2012年度装置大修整体方案(生产部4.11).doc

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司2012年度装置大修整体方案大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司发布编制审核审定批准实施日期分发号归档号生产部 注意：本文件为内部保密文件，不得复制或外传，违者责任自负目 录一、总体目标4二、整体方案41、公用物料方案42、停车污水处理方案5三、各单位开停车整体方案61）动力分厂62）输煤分厂73）公用工程车间74）空分分厂85）气化分厂86）净化分厂97）甲醇分厂98）MTP分厂109）PP分厂11四、公司整体停车、开车计划121、公司整体停车、开车关键节点计划122、整体停车、开车关键节点计划说明121）停车主要节点计划122）停车后系统状态133）开车主要节点计划14五、公用物料管网及装置间管线置换方案151、各分厂装置之间管线的置换152、各分厂装置与各类火炬系统管线的置换163、各装置含易燃介质的工艺废水排放管线的置换164、燃料气管网165、LPG管网置换166、柴油管线置换16六、停车大修盲板一览表171、动力分厂172、空分分厂173、输煤分厂174、公用工程175、气化分厂186、净化分厂217、甲醇分厂248、MTP分厂249、PP分厂24七、安全及应急物资251、大修安全管理规定252、大修期间公司级别的应急物资25八、大修期间分析项目及要求261、公用系统大修期间分析检测项目262、各单位停车退料期间分析检测项目27九、停车检修期间各装置需运转设备统计29十、公司检修组织机构332012年度装置大修整体方案为切实做好2012年大检修工作，全面落实公司2012年生产经营目标，根据公司年度计划安排，定于5月20日至7月5日为公司整个装置陆续进入停车检修阶段，通过本次检修，彻底消除系统运行中的故障及缺陷，力争使装置整体负荷达到90%以上并基本实现“安、稳、长、满、优”的运行目标。一、总体目标1、对公司各生产装置存在的缺陷进行消除；2、技术改造项目实施；3、对需要进行年检的设备进行年检、安全阀等重新检定等；4、对全装置仪表阀门进行检验校订；5、对装置存在的安全隐患及跑冒滴漏、临时带压堵漏的管道进行消缺；6、对系统进行全面的维护检查等。二、整体方案1、公用物料方案本次停车考虑动力脱硫改造及动力高压蒸汽、各减温减压站等公用系统的检修消缺，动力5台锅炉全停，届时化工装置区蒸汽供应全部中断，因此空分装置也将全停，各蒸汽管网、冷凝液管网、锅炉水管网、除盐水管网等全部停止运行，高低压氮气管网将用外购液氮保持微量供应。空分装置停运以后，启动空分的螺杆压缩机维持仪表空气管网正常运行，预计仪表空气供应量为3000m3/h，因一台螺杆压缩机的气量过小，为维持仪表管网基本的压力，各界区如不需用仪表空气时，则必须将仪表空气管网界区阀隔断加盲板或确保本届区内的仪表空气不存在大的泄露。考虑仪表管网存在泄漏和阀门故障等缺陷，本次大修停车后计划停运4-5天，各单位在停运期间集中消缺处理。各装置催化剂及需要氮气保护的其他设备采用外购液氮供应到氮气管网进行供应的模式，空分三台机组停车后启动1#和2#事故液氮泵或者通过新增自增压贮罐向管网供应氮气，预计氮气供应量为2500300Nm3/h,以满足各装置催化剂或特殊设备的用氮需求。根据最小氮气消耗量估算，每天至少需要外购液氮4-5车（75-90m3）。因为氮气供应较少，各单位使用氮气严格履行审批管理程序，同时尽可能节省使用量，各装置区不使用氮气的工序必须隔离增加盲板以避免支管线泄露造成氮气损失。考虑本次大修涉及较多的换热器清洗以及新增的换热器较多，循环水系统利用本次大修进行酸洗和预膜处理，因此循环水系统将退水短停，预计停运时间为15天，各单位在循环水停运期间集中进行消缺整改或维修。工厂风管网随空分装置进行退出和启运。燃料气管网停车期间进行置换并退出隔离，在各装置开车正常后再进行置换和投运。本次大修中要对MTP低压火炬泄露点进行在处理，同时考虑整个装置停车期间无法保证正常的氮气供应，为确保系统检修中的安全，MTP低压火炬、甲醇低压火炬、高压火炬系统在停车中各单位置换合格后退出停用，各装置与火炬管网的连接隔断或加盲板，大修结束后恢复连接并同步用氮气进行置换，合格后各装置区开始引入物料并投运各火炬管网。