PDC 钻头磨损分类.ppt

金刚石钻头磨损分级体系 2005年3月 八参数磨损分级体系 内排 外排 磨损特征 部位 密封 保径 其它 起钻原因 CuttingStructure Inner Outer切削结构 内排 和外排 内排 内排齿磨损总和 内排齿数外排 外排齿磨损总和 外排齿数 CuttingStructureDullCharacteristicsandLocation切削结构的磨损特征和部位 1 BondFailure BF 粘结层脱落 原因 1 选型不合理 2 钻压过大 硬夹层 3 井底造型不得当 4 冲击载荷过大 操作不当 5 钻头跳动 措施 1 选硬型号钻头 2 合理钻压 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 合理钻井操作 5 调整钻井参数 2 BrokenCutters BT 断齿 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过大 转速过高 硬夹层 3 井底造型不得当 4 冲击载荷过大 操作不当 5 钻头跳动 措施 1 选硬型号钻头 耐冲击齿 2 合理钻压和转速 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 合理钻井操作 5 调整钻井参数 BalledUp BU 泥包 原因 1 粘性地层 水解性粘土等 2 水力参数不合理 3 喷嘴组合不合理 4 操作不当 钻压大 井眼清洗 5 钻头选型不合理 泥浆性能不佳 措施 1 针对粘性地层的钻井措施 2 优化水力参数 3 高比水马力 4 合理钻井操作 5 合理钻头选型 抑制性泥浆 Cored CR 磨心 原因 1 井底造型不得当 2 落物损坏 冲蚀 钻压过大 3 选型不合理 钻头偏软 4 操作不当 使用时间过长 5 钻头跳动 措施 1 小钻压 低转速 英寸 2 合理选择钻压 使用减震器 3 选硬型号钻头 耐研磨抗冲击齿 4 合理钻井操作 5 调整钻井参数 5 ChippedCutter CT 齿缺损 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过大 转速过高 硬夹层 3 井底造型不得当 4 冲击载荷过大 操作不当 5 钻头跳动 热龟裂 措施 1 选硬型号钻头 耐冲击齿 2 合理钻压和转速 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 合理钻井操作 5 调整钻井参数 6 DelaminatedCutters DL 聚晶层脱落 措施 1 选硬型号钻头 抗冲击齿 2 合理选择钻压 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 合理钻井操作 5 调整钻井参数 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过大 硬夹层 3 井底造型不得当 4 冲击载荷过大 操作不当 5 钻头跳动 热龟裂 7 Erosion ER 冲蚀 原因 1 水力不足 重复切削岩屑 2 高速射流产生涡流 3 喷嘴组合不合理 4 研磨性地层 5 泥浆固相含量过高 措施 1 改善水力清洗 2 优化水力参数 3 增加喷嘴数量 提高水力分布 4 对钻头采取耐冲蚀措施 5 降低固相含量 8 HeatChecking HC 热龟裂 原因 1 水力不足 冷却差 2 欠尺寸井段高转速划眼 3 高转速钻进 4 在灰岩或研磨性地层中钻进 措施 1 优化水力参数 改善水力冷却 2 欠尺寸井段小钻压 低转速划眼 3 合理转速钻进 4 研磨性好的钻头和切削齿 9 JunkDamage JD 落物损坏 原因 1 地面落物 如钳牙 小工具等 2 钻具上的落物 如稳定器翼 3 上一只钻头的掉齿 本只钻头的落物 4 套管附件等 5 斜向器以及套管窗口等 措施 1 反循环打捞蓝 磁性打捞器等 2 磨鞋等 3 随钻打捞杯等 4 磨鞋等 5 铣锥 磨鞋等 10 LostMatrix LM 胎体脱落 原因 1 钻压过大 2 冲击载荷过大 钻井操作不当 3 断齿 掉齿 热龟裂等 4 硫化氢 冲蚀 硬夹层等 5 水力不充分 钻头震动 措施 1 合理选择钻压 2 钻井操作要得当 降低转速 3 钻井操作要得当 4 增加排量 调整钻井参数 5 调整钻井参数 11 LostNozzle LN 掉喷嘴 原因 1 装喷嘴程序不当 2 喷嘴型号不合适 3 固相含量高引起水眼冲蚀 4 钻头工作时间过长 5 钻头泥包致使在喷嘴锁定松动 措施 1 按规定程序装喷嘴 2 喷嘴型号与水眼要一致 3 降低固相含量 4 把握好钻头工作时间 5 防钻头泥包 12 LostCutters LT 齿脱落 原因 1 钻压过大 超过齿焊接承受力 2 冲蚀 胎体脱落 3 氢脆裂纹 腐蚀 4 钻头震动 操作不当 5 齿焊接缺陷 工作时间过长 措施 1 合理使用钻压 2 优化水力 调整钻井参数 3 改变钻井环境 4 合理钻井操作 5 提高焊接质量 选择长寿命钻头 13 PluggedNozzle PN 堵喷嘴 原因 1 未开泵 钻头冲入沉砂 软地层 2 泵入外来材料 3 接单根时地层碎块进入喷嘴 4 钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位 5 水力清洗不好 措施 1 规范钻井操作 2 使用钻具滤清器 3 钻具中使用单流阀 4 把入井钻具通径 5 改善水力清洗 14 RingOut RO 磨环 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过大 落物损坏 3 井底造型不得当 4 工作时间过长 冲蚀 5 钻头跳动 措施 1 选硬型号钻头 耐磨损齿 2 合理选择钻压 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 选择长寿命钻头 防冲蚀 5 调整钻井参数 15 WashedOutBit WO 刺钻头 原因 1 冲击载荷过大 操作不当 2 钻头 喷嘴装配不当 3 喷嘴与喷嘴座不相配 4 喷嘴被冲蚀 钻头泥包 5 钻头跳动 措施 1 规犯钻井操作 2 按要求装配钻头和喷嘴 3 喷嘴与喷嘴座要匹配 4 降低固含 防喷嘴冲蚀 防泥包 5 调整钻井参数 16 WornCutter WT 齿磨损 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 转速过高 加速磨损 3 钻头工作时间过长 4 水力清洗不好 措施 1 选硬型号钻头 耐磨损齿 2 合理选择转速 3 缩短工作时间 或选长寿命钻头 4 增加水力能量 改善水力清洗 AmountUndergage G 钻头保径磨损量 IN InGage 保径没磨损 1 16 保径磨损1 16