烟囱钢内筒、钢爬梯、钢平台制作及安装作业指导书.doc

#2烟囱钢内筒施工方案编号：-BPCC-KQ-JZ-01-014-00-03-02 第39页共39页1、编制依据北京电力建设公司施工方案编制规定/程序文件#2烟囱钢内筒及各层平台结构图F802ST0347电力建设施工质量评定及验收规程 (DL/T5210.1-2005)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002电力建设安全工作规程DL500912002电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网【2002】49号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制气项目#2烟囱工程。烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒等内直径为7.6m，顶标高为210m；外筒为钢筋混凝土结构。烟囱中心坐标为：A=1390.36，B=6559.25。0.00m相当于绝对标高1315.60m。钢内筒位于混凝土外筒正中，内径为7.6m，高度为210m，壁厚分别为t=12（065.00m)JNS耐酸钢，t10（65.0070.00188.00m）JNS耐酸钢，t8（70.00188.00m）Q235B，t20（188.00193.00m）Q345B,t=10(193.00202.50m) Q235B，t8（202.50210.00 m）JNS耐酸钢。整个钢内筒设置六层制晃平台，每层平台均设四个制晃点，标高分别为25m，60 m，80 m ,110 m ,160 m, 202.5 m。标高189.994 m为悬挂式钢筒的四个钢牛腿的承重钢平台。3、施工应具备的条件3.1人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格；特殊工种经培训合格，持证上岗。3.2场地供应施工现场道路畅通，电、气源引至使用地点，满足施工需要。3.3材料准备各种原材料均已到场，并经复试检验合格。3.4机械准备本工程使用的施工机械、机具均要求性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程使用。 施工机械、机具的操作规程牌固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地调试合格后方可使用。3.5施工技术准备根据定货阶段确定的筒体钢板的排列图确定各节标高和顶升重量及气顶所需压强，列出表格。根据所需最大压强按钢制压力容器GB150-1998进行计算。4、施工主要机具及材料4.1主要施工机具设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1动滑轮组H50*3D台4钢结构焊接220T电动葫芦台8吊装钢内筒用3空气压缩机L-10/8-I（10m3/min）台1配1m3贮气罐一个，用于钢板喷砂除锈及喷漆。4空气压缩机L-10/8-I（10m3/min）台3配2m3贮气罐一个，用于现场烟囱钢内筒顶升供气。5空气压缩机S150-2S/7（0.6m3/min）台1现场钢内筒顶升小气囊封闭充气用。6定滑轮H20*1G（L）台2钢结构焊接7CO2保护焊机台6焊接钢内筒8空气等离子切割机KLG-60台1用于不锈钢板的下料及开焊缝坡口9卷扬机5t台1用于钢平台、钢爬梯及钢内筒的辅助安装10吊车LDA 25T台1吊装11半自动火焰切割机CG1-30台6用于钢板的下料及开焊缝坡口12电焊机BX3-2台12用于现场筒体焊接13水平仪个114经纬仪个115轴流风机台1用于现场焊接排烟通风16螺旋式千斤顶32T个417角磨机把6用于焊缝、焊疤的打磨18炭弧气刨台4用于焊缝清根处理19钢板吊钩立钩、平钩5T只820压力自动调节设备套1提升钢内筒21卷扬机10 t台1钢平台、及钢内筒的吊装22吊篮套1用于钢平台、钢爬梯及钢内筒的乘人安装就位23发电机120KW、380V台1停电备用4.2 钢内筒工程量序号名 称单 位数 量1筒体钢板t380.0972地脚螺栓底板t1.133烟道口附件t1.154加劲环t14.5865支承加劲环t6.376隔烟墙t67人孔门t0.18钢烟道t8.849防雨罩t1.0910焊条t5.65、施工方法及步骤5.1施工顺序钢平台、钢爬梯的制作加工、喷砂、刷漆钢平台、钢爬梯的安装拆除电梯气顶底座、封头加工、钢内筒钢板预制加工、喷砂、刷漆气顶底座、封头安装钢内筒安装气体系统接入负荷试验筒体安装拆除辅射梁、鼓圈钢牛腿安装65米悬挂式钢板切割气顶装置拆除。