因MTP罐区内存有丙烯、LPG、乙烯等物料，为罐区设备的安全考虑，该罐区与火炬相连管线断开，另增设一条临时管线，将MTP罐区内的可燃介质排向小火炬系统，因此小火炬系统在整个大修期间保持正常运行，具体措施详见专项方案。大修期间各装置动火作业较多，消防系统确保正常运行；一次水系统视实际情况进行短时停运检修（小于3天），其余保持正常供水；生活水管网保持正常运行，满足各装置的日常工作需求。以上各水系统的运行基本可以满足装置的水冲洗、水置换以及设备打压试漏及消防安全需求。公用工程保持污水处理系统的正常运行，并做好各装置检修排放废水的处理工作，确保外排水符合环保要求。为确保停车期间公寓宿舍正常的热水供应，动力分厂开始投运启动炉，到考虑相关设施的检修，可能短时进行停运检修，控制停运时间小于6天以下，具体时间根据动力维修时间确定。2、停车污水处理方案本次大修涉及公司各装置，因此公用工程车间需要处理停车退料工作中的大量污水。停车退料中污物或废水排放重要单位如下：1）输煤分厂：量较少，不用考虑；2）动力分厂：约1500m3的汽包废水及其他水，主要超标为磷含量影响；3）空分分厂：量较少，不用考虑；4）公用工程车间：主要为循环水，总量约为30000m3，主要超标物质为磷含量及PH值；5）气化分厂：大约800 m3,主要为17和16系统的废水，含有氰化物和氟化物；6）净化分厂：变换气提废水大约60 m3，PH值约为4-5，低甲系统脱水塔废水约60m3，约含有0.52.0%的甲醇；7）甲醇分厂：汽包废水约200 m3.超标物质为磷化物，精馏退料后工艺废水约80 m3，甲醇及高沸点有机杂质总含量约0.52.0，该部分废料视情况排往地下槽或粗醇贮罐。8）MTP分厂：工艺激冷水约900 m3，超标物质为甲醇、高级烃类等，总含量约2-8%。9）PP分厂：量较少，不用考虑.10）各单位其他排水：总量约1000 m3，可能铁含量超标。为处理以上停车退料中的高污染物废水，公用工程应提前2天以上将消防应急水池、各生化处理池、事故水池、蒸发塘等降至最低液位，在停车中利用这些水池集中存放排放的污水，然后逐渐进行处理，合格后排向厂外。当出现特殊情况厂内各水池均处于高限液位时，采取向蒸发塘临时排水的方式杜绝污水外排，避免环保问题。详见专项方案。三、各单位开停车整体方案1）动力分厂动力分厂计划于3月25日停运3#锅炉，处理后转入锅炉整改大修工作中，于6月25前日完成所有整改项目。动力计划于5月29日停运全部锅炉，系统转入大修工作中，于6月25和26日2台锅炉首先陆续启动，于7月4日前要求4台锅炉保证投入运行，于7月9日动力分厂最后1台的锅炉处于备用状态，动力大修工作全面结束，整体停运检修时间共27天。考虑动力脱硫改造时间较长，为避免影响系统的开车启动，要求动力分厂首先完成3#、4#、5#锅炉及相关高压蒸汽管线系统、减温减压站、脱硫系统、除灰系统等方面的检修施工，确保3#、4#、5#锅炉按计划启动并及时向化工装置区输送蒸汽，其余设备及系统按计划执行。动力分厂计划于5月29日开始投运启动炉，满足生活用热水的供应，期间视维修工作量短时停车，要求停车时间小于5天。 2）输煤分厂输煤分厂计划于5月19日停止向气化上煤，于5月29日停止向动力上煤，停车后各煤粉输送系统进行残存煤粉的清理工作，然后系统进入大修工作，于7月6日、8日、10日预干燥系统陆续启动向气化上煤，于6月22日开始向动力上煤。预干燥系统整体停车时间约47天，动力上煤系统整体停车时间约24天。通过本次大修和整改，要求输煤分厂彻底消除预干燥系统出力不足、滤袋堵塞、界区翻板阀泄露大，预干燥气化上煤系统皮带故障频繁，给料阀堵塞及易损坏等系统故障和缺陷，确保向气化及动力高负荷、稳定上煤运行。3）公用工程车间5月29日04:00化工区高压蒸汽、3.8MPa、3.5MPa、0.9MPa、0.4MPa蒸汽管网及冷凝液管网、除盐水、锅炉水管网、工厂风管网退出运行（DN450、DN650高压蒸汽管网可视情况提前退出一个），停运后立即转入泄压及排料降温等工艺处理工作，完成后交付检修。各生产装置停车后立即进行工艺物料泄压、退料和氮气置换，合格后公用工程对MTP低压火炬、甲醇低压火炬、高压火炬系统的主管线进行氮气置换，分析可燃物质含量合格后各装置区与火炬系统的连接隔断或增设盲板，火炬系统退出停运。循环水系统于5月31日开始停运退水，于6月16日开始重新注水并开始进行酸洗、预膜的工作，于6月23日清洗预膜完成转入正常运行，在循环水停运期间各装置集中消缺整改。详见专项方案。