3-HNGC-2075-01TJ-003循环水管道安装.doc

德阳市生活垃圾焚烧发电项目 一般施工方案（措施、作业指导书）报审表 NO：HNGC-2075-01TJ-003致：上海斯耐迪工程咨询有限公司德阳市生活垃圾焚烧发电项目监理部我方已完成了 循环水管道安装 一般施工方案（措施、作业指导书）的编制，并经我项目部技术负责人批准，请予以审查。附件：循环水管道安装作业指导书专业技术人员/日期： 施工承包商项目部（章）项目技术负责人/日期： 项目经理/日期： 项目监理部审查意见： 项目监理部（章）监理工程师/日期： 总监理工程师/日期：100032016编号： 中国电建集团河南工程公司 作业指导书工程名称： 德阳垃圾焚烧发电项目工程规模： 212MW 作业项目： 循环水管道安装 编制单位：德阳市生活垃圾焚烧发电项目出版日期2016年12月05日版 次批准版批 准年 月 日审 核会 签技术 年 月 日 质量 年 月 日 安全 年 月 日 编 制年 月 日目 录1 编制依据12 概述13 施工前应具备的条件及要求24 作业方法步骤及作业程序65 循环水管道敷设86 安全施工要求和环境条件117 事故应急预案及预防 141 编制依据给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008火力发电厂焊接技术规程 DLT 869-2012 电站建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5210-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 DL/T5210.8-2009 工程金属管道工程施工规范 GB50235-2010 厂内循环水管沟布置安装图 44-FA10041S-S01052 概述 2.1 工程概况本工程为德阳市生活垃圾焚烧发电项目工程厂区循环水管道工程。该工程采用双管布置方式，地埋管道深度1.1m-4.5m。厂区循环水管道母管规格为DN1020*10，母管与循环水泵房相接段管道规格为DN620*10，与汽机房相接段管道规格为DN529*6，最终与自然通风冷却塔相接，全长686m。主要施工内容：地表土方清理、管沟石方爆破开挖、循环水管道防腐、安装，管沟回填。 2.2工程量序号项目名称单位数量备注1焊接钢管D2196PN10m562焊接钢管D5296PN10m323焊接钢管D62010PN10m84焊接钢管D102010PN10m5905斜异径三通个14分别为30，45，60的斜异径三通。6弯头个23分别为30，45，60，90的弯头。7石方m11000本数据是以图纸标注的地面标高550.3，计算而得，地面实际标高要大于550.3。2.3 厂区循环水管道施工计划施工表 3 施工前应具备的条件及要求（1）图纸会审完毕，作业指导书编制并审批完毕；（2）材料运至现场并检验合格；（3）施工现场场地、道路、水电满足施工要求，各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；（4）安全设施准备齐全、安全可靠；（5）现场消防设施齐全，具备条件；（6）进行技术交底、安全交底并签字。（7）作业人员资质的要求序号作业人员工种数量资格要求资质1施工负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。工程师2专责工程师1熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上3技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。助工以上4质检员1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质量验收记录持证5班组长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。中级工6铆工6熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安健环要求。中、初级工7吊车1熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书8焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证9油漆工6熟悉防腐油漆工艺及相关要求。/10喷砂工6熟悉喷砂工艺及相关要求。/11安全员1熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范持证（8）作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1施工负责人负责人员组织配备、分工协调工作。2专责工程师全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的配制加工，有组织才能。3技术员 全面负责制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 配合班组长进行施工验收的自检工作。 整理施工记录和验收记录。 