5.2施工方法5.2.1钢平台、钢爬梯施工钢平台、钢爬梯施工主要采用电动提升吊蓝乘人就位安装，卷扬机吊运钢构件，电梯乘人监护、信号指挥的施工方法（1） 卷扬机的布置：0米层布置1台10t及1台5t卷扬机。（2）电动提升吊蓝的布置：采用4根230米的8.25吊蓝配套航空钢丝绳（两根用于电机提升用，两根用于吊蓝安全自锁用）。钢丝绳上端锚固锁在相对应的辅射梁上，并不少于5个绳卡紧固牢靠，并配有在辅射梁锁好的两根19安全绳，用于在吊蓝内操作人员安全带防坠落自锁器的配合使用，确保人员的安全。电动提升吊蓝载重300公斤，安装完毕后进行荷载试验，静载和动载试验合格后，并对钢丝绳上端绳卡进行仔细检查无松动等异常情况后方准使用。（3）吊篮调试后作负荷试验步骤：1）静负荷试验：吊篮额定载荷300公斤，用相当于1.25倍额定载荷的袋装砂作为试验载荷，吊篮离开地面50cm，悬空10min，观察有无大的变形，以检验吊篮悬吊平台的刚度和强度。2）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1倍重量的砂作为试验重量，试验时吊篮上下反复移动，检查吊篮各部件运行情况。（4）钢平台，钢爬梯的制作加工：1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。2）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制；采用的原材料及成品应进行现场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。材料要求： 钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。进场的原材料，除有出场质量证明外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证抽样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。材料待用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 涂料用哪个符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。3）技术关键要求：放样、号料应根据加工要求增加加工工余量。装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。焊接工序应严格控制焊接变形。4）加工准备及下料放样：制作前按照施工图纸进行放样，放样和号料时，要预留焊接收缩量和加工余量。加工边一般要留加工余量34mm，焊接收缩量：接口焊缝每一个接口为0.10.3mm。经检验人员复验后，办理预检手续。1、根据放样制作样板。样板采用薄铁皮制作。2、钢材校正：钢材下料前必须先进行校正，校正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除干净。机械剪切面不得有裂纹及大于1 mm的缺楞，并应清除毛刺。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度焊接1、焊条在使用前，必须进行烘焙。碱性焊条烘焙温度350400，烘焙时间12小时。焊条烘焙后必存放入保温箱随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时，不符上述要求时应重新烘干后再使用,在焊接时，每名焊工须配备焊条保温筒。2、组对型钢时，确保钢架的直线度，表面的平整度，安装时要安装防变形板。3、采用电焊机焊接，焊接必须对称，防止不对称变形产生。4、成品检验(1)焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做记录。(2)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外型几何尺寸进行检查验收，并做好施工记录。钢平台、钢爬梯安装施工：钢爬梯组件、钢平台的钢梁等钢构件的吊装就位均采用设在提升系统操作平台上的10t及5t卷扬机吊装，使用8t滑轮必须用人工插好的钢丝绳套在辐射钢梁上吊挂好，并随时检查合格。首先吊装202.5层钢平台由10t卷扬机将在地面组装好的构件吊到构件安装高度位置，施工电梯载人全程跟随用对讲机信号指挥卷扬机操作人员。再用的5吨卷扬机配合将构件就位。电动提升吊蓝载人对构件准确就位及施焊作业。并且施工电梯还承担夹层钢平台及旋转钢爬梯上的小型构件的垂直运输工作，其载重量不得超过2t。依次吊运190米的钢平台时：10t卷扬机负责吊运主梁，吊运过程中为了防止钢梁碰电梯附臂杆，必须用两个5 t倒链配合吊运就位，钢梁成斜角度吊运，用钢丝绳对主梁进行整体捆绑牢固，并做好防脱绳措施（焊挡板等）。