挖孔桩首件制方案.doc

中交路桥华东重庆忠万高速公路A4标项目经理部 桥梁人工挖孔桩首件制专项施工方案目 录1编制依据42工程概况42.1设计概况42.1.1桥梁概况42.1.2技术指标42.2地貌地质概况52.3气候、气象、水文条件53首件制施工目的与意义64施工总体部署64.1组织机构64.2工期及作业面划分74.2.1施工工期74.2.2作业面划分74.3资源配置74.3.1施工人员配置74.3.2工装设备配置75主要施工方法85.1施工方法概述85.2施工工艺流程85.3施工准备95.3.1施工测量95.3.2场地清理105.3.3现场准备工作115.4桩孔开挖125.4.1锁口125.4.2卷扬机钢丝绳计算125.4.3卷扬机配重计算135.4.4桩孔开挖135.5护壁155.5.1护壁厚度计算155.5.2护壁配筋要求165.5.3护壁施工175.6清孔185.7钢筋笼制作与安装185.7.1钢筋笼制作185.7.2钢筋笼安装195.8混凝土灌注205.9人工挖孔桩质量控制与检测方法205.9.1成孔质量检查205.9.2钢筋制安质量检查205.9.3桩身混凝土质量检查216质量保证措施226.1质量保证体系框图226.2质量管理组织机构框图236.3质量保证措施236.4试验计划及质量保证257安全保证体系及措施287.1安全保证体系287.1.1安全管理体系图287.1.2安全保证体系287.2安全保证措施17.3安全应急预案297.4安全经费318环境保护措施328.1环境保护措施329雨季施工措施3310文明施工33石家坝大桥人工挖孔桩首件制专项施工方案1 编制依据重庆忠县至万州高速公路两阶段初步设计文件重庆市高速公路施工标准化指南公路工程技术标准 JTG B01-2003公路桥涵施工技术规范JGJ 041-2011公路工程质量检验评定标准 JGJ F80/1-2004爆破安全规程GB6722-2003路桥施工计算手册重庆市公路工程质量控制强制性要求重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（试行）重庆忠万高速公路A4标总体施工组织设计滚轧直螺纹钢筋接头（JG163-2004）石家坝大桥工程地质详细勘察报告2 工程概况2.1 设计概况2.1.1 桥梁概况石家坝大桥地处重庆是万州区新乡镇龙泉村，桥位区西侧坡底约150m有乡村公路，交通条件较为方便。桥梁位于整体式路段，左幅桥为9-20m预应力混凝土连续T梁，先简支后结构连续体系；右幅桥为7-20m预应力混凝土连续T梁，先简支后结构连续体系。本标段选定石家坝大桥右幅3#-1墩桩基为桥梁人工挖孔桩首件制工程。表2.1-1石家坝大桥右幅3#-1桩基工程量石家坝桥右幅3#-1桩基桩长桩径成孔方式C30砼声测管(m)HPB235 10HRB33516HRB33525mmm57*370*6kgkgkg121.5挖孔21.21 37.50.24204.50 16.70 1256.30 2.1.2 技术指标1 桩基为嵌岩桩，柱基础嵌入完整基岩且基岩的frk不小于4.5MPa的且嵌岩桩深度不小于3.5倍桩径，同时满足基岩的襟边要求。2 桩基采用C30混凝土。声测管为573，每个接头用80mm长706套管连接，底部用7610的A3钢板封底。石家坝大桥3#-1桩基桩径为1.5m，根据图纸要求须设3根573声测管.桩长12m,所以每根声测管共2节，标准节长度8m；底节长度4.5m.声测管需用8U型筋，点焊在加劲箍筋上；浇筑混凝土之前，声测管要注满水，用盖子封严，保证不漏水。桩基钢筋主筋25及以上采用滚轧直螺纹套筒连接。本标段桥梁处于灰岩区，桩基施工中如发现溶蚀孔洞，建议采用C20混凝土充填并将桩端嵌入溶洞底板以下的完整基岩中，嵌入深度不小于6m,必要时应增加钻位，以查明桩位处的地质情况，确定合理安全的桩底标高。2.2 地貌地质概况桥位区多为第四系土层覆盖，厚度一般0.5-3.40m,无变形迹象，现状整体稳定。通过对桥位区工程地质测绘：区内无断层、滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。 2.3 气候、气象、水文条件线路区属亚热带季风湿润带，气候四季分明。冬暖、多雾；夏热，多伏旱；春早，气温回升快而不稳定；秋长，阴雨绵绵，以及日照充足，雨量充沛，天气温和，无霜期长，霜雪稀少。境内多年平均气温17.7，最高年平均气温19.0（1982年），最低平均气温17.6（1974年）；多年极端最高气温为41.5（2006年7月16日），极端最低气温零下3.7（1955年1月27日，1975年12月15日）。多年平均年日照时数1484.4h，最高年日照时数1713h，最小年日照时数924h。据境内大滩口水文站资料统计，多年平均降水1243mm,最多年降水量为1549.6mm（1982年），最低年降水量为981.9mm（1976年），多年平均年水面蒸发为620mm。年平均风速为1.40m/s,年最大风速为15.00m/s(ESE).石家坝大桥横跨一季节性冲沟，勘察时冲沟内流量0.10L/S，雨季时可达15 L/S。西侧平距约300m为龙泉水库，水库最高水位431.50，勘察时水位420.00m，库容量约1.5106m，未来桥面标高515.771514.171m,水库对桥梁无影响。3 首件制施工目的与意义首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。通过全面推行首件工程认可制，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。