S11501回风顺槽机掘.doc

第一章 概况第一节 编写依据一、 经过审批的设计文件及其批准时间等：根据经审批图纸S11501工作面回风顺槽，批准时间为2012年5月29日。二、 地质部门提供的地质说明书：地质说明书名称为四股泉煤矿1#井首采区二区段+1325m水平15煤南翼回风顺槽掘进地质说明书批准时间为：2012年5月31 日。三、 矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定、煤矿安全规程等与本工程有关的国家颁部及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。 第二节 地质概况一、掘进巷道地质概况地面概况地面地貌由残山丘陵和洼地组成，地势高低不平，地面无建筑物。井下四邻情况+1400m+1325m水平16煤南翼正在开采。煤（岩）层情况四股泉煤矿1#井煤系地层为一西倾的单斜构造。在1#井副井+1325m石门拐点J2前方144m处接露15煤，揭露煤层倾角为20-28，煤层顶板为K4灰岩，15煤底板岩为一层灰色中细粒碎屑砂岩及泥岩，15煤厚度1.30m。地质构造情况概述四股泉煤矿1#井煤系地层为一西倾的单斜构造。根据地质勘查报告，+1325m水平15煤回风顺槽在750m处将遇到DF4断层，1200m处将遇到DF5断层。根据16煤揭露资料，预计16煤工作面的3条断层可能会向下延伸，影响到15煤回风顺槽，具体情况待揭露后知晓。断层名称走向倾向倾角（）性质落差对掘进影响程度DF4WS70正20-25影响较大DF5NENE50正25影响较大水文地质情况本地区属干旱区地形，有利于自然排水，地下水补给困难。井田水文地质简单，煤系地层的盖层新生界清水营组松散沉积物为一弱含水层，煤系地层中的灰岩层为一弱含水层。15煤顶板K4灰岩为弱含水层，有淋水现象，对掘进施工影响较小。施工时请做好排水准备工作。 其他影响因素瓦斯涌出量1.22-4.73自燃发火期（月）根据地勘院提供资料，该煤层属于不易自然煤层。煤尘爆炸指数（%）无地温（）2.13100m（地温梯度）地 压无异常问题及建议1、严格按照设计施工。2、顶板K4灰岩为一弱含水层，掘进时确保水路畅通，安全施工。3、15煤顶板局部为泥岩或炭质泥岩，在掘进时需要加强顶板支护。4、掘进中遇到断层或其他地质条件发生变化，加强顶板支护管理并及时通知调度室及有关人员下井观察解决。2、 煤岩层综合柱状图 15煤综合柱状图第三节 工程概况一、巷道布置平（见附图）二、巷道概况表序号巷道名称巷道功能施工层位设计工程量(m)预计工期（月）预计服务年限(年)1S11501工作面回风顺槽回风、运料、行人+1325m水平2100 施工顺序：按照设计从开口点直接开口掘进，以下将S11501工作面回风顺槽简称为1501风巷。三、巷道开口坐标、方位角巷道名称坐标方位XYZ1501风巷4114807.420m18653771.790m1325.482（底板）212第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、 巷道布置1501风巷开口位于+1325m辅助运输石门，拐点J2前方144m处开口，按照N212方位角施工。第二节 支护设计一、 巷道断面特征：1、该断面设计为异形，设计净宽3600mm，中高2640mm，顶板斜长3972mm，净断面积9.5m2，倾角2228，可采煤层厚度1.75m，中间夹两层炭质泥岩一层厚度为500mm，一层厚度为170mm。无煤区设计为半圆拱巷道，设计净宽3600mm，净高3300mm，净断面积10.48。（附巷道断面特征表）断面围岩类别支护形式断面积(m2)净尺寸(mm)支护参数掘净宽中高种类规格(mm)布置方式间排距（mm）外露长度(mm)22半煤岩巷锚、网索、钢带联合支护9.59.536002640螺纹钢锚杆202000矩形800800501-1半煤岩巷锚、网索、钢带联合支护10.4810.4836003300螺纹钢锚杆202000矩形80080050巷道断面特征表二、 支护方式：（一）、永久支护（附断面图，锚杆支护图、永久支护图、轨道、水沟、管线及行人台阶）1501风巷采用锚网、索、钢带联合支护。（二）、按悬吊理论计算锚杆参数（附：每米材料消耗表） 2-2断面1-1断面每米材料消耗量锚杆铁托板（个）锚索（根）钢带（条）锚索梁（个）型式数量（根）钢筋（kg）药卷（根）螺纹钢锚杆12.543.62512.51.2501.251、锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）施工：L=锚杆长度，单位：m。N=围岩稳定系数，取不稳定围岩，N取1.2。W=巷道跨度，单位：m，W取3.6m。L=N（1.1+w/10）=1.2（1.1+3.6/10）=1.8m因此，巷道顶部采用2000mm长螺纹钢锚杆，帮采用1800mm长竹锚杆满足锚杆长度要求。2、锚索长度计算：Lh1+Z+0.3式中：L-锚索长度，单位：m。 h1-不稳定岩层厚度，取直接顶平均厚度2m。 Z-锚索设计锚固段长度，锚固长度为2.1m。 