设计与施工说明.doc

设计与施工说明一、 设计说明1. 本次设计范围：根据甲方委托要求，本次设计只负良乡太平庄锅炉房至蝶翠园小区管线设计。2. 热源和热媒参数：太平庄供热锅炉房为直供系统，供回水温度热媒参数为95C/70C。3. 管道敷设方式：管道采用有补偿直埋方式敷设，采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。4. 管道及附件设计要求：直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98和高密度聚乙烯外护管聚胺酯泡沫塑料预制走进保温管CJ/T114-2000的要求，管道连接采用焊接连接方式，焊缝接连方式，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定，弯头、三通管件应采用加强弯头和加强三通。5. 管道阀门的选用：管网中供水管道的阀门均为蝶阀，回水管道阀门为平衡阀，放水管及上阀门为闸阀，均设在检查井内。6. 管道系统的排气和泄水：在管道系统中，每逢管段的最低点应设置泄水管，管径DN25，泄水 设计及施工说明（一）管一般设在检查井内，泄水管出口接至积水坑处；每逢管道段的最高点应设置排气管，并配置相应的阀门，管径DN257. 直埋管道系统固定墩的设置应符合本设计的要求。固定0墩用钢筋混凝土结构。作法参见全国通用建筑标准设计室外热力管道安装（05R410）。P75，固定墩结构图（二）。8. 本设计参照全国通用建筑标准设计室外热力管道安装（05R410）。9. 本工程工作压力为0.4MPA，系统定压由换热站统一考虑。10. 图中尺寸：标高、平面定位以M计，其余均以MM计。11. 由于无地形绝对标高且本仅为示意位置，未按比例绘制，本图仅标注采暖管线 走向及管径，管道标高需根据现场实际情况来定，并由施工单位根据现场实际测量情况与设计单位一起确定设置管道热力补偿器及固定支架具体位置。12. 室外管道埋设深度不小于1.6米。二、 直埋管道和施工要求：1. 管道的连接除阀门外，全部用焊接；拐弯采用P =2.5MPA的热压弯头，弯曲半经为4倍的管径。三通用P =2.5MPA的单筋加强 三通。管件宜使用在工厂生产的预制成品。2. 管道与阀门、设备等需拆卸的附件连接进，应用法兰连接，期间用2MM厚的石棉橡胶板做衬垫。3. 施工中应注意外网的供、回水管与室内的供、回水管不能错接。 设计及施工说明（二）4. 管道除锈后，刷防锈油漆二道。5. 直埋管道沟槽开挖及回填土要求：沟槽开挖按下图尺寸施工。图中：H一直埋管中心埋深（按设计尺寸）；B一直埋管中心间距（按设计尺寸）DN一直埋管保温外壳尺寸（MM）回填土应分层夯实，每填土厚200MM夯实一次，直至地坪面标高。车行道？管道最小埋深为1.5米。6. 管道焊接必须保证焊缝质量，焊接完毕后时行水压试验，其压力为0.8MPA，试压合格后，再局部补作保温保护结构。7. 在管道试压、清扫完毕后，回填中粗砂，然后放标志砖 回填后沟顶应高出原地表300400MM,并分层夯实，人工夯实每层厚度：200250MM,机械夯实每层厚度：250300MM。8. 阀门处均设阀门检查井，检查井作法按国标S143进行。检查井尺寸参见国标S143执行，凡在无检查井的直埋管道拐点上均应加设水泥标志墩。采暖管道穿检查井需设防水套管，套管具体尺寸见下表：采暖管管径DN50DN80DN100DN125DN150DN200DN250套管管径D114D140DN159DN180DN219DN273DN3259. 施工中应注意核对实际尺寸，如有碰撞，请根据实际情况作适当调整，并在管段最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。设计及施工说明（三） 10. 本工程的施工及验收应严格遵照城镇供热管网工程施工及验收规 范（CJJ28-2004）及城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/81-98）中的有关规定进行。11. 直埋管道及其附件，如三通，弯头，大小头等应用由专业生产的成品。12. 直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200250MM的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在水压试验合格后，对接头处在现场用模塑法发泡做好保温结构。13. 直埋供热管道的直管，三通、弯头、径短管等进入现场必须检查验收，外壳表面不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。14. 直埋管道在安装前清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。15. 保温采用高密度聚乙烯外壳保温层厚度参见附表，做法见（GB9948）16. 直埋管道的埋深应符合一设计图规定，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大2550mm，保温外壳伸入墙内的长度不小于100mm17. 当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀怕较弗的土层时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。18. 直埋管道必须在安装试压合格后，才能进行回填土，19. 补偿器为直埋轴向型外压式波纹补偿器。20. 直埋波纹补偿器安装注意事项： 设计及施工说明（四） a:安装前应核对型号、通径、使用压力，补偿量等是否符合设计要求，检查波纹补偿器有无损伤，如凹坑，划伤等。 B：安装本产品前应将管系敷设好，再按指定安装位置将管子切下一段，切下的长度等于波纹补偿器的长度，以保证敷设的同轴度，活动支架应采用环形套管，环形套管与管道间间隙当DN小于500mm时，为2mm；，大于500mm时，为3mm，C：禁止在波纹补偿器上弧，采取切实的措施防止焊接飞溅物损伤波纹，想些对波纹补偿器应用吊装环吊装，禁止在地面上将波纹补偿器与管道连接后再吊装安装。D：打压试验要在管道可靠的固定后进行，试验压力不得超过使用压力的1.5倍E:管道内的工作介质，应进行消除氯离子处理，氯离子含量不超过25PPM，补偿器靠近地面或在地沟安装时应有排水措施，不得将补偿器在污水中，试验后应排尽管道内的积水F:运行时要按规定进行暧管，暧管过程要分级加压，逐渐升温，以免瞬间冲击损坏补偿器，破坏管系G：试验用水要清洁。H:回填土时，波纹补偿器周围需用粒度不大于5MM的中砂填充，然后在回填泥土，填充砂子的百度不大于250mm，转弯处，分支的外缘应