检查孔开孔采用110钻具钻进，钻入基岩长度一般为进入基岩2.0m。（2）对第一段进行冲洗和压水试验后，灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处，灌浆时采用循环式栓塞，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，直至达到结束标准为止。（3）第一段灌浆结束后，取出孔内灌浆塞，通过钻杆向孔内注入0.51的浓浆置换孔内稀浆，然后安装89mm孔口管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，可分节制作，螺纹连接，孔口管上端口高出地面0.10m。（4）孔口管注浆后待凝72h即可扫孔，孔口管经检查合格后，进行第二段钻灌，否则进行处理或重新镶铸。4.10 灌浆压力和段长选择（1）帷幕试验灌浆分段施工，段长划分与钻孔相同，具体见表4-3。表4-3 帷幕灌浆、钻孔分段参考表部位第一段（m）第二段（m）第三段及以下（m）终孔段（m）试验区2.03.05.07.010备注：第3段及以下根据具体情况进行调整，但最大段长不超过7m。地质缺陷部位经监理批准可适当缩短短长，应小于4m；终孔段不超过10m。（2）灌浆压力根据设计规范要求，同时考虑压力过高造成浆液扩散范围过大以及抬动等问题，帷幕试验各灌浆段的最大灌浆压力暂按表4-4执行，在试验过程中再进行调整。 表4-4 帷幕灌浆试验压力参考表孔 序第一段第二段第三段第四段及以下各段各序孔最大压力(MPa)1.52.03.04.01）灌浆时应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力，密切灌注前两段压力，考虑按序逐级升压，灌浆压力应与注入率相适应，其对应关系暂按表4-5试行。2）灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制；3）灌浆时如遇涌水孔则应测量涌水压力，灌浆压力应加上涌水压力。表4-5 灌浆压力与注入率的相应关系注入率（L/min）5050303020201010最大灌浆压力（MPa）0.50.51.01.02.02.03.03.04.04.11 浆液配比及变化原则（1）灌浆浆液拟定采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1（重量比）六个比级两种浆液配比形式，灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换。（2）当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。（3）当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达30min，而灌浆压力或注入率变化小于20%时，变浓一级水灰比灌注。（4）当注入率大于30L/min，根据具体情况可越级变浓。4.12 灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，孔内注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，孔内注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆即可结束。当孔段处于地质条件复杂、存在地下承压水区域，有涌水时或浆液注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌注的时间应延长。注入率小于1L/min后，继续灌注120min。当帷幕灌浆接近结束而发现回浆变浓，长时间不能达到结束标准时，查明原因报请监理人共同研究处理措施，根据具体的情况确定结束标准。4.13 封孔（1）帷幕灌浆封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”。（2）压水检查孔封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”；物探测试孔在灌浆前测试完成后采取导管注入法封孔，灌浆后测试完成后采取“全孔压力灌浆封孔法”封孔。