190米的钢平台H型承重主钢梁吊装：（1）吊装流程简述烟囱190米平台中最重的单根钢梁为2.6t，卷扬机选用10t、容绳量为450m，布置在烟囱0m处的北侧，钢丝绳为21.5 、637钢芯、公称抗拉强度1700N/mm2，在0m处布置一个8t导向滑轮，在辐射梁上布置一个8t天轮，钢丝绳通过导向滑轮，穿过天轮，反到地面，在钢丝绳的端头安装一个7.5t吊钩，以方便吊装。 吊装时以卷扬机为主，电梯及吊篮为辅。吊装时遵循“先上后下，先主后次”的原则。 （3）负荷试验1）静负荷试验：卷扬机额定载荷10t，用相当于1.1倍额定载荷的钢梁作为试验载荷，钢梁悬空10min，观察天轮的辐射梁有无大的变形，以检验辐射梁的刚度和强度。2）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1倍重量的钢梁作为试验重量，试验时上下反复移动，检查各部件运行情况。 （4）吊装 10t卷扬机布置在烟囱筒壁外侧，距导向滑轮15m,使倾斜夹角大于2，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的摩擦。卷扬机用24钢丝绳固定在两块8吨重的砼配重块上， 8t导向滑车固定于钢内筒的施工进人孔上，8t天轮用24的钢丝绳固定于电动提升平台的辐射梁上。吊装时先吊每层平台的主梁GL190-1，再吊次梁GL190-2。先利用25t吊车把钢梁吊到烟囱安全通道北门口，再用倒链把钢梁拖入烟囱内，用卷扬机采用两点吊装就位，吊装时卷烟机操作人员和其他施工人员必须信号统一，密切配合。钢梁采用钢丝绳捆绑大吊，在钢梁吊装位置用半圆钢管内夹角钢做包角以防止钢丝绳卡断。吊装时由于有电梯附着，整根梁不能平行上升，需要调整钢梁倾斜一定得角度，在某一个吊点处加一个5t倒链，调整角度，在另一点也加一个5t倒链，勾住钢梁防止钢梁滑落。钢梁就位后焊牢，吊装下一根，安装次梁时，以主梁为操作面进行焊接。 参照上法吊运160米、110米、80米、60米、25米平台；针对160米及以下平台随烟囱直径变化而变化的吊装方法：卷扬机及电动提升吊蓝钢丝绳上端锚固点始终固定在辐射钢梁上。针对烟囱内经的变化因素存在，可以在吊好的上层钢平台主梁的不同位置安置一个导向滑轮改变钢丝绳的走向而完成吊装的方位。人员还可以通过电梯的拆除浮桥配合对钢构件的就位，人员通过时必须将安全带自锁器与安全绳配合使用后方准通过浮桥。用上述办法将旋转钢爬梯的休息平台及钢梯在地面组装好备吊，先吊运休息平台，安装及焊接牢靠后，再吊运钢爬梯组件就位。电动提升吊蓝和电梯配合载人作业。依次从下向上吊装施工。在钢构件的安装过程中，要严格按照图纸安装就位，保证钢构件的标高、半径、焊接点等要准确，平台钢梁、钢柱焊接安装完毕后，及时铺设花格钢板，焊好防护栏杆。安装202.5米以上不锈钢直爬梯202.5米以上直爬梯施工的办法由搭设脚手架完成安装及焊接作业。 筒首直爬梯及遮雨罩材质为不锈钢设计，采用符合规范（不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件）中的OCr18Ni12MO2Ti,有关的力学和化学成分应满足要求。六、施工应达到的质量标准6.1.质量验收标准6.1.1焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差(mm)项次项目 检验标准1未焊满0.2+0.04t,且2.02咬边0.1t且1.0,长度不限3表面夹渣深0.2t长0.5t,且1.04表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。6.1.2钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法平台高度15用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000,且不应大于15用吊线和钢尺检查栏杆高度15用钢尺检查栏杆立柱间距15用钢尺检查6.2.质量技术保证措施6.2.1特殊工种人员必须持有上岗证，并经体检合格后方可上岗作业。作业前必须熟悉本工程作业项目、内容、安全质量和技术要求，确保工序质量和安全施工。6.2.2安装前质检部门应按施工图及有关规范对成品进行检查验收，符合规范规定方可进行拼装、安装。钢结构组装前应经质量员检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.2.3焊接施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修正合格后方可施焊。6.2.4所有焊缝必须按照图纸设计和规范要求进行施工焊接，保证焊缝高度和宽度，保证焊接质量，焊接完毕应经检查验收合格后方可进行下道工序。