Lh1+Z+0.32+2.1+0.34.4（m）因此，巷道顶部采用7500mm长锚索进行加强支护，满足锚索长度要求。3、锚杆间排距计算：D顶0.5L=0.52=1（m）D帮0.5L=0.51.8=0.9（m）D锚索0.5L0.56.5=3.25（m）4、锚杆、锚索材料规格选型：根据以上计算，巷道顶部采用202000mm的螺纹钢锚杆和铁托板（规格120mm120mm10mm）进行永久支护。锚杆间排距取800mm800mm，铺设矩形网（网孔规格120mm120mm）；锚索沿巷道中心线每隔3200mm打设一组（规格17.8mm7500mm）,配合铁托板（规格80mm80mm）进行加强支护。顶部锚杆拉拔力不小于50KN，锚索拉拔力不小于100KN，满足支护强度要求。 巷道下帮采用规格1800mm30mm20mm的竹锚杆和木托板（规格400mm200mm50mm）进行永久支护，锚杆间排距取800mm800mm，锚杆拉拔力不小于20KN，满足支护强度要求。（三）、临时支护一、临时支护设计临时支护采用金属前探梁，前探梁由三根1004000mm长的钢管，前端焊接30500mm的圆钢制作而成，每根前探梁需两副吊环，前探梁吊环用厚10mm的钢板配合SGB620/40T刮板链条加工而成。固定在顶板锚杆上，并用螺帽上紧，即用套环固定两点、一端穿入工作面预先打好的钻孔内。临时支护紧跟掘进工作面，顶板破碎处，必须用木板接顶并背实背牢，严禁空顶作业。二、施工方法与工艺 1、临时支护最大控顶距不得超过1900mm（顶板完好情况下），临时支护必须在放炮后、永久支护前及时使用。 2、敲帮问顶清除顶帮隐患后，施工人员用长2200mm的钻杆在工作面迎头打前探梁安装孔（安装孔深度不小于500mm），将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好金属网，将金属网置于前探梁上，接着用吊环挂在锚杆上。每根前探梁使用前探梁吊环数量不少于两个。前探梁必须紧跟迎头。临时支护平剖面图（1）前探梁紧跟迎头 （2）切割后人员站在永久支护下用2.2m钻杆在迎头岩壁上打三个前探孔。 临时支护纵剖面图（3）前移前探梁，将前探梁前端伸入前探孔，用锚杆螺母将前探梁吊环拧紧，将金属网置与前探梁上。（4）无煤区临时支护示意图临时支护平剖面图临时支护纵剖面图注：图中尺寸均为毫米（mm）。（四）、锚杆、锚索加强支护（如过断层过、破碎带）如过断层或者破碎带时必须缩小锚杆、锚索间排距加强支护。第三节 支护工艺一、 锚喷支护：（一）、支护材料螺纹钢锚杆：顶板采用螺纹钢锚杆锚固。规格为20mm2000mm，紧固端螺纹长度100mm，螺母规格为M2035mm，每根锚杆使用一个螺母；铁托板采用10mm厚钢板加工，碟形，规格120mm120mm，中部开孔22mm。竹锚杆：规格1800mm30mm20mm，木托板加工规格400mm200mm50mm。锚固剂：树脂药卷规格23mm700mm，每根螺纹钢锚杆使用2节树脂药卷；水泥药卷规格35mm200mm，每根竹锚杆使用3节水泥药卷。钢筋网：采用6.5mm钢筋加工而成，网孔规格120mm120mm。钢筋网规格4200mm840mm。钢带：每根钢带由两根16mm4200mm的圆钢平行并排焊接而成, 宽度为60mm，中间焊接间距为600mm，均由16mm的圆钢焊接。锚索：规格18.57500mm，铁托板加工规格为80mm80mm10mm。（二）基本项目巷道净宽：2-2断面净宽3600mm 1-1断面净宽3600mm允许偏差：合格0mm200mm 优良0100mm巷道中高：2-2断面中高2768mm 1-1断面净高3300mm允许偏差：合格0mm200mm 优良0100mm锚固力金属锚杆：合格50KN 优良55KN竹锚杆： 合格18KN 优良20KN锚索： 合格100KN 优良120KN锚杆、锚索安装合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动优良：安装牢固，托板密贴壁面，不松动(3)允许偏差项目锚杆间排距：100mm锚杆孔深度：0+50mm金属锚杆外露长度：露出托板50mm竹锚杆外露长度：100mm锚索外露长度：350mm锚杆角度：15（三）、锚杆安装工艺、打锚杆眼（1）、按中线检查断面，不符合要求先处理合格。（2）、由外向里、先顶后帮顺序进行敲帮问顶，找掉活石危石。（3）、检查临时支护是否合格。（4）、确定锚杆眼位，眼位误差不得超过100mm，并在钻杆上做好锚杆眼深标记。、安装锚杆（1）、先将孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，眼孔方向不得有人。（2）、每眼两节树脂药卷，树脂药卷用锚杆慢慢送入眼底，开动锚杆机带动锚杆，边推动锚杆边搅拌药卷，搅拌工作连续进行，30s后停止搅拌。（3）、15分钟后，紧固螺帽，螺帽拧紧力矩不小于设计要求。（4）、遵循每打好一个锚杆眼，安装一根锚杆的原则。