仪表空气管网于6月2日退出，于6月3日启动投用，计划停运时间为一天时间，停运期间各装置集中消缺整改，其余时间保持运行，满足各装置仪表调校的使用。该管网运行期间各单位如不需使用仪表空气则隔断增设盲板或确保仪表空气无泄漏。仪表空气管网的停运时间主要考虑小火炬系统以及公用污水处理系统的运行需要，因此初步计划检维修时间为1天，在停运期间小火炬及污水处理系统的运行由公用工程安排人员现场监控并手动调节控制，确保稳定。工厂风管网停运和启动与空分装置同步。低压氮气管网、污水处理系统、生活水系统、消防水系统、一次水系统保持正常运行。MTP罐区接临时管线排向小火炬系统，原有的与MTP低压火炬相连处阀门断开并增设盲板，小火炬系统保持正常运行。详见专项方案。除盐水、锅炉水系统消缺完毕及时恢复启动，满足装置的其他使用。4）空分分厂于5月25日空分装置全部停运，氮气、氧气、工程风停止供应，复热处理后于5月29日04：00时机组停车，高压蒸汽停止使用，系统整体转入大修，计划于6月27日开始空分各装置开始相继启动，于7月1日12:00正常恢复供应氮气和氧气，整体停车时间约29天。5月25日空分停止正常供氮后立即开始启动事故液氮泵向氮气管网输送氮气，气量为2500m3/h左右，以满足催化剂保护、特殊设备保护等用氮需求，需连续外购液氮满足氮气的使用，预计每天至少需要外购液氮4-5车以上（约75-90m3），连续供应时间为30天。（详见空分的专项方案）5月25日空分停止正常供应仪表空气后立即启动螺杆空压机，满足仪表空气管网的基本需求，预计仪表空气供应量为3000Nm3/h。详见专项方案。5）气化分厂气化新增开工氮压机入口管线吹扫工作已经于3月份完成，出口管线计划在压缩机启动调试过程中用自产介质同步进行吹扫，争取尽可能在汽化停车前系统试车完毕，具体安排详见专项计划。为避免三套气化装置在系统大修期间过于集中进行大修整顿，也同时考虑大修后气化装置能够尽快的恢复开车，因此计划将2#或3#气化炉的其中一套装置于5月份提前退出进入大修，该套气化装置计划于4月25日起即开始退出运行并进行烧尽、置换、退料处理作业，于5月1日起具备检修条件并随即转入大修工作中，于5月20日前检修完毕，于5月24日前（空分装置全停前）该套气化装置的主系统如水汽系统、合成气系统进行气密完成，装置初步具备启动的条件，然后等大修完成后于7月1日-5日进行再次的检查、调试和进料工作，于7月5日12:00首先点火启动，第一套气化装置开始恢复生产运行。气化分厂计划于5月20日最后一套气化炉停车，停车前各煤仓尽可能排空耗尽，停车后系统进行残存煤粉的吹扫清除、烧尽作业、泄压退料和氮气置换等工作，工艺处理完毕后交付检修。火炬系统采取有效措施确保不向外管网排放可燃介质（建议加盲板或隔断）。氮气系统采取可靠措施（加盲板）确保不泄露，在使用中尽可能的减少消耗。仪表空气系统采取可靠措施（加盲板）确保不泄露。计划于7月9日第一套气化开始点火启动，公用物料管网应同步恢复。气化分厂整体停车时间约为50天。6）净化分厂净化分厂计划于5月20日00:00停止接受粗煤气，系统转入停车工艺处理，主要处理关键点如下：A、变换催化剂的泄压、降温和隔离加盲板等，变换催化剂用氮气保持微正压状态；B、低甲系统甲醇再生处理，再生后甲醇中硫含量小于3ppm；再生后的甲醇大部分排往甲醇分厂的粗甲醇贮罐，排放总量为1000m3，为尽快排放甲醇物料，净化分厂提前增设临时管线，排放时间要求小于24小时。剩余的甲醇物料输送到低甲3塔内封闭贮存。各地槽甲醇介质也送往甲醇分厂粗醇罐或杂醇罐内。C、冷冻系统在低甲停运后机组停车，随即实施丙烯退料工作，预计退出的丙烯总量（含MTP系统）为600t，所退出的丙烯送往MTP分厂的丙烯贮罐内。为减少退料时间，净化分厂提前6小时开始实施退料，保持丙烯制冷系统最低液位运行。净化各装置物料退出后立即进行置换、隔离及加盲板工作，确保现场存储的物料安全可靠。考虑低甲3塔内存储有甲醇，该设备应与火炬系统有效隔开或增加盲板，确保可燃物料不得进入公用物料管网及火炬管网内。低甲和制冷系统退料完毕后应与罐区可靠隔离，防止罐区物料互串。净化分厂计划于7月9日前具备接气条件，整体停车时间约50天。7）甲醇分厂计划于5月20日甲醇装置全面停车，系统转入泄压、置换、退料等工艺处理中，精馏系统视罐区内粗醇量情况提前停运、退料和置换，主要关键点如下：A、精馏系统停车后（可考虑精馏系统提前3天停车）系统内甲醇介质送往粗甲醇贮罐，各地槽介质视检修情况也送往粗甲醇贮罐，停车后系统置换并采取有效措施与罐区系统、杂醇罐系统有效隔离。