班组安全读本(集合版).doc

目 录液压机安全操作规程折弯机安全操作规程卷板机安全操作规程剪板机安全操作规程可倾压力机安全操作规程英格索兰压缩机安全操作规程储气罐安全操作规程脉冲氩弧焊机安全操作规程埋弧自动焊安全操作规程CO2气体保护焊机安全操作程逆变焊机安全操作规程等离子切割机安全操作规程数控气割机安全操作规程远红外烘箱安全操作规程焊剂烘干机安全操作规程台车炉安全操作规程双梁桥式起重机安全操作规程单梁行车安全操作规程电动葫芦安全操作规程车床安全操作规程牛头刨床安全操作规程立式铣床安全操作规程摇臂钻床安全操作规程带锯床安全操作规程涂装流水线安全操作规程喷砂房安全操作规程冲击电钻、电锤安全操作规程磁座钻安全操作规程电动扳手安全操作规程角向磨光机安全操作规程砂轮机安全操作规程型材切割机安全操作规程手电钻安全操作规程台钻安全操作规程半自动气割机安全操作规程工业气瓶安全使用规程千斤顶安全操作规程永磁吊安全操作规程叉车安全操作规程电工应遵守的安全规定电焊工应遵守的安全规定起重工应遵守的安全规定桥式起重机司机应遵守的安全规定液压机安全操作规程1、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。2、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。3、严禁油缸超行程和超载使用。4、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。5、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。6、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。7、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。8、严禁擅自调整调节阀及压力表，应定期校正压力表。9、不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。10、机器在工作过程中，不能进行检修和调整模具。11、非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。12、液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其它液压阀进行调整。13、拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。14、压制不锈钢工件时，必须使工件与碳钢隔离，保证工件的清洁。折弯机安全操作规程1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。3、检查上下模的重合度和各定位装置是否符合要求。4、设备启动后空运转12分钟，下滑板满行程运动23次，一切正常后方可工作。5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置，才能发出折弯信号。6、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。7、调整板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。8、机床工作时，机床后部不允许站人。9、严禁单独在一端处压折板料。10、校正模具时应停车，严禁运转中用手校正模具。11、禁止折弯超过折弯机性能的板料，以免损坏机床。12、作业完成后切断电源。卷板机安全操作规程1、起动前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。3、多人协同作业必须要有专人指挥。4、运行时，手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 5、卷压到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 6、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。7、卷压较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次卷压成型。 8、卷压较窄的筒体时，应放在轧辊中间卷压。 9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。10、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。11、卷板机作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。剪板机安全操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。2、操作前，操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。3、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象。4、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。5、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。6、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。7、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。8、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。9、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。10、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。可倾式压力机安全操作规程1、可倾压力机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程可方可独立操作。 2、操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。3、设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。4、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固。 5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。 6、上、下模对正，保证位置正确，确保模具处在良好情况下工作。 7、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 8、机床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。9、冲制或煨制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。10、 冲制或煨制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施。 11、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下。12、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。13、工作结束，切断电源，擦拭机床，整理环境。英格索兰压缩机安全操作规程1、压缩机应由指定的受过训练的人员操作。2、启动前应检查油气分离器中润滑油的容量是否符合要求。4、检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。5、准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。6、合上电源后，待显示屏显示“READY TO START”后按下启动（START）按钮。7、运行时不得松动、拆掉任何附件、接头和器件。8、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。9、安全阀发生动作，应及时检查超压原因，排除故障。10、机组运行时，箱门应关闭。只有在检查时可短时间打开，并不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。