、竹锚杆安装：准备一桶清水，用铁丝锥子将水泥药卷端头扎两个透气孔，将药卷竖立在盛清水桶中，当水中不冒气泡时(约30秒)，从水中取出水泥药卷，用手捏几下，使浸泡均匀，接着用木棍将水泥药卷送入眼底，每根竹锚杆使用三节水泥药卷，然后将竹锚杆插入眼内旋转打进，最后调整竹锚杆，使楔缝平行于顶底板，竹锚杆打入水泥药卷20分钟后，即可安装竹锚杆托板，木托板安装要求长边垂直于巷道走向，并且木楔打紧方向与木托板长边方向一致，以防楔子在打紧过程中将木托板撑裂。（四）锚索加强支护（如过断层、破碎带）、锚索：18.5mm钢绞线加工而成，长度7500mm。、钢托梁：2-2断面采用12#槽钢加工，加工长度2800mm，距两端400mm各钻20mm孔。1-1断面采用12#槽钢加工，加工长度400mm，中间开20mm的孔。每3.2m打设两根。 2-2断面1-1断面钢托梁示意图注：图中尺寸均为毫米（mm）。、锚固剂：树脂药卷规格23mm700mm，凝胶时间、固化时间、抗压强度等材质性能必须符合要求。树脂药卷的胶泥稠度不小于1.5，凝胶时间0.51min，固化时间不大于5min。每根锚索使用3节树脂药卷。、铁托板：采用10mm厚钢板加工，规格80mm80mm10mm，中部开孔20mm。（五）、锚索安装工艺锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒，停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。药卷搅拌后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，一人用手拖住锚索张拉器具，一人手动操作高压油泵，进行张拉，待锚索张拉器具咬紧锚索后方可松手，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。锚索张拉预紧力控制在100120KN，锚索的锚固力大于120KN（压力表指针指示在43.658MPa）。张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索、帮锚支护滞后工作面迎头距离不得大于4米。（六）、巷道工程质量规定：项目检查项目单位设计尺寸检查标准合格mm优良mm2-21-1基本项目1、巷道净宽mm360036000+2000+1002、巷道中高mm264033000+2000+1003、喷层厚度mm不喷浆4、铺网质量片使用钢筋网符合设计和作业规程规定，网间对接，扣扣相联，捆绑牢固。5、锚杆施工质量根基本密贴岩面密贴岩面楔紧6、螺纹钢锚杆抗拔力KN50不小于设计90%全部达到设计值允许偏差项目7、锚杆间排距mm8008001008、孔深mm20000+509、角度751510、锚索外露长度mm 35010020011、锚索孔深mm75000+50保证项目1、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。（七）、喷射混凝土该巷道设计为回采巷道不需要喷射混凝土，如果施工过程中顶板及其破碎时在喷射混凝土另见补充措施。（八）、锚杆拉拔力实验每300根锚杆，必须随机用锚杆拉力计（MLJ300/100）以3根锚杆做为一组，测定其抗拔力，并认真记录测定数据。合格率必须达到90%以上，若锚杆抗拔力达不到50KN，应重新补打。施工中认真做好施工检查记录。第三章 施工工艺第一节 施工方法一、 巷道开口方法由于S11501工作面回风顺槽开口与绕道已经施工完毕，故巷道施工时直接施工S11501工作面回风顺槽，其支护方式采用锚、网、索、钢带联合支护方式进行永久支护，采用局部通风，EBZ-230型凿岩机掘进。二、 锚喷施工方法1、掘进班施工方法交接班及安检准备工作开机检查激光定位，确定掘进尺寸掘进出渣临时支护永久支护清理浮渣文明生产2、喷浆班施工方法（另见补充措施）3、揭露煤层的施工方法本巷道沿着煤层掘进。4、如需要打水窝时另见措施。第二节 破煤方式1、掘进方式采用综掘机落煤的方式掘进，金属前探梁进行临时支护，永久支护采用锚、网、钢带、锚索对巷道进行。工作面运输采用转载机、皮带输送机、刮板输送机运输的方式将工作面生产的煤(矸)运至一区段煤仓，然后由主井皮带提升至地面。第三节 装载运输一、 装载综掘机出渣二、 运输1、煤岩石运输综掘机1501风巷皮带+1325m水平爬坡巷刮板机+1330m水平胶带运输石门刮板机+1330m水平胶带运输石门皮带一区段煤仓主井皮带提升至地面。三、切割顺序图及设备布置平面图。第四节 管线及轨道敷设一、 管线（附图） 电缆在+1325m水平辅助运输石门右手帮沿1501风巷下帮距离底板1.5m处敷设，电缆钩每1m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管及风筒悬挂在巷道上帮，每5m用托钩固定，风水管距底板向上1m处。