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4班组长 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 做好循环水管制作的质量自检和工序交接工作。 在施工过程中，图纸不清楚不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。5作业人员 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。6质检人员 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 整理、汇总质量验收记录。7安监人员 全面负责循环水管道制作工作的安全。 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 做好事故的调查分析和处理工作。8油漆工 每名油漆工对自己施工油漆质量负责，认真执行自检，并做好记录。 油漆工在施油漆前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合油漆条件时（如金属表面除锈不彻底，金属表面有杂物、油垢等），应拒绝施油漆。9喷砂工所有喷砂工均应按图纸设计要求和GBT8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级进行喷砂除锈。（9）施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表：序号名称规格单位数量使用状态1吊车25t台1良好2电动角向磨光机150台12良好3逆变电焊机/台12良好4半自动切割机/台2良好5焊条烘干箱/套1良好6空气压缩机/台2良好7手拉葫芦2T台6良好8手拉葫芦5T台3良好9氧气表/块10良好10乙炔表/块10良好11射吸式割炬/把2良好12钢卷尺5m把6良好13钢盘尺50m把2良好14直角弯尺250*500把6良好15手锤2.5P把4良好16焊条保温筒5kg个2良好17喷砂机台1良好18喷漆机台1良好（10）作业环境的质量要求 1）施工图纸应齐全。 2）现场应达到施工要求。 3）施工通道已经形成，并能够投入使用。 4）施工场地平整、坚实、无障碍。 5）施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。 6）安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。4 作业方法步骤及作业程序4.1 施工程序（1）制作：机械除锈 表面喷砂处理 涂一道厚浆型环氧重防腐底漆 涂一道厚浆型环氧重防腐面漆 检查 修补 吹管 验收（2）现场施工：完善现场施工环境 土方开挖 垫层（循环水管道安装 ） 焊接、安装 冲洗消毒 循环水管道验收及水压试验 吹扫 分层回填4.2 钢管组合加工（1）管道切口质量应符合下列要求： 1）切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除。 2）切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 焊制弯头断面垂直示意图（2）焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定： 1）周长偏差DN1000mm时不超过6mm，DN1000mm时不超过4mm； 2）端面与中心线的垂直偏差其值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。 3）循环水管道不允许切割矩形孔，以免应力集中。4.3喷砂喷砂除锈是通过压缩空气产生的高压冲击石英砂，使石英砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击、摩擦击打基体表面，彻底除去表面可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹仅为可见得点状或带状轻微色斑，且让刚才表面具有一定粗超度，以30m50m为宜，达到Sa2.5级。喷砂除锈安排在防腐场地自制喷砂房内集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，粒径大小约2mm-4mm，每批砂回收利用次数不超过四次，且新旧砂混合使用效果最佳。喷砂除锈时，喷砂枪头距离工件30cm50cm，喷砂角度为7590，喷砂时匀速控制喷砂管，使喷砂枪头以多环扣接的方式进行喷砂作业。4.4循环水管道防腐1、循环水管道内壁防腐（1）管道防腐应按涂装前钢材表面处理规范GB/T50538-2010的规定及设计进行除油、除垢、清洗、再按喷（抛）射除锈的方法和磨料的要求，对钢管表面进行喷（抛）射处理，除锈等级最低要达到（Sa2.5级）工业级。 （2）管道内壁涂刷一道厚浆型灰色环氧铝粉漆重防腐底漆（300m）和面漆（300m）。 （3）经除锈后的钢板表面应尽快涂漆，一般应在4小时内涂漆，晴天和正常天气条件下，最长不应超过24小时。2、循环水外露管道外壁防腐（1）基层处理合格后涂刷一道灰色环氧玻璃鳞片重防腐涂料（300m）。刷涂应均匀、无遗漏。（2）涂刷第一道脂肪族聚氨酯面漆重防腐漆（50微米）。（3）涂刷第二道脂肪族聚氨酯面漆重防腐漆（50微米）。3、循环水埋地管道外壁防腐（1）基层处理合格后涂刷一道厚浆型环氧重防腐底漆（300m）。