（3）帷幕灌浆孔、压水检查孔、物探测试孔采用“全孔压力灌浆封孔法”时，封孔压力采用相应灌浆孔的最大灌浆压力，压力灌浆封孔标准为注入率不大于1L/min时，持续灌注60min即可结束。4.14 施工记录钻孔、压水和灌浆过程中，由机组记录员对工作本班钻进（尤其是孔内异常情况）、钻孔冲洗、压水和灌浆过程进行记录。压水和灌浆过程中采用四参数（压力、流量、抬动及水灰比）自动记录仪进行监控。手工记录和自动记录仪记录相结合。5. 特殊情况预防与处理5.1 串冒浆的处理（1）灌浆过程中出现冒浆时，视具体情况分别采用降低压力，改灌浓浆，表面封堵，用麻丝或棉纱嵌缝等不同的处理措施。如果冒出的是水或稀浆，可继续灌注，当改灌浓浆后仍然漏、冒浆，再降低灌浆压力，进行限流、限量灌注，停止漏、冒浆后，又逐级提高灌浆压力。当采取降压力和改灌浓浆，甚至嵌缝堵漏处理措施之后，而漏、冒浆量仍然大时，在浆液中按一定比例掺加水玻璃等速凝材料灌注，直至达到结束标准。（2）灌浆过程中与其他孔串浆的处理1）如果被串孔正在钻进，而串浆量又比较小时，可继续钻进，当串浆量大时，则停止钻进，提出钻具，封闭孔口，待灌浆孔结束之后，再打开孔口进行扫孔钻进。2）如果被串孔是待灌孔，串浆量小时，用清水冲洗之，以防浆液在孔内沉淀，堵塞孔内裂隙通道；当串浆量较大时，在有条件的情况下，两孔可同时灌，否则应先封闭被串孔，待灌浆孔灌结束后，立即打开被串孔，进行扫孔冲洗，并尽早进行灌浆。3）若两孔同时都在灌浆，而使用的灌浆压力又不同时，出现串浆难以继续同时灌浆时，则应停灌并封闭使用较低压力的浅孔，待使用大压力的深孔灌结束之后，即打开封闭孔进行扫孔冲洗，恢复灌浆。5.2 特大耗浆量的处理 当灌浆段注入量大而难以结束时，可按监理人指示选用下列措施处理：（1） 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。当灌浆单耗达较大，而注入流量无明显减小、压力无明显增高的趋势，应采取间歇灌浆、低压、浓浆、限流、限量等措施。当灌浆单耗已很大，而注入流量无明显减小、压力无明显增高的趋势，无望达到结束标准时，应停灌待凝8小时之后再扫孔复灌，直至达到结束标准。大注入量浆液超耗具体以建管局相关文件要求及管理办法控制为宜。（2）当多次复灌而无法结束本段灌浆时可采取灌注速凝浆液、灌注混合浆液或膏状浆液；5.3 灌浆中断情况的处理灌浆工作必须连续进行，若因故中断应该按如下原则处理：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）若估计在中断后的30min之内难以恢复灌浆时，应用清水将钻孔冲洗干净；（3）若中断时间超过30min，恢复灌浆时的灌浆量较中断前减少较多，则应对钻孔进行扫孔冲洗后再灌浆；（4）恢复灌浆时，使用最大级水灰比浆液灌注，如果耗浆量较中断前减少较多，应按浆液浓度变换原则逐级改变水灰比继续灌浆。如果耗浆量较中断前相近，即可采用中断前的水灰比浆液灌注；（5）如果恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内即停止吸浆，则应查明原因，采取相应的补救措施。5.4 预防孔斜（1）采用自重较大的地质钻机，灌浆孔开钻前应埋设地锚固机。钻机的安装要水平牢固，立轴中心与钻孔中心应在同一条垂直线上，并按要求的孔向对准孔位开孔，以使钻进中才不产生晃动。（2）钻孔开钻角度用与设计角度一致。（3）钻进中，应根据不同的岩层和地质条件采用合适的钻进速度和压力。（4）为防止孔斜发生，在深孔帷幕的钻孔中，孔深在20m以上时应严格控制钻孔的孔斜，20m以下对帷幕灌浆孔进行测斜准确地掌握钻孔的偏斜情况，以利于及时处理。20m以上每5m测斜一次，20m以下每10m测斜一次。（5）钻孔终孔后应使用测斜仪对帷幕灌浆孔进行测斜并做好记录。5.5 孔斜的处理（1）浅孔阶段钻孔已偏斜严重的时，采用扩孔纠偏法进行纠偏。（2）在松软岩层中钻进时，当钻孔产生一定偏斜后，采用短钻具法进行纠偏。（3）当即将终孔而采用其它矫正方法有很大困难时，可采用控制法使原有的孔斜度不再继续扩大。