11、停机时先按下卸载停机（UNLOADED STOP）按钮，待机组停机后再关闭所有阀门。12、确定不用机器时，应断开电源开关。储气罐安全操作规程1、储气罐严禁超压、超温使用(最高工作压力为0.8Mpa)。2、严禁在储气罐容器上动用明火，储气罐附近绝不可有易燃、易爆物体。3、禁止使用明火察看容器内部。4、储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修和对罐体进行锤击及其他物体的冲击。5、储气罐处于受压状态时，应随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。6、注意保持储气罐干净清洁、无杂物。脉冲氩弧焊机安全操作规程1、焊机操作人员必须穿戴好必要的防护用品。2、作业中应 经常检查电焊机的性能、机壳和接线，做到外壳完好无损，接点无虚接，接线无破损，绝缘良好。电焊机的外壳要有可靠的接地措施。 3、保持电焊机周围清洁卫生，不得在易燃易爆场所进行焊接作业。 4、要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。5、要避免焊机受撞击变形，不得在焊机上堆放重物。6、电焊机与电源接通后，人体不能接触带电部分。在潮湿、活动受限制处作业时，要确保人体与母材之间的绝缘。 7、禁止在起吊部件过程中边吊边焊。8、焊接时不得将手指、头发、衣服靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件，送进焊丝时，不得将焊枪端部靠近眼睛、脸部及身体，以免焊丝伤人。9、作业完毕后，应及时关闭电源，清理现场杂物。脉冲自动焊机安全操作规程1、操作人员必须穿戴好必要的防护用品。2、在使用前观察电路是否按照要求接好，焊丝盘是否安装到位。3、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。4、电焊机与电源接通后，人体不能接触带电部分。在潮湿、活动受限制处作业时，要确保人体与母材之间的绝缘。5、焊机必须采用接零和漏电保护，要做到外壳完好无损，接线无破损，绝缘良好，焊接电源外壳接地可靠。6、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。7、在焊接时保证空气流通。8、焊接结束后，小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。CO2气体保护焊机安全操作程1、操作人员必须穿戴好必要的防护用品。2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统合乎要求。3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 5、电焊机与电源接通后，人体不能接触带电部分。在潮湿、活动受限制处作业时，要确保人体与母材之间的绝缘。6、作业中应经常检查电焊机的机壳和接线，做到外壳完好无损，接点无虚接，接线无破损，绝缘良好。电焊机的外壳要有可靠的接地措施。 7、保持电焊机周围清洁卫生，不得在易燃易爆场所进行焊接作业。 8、要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。9、要避免焊机受撞击变形，不得在焊机上堆放重物。10、焊接时不得将手指、头发、衣服靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件，送进焊丝时，不得将焊枪端部靠近眼睛、脸部及身体，以免焊丝伤人。11、作业完毕，应及时关闭电源，清理现场杂物。逆变焊机安全操作规程1、焊机操作人员必须穿戴好必要的防护用品。2、经常检查电焊机的性能、机壳和接线，做到外壳完好无损，接点无虚接，接线无破损，绝缘良好。电焊机的外壳要有可靠的接地措施。3、保持电焊机周围清洁卫生，不得在易燃易爆场所进行焊接作业。 4、电焊机使用前必须检查绝缘线是否完整，接线是否正确，焊钳手柄是否绝缘良好。5、电焊机与电源接通后，人体不能接触带电部分。6、焊钳绝缘导线不得小于5米，施焊软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。7、禁止在起吊部件过程中，边吊边焊。8、作业完毕，应及时关闭电源，清理现场杂物。等离子切割机安全操作规程1、使用前应检查并确认电源、气源无漏电、漏气，接地或接零安全可靠。2、操作人员必须穿戴好必要的防护用品。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。4、当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关。5、当装拆或移动主机、附件、部件时，必须关闭电源后方可进行。6、严禁切割承压状态下的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器。7、作业后，应切断电源，关闭气源。8、作业中停电时，应切断电源，将提升物件降至地面。9、作业完毕，应将物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。数控气割机安全操作规程1、工作前检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内，割嘴是否堵塞。2、输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。3、工作中严禁超性能使用设备，数控系统工作时，环境温度应在0-40。在切割运行中，应保持割炬和工件的最佳距离。5、在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。6、在工作过程中，需要用手把气割头在X向或Y向推动时，应关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。7、在用手动操作时，按下（X+X-Y+Y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向不得按错。 8、工作后气割机气路开关应置于关闭位置，放空管内余气，切断电源，并进行日常维护保养。远红外烘箱安全操作规程1、非相关人员，不得擅自开启烘箱。2、打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开。3、不得在烘箱内存放无关物品。4、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。5、烘箱使用前要检查自控装置、指示信号是否灵敏有效。6、禁止向炉膛内灌注任何液体。7、使用时切勿超过本烘箱最高允许温度。8、装取试样时要戴手套，以防烫伤。9、保持烘箱内清洁，经常检查和清除烘箱内的氧化皮。10、作业完毕应及时切断电源，关闭烘门。焊剂烘干机安全操作规程1、非相关人员，不得擅自开启烘干机。2、报警信号响，烘干工作完成时，应及时将焊剂倒入自然保温箱内。3、使用焊剂时，应将保温箱下小斗上方的拉手向外拉动，打开闸门使焊剂流入小斗，然后关上闸门，将小斗拉出。4、停电时，应及时关闭电源和加热器开关。5、保持烘箱内清洁，作业完毕切断电源。台车炉安全操作规程1、运行前，检查设备的电源是否正常、是否有断相、短路或裸线等情况；检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。2、检查温控系统是否有不正常的现象，炉门升降、台车进出运行是否正常。3、电炉不得超温运行。4、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。5、电炉使用时操作人员不得离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况。6、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源。7、完工后，切断总电源，同时关闭仪表电源。桥式起重机安全操作规程1、操作人员必须取得操作证，严禁无证操作。2、工作前，对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常现象，应予排除。3、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。每班第一次起吊重物时，应检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 4、操作者在作业中，应在下列情况下鸣铃报警：起升、降落重物；开动大、小车行驶；起重机行驶在视线不清楚通过；起重机行驶接近跨内另一起重机；吊运重物接近人员时。