石家坝大桥右幅3#-1桩基人工挖孔桩首件制工程的实施，为后续桥梁人工挖孔桩施工提供实际施工依据，在施工质量、施工组织、人员配置等方面做出参照，使后续桥梁人工挖孔桩施工能够规范标准、保质保量的完成。4 施工总体部署4.1 组织机构为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，本着“精干、高效”的原则组建重庆市忠县-万州高速公路A4标项目经理部，统一指挥本工程的施工。项目管理组织机构图3.1-1；石家坝大桥右幅3#墩桩基首件制工程由二工区负责施工管理。图3.1-1管理组织机构图4.2 工期及作业面划分4.2.1 施工工期根据实际现场施工条件及作业面划分情况，计划石家坝大桥挖孔桩总工期为2个月，石家坝大桥右幅3#-1墩桩基首件制工程计划工期为22天。表3.2.1-1桩基施工周期分析表表3.2.1-2桩基施工周期分析表分项分项工序名称作业周期(天)桩基挖孔灌注桩2.0米1.0m/天2.0米0.8m/天清孔及浇筑混凝土1.5天4.2.2 作业面划分按照工区划分和实际施工的需要,本标段计划安排挖孔桩施工队伍共6队，本首件制工程隶属于挖孔桩1队。 表3.2.2-1挖孔桩作业队伍分配表序号施工队伍负责区域1挖孔桩1队石家坝大桥4.3 资源配置4.3.1 施工人员配置石家坝大桥右幅3#-1桩基配置施工人员3-4人，其中挖孔工1-2人视现场情况而定，主要负责孔底的掘进；操作工一人主要负责卷扬机、空压机、水泵等小型机具的操作；普工一名，主要负责渣土的转运。4.3.2 工装设备配置根据挖孔桩作业特点，计划每孔选用以下机具施工：表3.3.2-1每根挖孔桩需配备机具统计表 机具名称规格型号数量备注空压机3m3/min1带动风镐、潜孔钻风镐2掘进手持式潜孔钻2钻炮眼镐、锹3掘进吊桶1吊渣卷扬机1-2T1吊渣手推车1运渣潜水泵1排除孔底积水鼓风机1通风防毒面具1有毒气体防护防水安全灯12V/100W1孔底照明口罩若干作业粉尘防护钢丝绳若干吊渣安全爬梯1人员出入孔配电箱1需有雨棚、接地、空开、锁5 主要施工方法5.1 施工方法概述挖孔桩系人工挖孔成桩。挖土由人工自上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入吊桶，垂直运输，在孔上中部安装支架，用12T慢速卷扬机提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。桩基成孔后，下放预制成型的钢筋笼，每节钢筋笼之间采用机械连接。下放完毕后，待监理检查合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑时采用串筒浇筑混凝土，混凝土最大下落高度不得超过2米，采用逐层振捣，每浇筑一米振捣一次，直至桩顶。5.2 施工工艺流程人工挖孔灌注桩施工工艺框图砂石、配比试验准备工作清理桩位场地桩位放样划线井圈砌筑人工挖孔检查孔中心、尺寸制作钢模安装护壁钢模根据地质情况浇筑混凝土护壁安装吊土设备挖土吊出废土不合格检查孔底标高、持力层合格格搅拌运输混凝土钢筋笼制作、安装灌注桩身混凝土养生图4.2-1人工挖孔灌注桩施工工艺框图5.3 施工准备5.3.1 施工测量由于本工程地处山区，地形复杂，云雾多，地面植被丰富，桩位放样、复测比较困难。测量放样时应采用一种方法测量，多种方法复核，保证桩位准确无误。正确地利用CAD技术，精确读取每个桩位的坐标，量取各桩位之间的相对距离，为施工放样、复核提供便捷。放样时根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点。桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。 图4.3.1-1桩位放样示意图5.3.2 场地清理地面植被茂盛，动工前必须清除或移栽施工范围内植被，给后续施工创造良好的施工场地和通视条件。另外还要清除有碍测量放样的植物或其他构造物。由于本工程段多数桩位处于地势陡峭处，横坡普遍较大，桥位及桥位附近存在的孤石，严重威胁施工安全及桥梁安全，必须在桩基础动工前清除，保障施工安全。场地平整清除地表植被后，还要为后续桩基施工平整出施工平台。由于本工程多数桩基位于地势陡峭处，横坡较陡、同墩位两根桩基桩位处原地面标高高差较大，故在场地平整时要同时开挖出桩位，应开挖到桩系梁底标高，长宽尺寸要比桩基外边直径尺寸每边多100cm，以便桩基的开挖和后续桩系梁的支模浇筑；应注意的是开挖时注意靠山一侧陡坡的坡率，适当放缓坡比，减少安全隐患，一般岩层条件较好，可按坡率1:0.75刷坡；如遇较差岩层，边坡不稳定，需及时联系技质部，确定施工及防护方案。坡脚设排水沟，避免雨水径流到桩位影响挖孔桩施工。平台尺寸以1.8直径桩基为例，平面图参见图4.3.2-1，立面图参见图4.3.2-2. 桩基基坑开挖平面图 图4.3.2-1桩基基坑开挖立面图 图4.3.3-25.3.3 现场准备工作施工测量，根据桥位测量定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应及时组织人力机械及时清运至弃土场。根据需要，采用电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。5.4 桩孔开挖5.4.1 锁口为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为卷扬机（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前修筑井圈。形状为外方内圆；孔口须设置48钢管防护栏杆，高度不得低于1.2米并张挂密目安全网和警示标牌，统一刷黄黑警示色；施工暂停或完毕后，必须加设盖板，防止人员坠落；井圈采用C25混凝土浇筑，井圈高出地面30cm以上。