刷涂应均匀、无遗漏。（2） 涂刷一道厚浆型环氧重防腐面漆（300微米），总厚度不低于600m。4.5 钢管焊接（1）管道焊接前应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。管壁所有焊缝应采用对口焊，人工焊接时应做成“V”形切口，并且在反面进行封底焊（必须在正面焊缝全部焊完后进行），当管节在基坑内焊接时，为了减少仰焊，“V”形横向安装焊缝，在圆周的上半部（水平直径以上）应在外侧做切口，而下半部则在管道内侧做切口。（2）各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500mm，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处。（如图1、3、5为受力最大点，应放在2、4点位置）；（3）在所有焊缝处不允许接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞；（4）焊件对口时，一般应做到内壁平整，如有错口，其错口值应符合下列要求：1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； 2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度10%，且不大于3mm。 （5）焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物； （6）管道的焊接应采用E43型电焊条，焊条应有制造厂的合格证方可使用，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条GB5117-95的规定； （7）管道焊缝检验参照国家标准火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）中的规定； （8）管道纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四端点，错开角度不得不得小于20，两段相邻的纵向焊缝应错开不小于450mm； （9）刚性环由两半径在管上对接而成，其接点最好与安装位置的垂直线夹角45，角的端点上并和管子纵向焊缝错开其间距不小于300mm； （10）刚性环的中心线和管子横向焊缝相距不得小于280mm； （11）刚性环的焊口必须满焊，不得有漏焊、砂眼等缺陷，其要求与管道对口焊接要求一致。4.6管道安装和敷设 （1）管道应在管基质量检查合格后方准敷设循环水管道； （2）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞。每根管子必须仔细对准中心； （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其倾斜度不大于管径的1%，且不超过2mm； （4）对口焊接接口，管壁厚度在5mm以上的其端面都应有30-50的坡口，边缘上应留有1-2mm厚的钝边坡口可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管端的对口间隙应按下表规定施工；钢管对口间隙表管壁厚度(mm）35599以上间隙尺寸(mm）11.51.52.52.53（5）为减小管道的温度应力，对施工温度要求：长管段与长管段闭合安装焊接时气温应高于10 低于25；4.7 渗透试验地下管道安装完成后，应进行煤油渗透试验，不得有渗透现象。5 循环水管道敷设5.1 管道的埋设 （1）地基处理：首先将基础层土用挖掘机全部清除，按照图纸要求对基础分层夯实，压实系数K不小于0.92。（2）管道的敷设，必须在垫层敷设完成并经过检验合格后，方可进行。水管的敷设按上图施工。5.2 填土 （1）管道安装及回填时，应注意防止损坏防腐层。（2）钢管底以下填中粗砂，洒水夯实，然后安装钢管；垫层以上到管顶同样回填中粗砂且要求两侧同时回填，分层夯实。管顶以上回填土不得采用淤泥土质、掺布碎石块或大于300mm的坚硬土块，并分层夯实，具体做法详见图1.（3）砂垫层和管四周回填砂需用振动棒分层（回填砂每层不小于0.3m）振实。施工时要求进行土工试验，保证土壤压缩模量Es80kg/cm、各回填层压实系数详见图1，其它要求参见GB50268-2008执行。变形模量应符合GB50332-2002表A.0.2.1的要求。室外地坪原土分层回填符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径40mm的沙砾回填中粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土分层回填密实，压实后每层厚度100200mm中、粗砂回填中、粗砂回填软土地段超挖换填级配碎石管顶以上500mm.，且不小于一倍直径管道两侧120。范围管底基础200mm压实系数90%压实系数90%852%90%95%95%95%95%95%92%120。 图 1 （4）管道砂垫层应放置在原状土或者经过分层碾压的回填土上，如遇软土地基，则应清除软土层后，进行超挖换填处理，换填材料可采用级配碎石中粗砂，均应进行分层（分层厚度不宜超过300mm）碾压或振冲密实，压实度（密实度）不小于0.95，当换填深度超过1m时，应及时与设计进行联系处理。 （5）管道试压前应回填土。回填土应及时进行，并应防止发生浮管。（6） 循环水钢管应敷设在垫层上，管道下面不允许有非压缩的衬垫。5.3 施工要求 （1）开挖时应避免坑底土层受扰动，及时进行垫层的敷设，开挖过程中如发现人工填土、软土。洞穴、淤泥和流沙现象必须清除. （2）管槽开挖完，需由专业验槽后，方可进行下一道工序。 （3）回填避免雨天进行，防止积水发生浮管。 （4）管道地面范围若堆放大件，其堆放基础边缘距水管外壁水平距离不小于3.0米，施工期设置地面标识。 （5）施工时必须与供水循环水管道相关图纸核对无误后方可施工。5.4 水压试验 （1）水压试验范围： 综合水泵房接口处管道（DN600）、供水母管（DN1020）、回水母管（DN1020）、汽机房接口处管道。 （2）水压压力选择： 设计院图纸要求水压试验压力为0.5MPa. （3）水压试验用临时管道安装完毕，供水与回水母管用DN100管道连通，水压试验用表经效验合格，有可靠水源，且水质洁净。 （4）试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。 （5）试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。 （6）水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 （7）安装工作全部结束并验收合格。 （8）升压 升压临时系统接临时升压泵进行升压，管道试验压力要缓慢升至，升压速度由升压泵后的阀门控制，当升压达到试验压力时，稳压保持10分钟，管道无变形、弯曲，焊口无渗漏现象即为水压试验合格。全面检查无异常现象后，以0.250.3 MPa/min的速度缓慢泄压。 （9）冲洗标准 冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。 （11）冲洗应注意的问题冲洗结束后恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。 （12）水压试验完毕后及时办理签证。6 安全施工要求和环境条件6.1 安全文明施工要求（1）构件、材料摆放整齐、有序,不得随处乱放；（2）电源线、电焊线布置合理，不得交叉缠绕，严禁私接电源；（3）班组施工区域工完、料尽、场地清，施工现场及时消灭废铁、焊条头等“五头”；（4）废旧机械油、油漆等不得随处倾倒,防止二次污染。6.2 安全施工措施（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋；（2）所有施工人员必须经过三级安全教育,考试合格方可进入施工现场；（3）所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场；（4）使用易燃易爆物品应做好防火措施，油漆要随用随取，容器加盖，周围10米内不得有明火作业，使用后的破布及时清理到安全指定位置；（5）钢材及构件在搬运过程中，必须由专人指挥，严禁多人同时指挥；（6）起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具，吊物下严禁站人，旗语、手势清晰，构件绑扎合理，构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩；（7）电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行，注意防火及触电；（8）机械操作必须由专人来完成，钢板巻制点焊时卷板机要关闭电源，并严格执行机械操作规程；（9）作业平台、吊车轨道、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地；电器检修、维护必须由专业人员完成,严禁私接电源、电器设备；（10） 管道内用电，施工人员做好绝缘措施。电源盘应加装漏电保护装置。使用35kV及以下施工用电变压器，行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。在循环水管道上部作业时，必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。 （11）管道内焊接，电焊工必须穿绝缘鞋，应适当增加休息间歇时间，加强通风；高温天气防止中暑，容器外设专人监护，并适当减少在容器内的作业时间。 （12）基坑内工作，做好防坍塌措施，有专人监护，基坑周围做好安全围栏。 （13）刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。 （14）刷油人员严禁吸烟，并远离火源，施工现场配备灭火器材。 （15）喷漆喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。 （16）注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施。6.3 循环水管道施工危险源、危险点防范措施一览表施工项目施工班组作业程序作业工种危险源危险点防范措施循环水管道钢结构安装制作起重组材料、构件运输起重工25吨吊车、钢丝绳、卡具、构件起重伤害物体打击高处落物 正确使用劳保用品； 高处作业正确使用安全带； 严禁超载起吊； 钢丝绳、卡具选用合理； 构件绑扎牢固； 严禁酒后作业； 专人指挥，口令清晰，旗语准确。