B、粗甲醇贮罐提前降至较低液位（在合成系统停车前3天时间），以满足低甲系统的退料及精馏系统的退料需求。预计净化和甲醇的总退料量为3000m3。精甲醇贮罐根据MTP的停车时间和气化分厂的停车时间差预计以及原有库存情况，尽量保存15000-20000吨的存贮量，以满足低甲启动和MTP分厂启动大量的甲醇使用。C、合成系统停止接受物料后催化剂进行循环降温和氮气置换，合格后采取有效措施隔离并用氮气保持微正压保护。D、精馏杂醇罐提前清空，停车后可用于临时排放高甲醇含量废水的储存。考虑甲醇罐区存储有大量的甲醇，罐区与其他装置相连管线进行隔离加盲板。如杂醇贮罐存有介质，应采取有效措施与其他装置及火炬系统、公用物料系统进行隔离，避免物料互串。甲醇分厂计划于7月9日具备接气条件，整体停车时间约50天。8）MTP分厂MTP分厂计划于5月10日开始实施整个装置的停车工作，具体停车时间根据甲醇产品贮罐内的甲醇数量确定，当甲醇产品贮罐存量降至5000-6000吨时，即可提前实施MTP装置的停车工作。停车后反应器催化剂进入再生阶段，预计再生时间为7天。MTP停车较甲醇前工序停车提前了10天时间，MTP分厂提前停车一方面使甲醇库存量提高至20000t左右，为将来开车启动做好甲醇物料准备，另一方面可以使MTP装置提前退料和置换，避免停车期间氮气使用过于集中而发生短缺，便于催化剂床层的再生。MTP分厂开车时间计划为7月2日开始置换及进料启动，于7月12日整个系统恢复运行进行产品调试，总停车时间约为52天。停车及处理按以下方案或要求进行：A、MTP罐区7个贮罐分两批次实施在线检测，初步计划为：5月3日前，MTP分厂将第一批次需要检测的4个贮罐充压用临时高压氮气管线安装施工完毕，贮罐隔离退出使用并处理完毕，同时保运人员将用于检测工作的脚手架搭设完毕，贮罐保温拆除及检测点除锈工作完成，4个贮罐具备检测条件。第一批次检测的贮罐为丙烯A罐和B罐、乙烯A罐、LPG贮罐B罐。5月3日开始进行贮罐的在线检测工作，于5月11日前第一批次MTP分厂的4个球罐检测完毕。检测完毕后开始脚手架拆除、保温恢复等工作，于5月13日具备使用条件。5月13日前，丙烯、乙烯、LPG剩余的3个贮罐隔离退出使用并处理完毕，同时保运人员将用于检测工作的脚手架搭设完毕，贮罐保温拆除及检测点除锈工作完成，贮罐具备检测条件。5月13日开始进行第二批次贮罐的在线检测工作，于5月24日前第二批次的球罐检测完毕。检测完毕后开始脚手架拆除。B、大修期间MTP分厂应有两个以上丙烯贮罐可用于贮存MTP分厂及净化分厂退出的丙烯物料，一个作为合格丙烯的贮罐，另一个作为不合格丙烯的贮罐。预计MTP分厂退出的丙烯量为900t，净化分厂退出的制冷丙烯物料约600t。储运中心（MTP分厂）于5月3日前将大修期间用于储存丙烯的两个罐子腾空，以存储MTP和净化停车后排放的丙烯介质，并根据退出丙烯物料的质量情况分装到两个储罐中。 MTP罐区与MTP低压火炬相连管线断开，增设一条临时管线将罐区的可燃介质引向小火炬系统，小火炬系统保持运行。（备注：需公用工程考虑其可行性），或者采取MTP罐区另设一条临时管箱排向安全地方的方法。C、MTP各单元停车后立即进行泄压、退料及置换工作，丙烯物料推入丙烯贮罐内，激冷水通过污水管线排向公用工程污水处理系统，如排放量过大，则公用车间临时输送到消防应急水池内，然后缓慢处理。乙烯制冷单元存料退入乙烯贮罐内保存。各单元置换完毕后考虑于甲醇罐区、MTP罐区相连管线的有效隔离。D、MTP分厂制冷系统的丙烯物料停车后尽可能的将各冷却器内存有的丙烯降低至最少甚至排空处理，所有制冷系统的丙烯排往净化制冷系统，由净化退往丙烯贮罐中，待净化停车后MTP和低甲两个装置的制冷系统一起置换，合格后与罐区隔离，同时考虑与火炬系统的隔离等措施。E、MTP停车后各地槽内的高浓度污物用吸污车清空并置换合格，如地槽内存有可燃物料，则必须与火炬系统、公用物料系统有效隔离或加盲板。MTP分厂大修结束后开车使用罐区内存有的物料提前升温和进料。9）PP分厂PP分厂计划于5月12日开始实施停车，但须将MTP罐区丙烯贮罐内可用的丙烯消耗至较低液位，因此可根据丙烯贮罐情况停车时间延迟1天或2天实施停车。停车后立即进行泄压、退料、置换等处理，合格后与丙烯罐区采取有效措施隔离或加盲板。考虑小火炬需要保持运行，PP装置需考虑与小火炬系统有效隔离，避免火炬内可燃物料窜入本装置内。计划于6月26日PP分厂开始启动开车，这也需要根据贮罐内丙烯的质量情况以及MTP分厂开车、调试以及产品的生产情况确定。