第五节 设备及工具配备设备工具配备表序号名 称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ-230台12转载机SZ-2D2台13锚杆钻机MQT-1.21台24综 保KSGZ-2.5/1.14B台25胶带输送机DSP-1040/800A部16开 关QBZ-80台1控制压风机7开 关QJZ2-315台1联锁开关8开 关QBZ-400台1控制综掘机等9开 关QBZ-120台3控制刮板机10开 关QBZ-200台2控制皮带11刮板机SGW40T台1第四章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及通风距离 利用局部通风机做动力，采用压入式通风。局部通风机安设在+1325m水平甩车场处，将新鲜风流经800mm的风筒送到掘进工作面，局部通风机距离工作面最大距离约2200m。风筒口距工作面迎头距离5m。污风风流：工作面1501风巷1501风巷绕道+1325m水平辅助运输石门15煤回风巷+1325m水平回风石门风斜井主扇排出地面。二、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Qwci=100Qwci K=100 m3 /min式中Qwci-工作面绝对瓦斯涌出量，Qwci =0.080.5mmin K -瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.6 2.0 （2）按同时工作最多人数计算Qci=4N=100 m3 /min N=25（工作最多人数）（3）按风速进行验算： 按最低风速进行验算（1）半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q低 600.25S煤=157.2煤(m3/min) Q最604S煤=2515.2(m3/min)式中：S掘进巷道断面面积，10.48；4、根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量：Q 低Q 工Q 最所以Q最小取157.2m3/min。三、局部通风设备、设施选型FBDNO6.3/230KW局扇风量为650 m/min350m/min157.2m/min，所以选用FBDNO6.3/230KW局扇符合要求。四、安全质量标准及要求1、局部通风机的安装符合安全质量标准化要求、风机位置距回风口的距离必须大于10m。2、局部通风机供电必须采掘供电分开，使用风电闭锁，停风后自动停电。3、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 4、工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。第二节 压风风源来自+1325m水平16煤运输顺槽绕道内移动压风机+1325m水平辅助运输石门1501风巷绕道1501风巷工作面。工作面压风使用1寸胶管，其他全部使用6寸钢管。压风机压力必须保证0.75MPa以上，工作面最小风压为0.4MPa。压风管路上每隔50m设置一个三通阀门。压风管路铺设距离距巷道迎头距离不得大于30m。（附压风系统图）。第三节 供水、防尘一、系统设计（附：防尘管路系统图）1000m清水池+1325m水平甩车场+1325m水平辅助运输石门1501风巷绕道1501风巷工作面。二、供水设备、供水管路选择1、管路沿巷道上帮敷设，使用65mm焊管，离底板高度1m，管路吊挂要平直。2、每隔5m设一个管子托架，托架须安插牢固。3、供水管每隔50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。4、供水管路必须随掘进及时敷设，距迎头距离不得超过50m。第四节 防灭火1、 防灭火系统设计1、 巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、 瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26），立即向调度室、通风区汇报并采取相应的措施。3、 瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风队汇报。4、 瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.24时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。5、 工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱、布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。6、消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。二、防灭火设施位置布置和安全质量标准1501风巷在掘进施工过程中由于胶带输送机运转时产生摩擦，故要求在胶带输送机的机头和机尾处各放置一套防灭火设施：砂箱2个、灭火器2个、砂袋若干。1、 要求巷道施工过程中严格火源管理。2、 在该巷道施工人员不得携带烟草和火柴等点火物品。