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机械毕业设计1239青饲料切割机,机械毕业设计论文
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毕业设计说明书 题 目： 青饲料切割机的设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 6 月 5 日 nts 1 目 录 摘要 . 2 ABSTRACT. 3 第一章 绪论 . 1 1-1 农业机械在现代化建设中的作用 . 1 1-2 市场前景分析 . 1 1-2 QSJ-200 型青饲料切割 机简介 . 2 第二章 总体设计 . 4 2-1 方案的筛选 . 4 2-2 实现原理介绍 . 6 2-3 整体传动比的分析计算 . 7 第三章 传动设计 . 10 3-1 电动机的选型 . 10 3-2 V 带传动的设计 .11 3-3 锥齿轮的设计 . 15 3 -4 圆柱齿轮的设计 . 19 第四章 轴与校核 . 25 4-1 轴的设计 . 25 4-2 校核 . 28 第五章 刀的设计 . 36 5-1 切割的基本概念 . 36 5-2 切刀的设计 . 36 5-3 破碎辊筒的设计 . 42 第六章 进给机构与机架的设计 . 45 6-1 进给机构的设计 . 45 6-2 机架的设计 . 46 设计心得 与致谢 . 47 参考文献 . 48 附录 外文文献翻译 . 错误 !未定义书签。 附录 外文翻译原文 . 错误 !未定义书签。 nts 2 青饲料切割机的设计 摘要 : 一种青饲料切割机 ,由装在同一传动轴上的破碎 ,切碎两种功能的机构构成 .破碎机构主要由刀齿板、切刀、刮刀及辊筒构成 .加工块茎类物料时 ,经刀齿的划割 ,切刀的切割 ,刮刀的进一步破碎 ,完成加工过程 ;同时 ,可利用切碎机构加工藤蔓、杆叶类青饲料 ;并采用辊压轮对藤蔓进行自动进给 .拆下破碎部件 ,换上磨碎齿板 ,又可作为薯类淀粉初加工机具 .因此 ,既能满足青饲料加工要求 ,又 能加工薯类淀粉 ,适应农村养殖业的需要 . 关键词 : 破碎 、切碎、切刀、辊筒、辊压轮 nts 3 Green fodder cutting machine design Abstract： A green fodder cutting machine ,By the same equipment on the drive shaft broken, shredding function of the two bodies constituted 。 Broken bodies is main made up of plate cutters, machetes, blade and roller. Tuber processing materials, with the cutter tooth is removed, the cutter cutting, scraping further broken completed processing . Meanwhile, it will use the sap processing shredding bodies, leveraged leaf green fodder,and using roller round to get the sap Automatic Feed . Broken parts removed and replaced teeth grinding plate, and could serve as the beginning of potato starch processing machines , Therefore, it can satisfy green fodder processing requirements, while potato starch processing, aquaculture industry suitable to rural needs . Keywords： Breakers、 Shredding 、 Cutter 、 Roller 、 Rolling wheel nts 1 第一章 绪论 1-1 农业 机械在现代化建设中的作用 农业机械化是建设现代农业的重要物质基础，是先进生产力的代表，是提高农业劳动生产率的主要手段。 农业机械化是农业科学技术推广应用的重要载体，是农业现代化的必然过程，加快发展农业机械化是推进城镇化建设，全面建设农村小康社会的重要举措，加快发展农业机械化也是保护和提高粮食综合生产能力，增加农民收入的重要措施。 