5、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。7、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。8、主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独作业，以免两钩相撞。 9、双吊钩起重机不准两钩同时吊两个物件。10、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。11、严格执行“十不吊”的制度：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件未垫好不吊；12、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。13、作业完成，将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。单梁行车安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、每天第一次起吊重物时，应检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。3、严格执行“十不吊”的制度：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件未垫好不吊；4、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。5、完工后，将吊钩升高至一定高度，大、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。电动葫芦安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、每天第一次起吊重物时，应检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 3、严格执行“十不吊”的制度： 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 带棱角块口物件未垫好不吊； 4、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 5、完工后，将吊钩升高至一定高度，电动葫芦停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。车床安全操作规程1、操作前，操作人员正确穿戴劳动保护用品，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上。2、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 3、开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 4、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车。 5、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具。 9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 牛头刨床安全操作规程1、操作前，操作人员应按规定穿戴好防护用品。2、工件必须装卡牢固，工件固定以后，刨刀架不能有摆动现象，拆装时必须停车。3、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。4、机床运转时不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分。5、自动走刀时不准离开机床。 6、工件、刀具装夹应牢固；刀具不准伸出过长；不准用手锤击打夹紧工件的手柄。 7、调整牛头行程时，刀具不准接触工件，溜板前后不准站人。 8、加工过程中，头、手不准伸到牛头行程内；牛头未停稳，不准测量工件。 9、机床运转中，严禁调整行程和用嘴吹铁屑。 10、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。 11、擦净机床，拉掉电闸，整理工件，清扫场地。立式铣床安全操作规程1、操作前要戴好防护镜，穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。2、开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常。3、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。4、切削中、头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5、自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。7、不准在机床运转时离开工作岗位。8、工作完毕后应擦净机床，拉掉电闸，整理工件，清扫场地。摇臂钻床安全操作规程1、摇臂钻操作者必须熟悉操作规程，并了解机床各部结构，方可上岗操作。操作时，严禁戴手套。2、运转前，要检查急停按钮、行程开关、保险离合器等动作的可靠性。3、钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。4、调整转速必须先停车。在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。5、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，应注意观察周围危险区内的人或物。6、禁止在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。7、禁止机床超负荷工作；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障。8、装卸工件或夹具时，要将横臂移开。9、下班前清扫设备时必须切断电源。带锯床安全操作规程1、操作人员应具有安全操作锯床的能力。2、开机前应盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。3、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，才可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。安装锯条时须带防护手套。4、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区。5、严禁带手套和穿宽松衣服操作机床。6、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。7、锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。8、在调整、维修、维护和清扫机床之前，必须先切断总电源。9、机床变速时必须先停机。10、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。11、机床在工作中如遇意外情况，按急停按钮。涂装流水线安全操作规程1、操作人员要空手或戴导电性手套，要穿静电鞋，作业中要保持换气。2、开机前将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。再打开喷漆总空气开关。3、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。4、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。5、检查水帘柜抽风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。6、不可用金属刷清洗静电喷枪喷嘴，清洗喷嘴时，务必将涂料压力和空气压力降到零，关掉控制器电源后再进行。7、静电喷枪、软管类等不可在地面上拖拉，应吊挂起来。8、静电喷枪喷嘴前端要与工件相距150mm以上。9、静电喷枪长时间不作业时，应将吸入管由涂料缸中抽出，涂料管吸入残溶剂从回流管排出，反复进行直至泵内干净为止。10、待工作完毕，做好相关清洁工作后，关掉循环水泵、悬挂输送线、抽风机，并将喷漆室总电源开关关闭。喷砂房安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用品。