PP分厂整体时间预计为53天。四、公司整体停车、开车计划1、公司整体停车、开车关键节点计划详见附表：大唐内蒙古多伦煤化工公司2012年度大修开停车计划2、整体停车、开车关键节点计划说明电气和仪控等单位的检修时间节点必须服从各单位的停车和开车时间节点，同时要求各生产单位在停车及开车工作中必须按照仪控和电气车间的检修要求做好配合工作。1）停车主要节点计划（以时间为序）3月25日，动力3#锅炉退出运行，转入大修；动力分厂保持4台炉运行。4月25日-5月1日，气化分厂一套气化装置退出运行并进行烧尽作业、退料置换等处理，具备检修条件系统转入大修工作，其余两套气化装置保持运行。于5月20日前该套气化装置重大项目提前检修完毕，主系统如合成气系统、水汽系统等开始进行气密工作，于24日前主系统气密完成。气化其中一套装置提前进入大修工作便于保运人员的合理配置，同时也为7月份的该套气化装置提前实施点火开车工作奠定了基础，确保了开车能够按计划实现。5月10日0:00，MTP装置反应、分离、精制等各单元停车，5月14日0:00前完成泄压、退料、置换等工艺处理，于5月14日MTP反应器床层进行再生，预计再生时间为7-8天，再生完毕后系统隔离加盲板转入检修。5月12日0:00，PP装置系统停车，5月20日0:00前完成泄压、退料、置换等工艺处理，转入检修。5月14日22:00，预干燥装置一个单元停止向气化上煤，5月19日22:00，预干燥又一单元停止向气化上煤，5月23日0:00完成退料及其他处理，转入检修。（可视气化存煤情况提前停车。）5月15日00:00，气化装置一台炉停车；5月20日0:00，第二台炉停车；同时变换、低甲、精馏、合成、PSA系统停车（精馏系统视罐区库存可以提前停运）；5月20日4:00，冷冻系统停车。5月22日00:00，动力再停2台锅炉，保持2炉1机运行。空分装置未停运前考虑新增开工氮压机出入口管线完成吹扫，同时于5月15日前对该机组进行联动调试，同步进行机组出口管线的吹扫工作，在空分全部停运前该机组试车结束具备正常运行的条件。5月24日00:00，空分装置1套退出运行，进行复热处理，5月28日00:00完成复热，转入检修。5月24日04:00，动力再停1台锅炉，保持1炉1机运行。5月25日00:00，气化装置完成泄压、烧烬、降温、置换等工艺处理，甲醇装置各系统完成泄压、退料、置换等工艺处理，转入检修；5月25日00:00，变换、低甲系统完成再生、泄压、退料、置换等工艺处理，冷冻系统完成泄压、退料、置换等工艺处理；转入检修。5月25日0:00，火炬管网退出运行（与各装置停车置换一并进行）。5月25日4:00，空分装置又1套退出运行（全停），进行复热处理，5月29日4:00完成复热，转入检修。5月29日4:00，动力锅炉，发电机全部停运，转入检修。5月29日4:00，化工区高压蒸汽、3.8MPa、3.5MPa、0.9MPa、0.4MPa蒸汽管网及冷凝液管网、除盐水、锅炉水管网、工厂风管网退出运行（DN450、DN650高压蒸汽管网可视情况提前退出一个）。5月31日0:00，循环水管网退出运行（根据实际确定）。6月2日0:00，仪表风管网退出运行（空分装置全停期间启运螺杆压缩机，具体停运时间根据实际确定）。2）停车后系统状态一次水系统、消防水系统、污水处理系统保持运行。一次水系统视情况安排短时间停运检修。各装置停车后除必须使用氮气进行保护的装置外其他装置与氮气管网连接的管线一律采取盲板隔离；如不再使用仪表空气介质，则与仪表空气管网的连接一律加盲板隔离，防止泄露造成易表空气管网压力不足。低压氮气系统保持微正压（0.1MPa）运行，约2000Nm3/h供应量，需外购液氮，每天供应液氮车辆4辆以上（约75m3）。高压火炬、甲醇低压火炬、MTP低压火炬、酸性气火炬外管网置换和合格后退出，各单位不允许再向火炬排放介质。丙烯、乙烯、LPG罐区设置临时排放管线通向小火炬，整个大修期间小火炬系统保持运行。气化LPG罐顶安全阀出口与小火炬系统保持原状。各装置其余所有与火炬外管网连接处断开或可靠隔离，在开车中各装置氮气置换合格后与火炬系统连接恢复。涉及循环水管网、仪表空气管网的检修项目各单位在生产部计划时间范围内集中处理，不得延误。3）开车主要节点计划(以时间为序)6月3日0:00，仪表空气管网投用。6月16日0:00，循环水系统清洗预膜，6月23日0:00清洗预膜结束并直接投入运行。