井圈顶面设置向外反坡，平台尺寸为250cm*250cm，在井圈底布置8200mm竖筋，竖筋预留出20cm，以便与于第一节混凝土护壁竖筋搭接。在井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。图4.4.1-1孔口平面图5.4.2 卷扬机钢丝绳计算近似破断拉力 S破断=500d2钢丝绳的近似极限工作拉力 S极限= S破断/k=500d2/k （N）d2钢丝绳直径（）K安全系数 根据用途不同安全系数大小也不同，作揽风绳用时一般为3.5，起重用时一般为4.5，机动起重时一般为56，本工程选安全系数5.设最大起吊重量为500kg,经计算选用6*19-14钢丝绳。5.4.3 卷扬机配重计算卷扬机起吊重量主要孔渣，装孔渣的容器为铁皮圆筒，直径为60cm，高55cm，装满后现场称重为238kg，在计算时考虑到不同土质的影响，取值按300kg计算。提升设备无法称重，在计算时不考虑自重的影响。 对提升机进行验算时，主要考虑图中A点的倾覆及水平滑移，防止绕A点倾覆，应该满足以下条件：Q1K（S0cos ahS0sin ae）bK为安全系数，取值3；S030010/10003.0KNQ13(3.0cos83.4o0.253.0sin83.4o*0.4)/1.4Q12.74KN提升机底座抗水平滑移应满足以下条件：Q1u1S0cos au1为提升机与地面的摩擦系数，取值0.4,则：Q1S0cos a u1Q12.0cos83.4o /0.4Q10.86KN因此，Q1必须大于2.74KN,即2.74100010274kg。目前，我合同段提升设备的压重均按300kg的重量配备，均大于274kg压重的要求。按每包砂石50kg计算，共需6包，可分3层堆砌，一层3袋，二层2袋，一层1袋。5.4.4 桩孔开挖挖掘工具采用3m3/min的空压机作动力带动风镐掘土，遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1.0m1.5m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加两倍护壁厚度，对于中风化、弱风化的岩石且地质条件稳定、无地下水的影响、整体性好的地段可取消护壁，可仅设临时支持，开挖断面及为设计桩径。出渣在孔口设立固定三角架，制作吊桶，采用电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。碴提至地面后用手推车运出5m外弃渣倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。地下水处理挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。5.5 护壁5.5.1 护壁厚度计算圆孔桩护壁厚度计算圆孔护壁受力计算简图（1-护壁2-地下水位线） 图4.5.1-1大直径人工挖孔桩大都采取分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证安全。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。混凝土护壁厚度t可按下式计算：或式中 N-作用在混凝土护壁截面上的压力（N/），； K-安全系数，一般取K=1.65； fc-混凝土轴心抗压强度（MPa）； p-土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）； 对于无粘性土：当无地下水时， ；当有地下水时， 对于粘性土时：当无地下水时，；当有地下水时，；-土的重度（KN/m）；w-水的重度（KN/m）；H-挖孔桩护壁深度（m）；h-地面至地下水位深度（m）；D-挖孔桩外直径（m）；-土的内摩擦角（）；C-土的粘聚力（KN/m）。注：一般护壁混凝土厚度最小值为8cm。本桩基护壁厚度12cm。5.5.2 护壁配筋要求为安全计，护壁应按照构造要求适量配筋。钢筋选用一级钢筋。配筋见图6。为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成型时节与节之间要保证5cm搭接长度，并预留10cm连接钢筋。钢筋采用一级钢筋，直径为A8mm，钢筋两端需弯弯钩。在每节护壁中需设置15cm长插筋，8cm插入土中，7cm埋入护壁中，布置如。圆孔桩一般构造配筋图 图4.5.2-15.5.3 护壁施工一般护壁模板（圆孔桩）采用定型钢模，分为三块或多块制作，以方便施工。每节模板长105cm，。护壁每开挖1m浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。每次浇注护壁混凝土后，都要拉线检查内径，若有混凝土侵占内空，必须凿出突出混凝土部分。护壁混凝土为C25，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁混凝土中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁混凝土灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于30mm。在渗水量较大区域的护壁应设置泄水孔。5.6 清孔挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。