一 是通过农业机械，可以代替人工，使大量农村劳动力从繁重的农业劳动中解脱出来，使其投入到产业中，增加农民收入；二是通过实施精量播种、机械施肥、秸秆机械还田等机械化节本增效农业技术，降低农业生产成本；三是通过拓宽农机维修、销售服务市场，吸纳农村剩余劳动力。 1-2 市场前景分析 经过市场调研发现 。 很少有适合小型养殖场、专业户和个体农户要求的小型青饲料切割机 。 并且这些青饮料切割机还具有以下缺点 ： 1 大多数青饲料切割机只能单独切割块状饲料或茎杆类物料 。 2 切割刀刃为直刃 、 切割刚度低 、 对多纤维茎杆的切割性能差 。 3 用手喂入茎杆娄物料安全性差 。 4 块料切碎时切碎均匀度差 。 故我们设计一种能满足小型养殖场、专业户和个体农户要求 。 切割性能好 ， 操作安全的小型青饲料切割机 。 nts 2 1-2 QSJ-200 型青饲料切割机简介 该新型机属于一种多功能的饲料加工机具，特别适于对块茎，块根类物料的切碎和破碎加工，也可作为薯类淀粉加工机具使用。 目前的饲料加工机具，一般采用一片或多片刀片，在旋转过程中将饲料切碎；对于块茎类饲料的加工，则用磨齿片将饲料磨碎。前者满足了藤蔓，杆叶状饲料的加工；后者可对块茎块根类饲料的加工。作为一般青饲料的 加工，已是可行的了，但加工后的物料中，浆状体比较多，粒度细小，对块茎类物料的加工，这种情况尤为突出，不利现在推行的青储饲料技术的应用。青储饲料工艺对原料的要求，往往要使切碎或破碎后的饲料保持较好的粒状，特别对含淀粉高的薯类青饲料，要求在加工中尽量减少浆状体，更有利于发挥青储饲料的效益。 本实用于新型的目的是提供一种可将块茎，块根类青饲料，一次加工成块粒状的青饲料切碎机；同时具有藤蔓，杆叶类青饲料的切碎机构；还可较方便地更换上磨碎齿板，作为薯类淀粉加工的多功能机具。 本实用新型的优点是破碎辊筒上的齿、刀部件， 配合作用，减少了对物料的挤压、碰撞的机会，降低了块茎类饲料加工的浆状体；同时在加工藤蔓、杆叶类饲料时采用辊压轮进给，大大提高了送料时的人身安全；加之同破碎机构安装在同一传动轴上的切碎机构。即可完成块茎、块根类青饲料的加工，又可同时加工藤蔓、杆叶类饲料。不但简化了设备，又避免了采用不同的传动轴，共用同一动力，操作使用时的麻烦。破碎辊筒上的刀齿板、切刀、刮刀可拆下，换上磨碎齿板，又具有薯类淀粉加工能力。因而它有结构简单，适应性强的特点，能充分满足农村，特别是山区农村推广。 效果图如图 1-1所示。 nts 3 图 1-1 QSJ-200 青饲料切割机效果图 1电动机 2. 皮带轮防护罩 3. 防护罩 4. 进料斗 5.进料槽 6.机架 7. 出料槽 nts 4 第二章 总体设计 2-1 方案的筛选 通过查阅资料， 最后选定了四种参考方案，具体外形如图 2-1、图 2-2、图 2-3、图2-4 所示。 图 2-1 卧式切割机 图 2-2 立式切割机 nts 5 图 2-3 卧式辊筒切碎机 图 2-4 卧式多功能切割机 方案一 图 2-1 所示方案一 是最常见的卧室切割机，砍刀片装在电动机的主轴上，通过电动机提供给刀片的旋转运动来切割青饲料，但是缺点是不能切割块茎类饲料，同时刀片为直刃砍刀，消耗功率大，振动也大。 方案二 图 2-2 所示方案二 是立式切割机，优点是结构紧凑，占用空间小，缺点与方案一一样，对能切割饲料的种类有限。 方案三 图 2-3 所示方案三 是卧式辊筒破碎机，有点是能很好切割块茎，辊筒上的刀片拆卸也很方便，缺点是不能切割藤蔓类青饲料，所以他的使用也受到了很大的限制。 方案四 图 2-4 所示方案四 是卧式多功能切割机，优点是即能切割藤蔓类，又能切割块茎类，缺点是，该设计在为了完成切割块茎的目的是，过多装入转动刀片，在拆卸刀片时，非常不便，并且过多的刀片也增加产品的成本。 通过分析以上四种方案，吸收各自优点，得到一个即能切割藤蔓类青饲料，又能切割块茎类青饲料的多功能青饲料切割机。并在设计中，增加了藤蔓类物料的自动进给机构，以提高工作安全性。 nts 6 2-2 实现原理介绍 该机主要由传动轴和装在其一端的 V 带轮，装在其中部的破碎辊筒和切碎刀盘，装在其一端的变速锥齿轮和传动轴 上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴、，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，要点是破碎辊筒的滚动面上安装了由刀齿板，切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴一端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构成。为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同一传动轴上。