6月24日8:006月25日8:00，除盐水、锅炉水系统启动投运。6月25-26日两天时间，动力2炉和1机陆续启动运行。6月25日8:006月26日0:00，化工区高压蒸汽管网建立。6月26日0:006月27日0:00，3.8MPa、3.5MPa、0.9MPa、0.4MPa蒸汽建立，冷凝液管网投运。6月27日0:00，动力3炉1机运行。6月27日0:007月1日12:00，空分一套装置启动，外送合格产品。6月27日8:007月1日24:00，空分第二套装置启动，外送合格产品。6月27日16:007月2日8:00，空分第三套装置启动，外送合格产品。火炬系统与各装置联通，置换与各装置开车置换一并进行。7月1日12:007月5日12:00，提前进行大修的气化装置首先开始磨煤测试、进料调试等，做好开车前的各项准备工作。此间7月2日0:00，预干燥对应单元具备向气化上煤条件。7月5日12:007月5日20:00气化第一套装置开始点火启动，外送粗煤气。7月2日00:007月10日12:00，气化第一、第二套装置实施气密、磨煤及进料调试工作，做好开车前的各项准备工作。7月1日12:007月5日00:00，丙烯制冷系统置换、进料置换、机组启动。7月1日12:007月5日18:00，低甲系统置换、进料、建立循环和降温；7月1日12:007月5日18:00净化三个变换系统分别进行置换、升温；要求7月5日18:00前，变换、低甲具备接气条件。7月1日12:007月5日18:00，精馏系统置换、进料、启动并实现稳定运行。7月1日12:007月5日18:00，合成系统置换、机组启动、升温,具备接气条件。7月5日20:007月6日04:00，变换、低甲导气，调整，外送精制合成气。7月6日04:00，甲醇装置接气运行。7月6日12:007月6日18:00，第一台CO2压缩机启动，外送五、六级气。7月10日12:007月10日18:00，气化第二套装置启动，外送粗煤气。7月11日08:00，PSA装置启动运行。7月11日8:007月11日14:00，第二台CO2压缩机启动，外送五、六级气。7月12日8:007月12日14:00，气化第三套装置启动，外送粗煤气。7月12日22:007月12日04:00，第三台CO2压缩机启动，外送五、六级气。7月2日00:007月10日00:00，MTP装置各单元置换、升温、进料等，7月10日00:007月11日12:00，反应单元进料启动、分离单元启动，7月13日12:00前，产出合格产品。7月4日0:007月12日0:00，PP装置各单元置换、升温、进料等,7月14日12:00前,产出合格聚丙烯产品。PP反应器主催化剂投用的生产启动时间根据MTP分厂丙烯产品的质量情况确定。五、公用物料管网及装置间管线置换方案1、各分厂装置之间管线的置换（公用管网除外）气化至净化变换粗合成气管线，净化低甲到甲醇合成气管线，甲醇分厂到MTP分厂供料管线，MTP分厂到PP分厂的各类物料管线，甲醇分厂到PP分厂的氢气管线，甲醇分厂到气化分厂的合成气管线，净化、MTP、甲醇三个分厂的甲醇供料和退料管线、净化分厂和MTP分厂的丙烯制冷系统管线，净化到公用系统去的酸性气火炬管线等等，以上各管线的置换在停车期间及停车后由相关单位在实施本单位系统氮气置换的同时，连带两个分厂之间的管线一起置换，置换合格后各自加盲板隔离，该项工作由生产部协调实施并检查督促。详见生产部的相关专项方案。2、各分厂装置与各类火炬系统管线的置换各装置在停车中进行本装置置换的同时，连带各类火炬系统管网一起置换，待各装置全部置换完毕且火炬系统各监测点分析合格后，统一加装与各类火炬系统的隔离盲板。该项工作由生产部统一指挥、协调和组织。3、各装置含易燃介质的工艺废水排放管线的置换各装置含易燃介质的工艺废水管线在停车外排物料后，由生产部组织统一置换，合格后与外管网隔离或加盲板。4、燃料气管网各单位输送到甲醇分厂的燃料气管线连带甲醇分厂的管线以及整个管网一起置换，各监测点都分析合格后，各装置与外管网进行隔离或加盲板，该项工作由生产部统一指挥、协调和组织。5、LPG管网置换LPG管线在火炬系统停用后，MTP罐区、气化分厂LPG罐加盲板隔离后开始置换，MTP、气化分厂及各使用单位盲端接临时氮气管线充氮，由公用工程大小火炬放空置换，各监测点都分析合格后，各装置与外管网进行隔离或加盲板，该项工作由生产部统一指挥、协调和组织。小火炬LPG系统继续保持运行。