4.6-1：挖孔成孔质量标准项目允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计桩深超深不小于50mm5.7 钢筋笼制作与安装5.7.1 钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂或在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行分节加工制作，制作成型后必须平整垫放。运输至施工现场时，钢筋笼应每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防运输途中发生形变。加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。考虑加工场地和运输方便，钢筋笼分节加工，每节9m。制作钢筋骨架时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。设置控制保护层厚度的“耳环”或水泥垫块，其间距竖向为2.0m，横向圆周不得少于4处（若设计有要求则按设计执行）。声测管安装：按照设计要求布设573mm声测管，根据每节钢筋笼的长度确定每节声测管长度，声测管接头采用706mm的套管，沿管口围焊，焊接完毕后仔细检查焊接质量，确保密封。位于钢筋笼最下端的声测管口用钢板封底焊死，不得漏水。每节声测管用绑扎方式与加劲箍筋连接，绑扎采用12号铁丝，绑扎点每根管不得少于3处，声测管需用8U型筋，点焊在加劲箍筋上，防止下滑。施工时注意不得损坏声测管。成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行安装定位。加工成型的直螺纹丝头不得有影响接头的性能损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;丝头加工班组应对所加工的丝头逐个检验，不合格的丝头应切去重新交工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样检查。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。表4.7.1-1滚压直螺纹丝头加工尺寸表（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M2633592826.60.2M29340105.7.2 钢筋笼安装钢筋骨架利用吊车或龙门吊起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部（该处设置扁担梁）。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉杆以加强其刚度，起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口。松勾，起吊第二节钢筋笼，与第一节连接。主筋连接采用滚扎直螺纹套筒钢筋接头，直螺纹套筒的安装应符合滚轧直螺纹钢筋接头（JG163-2004）。声测管在连接前必须检查是否破损、是否堵塞，发现问题及时处理。声测管接头采用706mm的套管，沿管口围焊，焊接时应保证焊接质量，不得烧坏声测管和漏焊以致漏水。在浇筑混凝土前将其灌水，上口用塞子堵死。钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊（支撑桩挖孔深度至少比设计桩深超挖50mm），然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与孔口护筒（或护壁预埋件）焊接固定。 钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。5.8 混凝土灌注桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式。挖孔桩桩基混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土拖泵或溜槽输送至井口。用导管接入孔内浇注，将出料口高度控制在2米以内，混凝土用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注混凝土厚度控制在1米内，每根桩身混凝土均一次性连续浇灌，不留施工缝。为避免导管堵塞，在孔口设混凝土截止阀，在停止输送混凝土时及时关闭截止阀。施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。桩基混凝土注筑完毕后，12h后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，由第三方检测单位，对每根桩进行桩身质量检测。各项指标均应满足公路工程质量检验评定标准。若孔内有水，无法排干时，则采用水下混凝土灌注方式。5.9 人工挖孔桩质量控制与检测方法5.9.1 成孔质量检查人工挖孔在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查，成孔质量标准见挖孔成孔质量标准。见表4.6-1：挖孔成孔质量标准。5.9.2 钢筋制安质量检查所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见表4.9.2-1。钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见表4.9.2-2。