传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴一端 的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。机架上靠切碎刀盘一侧，制作了切碎机构喂料台、自动进给辊压轮及刀盘罩；位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为一体；主动轮与从动轮间套有皮带防护罩；机架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。其中，喂料台，刀盘罩、机壳、进料斗、皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。破碎辊筒上的刀齿板、切刀、刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有 5-10 度的螺旋角。这样，就够成一个青饲料切碎机。若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替 换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀。磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下，将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的。 使用时，将藤蔓、杆叶类青饲料放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。块茎、块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入；在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进一步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。即可满足青饲料加工要求。 传动原理 如 图 2-5 所示。 nts 7 图 2-5 传动原理简图 1.电动机 2.小 v带轮 3.v带 4.大 v带轮 5.轴承座 6.破碎辊筒 7.主轴 8.切碎刀盘 9.动刀片 10.小锥齿轮 11.大锥齿轮 12.小圆柱齿轮 13.大圆柱齿轮 14.换向圆柱齿轮 15.换向圆柱齿轮 16.传动轴 17.传动轴 18.传动轴 注：图中 箭 头表示各轴的转动方向 2-3 整体传动比的分析计算 在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在 400r/min 为宜。以下为具体计算分析过程。 因为设计任务提供的电动机是 1500r/min、功 率是 0.55kw。根据带轮传动比的要求（一般传动比在 2 4 为宜）现选传动比为 3.9。则主轴转速为 n=1500r/min/3.9=384.6r/min 现初步选择辊压轮的直径为 40mm，对切削的物料长度定为 10mm。现在来分析主轴到传动轴、之间的传动比。 因为辊压轮的转动是由轴、提供的，所以轴、的转速相等，转向相反。 nts 8 图 2-6 物料 进给示意图 参考图 2-6 现 主轴转速设为 n2r/s,由于刀盘上是对称安装的 2 把动刀片，所以切割次数为 2n2次 /s。 进给辊压轮设为 n3转 /s。 V=2 n3R 2 n3 20 125.6n3mm/s V 为料的理论进给速度。 则每次刀的切割长度是 L=nn2 32 6.125=62.8n3/n2由设计要求知切割长度以 10mm为宜，则 62.8n3/n2 10mm 即 n3/n2=10/62.8 n2/n3=6.28 nts 9 主轴与轴、的传动比为 6.28 现已知 n2 384.6r/min 则 n3=61.24r/min 则理论上每秒进料为 V 128.2mm/s 考虑到在实际中料在传送过成中的打 滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。 在主轴与轴、之间有一对锥齿轮的减速和一对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比 i=2,圆柱齿轮的传动比 i=3(考虑到计算和设计时的方便 ) nts 10 第三章 传动设计 3-1 电动机的选型 考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小型养殖场 、 专业户和个体农户 ,故电动机电压应选用 220V.再考虑到所受的载荷不大 ,所需动力不是很大 ,选用小功率的电动机 . 