6.2.5定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不应小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。6.2.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面的飞溅物，检查焊缝的外观质量。6.2.7钢结构工程的质量检验：操作人员自检、专检人员检查，工序交接检。每一工序完后，操作者须进行自检，合格后交专检，复查无误后进行交接检。专检员按检验规程的要求进行检验，合格后操作人员签字、专检员签章确认，方可转入下道工序，未经检验员确认不得转入下道工序施工。检验依据是图纸，工艺文件及相应的技术标准规范。七、成品保护7.1钢构件堆放时，地面必须平整，避免支点受力不均。宜立放，支撑点选择在节点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。7.2构件编号不得损坏。八、施工中应注意的质量问题8.1跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。8.2构件扭曲：严格检查构件本身的几何尺寸及组拼后的尺寸，尤其注意对角线尺寸是否准确。拼接时应拉通线，符合要求后再定位焊固定。构件平拼时用夹具夹紧。拼装平台要平整。8.3焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。九、钢内筒安装施工对于高度在200米以上的钢内筒，目前国内外主要有顶升法（气压顶升倒装法、自爬式液压顶升倒装法）和提升法（钢索式液压提升倒装法、卷扬机提升倒装法）。我公司依据现场情况和多年施工经验进行分析采用电动倒链和气压压顶升倒装法的综合施工方法，即前期11米以内采用电动倒链提升，随后采用气压顶升倒装，该方法安全性高、经济效益明显、进度快，可达到每天4米，能确保工期的实现。9.1.1工作原理大型等径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用普通吊装工具在筒体基础上把筒体顶端段组装到一定高度，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化成为顶升工具，装上的专用施工附件包括：封头、内密封底座和密封装置。使在组装好的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从封头以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密底座的底部通入进气和放气管道，气源装置提供气压顶升所需的压缩空气，能够满足施工必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封头在内的自重，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，此时筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，稳定气源使此筒段保持在此高度，在它的下面把已准备好的后续节筒片合围成整圆筒节，将此筒节的纵缝焊牢，再将此筒节用楔块将筒节支起，与上部的筒段对接，焊牢固横缝，这样上筒段被接长了一节。再进气顶升，围上后续节接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，随后拆除上封头和内密封底座等专用施工附件，钢筒体便组装完成。附图：气顶倒装法原理图卷扬机牵引装置封头筒 体密封圈密封底座密封环进气、放气管道气顶装置进出气管道9.1.2钢内筒顶升计算书、对钢内筒整体强度进行计算。1、 基本数据:高度：h=210米 出口直径：D=7.6米钢板厚度：=20 h=5米 g1=187332N=12 h=65米 g2=146119N=10 h=15.5米 g3=271630N=8 h=125.5米g4=188082N10#工字钢加劲肋间距d=4米，加劲肋自重g5=145860 N2、 钢内筒计算：钢内筒自重G= g1+ g2+ g3 +g4 +g5=394.683吨考虑到钢内筒焊条以及草帽自重，取钢内筒G=400吨钢内筒顶升的时候竖向承载力面积A=3.140.257.67.6=45.34施工时的平衡气压差为：P=G/A=4000/45.34=88.22mpa3、 钢内筒承载力计算：最不利工况为内筒到顶以后的全部荷载以及内筒顶部侧壁出现自重拉应力和环向气压差拉应力。自重作用下竖向拉应力F1= G/A=4000/（7.63.148=20.95mpa环向气压差拉应力F2 = PD/（28）=41.9 mpa钢材抗拉强度：ft=235 mpaMses应力F3=0.5（F1 -F2）+F1 +F2=36.4 mpa以上可得：F1 ft F2 ft F3 ft内筒整体承载满足要求。