表4.9.2-1钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测表4.9.2-2钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm钢尺丈量2箍筋间距或螺旋筋螺距0、-20mm钢尺丈量3钢筋笼直径10mm钢尺丈量4钢筋笼长度50mm钢尺丈量5.9.3 桩身混凝土质量检查桩基础所需原材料进场后，物资部需委托实验室对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见表4.9.3-1、表4.9.3-2：表4.9.3-1水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备 注1关键品种符合设计要求查看包装标志及合格证厂家或供货单位提供化验资料2关键标号符合混凝土的配合比设计要求查看包装标志及合格证厂家或供货单位提供化验资料3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质开包查看表4.9.3-2砂中杂质的最大含量 项目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（%）35其中泥块含量（%）1.02.0云母含量（%）2轻物质含量（%）1硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）1有机质含量（比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核表4.9.3-2粗集料的技术要求项目C30的混凝土C30的混凝土石料压碎指标值（%）针片状颗粒含量（%）-15-25含泥量（按质量计）（%）1.02.0泥块含量（按质量计）（%）0.50.72.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）55混凝土配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和混凝土的搅拌时间，确保混凝土的质量。桩身混凝土浇筑过程中，每100m3在出料口现场取样一组，做抗压强度试验。桩混凝土浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。6 质量保证措施6.1 质量保证体系框图实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活 动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放，不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证工序质量质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的图5.1-1质量保证体系框图6.2 质量管理组织机构框图项目经理：周先念项目副经理：葛向明项目总工：莫小龙作业层工程部:孙志雨技术部:张杰物质部:王择时实验室：王锐军测量组：耿长晓安全部：赵迪技术员：陈迅、李永骄、马宝俊 测量员：耿长晓 安全员：王伟 材料员：肖斌 实验员：袁伟宁 郭娅杰书记：何佳奇 图5.2-4质量管理组织机构框图6.3 质量保证措施加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。工区设专职质检工程师，保证施工作业始终质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。混凝土拌合、运输、灌注必须按规范要求施工。灌混凝土时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。开挖前，从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，施工过程中用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天应一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水等现象时要及时进行堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。6.4 试验计划及质量保证原材检验及验收粗细骨料检验及验收依据公路工程集料试验规程JTGE42-2005为标准：细骨料检验项目：筛分试验、表观密度试验、空隙率、含泥量、泥块含量、堆积密度及紧密密度试验。取样方法：以400m或600T为一批次，不足数量者也以一批论。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品进行检验；在汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品进行检验。粗骨料检验项目：筛分试验、表观密度试验、吸水率、空隙率、含泥量、泥块含量、堆积密度及紧密密度试验、针片状颗粒试验、压碎指标值试验取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀组成一组样品。粗细骨料验收要求：产品使用前由供货单位提供产品质量检验报告。粗细骨料的数量验收可根据体积进行验收。粗细骨料在运达工地后由材料部门送达到料通知单进行抽检。对抽检合格的骨料设置合格品牌。不允许未检及不合格骨料用于施工。堆放场地必须平整干净，在高坡上堆放时应采取措施防止颗粒离析。