综合各方面因素 ,选用 YL 系列电动机 . YL 系列电动机是新型高效节能产品 ,具有体积小 、 容量大 ,起动及运转性能优越等特点 ,符合国际标准 IEC 的有关规定 ,并实现同一机座号单 、三相异步电动机等级相同 ,提高了单、三相电动机的互换性和通用性 ,被广泛应用于冷冻机、泵、风机、 ,小型机床以及农副业和家用电器等方面 . 电动机的主要参数： 型号 :YL801-4 电压 :220V 功率 :0.55KW 同步转速 :1500r/min 频率 :50HZ 效率 :68% 功率因数 :0.92 外形尺寸 :295 165 200 电 动机的安装方式 ： 选择 IBM3 型 nts 11 3-2 V 带传动的设计 电动机 V 带轮的设计 主轴 V 带轮的设计 一 、 V 带轮的设计要求 设计 V 带轮时应满足的要求有：质量小；结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要经过精细加工（表面粗糙度一般应为 3.2）以减带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。 二 、 带轮的材料 此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为 HT200。 三 、 V 带轮的结构 铸铁制 V 带轮的典型结构有以下几种形式：实心式 腹板式孔板式椭圆轮辐式 . 当带轮的基准直径dd 2.5d(d 为轴的直径，单位为 mm)时，可采用实心式； dd 300mm 时，可采用腹板式（当 21 dD 100mm 时，可采用孔板式）； dd 300mm时，可采用轮辐式。 四 、 相关计算 已知电动机的额定功率为 0.55KW,转速 n1=1500r/min,选取传动比为 i=3.9,采用普通V 带传动 . 1.确定计算功率 Pca由参考资料 1表 8-6 查得工作情况系数 KA=1.1,故 Pca=KA P=1.1 0.55=0.605KW 2.选取带型 根据 Pca， n 由参考资料 1图 8-9 确定选用 Z 型 3.确定带轮基准直径 由 1表 8-3 和表 8-7 取主动轮基准直径 d1d=71mm 则从动轮基准直径 d2d=i d1d=3.9 71=276.9mm 根据参考资料 1表 8-7 取 d2d=280mm nts 12 按参考资料 1式 (8-13)验算带的速度 V=100060 11 ndd=100060 150071 m/s=5.57120 主轮上的包角合适 6.计算 V 带的根数 Z 由参考资料 1式 (8-22)知 ldca KKPP Pz )(00 由 n1=1500r/min, dd1=71mm, i=3.9 查由参考文献 1表 8-5a 和参考文献 1表 8-5b,得 P0=0.31kw, P0=0.03kw 查 参考资料 1表 8-8,得 K=0.92 查参考资料 1表 8-2,得 Kl=1.14 nts 13 则14.192.0)03.031.0( 6 0 5.0 0 z=1.697 取 z=2 式 (8-22)中 K 包角系数 Kl 长度系数 P0 单根 V 带的基本额定功率 P0 计入传动比的影响时 ,单根 V带额定功率的增量 7.计算预紧力 F0由参考资料 1式 (8-23)知 F0=2)15.2(500 qvKzvP ca 查参考资料 1表 8-4, 得 q=0.06kg/m,故 F0= 25735.506.0)192.0 5.2(5735.52 605.0500 =49.687584N 8.计算作用在轴上的压轴力 Fp由参考资料 1式 (8-24), 得 Fp=2sin F2 10 dz=2747.155s in4 9 . 6 922 =192.3N 五 、 带轮的结构设计 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，根据带的截型确定轮槽尺寸，参考文献 1表（ 8-10），带轮的其它结构尺寸可参照参考文献 1图（ 8-12）所列经验公式计算，确定了带轮的各部分尺寸后，即可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。 由以上的计算可知：电动机的 V 带轮选实心式；主轴 V 带轮选腹板式。 六 、 V 带轮的结构参数 nts 14 图 3-1 V 带轮的轮槽尺寸 V 带轮的结构参数如表 3-1 表 3-1 nts 15 注：电动机 V 带轮 L=(1.52)d, Be 所以 3 4 3 2.1659.248.41765.065.0111 ar YFFP=750.86N 因为 34.04.680336.23122 raFF=e 所以 9 3 8 4.1 1 1 93 3 6.2 3 19.14.6 8 0222 ar YFFPN 因轴承运转中有轻度冲击载荷 ,按文献 1表 13-6查得 2.10.1pf,取 pf1.2 则 0 3 2.9 0 12.186.7 5 01 P N 9.13432.19384.11192 P N 4. 