3、 施工过程中严禁产生电火花，机械设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁带电检修。4、严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。第五节 安全监测监控一、甲烷断电仪型号及安装位置在+1325m水平甩车场安装DJ4GZ型煤矿固定式甲烷断电主机，并接三台CJC4型探头，一台安设在掘进工作面迎头回风侧距离迎头5m，距帮300mm，距顶200mm处。一台安装在距离1501绕道向工作面方向1015m处。一台安设在15煤回风联络巷巷中距离顶板200mm。一台安设在风巷巷口的巷中，距顶板200mm处。二、甲烷断电仪断电范围工作面、+1325m水平辅助运输石门及S11501工作面回风顺槽内所有电器设备。三、甲烷断电仪断电及复电浓度1、断电：工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，瓦斯断电仪断电。2、报警：工作面分流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.0%时，瓦斯检测仪发出报警信号。3、复电：工作面风流中瓦斯浓度小于1.0%时，瓦斯断电仪恢复送电四、瓦斯检测、监控系统管理及安全技术措施1、瓦斯检测、监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风、电闭锁装置的全部功能。2、安全监控必须定期进行调试、校正，每月至少一次。3、安全监控中心必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。4、甲烷传感器每七天必须使用标准气样和空气调校一次。5、甲烷传感器的安设位置、数量必须符合通风安全质量标准化的要求。6、对经常移动的传感器和电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。7、井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。8、当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达送电命令后，方可复电。9、由于监测装置动作而切断任一工作面电源时，应立即汇报矿调度室，查明原因进行处理。五、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员、班组长、放炮员、移动变电工下井必须携带便携带便携式甲烷报警仪。2、爆破工担任爆破工作时，必须携式甲烷报警仪。3、班长携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内回风侧。4、报警浓度为1.0%。（附：安全监控系统图）第六节 供 电该工作面电源来自+1325m水平采区变电所引出高压电源到+1325m水平16煤工作面运输顺槽绕道内安装两台KBSGZY-800/1.14/0.69移动变压器，引出1140V电源配电，并且采用风电闭锁和瓦斯电闭锁。二、安全质量标准及要求1、电气设备完好率达100%以上，消灭电气失爆，杜绝电气事故。2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。3、开关整定值必须按规定整定计算，开关必须上架且挂牌管理，标志牌，完好牌，填写准确。4、开关接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，电工必须对煤电钻进行一次检漏电保护实验后方可使用。5、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电” 。6、电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，下班后关闭电源，并将其闭锁。7、电缆钩间距为1.0m。8、施工时装备动力科按照要求设计供电系统图。（一）、电力负荷要求巷道中根据生产组织形式需要使用电器设备为刮板机，皮带机，综掘机。综掘机额定功率为：1360=360KW皮带机额定功率：290=180 KW刮板机额定功率：355=165KW电流整定计算（一）、1140V系统1、KBZ-400馈电开关的整定计算最大负荷额定电流计算：Pe=360+90+7.5+5.5+55=518KW负荷电流计算：Ig=Ie=kxPe3Ucose=0.75181.7321.140.8362A kx=0.7 cose=0.8 所以整定值取800A。Ie=6I最大额定+Ie=6250+50+70=1620A 所以总馈电选KBZ-800。2、1140V系统I=Ie= Pe3Ucose=36531.140.7250A（综掘机） 所以整定值取250A 开关选QJZ-400I=Ie= Pe3Ucose=5531.140.750A（刮板机） 所以整定值取50A 开关选QBZ-120I=Ie= Pe3Ucose=9031.140.7100A（皮带机） 所以整定值取100A 开关选QJR-400二、设备、设施安全质量标准及要求1、掘进工作面供电实现“三专两闭锁”。