铆工组下料拼装组对铆工火焊割具；氧气乙炔；电焊机；电动工具；卷板机物体打击烫伤机械伤害触电 正确使用劳保用品； 不得私接电源、电器设备; 确保氧气乙炔瓶安全距离,乙炔瓶安装回火器; 构件搬运同起同落，步调一致; 小型电动工具定期检查;焊工组焊接电焊工电源盘电焊机自动焊接中心烫伤触电坠落 正确使用劳保用品； 不得私接电焊机，由专业人员执行； 电焊机接地保持良好； 对电焊机定期检查； 严禁酒后上岗作业。6.4 喷砂防腐危险点危险源及控制措施序号危险源危险点控 制 措 施1油漆作业油漆库火灾 严禁作业区内动用明火，严禁施工人员现场吸烟； 严禁乱扔乱放易然物品，易然物品设专人管理； 保持油漆库的通风降温； 严禁乱动消防器材，保证消防器材的足够供应。2密闭容器密闭管道窒息 施工时必须设有通风装置，保证空气流通； 增加休息间歇时间，容器外设监护人； 做好夏季施工的防暑降温工作； 施工人员必须配戴防毒防尘面罩。3工器具工器具使用 作业前检查工器具运行情况及完好状态； 正确使用工器具，遵守操作规程。 4高空作业高空坠落高空落物 要挂好安全带，施工四周及下方要有安全网； 施工脚手架必须搭设牢固，符合规范要求； 脚手架外圈必须设有防护栏； 脚手架上不允许乱堆杂物；施工用料及时清理干净； 高空作业工器具必须放置牢固，小件必须栓有安全防护绳。6.5 降耗节能（1）建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源；（2）施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗；（3）加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工；（4）落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机；（5）工作结束关闭空压机。油漆按计划稀释配置，杜绝浪费。河砂可重复利用。（6）环境管理方案1）加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序； 2）夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电； 3）化学品控制：氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度。设置焊条头专用箱； 4）焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。焊口、焊缝表面清理干净，物显本色； 5）在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道将装设照明。 6）施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目部指定的区域进行排放。 7） 减小噪声排放，主要噪声声源有：角向钢丝刷、喷砂设备、机械设备运转等；噪声控制措施：施工时间应安排在夜间进行，加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。8） 减小扬尘排放 扬尘源有：角向钢丝刷物件除锈、物件喷砂除锈、油漆喷涂； 施工现场扬尘控制措施，定期洒水，临时覆盖等； 作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。9）施工中及时收集废旧钢丝绳、金属下脚料等，分类存放，统一处理。10）施工中认真回收废弃的油手套、包装袋，分类存放，统一处理。7 事故应急预案及预防为了防止和减少各类事故的发生，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险、救援和应急处理机制，使人身伤害、财产损失、环境污染等减少到最低限度，特制定本事故应急预案。 （1）应急组织机构及职责：为保证突发事件和紧急情况发生时，项目部能够快速采取有效的应急措施，组织到位、统一指挥、责任明确、有序实施应急程序。成立应急领导小组、事故救援小组，下设办公室（设在安全保卫科） （2）领导小组职责 1）根据工程施工过程中易发生的事故在做好预防措施的同时，做好事故发生时的应急措施。 2）领导小组成员分工明确、责任到人保证事故抢险工作有序进行。 3）做好事故抢险过程中的道路畅通、通讯、车辆等其它一切准备工作。4） 做好事故现场保护、事故损失统计和事故原因分析上报工作。（3）救援小组分工： 1）事故救援联络、环境评估、现场保护、以安全保卫科为主。各部门负责人即为组长。 2）通讯、车辆、医疗救护、对外来救援人员和车辆的引导、现场纪录以综合办为主。 3）水、电保障、人员疏散、现场事后处理以工程部为主。 4）财、物、机具抢救、事故损失统计，物资部、财务部各负其责。 5）其它部门负责人要组织好部门成员，听从组长调动极积协助抢险救援工作。 （4）人身伤害事故应急预案： 1）引发事故的可能：物体打击、高处坠落、触电、机械伤害、交通事故等。 2）事故预防措施： 加强职工安全施工知识教育培训，提高预防事故的意识，增强自我保护能力。 施工中职工要严格执行安全交底内容，按工序施工，正确使用个人劳动保护用品。 熟悉工作环境，做好安全防护措施。 在现场活动要注意安全警示标志。 不做本