6、柴油管线置换气化与净化的柴油管线在气化柴油罐出口加盲板隔离，分别从气化五区、1#气化、3#气化、净化充氮，2#气化末端断开放空，置换合格后加盲板隔离，由生产部协调统一组织实施。备注：以上管线的置换详见专项方案六、停车大修盲板一览表1、动力分厂无2、空分分厂无3、输煤分厂无4、公用工程 公用工程车间盲板统计表 JL-ZG-209所在单元盲板编号耐压等级规格型式材质状态工艺介质温度介质压力MPa所在管道编号安装位置特殊要求大火炬装置GG007PN2.0DN2008字CS通燃料气400.250.3FG01-200-2.0B火炬界区无油厂区外管GG012CL30028字20#通燃料气400.35FG-小火炬-50-150C01125柱无油厂区外管GG013BFL1-2.0DN2008字ASTM A105通干气密封气500.5干气密封主管125柱无油厂区外管GG014BFL1-2.0DN1508字ASTM A105通干气密封气500.5干气密封主管174柱无油厂区外管GG015BFL1-2.0DN3008字20#通低压火炬气3400.02BFLP-370003-14-ABBA2-TH90185柱-186柱无油小火炬装置GG020PN0.4DN508字20#通燃料气400.35FG-01-50小火炬界区阀无油小火炬装置GG021PN0.8DN808字20#通凝液200.4CD-101-50小火炬界区阀无油小火炬装置GG022PN1.77DN508字20#通LPG290.5FG-10-50小火炬界区阀无油厂区外GG024PN3.0DN508字0Cr18盲柴油161.6FG03-37000191无油大火炬装置GG025300LB2”8字20通LPG200.81.2LPG-370012-2大火炬气化间外无油厂区外管GG026300LB2”8字20通LPG200.81.2LPG-370012-2168轴无油厂区外管GG027300LB3”8字20通LPG200.81.2LPG-370011A-3168轴无油厂区外管GG028300LB4”8字20通LPG200.81.2LPG-370013A-4123#-124#无油厂区外管GG029PN1.77DN1008字20盲LPG400.4-1.2LPG-370005-4162B轴无油至火车栈桥酸气分离罐GG030150LBDN508字A182 F51通酸性火炬气400.05酸气分离罐排放管586轴北侧无油酸气分离罐GG031150LBDN508字0Cr18Ni9通酸性液体400.05DN50-PCSSS-117001586轴北侧无油说明及要求:1、统计时要充分考虑试车、正常生产以及执行各种方案时的各种情况；2、盲板安装位置要具体到某个阀门；3、表中特殊要求一栏是指工艺或介质对盲板有何特别要求，如氧管线要求盲板应无油；4、该统计表报生产技术部备案归档，同时各单位要作好存档，以后涉及到变更时各专职负责人及时更新并报生产技术部。5、气化分厂1#气化装置大修期间界区隔离序号隔离位置尺寸盲板状态管线说明备注1关闭中压开工蒸汽界区阀DN150手阀关闭中压蒸汽隔离2关闭饱和蒸汽外送界区阀DN400手阀关闭汽包外送蒸汽隔离3关闭低压蒸汽界区手阀DN250手阀关闭低压蒸汽隔离4低压火炬界区阀门关闭，阀前法兰断开DN500法兰断开低压火炬隔离5高压火炬界区阀门关闭，阀前法兰断开DN500法兰断开高压火炬隔离6精致合成气界区盲板DN80盲回用精致合成气隔离7液化气界区盲板导盲DN100盲液化气隔离点火烧嘴和热风炉8E-3051入口手阀后加装临时盲板DN100盲超高压反吹气隔离930PV02A/B后三级气手阀处加装临时盲板DN150盲直接进装置5.46MPa氮气和二氧化碳隔离10 V-3051入口手阀后加装临时盲板。DN100盲高压氮气进装置隔离1130PV102A阀后加装临时盲板DN50盲高压氮气和二氧化碳进装置隔离1230PV102B阀后加装临时盲板DN25盲高压氮气和二氧化碳进装置隔离13来自MTP的低低压氮气盲板倒盲DN500盲低低压氮气进界区隔离已经盲，未投用14外送合成气管线由净化倒盲DN500盲外送合成气隔离1#气化盲板已经拆除1516PV08B后盲板DN500盲洗涤塔燃料气放火炬盲板1616XV0007阀后盲板DN50盲16XV0003/4阀间排气到火炬盲板1730PV04A阀后加装临时盲板DN50盲超高压窜低压氮气隔离18低压氮气界区阀后盲板DN400盲低压氮气管线界区隔离19氧气系统退出，并适当置换，关闭13XV01/02DN250开关阀关闭隔离氧气进入界区2#气化装置大修期间界区隔离序