2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2。3、电器设备实现挂牌管理，开关上应挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看管，馈电开关及其他标志牌内容填写要齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学计算。4、电器开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要上牌版。5、消灭电器失爆，要对电缆及电器设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要有雨布遮挡，并且要及时清理电器设备上的岩尘。6、除局扇以外所有电器设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。7、设备各种测试、预防性检修及其他要求严格执行矿有关规定。（附供电系统图）第七节 排 水本地区属丘陵干旱区地形，有利于自然排水，地下水补给困难，井田水文地质简单。巷道掘进中，可能受到断层或裂隙影响出现滴水或淋水及施工中出现的少量施工水，将淋水地段的水引入毛水沟，低洼的地方打临时水仓，配合潜水泵并铺设80水管排至+1325m水平辅助运输石门水沟流入副斜井水沟流入+1000m水平井底车场水沟流入北翼大巷水沟流入井底水仓由主排水泵排出地面。（附排水系统图）第八节 运 输1、运煤、岩系统：工作面（综掘机）1501风巷皮带+1325m水平爬坡刮板机+1330m水平胶带运输石门（刮板机）+1330m水平皮带石门皮带一区段煤仓主井皮带地面煤仓2、材料运输地面副斜井+1325m水平甩车场+1325m水平辅助运输石门1501风巷工作面附：（运输路线系统示意图）第九节 通讯系统由地面接入一趟专用电话线，从主井分别引入+1325m水平甩车场巷口+1325m水平辅助运输石门皮带机头、机尾1501风巷皮带机头、机尾工作面（综掘机后方）。通讯设备随掘进及时移动，距离工作面不得超过50m。安装专用的声光信号，信号打点器安置在信号硐室内。（附：通讯系统图）第四章 劳动组织及主要技术经济指标、循环方式 每日两班生产，每班循环两次。每班循环进尺3.2m，日进尺6.4m 。 、作业方式采用一次成巷，掘、支顺序作业的循环作业方式。劳动组织人员配备表工种出 勤 人 数一班二班三班合计掘进机司机1113压风机司机1113胶带机司机2226支护工26614电 工1113钳工1113工 长1113维修工6118溜子司机3339放料工44合 计22171756第二节 作业循环根据工艺流程，循环作业方式（日、班循环个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。（如下表）28 第三节 主要技术经济指标巷道长度、巷道毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率，日进尺，循环率等。主要技术经济指标表项目单位数 量半煤岩岩 巷煤 巷巷道总长度M2100在册人数人60出勤人数人56出勤率%93.3%循环进度m1.6每班循环次数次3次日循环次数次4日进度m6.4月进度m172.8工效m/工4.63正规循环率%90螺纹钢锚杆消耗套/m2-2断面消耗锚杆12.5，1-1断面消耗锚杆12.5竹锚杆消耗个/m2-2断面消耗竹锚杆2.5，1-1断面消耗竹锚杆0树脂药卷消耗个/m2-2断面消耗树脂药卷25，1-1断面消耗树脂药卷25水泥药卷消耗个/m2-2断面消耗水泥药卷7.5，锚索个/m2-2断面消耗锚索0.6，1-1断面消耗锚索1.25（L7500mm）注：以上材料消耗均为设计材料消耗量。第四节 工程设计技术参数一览表巷道名称总工程量煤岩类别支护形式段号方位平距斜长坡度布置方式备注1501风巷2100半岩巷锚、网、索、钢带联合支护2122100 矩形 第五章 安全技术措施各工种在严格执行掘进工人操作技术规程和安全规程有关规定的同时，还必须执行下列安全技术措施：第一节 一通三防安全技术措施一、局部通风管理安全技术措施1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换，并必须保证工作正常。3、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机型号、功率，风筒长度，负责管理人员姓名，检查时间。4、加强通风管理，确保风筒口出风量达到设计要求。5、严格风筒管理、风筒吊挂平直，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换。6、安装局部通风机要求距轨道大于500mm，距底板高度大于300mm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程的有关规定。