3、作业前应检查（确认）除尘器脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。4、工作前五分钟，应开动通风除尘设备，并检查通风管及喷砂机门是否密封。通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 5、压缩空气气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 6、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开钢丸控制器；停机时，应先停钢丸控制器，后停压缩空气。7、喷砂机工作时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位时，应停机进行。8、不准用压缩空气吹身上灰尘。9、工作完成后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。冲击电钻、电锤安全操作规程1、作业前的检查外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3、作业时应握紧电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载。4、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。5、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台。磁座钻安全操作规程1、接通电源之前，电钻启动开关必须处于断开位置，以确保安全。2、磁座吸合面与被吸附的机件表面必须平整、光洁。3、在垂直作业时，机件被吸合面积不得小于磁座本身大小，机件厚度一般不小于810mm。 4、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。5、切屑缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头，使之断屑。停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在磁座钻工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。7、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。电动扳手安全操作规程1、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。2、检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况。3、检查手持电动扳手两侧手柄完好。4、确认现场所接电源与电动扳手铭牌相符。5、根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。6、在送电前，应确认电动扳手上开关处于断开状态。7、尽可能在使用时找好反向力矩支靠点，以防反作用力伤人。8、碳刷必须保持清洁干净，使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。角向磨光机安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。2、使用的角向磨光机保护罩必须完好无松动，禁止拆掉防护罩打磨工件。3、砂轮片无缺角，安装必须牢靠。4、使用时，要握紧手把，戴好防护镜。要充分留意保护周围人员的安全。5、严禁使用无插头的电源线。6、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作。砂轮机安全操作规程1、砂轮机安装必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。2、更换砂轮时，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打。 3、砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心35毫米为宜。 4、砂轮更换后，应空转35分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。 5、砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。 6、使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45进行操作）严禁面对砂轮机操作。 7、磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。 8、使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。 9、不得戴手套或用布包裹工件进行磨削。 10、使用砂轮时工件应左右缓慢移动。 11、工作结束后，切断电源。 型材切割机安全操作规程1、使用型材切割机应使砂轮旋转方向避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行通道。2、切割机底座上四个支承应齐全完好，工作时不得有明显的震动。3、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。4、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。5、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。6、更换型材切割片后要试运行，检查是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。7、操作盒或开关必须完好无损。8、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠。9、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均、平稳。10、使用完毕，切断型材切割机电源，整理放置好。手电钻安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。3、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行.5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应切断电源。7、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工作,不得用杠子压手电钻.9、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破，不准把电线拖到油水中。台钻安全操作规程1、工作前安全防护准备:检查手柄位置，进行保护性运转。检查穿戴、扎紧袖口。严禁戴手套操作。2、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。3、钻孔时不可用手直接清除切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。4、钻孔时工件装夹应稳固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。5、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，钻小孔时，压力相应要小。6、工作结束后，切断电源。 半自动气割机安全操作规程1、工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求。2、割嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭后关切割氧气。3、乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上。 4、胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气。5、根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。6、气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程中割嘴对准号料线。7、当氧气瓶的气压低于工作压力时必须停机换瓶。