验算轴承寿 因为 21 PP ,所以按轴承 2 所爱力大小进行验算 由参考文献 1式（ 13-5）有 hPCnL h 105336326 428.1)9.13431020(6.3846010)(6010 显然远远大于切割机的使用寿命 ,所以选用的轴承是合理安全的 。 nts 36 第五章 刀的设计 5-1 切割的基本概念 切割与粉碎 所谓切割，是指通过机械的方法克服物料内部的凝聚力，并将其分裂成规格划一的块、片、丝、粒及酱状产品的操作过程。满足切割运动的机器必须具备两个关键条件，一是切割刀具，另一个是物料的“进给”运动。进给运动系指物料与刀具的相对接触运动。 所谓粉碎，是指用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力并将其分裂的过程。根据所处理物料的尺寸大小的不同，将 大块物料分裂成小块者称为破碎，而将小块物料变成细粉者称为粉磨，破碎与粉磨又统称为粉碎。 5-2 切刀的设计 一、切刀材料 一般采用经过热处理的 T9 碳素工具钢或锰钢。在此选 T9 工具钢 二、对切刀的要求 良好的切刀（或称切碎器）应满足下列要求： 切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于刃磨，使用维修方便。 nts 37 三、选用或设计刀片时应满足的要求 刀片在设计和选用时应满足下列三个方面的要求，即 钳住物料，保证切割； 切割功率要小； 切割阻力矩均匀。 四、 刀片刃口几何形状及常用刀片形状 切刀的刀刃有直线型与曲线型几何形状，如 图 5-1 所示。 图 5-1 各几何形状刀刃 在本次设计中选用（ c）外曲线刃口刀 进行滑切。 五、刀的滑切与正切分析 切割机械工作时，功耗的大小与切刀的工作方式以及刀片的特性参数有关，切刀的工作方式有滑切与正切之分。当按滑切工作时，切割阻力小，容易切割，切割时省力，功率消耗也小。当切刀按正切方式工作时，切割阻力大，切割困难，功率消耗也大。下面仅讨论本刀具用到的滑切原理。 图 5-2 为切刀滑切示意图。 nts 38 图 5-2 切刀滑切示意图 图 中 BC 为回转曲线刃口刀的刀刃， O 为刃口曲线的圆心， A 点为切割工作点，切刀的回转半径为 r。当切刀在传动系统作用下绕刀轴中心 P 以一定角速度做定轴回转切割运动时，刀刃上工作点 A 的切割速度为 V，显然， V OA，将 V 分解为过点 A 切线和法线方向的两个分速度 zV ，则 HV 称为滑切速度， zV 称为正切（砍切）速度。 zV 与 V 之间的夹角 及为滑切角。当滑切速度不为零时的切割及称为有滑切的切割，简称滑切；当滑切速度为零的切割称为正切或砍切。 HV 和 zV 和 的关系为 HV / zV =tan 由图 5-2 分析可知 ，滑切角显然不为零，最大为 660 ，能 实现滑 切 。 下面用一直刃切刀来进一步阐述滑切省力原理，如图 5-3 所示。 nts 39 图 5-3 滑切省力原理图 若切刀的楔角为 ，则正切时，切割速度 V 就在 A 点的法线方向，即 V 垂直于刀刃，切刀正好是以 角的楔子楔入物料。滑切时，因切割速度 V 偏离了刀刃的法线方向，与法线方向产生了一个滑切角 ，这时切刀的楔入角度由 减小到 。从上图的几何关系可知 tan =BC/AB tan = tan cos 即滑切角 越大时，刀刃切入物料的实际楔入角 就越小（即实际切割时只是刀刃口在切割），这是 HV 大 zV 小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切割省力，除保证刃口锋利以降低刃口比压（比压为刃口单位面积的压力，与刀刃锋利程度有关）外，还须使切割为滑切，这正是利用了滑切省力的原理。 此外，刀刃口的表面即使看起来光滑，但由于刀片在加工时的精度问题，在显微镜下观察，刃口也呈现锯齿状的“微观齿”。滑切时，这些尖锐的“微观齿”就 像锯子一样将物料纤维切断，这是滑切较正切省力的另一原因。 六、 钳住物料的条件分析 滑切也可以分为有滑移的滑切和无滑移的滑切两种。切割时当动刀片与静刀片之间的夹角达一定值时，物料就会产生沿刃口向外推移的现象，这叫有滑移的滑切。出现这种情况对稳定切割是不利的，所以应当尽可能的避免此种情况的出现。 nts 40 下面以两种不同钳住角 切割物料的受力情况来分析钳住物料，保证稳定的切割条件。下图 5-4 表示了不同钳住角 切割物料时物料 的受力情况。 图 5-4 不同钳住角 的 物料受力分析图 图 5-4 中 AB 为动刀片刃口， CD 为定刀片刃口，夹角 为动、定刀片对物料的钳住角，也称推挤角。