8、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用专用变压器。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。9、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。10、正常工作和备用局部通风机停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。11、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。12、每7天至少进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。13、使用局部通风机通风的掘进工作面。不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至进风流巷道处，并切断电源设置栅栏，揭示警标。二、瓦斯管理安全技术措施1、按照规定使用瓦斯自动报警仪。 2、严格执行“风电闭锁”保证停风自动停电和瓦斯电闭锁，瓦斯浓度超限时自动停电。3、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。4、风机必须由电工负责看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并由瓦检员在施工巷开口设栅栏，设置警戒牌，留专人看管，同时通知调度室、通风队及时处理。复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由通风队编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。5、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。6、瓦检员每班不少于两次对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1.0时，停止作业。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向队、调度室、通风队汇报进行处理。8、掘进工作面开工前，必须完善安全监测系统，按要求进行瓦斯和通风监测，否则不允许开工。9、班组长、工程技术人员、流动电钳工下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。10、入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。三、防火安全技术措施1、严禁携带烟草及点火物品入井，井下严禁使用明火。2、加强电器设备管理，井下杜绝电器失爆，电缆严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆破损要及时更换或修补。 3、严禁在井下拆卸矿灯，作业人员不得穿化纤衣服入井。 4、井下机械运转部位要及时添加润滑油，保持良好工作状态，防止磨擦生热引起火灾。5、井下任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。现场的队、班长应依照2012年度灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾线路撤离至安全地点，并组织人员选用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在电源切断前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。四、防煤（岩）尘安全技术措施1、防尘管路紧跟迎头，巷内每隔50m设一个三通阀门，阀门手柄必须灵活。2、巷内设置两道净化水幕，距巷口50m设置一道净化水幕，另一道随掘进工作面推进而相应往前挪移，距迎头距离保持在50m之内。水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面，手柄灵活，喷头完好，雾化效果好。3、掘进迎头需备有20m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。4、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。五、井下防治水安全技术措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、临时水仓每班必须保持足够的容量，下班前必须将水抽干，同时有同型号的备用水泵。第二节 顶板管理安全技术措施一、敲帮问顶管理安全技术措施（一）、敲帮问顶方法1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的不小于2.2m的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。