水泥检验及验收对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批、散装水泥不超过500t一批验收，每批至少取样一次，按水泥胶砂强度检验法（ISO）（GB/T17671-1999）、水泥压蒸安定性试验方法（GB/T750-1992）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法（GB/T1346-2001）、水泥细度检验方法 筛析法（GB/T1345-2005）的规定做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。a、取样方法袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥以一次进场的、同一出厂编号的水泥为一批且一批总重量不超过100T，从20个以上不同部位取等量样品总数不少于12Kg送检。b、验收要求依据设计要求及公路桥涵施工技术规范要求对于水下混凝土要求水泥标号不低于42.5级。进场水泥必须有产品合格证，做到及时检验先检先用。水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运和堆放不得混杂。装运水泥的车船应有棚盖，储存水泥的仓库必须干燥，四周排水良好，水泥堆放不得接触地面20cm以上或作地下隔离层，距墙壁应保持2030cm或留一走道。水泥运抵工地时，料库人员必须检查所运到水泥质量合格证，核对水泥品种、标号、出厂日期编号，依据验收凭证作为使用水泥的技术依据。对于用在重要结构和特殊要求的水泥或对水泥质量有怀疑时，发现水泥受潮结块现象和水泥出厂日期超过三个月时，应进行复检。钢材检验及验收a、依据标准GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备GB/T700-2006碳素结构钢GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋b、钢筋取样及试验提供钢筋时应有工程质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一批）内任选七根钢筋，各截取一组试样，二个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；二个试件用于冷弯试验，三个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合钢筋的主要力学、工艺性能的要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降底级别，用于非承重的结构。钢筋按金属拉伸试验方法（GB/T 228-2002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998）、金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-1999）及焊接接头冲击试验方法（GB 2650-2008）、焊接接头拉伸试验方法（GB2651-2008）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或进监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。7 安全保证体系及措施7.1 安全保证体系7.1.1 安全管理体系图项目经理：周先念项目书记：何佳奇起，副经理：葛向明项目总工：莫小龙工程部孙志雨技质部张杰技质部明平习物机部王择时办公室张治军财务部朱伟伟安全部何佳奇合约部温道春作 业 队技术员安全员质检员安全管理体系图 图6.1.1-17.1.2 安全保证体系28安全保证体系组织保证思想保证制度保证项目生产安全领导小组项目专职安全人员作业队专职安全员项目安全教育班组安全活动施工方案技术交底（一级）技术交底（二级）安全生产法律法规落实安全绩效考核特种作业教育地方性安全法规入场安全教育日常安全教育岗位安全教育班前讲话、班中巡查、班组会议技术保证项目安全管理制度，操作过程安全生产费用资金保证图6.1.2-1安全保证体系框图 7.2 安全保证措施采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。 当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300500mm，除混凝土中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁混凝土中加入速凝剂等措施进行施工。孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。电动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在1cm以上。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/s，出风管口距操作人员应不大于2m。在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围5m范围内。机动车辆通行不得影响井壁安全。施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范的规定。挖土及爆破尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。施工现场须设置炸药临时存放点，其位置应远离人员集中居住地及油库100m以上，并设专人看守。炸药临时存放点及孔内装药时，方圆20m内禁止使用明火及使用移动通讯设备。孔内爆破应由取得爆破作业的专业技术工人负责，当孔内有地下水时，采用非电雷管引