假定以两种钳住角 切割时的摩擦角均为 21 和 。 AB 为动刀片刃口； CD 为定刀片刃口； 为动、定刀片对物料的钳住角，又称推挤角； 1N 为动刀片对物料产生的正压力； 2N 为定刀片（或支撑面）对物料产生的正压力；1T 、 2T 为动、静刀片与物料在切割点处的摩擦力； 21 和 为两种钳住角 切割时物料与动、静刀片间的摩擦角。 由 图 5-4(a)知，由于此时 21 ,两个支撑反力的合力 21 FF与 的合力 F 将把被切物料沿刃口向外推出，即在切割时产生滑移，不能保证稳定切割。 由图 5-4(b)知，由于此时 21 。 21 FF与 的合力 F 指向刃口里面，即切割时合力 F 将把被切物料沿刃口向里面推，切割时不会产生滑移，能保证稳定切割，提高效率。 由此可知，保证钳住物料稳定切割的条件是：钳住角须小于物料与定刀 片之间 摩擦角之和， 21 在本设计中刀与料的相对位置图如图 5-5 所示，进行钳住物料条件的分析 nts 41 图 5-5 刀与料的相对位置图 由图 5-5 可知，切刀在旋转过程中， 的最大值为 38 ，同时由经验可知，通常 1 32 ，2 18 ，所以只要 小于 50 就可以了，显然以上设计是满足要求的，刀的安装也是合理的。 七、 刀的安装 曲线动刀片 A、 B 通过螺栓 1、 2、 3、 4 安装在刀盘 P 上，通过调节螺栓 1、 2、 3、4 来调整动刀片与定刀片的间隙。具体如下图 5-6 所示。 nts 42 图 5-6 切刀简图 1、 4六角螺栓 2、 3。 沉头螺栓 5-3 破碎辊筒的设计 一、刀的设计 在破碎辊筒刀的设计中才用 了改进的齿刀配合设计，在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿刮划成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进一步破碎。齿刀的设计中，刀齿采用螺旋布置，与水平线成 10 夹角。各刀在辊筒平面的法线上，高度均为15mm。破碎机构原理图及辊筒简图如图 5-7 所示。 nts 43 图 5-7 破碎机构原理图及辊筒简图如图 二、刀在辊筒上布置的设计 本设计中将切刀以 10o 倾斜来布置，以配合刀齿板上螺旋刀齿的运动。整体布置如下图5-8 所示。 图 5-8 组合刀具在辊筒上的布置 三、辊筒的设计 nts 44 因为是进行的块茎破碎，工作中会产生大量的水分，所以辊筒必须采取防锈处理，所以辊筒选用材料铝 ZL301 进行铸造，达到防锈的目的，辊筒的直径选定为 300mm，其长度选定为 140mm。辊筒主体铸造的厚度为 8mm。具体尺寸及辊筒结构如下图 5-9所示。 图 5-9 辊筒机构简图 nts 45 第六章 进给机构与机架的设计 6-1 进给机构的设计 本设计中采用辊压轮对藤蔓类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为 40 ，转速由前面的总体设计计算可知 min/24.613 rn V 128.2mm/s 在本设计中，采用双槽重叠设计，外面钢槽由 3mm 厚的钢板焊成，在槽的两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴、穿过孔而被支撑，轴、与辊压轮用平键连接。在钢槽内再插一个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成 10倾斜。便于送料。详细见图 6-1。 图 6-1 进料槽及其进给辊压轮 1 外钢槽 2.辊压轮 3.薄壁插槽 4.定刀片 nts 46 6-2 机架的设计 在机架设计中，主体采用 40 40 3 的等边对角钢，均通过用手工电弧焊将其连接。在机架上表面放置一块 10mm 厚的铁板以便固定各零件，在机架的 4个角上各加焊一块 40 40 10 的厚铁板，以便获得足够的强度来安装运动轮。根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整体尺寸为 628 540 437，（详细请见 A0 机架图纸）。 nts 47 毕业设计心得 通过以上的设计 ， 让我 更加熟练的掌握了一般机械设计的步骤 ， 通过查阅各种文献资料也增长了各方面的知识 。 如刀具的设计和机架的设计 ， 同时通过对切割机的设计 。也让自己深深体会到理论 设计和实际需求之间曾在这一定的差距 。 在设计中不仅要从绘图方面出发 ， 还要考虑实际加工工艺 。 让自己的设计在现实中是可行的 。 在设计中通过使用各种材料 ， 也进一步加深了对各材料的了解和使用场合 。
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