3、敲帮问顶时必须一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知工长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。（二）、判断顶板离层的方法1、操作人员站在安全地点利用不小于2.2m的长柄工具敲击顶板，当顶板发出清脆的响声时，说明此时顶板没有离层，反之，当顶板发出沉闷的响声时，说明此时顶板已离层，操作人员必须将其撬掉。2、操作人员左手按住顶板，右手用手镐敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落危险，应采取措施加强支护。（三）、注意事项1、工作中思想必须高度集中，不得麻痹大意，把安全工作要放到首位。2、敲帮问顶要认真落实，按作业规程要严格执行。3、措施要完善和补充，监督的力度必须加强，安全上必须做到警钟长鸣。(四) 、安装顶板离层仪的方法1、顶板离层仪的原理顶板离层指示仪是将顶板孔内多个固定装置随岩层变化的值通过测量钢丝绳反映到设在顶板表面的测读数装置上，通过顶板不同层位的位移差，判断出巷道顶板的稳定性和锚杆的支护效果。2、顶板离层仪结构顶板离层仪由孔内锚爪、测量钢丝、孔内盘和测读数装置四部分组成：（1）孔内锚爪采用弹簧抓爪式结构；（2）测量钢丝由柔软弹性小的多股细钢丝联接内固定器与测读数装置；（3）测读数装置由两个带有刻度标志的塑料横管组成；（4）孔口盘由塑料圆盘和塑料管组成，圆盘作用是导泄孔内水。(五)、顶板离层仪的安装为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟工作面迎头安装，在安装后工作面100米内的离层仪要每班进行观测记录安装步骤：1、用锚杆钻机26mm钻头打7m8m深的孔；2、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已卡住，深部基应固定顶板以上7m8m处；浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3米处，抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住；3、对准刻度：记下浅部、深部的初始读数，用绳卡卡死，并截去多余钢绳。(六)、顶板离层仪的使用规定1、巷道每隔100m安设一个顶板离层指示仪；离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程；2、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；3、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；4、安装后，两个刻度游标均应处于自由伸缩状态，不得有任何卡阻现象；5、施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。6、在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进，对该处采取加打锚索加强支护。根据煤矿安全规程要求，结合我矿实际，锚网巷道顶板离层安装要求：巷道净宽3.0m时，每100m安设一个顶板离层仪；巷道净宽3.0m时，每150m安设一个顶板离层仪。(1) 每个安装点必须在明显位置悬挂记录牌板，牌板规格：长宽=600500mm，牌板距安装点不得超过3米。牌板中必须有安装日期、安装时读数（内、外测筒）、上周读数、上周读取日期、负责人等内容。(2) 顶板离层仪日常检查由安全员负责。安全员必须每班检查指示仪情况，发现读数异常等情况时及时汇报生产技术科。正常情况下，安全员每周填写一次记录牌板和记录表，并将观测数据上报到生产技术科。生产技术科负责顶板离层仪观测数据的建档、保管工作，并定期对顶板离层仪进行复查，分析顶板变化情况。(3) 安全员负责定期清洗顶板离层仪刻度管上的灰尘，保持顶板离层仪刻度管的干净清晰。（4）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，距迎头100m以内的离层仪每天观测一次，100m以外每周观测一次，观测由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。（5）区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，观测数据要由技术员或指定记录员及时填写以备检查。距迎头100m以内的离层仪每天观测一次，100m以外每周观测一次。当顶板离层超50mm时，及时汇报调度室及生产技术部相关领导。二、临时支护安全技术措施1、临时支护最大控顶距1900mm，必须紧跟迎头，严禁空顶作业。2、割煤后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮危岩活石，确保施工安全。3、前探梁安装完毕，将前探梁与金属