号隔离位置尺寸盲板状态管线说明备注1关闭中压开工蒸汽界区阀DN150手阀关闭中压蒸汽隔离2关闭饱和蒸汽外送界区阀DN400手阀关闭汽包外送蒸汽隔离3关闭低压蒸汽界区手阀DN250手阀关闭低压蒸汽隔离4低压火炬界区阀门关闭，阀前法兰断开DN500法兰断开低压火炬隔离5高压火炬界区阀门关闭，阀前法兰断开DN500法兰断开高压火炬隔离6精致合成气界区盲板DN80盲回用精致合成气隔离7液化气界区盲板导盲DN100盲液化气隔离点火烧嘴和热风炉8E-3051入口手阀后加装临时盲板DN100盲超高压反吹气隔离930PV02A/B后三级气手阀处加装临时盲板DN150盲直接进装置5.46MPa氮气和二氧化碳隔离10 V-3051入口手阀后加装临时盲板。DN100盲高压氮气进装置隔离1130PV102A阀后加装临时盲板DN50盲高压氮气和二氧化碳进装置隔离1230PV102B阀后加装临时盲板DN25盲高压氮气和二氧化碳进装置隔离13来自MTP的低低压氮气盲板DN500盲低低压氮气进界区隔离已经盲，未投用14外送合成气管线由净化倒盲或气化倒盲DN500盲外送合成气隔离1516PV08B后盲板DN500盲洗涤塔燃料气放火炬盲板1616XV0007阀后盲板DN50盲16XV0003/4阀间排气到火炬盲板1730PV04A阀后加装临时盲板DN50盲超高压窜低压氮气隔离18低压氮气界区阀后盲板DN400盲低压氮气管线界区隔离19氧气系统退出，并适当置换，关闭13XV01/02DN250开关阀关闭隔离氧气进入界区3#气化装置大修期间界区隔离序号隔离位置尺寸盲板状态管线说明备注1关闭中压开工蒸汽界区阀DN150手阀关闭中压蒸汽隔离2关闭饱和蒸汽外送界区阀DN400手阀关闭汽包外送蒸汽隔离3关闭低压蒸汽界区手阀DN250手阀关闭低压蒸汽隔离4低压火炬界区阀门关闭，阀前法兰断开DN500法兰断开低压火炬隔离5高压火炬界区阀门关闭，阀前法兰断开DN500法兰断开高压火炬隔离6精致合成气界区盲板DN80盲回用精致合成气隔离7液化气界区盲板导盲DN100盲液化气隔离点火烧嘴和热风炉8E-3051入口手阀后加装临时盲板DN100盲超高压反吹气隔离930PV02A/B后三级气手阀处加装临时盲板DN150盲直接进装置5.46MPa氮气和二氧化碳隔离10 V-3051入口手阀后加装临时盲板。DN100盲高压氮气进装置隔离1130PV102A阀后加装临时盲板DN50盲高压氮气和二氧化碳进装置隔离1230PV102B阀后加装临时盲板DN25盲高压氮气和二氧化碳进装置隔离13来自MTP的低低压氮气盲板DN500盲低低压氮气进界区隔离已经盲，未投用14外送合成气管线由净化倒盲或气化倒盲DN500盲外送合成气隔离1516PV08B后盲板DN500盲洗涤塔燃料气放火炬盲板1616XV0007阀后盲板DN50盲16XV0003/4阀间排气到火炬盲板1730PV04A阀后加装临时盲板DN50盲超高压窜低压氮气隔离18低压氮气界区阀后盲板DN400盲低压氮气管线界区隔离19氧气系统退出，并适当置换，关闭13XV01/02DN250开关阀关闭隔离氧气进入界区气化初步水处理大修期间界区隔离序号隔离位置尺寸盲板状态管线说明备注1酸性气火炬界区阀处盲板2块DN50盲隔离酸性火炬气217PV26B后加装临时盲板DN50盲隔离火炬气倒窜3初步水处理单元低压氮气界区阀门关闭并导盲DN50盲隔离低低压氮气进界区4关闭17PV26C处低低压氮气管线断开DN50断开隔离低低压氮气进C-17015关闭17FV02及前后手阀DN350手阀关闭隔离低低压蒸汽进界区二氧化碳压缩大修隔离序号隔离位置尺寸盲板状态管线说明备注1二氧化碳压缩机厂房低压氮气总阀处加装临时盲板DN50盲隔离氮气进入二氧化碳系统6、净化分厂（1）火炬系统隔离阀门、盲板确认表阀门名称阀门/盲板状态现场状态确认人确认时间760PV0106B前手阀关闭760PV0106B后手阀关闭760PSV001前手阀关闭760PSV001后手阀关闭760PSV001旁路盲板盲760PSV001旁路前后手阀关闭760PSV001旁路盲板盲760PSV002前手阀关闭760PSV003前手阀关闭760PSV003后手阀关闭760PSV003旁路盲板盲760PSV003旁路前后手阀关闭760PSV006前手阀关闭760PSV006后手阀关闭760PSV006旁路盲板盲760PSV006旁路前后手阀关闭760PSV010前手阀关闭760PSV010后手阀关闭760PSV010旁路