8、切割完毕应关闭气阀，并切断电源。工业气瓶安全使用规程1、气瓶在使用前应进行安全状况检查，并对盛装气体进行确认。使用高压气瓶时，人要站在气瓶的侧面，气瓶要直立固定，先微微开启瓶阀吹气，以吹净气瓶嘴内可能有的垃圾。放气要经过减压阀减压，要缓慢旋开瓶阀，待减压阀上的高压端压力表指针动作至适当压力后，再缓开减压阀至低压端压力表指针指到需要压力时止。所有高压系统必须完好不漏，连接牢固。2、气瓶不得敲击、碰撞，及在气瓶上进行电弧焊，不得靠近明火、热源。夏季应防止曝晒，立放时应有防止倾倒的措施。3、使用氧气等氧化性气体气瓶时，要绝对忌油。4、使用有自动聚合危险性的气体气瓶时(如乙炔气瓶等)，要绝对防止受热。5、气体用完时，瓶阀应旋紧。瓶内气体不得全部用尽，压缩气体气瓶应留有不小于0.2kPa的余压。6、气瓶在投入使用后不得对瓶体进行挖刻或焊接修理，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。千斤顶安全操作规程1、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，要严防顶起造成施力点变形破坏。2、千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。3、起升大型物件，应两端分开起落。一端起落，另一端必须垫实、垫牢、放稳。千斤顶不准超负荷使用。4、起动千斤顶不宜急促，应有节奏地匀速上升。下降时也宜缓慢。5、千斤顶操作完毕，要认真进行检查。检查油压和隐患情况，并进行维护保养。6、一般液压千斤顶因垫圈和止油阀会损坏,起重活塞有突然下降的危险,故应在旁设置保险枕木垛,以防不测。7、千斤顶的起重能力,不得小于设备的重量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其计算载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶超负荷损坏。8、载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪现象。9、千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。永磁吊安全操作规程1、操作规定永磁吊装器必须在额定起重量范围内使用，严禁超载或空载运行。起吊时，环境或起吊物体温度不大于80。保证起吊时，不受剧烈震动或冲击。起吊物体周围无腐蚀金属侵蚀剂。吊运过程中，在永磁吊装器吸持情况下，严禁有人站在下方或穿越。吊装器下无铁磁性材料时，不可扳动手柄。每次起吊前，必须首先检查绳索、按钮、保险销等相关部件，确保有效可靠。必须保持吊装器吸持面得清洁与平整。2、操作程序首先检查绳索、按钮、保险销等相关部件，确保有效可靠。将吊装器放置在起吊物体表平面上，尽可能使吊装器的起吊线通过起吊物体重心位置。将手柄自“off”扳至“on”处，检查手柄内的滑键是否已自动与保险销锁定，确认已牢固锁定、手柄不会倒回时，连接起吊工具盒吊装器的吊环进行起吊。完成吊装后，扳下手柄顶端的按钮，使手柄的滑键与保险销脱离，扳动手柄复位到“off”位置，使吊装器出于关闭状态，取下吊装器。叉车安全操作规程1、起步前应检查起动、运转及制动性能及外泄漏情况。2、起步时，应观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后方能起步。3、叉车运行过程中应检查油压和水温是否正常。4、叉车起步必须缓慢平稳，在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。5、行驶时门架须后倾，并不得将货叉升得太高，要注意上空有无障阻物刮碰。6、转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。7、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。7、在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。9、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌规定。10、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。11、叉车作业时禁止（其他）人员站在叉车上或货叉周围。12、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。13、不准用制动惯性溜放物品。14、禁止使用单叉和超载作业。油漆工应遵守的安全规程1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须有安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩。3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8、调配含有铅粉或溶剂挥发较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等腰三角形化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。10、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。11、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班量。用不完时，下班前退出库房，统一保管。12、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。起重工应遵守的安全规定为确保起重运输生产过程中的安全，起重工应遵守以下安全规定：1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。2、工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。3、现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。4、使用的动力设备，必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。5、工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。6、使用起重扒杆定位要准确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。7、使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架上系结。8、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁露天作业。9、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被除吊物悬空的情况下中断工作。10、被吊物悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。电工应遵守的安全规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。电焊工应遵守的安全规程1、操作前的检查：工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，焊钳绝缘必须良好。焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修2、操作步骤：合上电源闸刀，即可工作。根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。根据焊缝要求，选择适当的电流。停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。3、操作注意事项.1、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。.电焊机应安放在通风良好干燥的地方。2、焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。 3、要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 4、焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。 5、焊接场地，禁止存放易燃、易炸