（4）在其它方法处理无效的情况下，采取“扫孔法”，即按正常程序继续进行灌浆，当接近灌浆结束标准时，用比例为0.5（或0.6）1的浓浆（可加适量的速凝剂）置换出孔内稀浆，并待凝2448h后再扫孔，扫孔时注意控制钻压并随时检测孔斜，可使已偏斜的钻孔段得到有效的纠正。（5）在灌浆施工中，当发现钻孔偏斜严重时，为防止严重的孔斜对灌浆质量产生影响，可在该孔附近补钻新的灌浆孔并对发生严重偏斜的相应孔段进行补充灌浆。5.6 预防孔内抱钻与堵管措施（1）灌浆孔口封闭采用“可旋式孔口封闭器”，在灌浆过程中可高速或低速转动钻杆而不需要停泵，以保证灌浆过程连续且不发生“抱钻”事故。（2）灌浆过程中一般保持回浆量大于15L/min，防止灌浆管被水泥凝住，造成灌浆中断。5.7 预防底板混凝土抬动变形措施（1）严格控制首段压水与灌浆压力，不得超过最大压力。（2）专人观测抬动变形装置，发现抬动立即降压处理，直至抬动变形停止。5.8 回浆变浓处理灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时（测得回浆比重大于进浆比重0.1时），换用与进浆相同水灰比的新浆或加水稀释进行灌注，若出现第二次返浓，且灌浆达到设计压力时流量小于8L/min，或者达到设计压力的80%时流量小于5L/min，则续灌注30分钟，可停止灌注。5.9 涌水孔灌浆处理灌浆孔段有涌水时，灌浆前应测记涌水压力和流量，采取缩短段长、加大灌浆压力（灌浆压力=设计压力+涌水压力）、纯压式灌注、掺加速凝剂、延长持续灌浆时间和待凝时间等措施。根据涌水的压力和流量大小确定灌浆结束后是否需要进行屏浆处理以及屏浆的时间等。5.10 报废孔的处理凡因故报废的孔，均按下列原则进行处理：（1）报废孔应按封孔要求进行封孔，并填写封孔记录；（2）在距报废孔20cm的范围内重新开孔，孔号按新孔位桩号；（3） 报废孔的一切原始记录不得遗失，与新开孔的记录一并整理归档。6. 灌浆试验效果检查（1）帷幕灌浆的质量和效果检查，以压水试验基岩透水率控制为主，岩体波速值为辅。（2）压水试验检查和灌后物探测试在灌浆完成14天后进行。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。检查孔应比该部位灌浆孔深浅0.5-1.0m。（4）常规压水试验检查采用单点法，自上而下分段卡塞进行。压水分段长度与灌浆分段一致，压水压力为相应灌浆压力的80%，且不大于1.0MPa，根据具体试验情况进行确定。（5）帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查， 坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%;其余各段的合格率不小于90%，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不集中。灌浆质量可评为合格。试验区防渗帷幕防渗标准为，透水率小于1Lu。（6）灌后物探测试在灌浆完成14天后进行，测试仪器和测点位置应与灌前一致，通过灌前和灌后的波速对比分析确定灌浆质量和效果。7. 灌浆试验资料整理与分析（1）应如实准确地作好各项原始记录，对施工中发生的事故、特殊的地质问题及处理、施工技术和经验等均应作好详细记录，原始资料应及时整理分析。（2）应提供的灌浆原始资料施工记录包括： 钻孔记录； 钻孔测斜记录； 钻孔冲洗及裂隙冲洗记录； 压水试验和简易压水记录； 灌浆记录； 抬动变形观测记录； 制浆记录等。（3）应提供的灌浆成果资料包括： 灌浆孔成果一览表； 灌浆分序统计表； 灌浆综合统计表； 灌浆工程完成情况表； 灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图； 各次序孔透水率频率曲线图； 各次序孔单位注入量频率曲线图； 灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图。（4）检验测试资料包括： 检查孔压水试验成果表； 检查孔钻孔柱状图； 灌浆材料检验报告； 照片和岩芯实物； 施工前后或施工过程中其它的检验、试验和测试资料。（5）物探测试单位应提供测试整理后的原始资料、计算成果、成果分析说明和对灌浆效果的初步评价意见等。（6）灌浆试验现场工作全部结束后，应尽早提交