二、局部焊缝验算：1、 顶部竖向焊缝，焊缝的承受力（高度=8）：焊缝截面取值：A=831500=36000焊缝许用应力取值：max=160 mpa则焊缝的最大许用载荷：N=Amax=36000160=5760000N即焊缝的承受力为432吨大于345吨，满足气压造成的气压差值。2、 水平焊缝，焊缝的承受力（高度=8）：焊缝截面取值：A=876003.14=190912焊缝许用应力取值：max=160 mpa则焊缝的最大许用载荷：N=Amax=190912160=30545920N即焊缝的承受力为30545920N大于内筒全部自重力4000000N满足全部内筒的拉应力。3、 按照钢制压力容器国家标准（GB150-98），筒体材料许用应力应满足下列公式：=P（D1+）/2设计温度下的计算出应力PaP设计压力（mpa）D1钢内筒直径（）钢内筒壁有效厚度（最小厚度=8）设计温度下材料的许用应力（mpa）=160 map焊缝系数，取=0.9=0.088（7600+8）/2/8=41.84 map=1600.9=144 map,最薄筒段的所应力满足筒体安全要求。9.1.3工装设备预制：主要包括封头、气顶底座、螺旋轨道、组焊平台（切割成小段，在现场组装）等。9.1.4气顶底座：气顶底座设在钢内筒内底面，高约7m，其状似活塞，由底板、活塞杆、活塞头、密封圈组成，并在活塞杆上设置三层内作业平台,安装时要求下浇注不低于300mm厚砼，以确保其受压后不下沉。需要注意的是在浇灌混凝土前需要预留施工人员的进入通道。密封圈采用专业厂家设计并制造的产品，以确保施工顺利安全。制作要求：活塞头部制作椭圆度控制在10mm内，周长误差控制在5mm内。气顶底座安装时，垂直度控制在1/2000以内，中心偏差20mm。气顶管道进出口位置待气顶装置就位后根据实际割制。9.2钢内筒制作的施工工序流程下料打坡口压头、卷制喷砂除锈筒壁刷漆9.2.1钢内筒制作的主要施工方法：下料及打坡口：钢内筒钢板采用半自动火焰气割机下料；钢板四周边沿用半自动火焰气割机按焊接要求开单边30焊缝坡口。不锈钢板采用KLG-60型空气等离子切割机下料切割；钢板四周边沿用空气等离子切割机按焊接要求开单边30焊缝坡口,并用角磨机打磨光滑。型钢加固圈及管材用火焰割炬手工切割下料，并将切割断面用磨光机打磨光滑。要求：其表面的不平整度不能超过0.2，连接边缘的垂直度不能超过0.1，不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。卷制：钢板采用CDW11-2525000B型三辊卷板机进行卷板。为消除钢板卷制后两端头处的直线段，卷板前用自制的弧形胎具（-2000100030）将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间，进行压头处理，然后进行卷制。卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率，其间隙应不大于2mm，以防卷制曲率过大或过小。9.2.2钢内筒壁板的预制（1）壁板预制前应绘制排板图（2）各圈壁板纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距离为板长的1/3，且不得小于500mm。（3）底圈壁板纵向焊缝与钢内筒底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。（4）环向加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。（5）壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。（6）壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢内筒壁板尺寸允许偏差测量尺寸环缝对接长度10m长度10m宽度1.51长度21.5对角线之差32直线度短边11长边22（7）壁板预制下料，壁板的周长按下式计算：L=（Di+）-Nb+Na+式中：L-壁板周长Di-钢内筒内径-钢内筒壁板厚度a-每条焊缝收缩量（mm），手工焊取2-3mm；b-对接接头间隙取2-3mm；-每块壁板长度误差值（mm）；N-每圈纵缝数量。（8）每圈板各设两个合拢缝，下料时周长应留适当余量。（9）壁板经检查合格后在卷板机上进行卷板，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。（10）滚圆后的壁板经严格检查后，做好标识。并做好下料情况记录表，在钢板的角端作出位号、标号。如：A-N-M（A烟囱位号，N第N节，M第M块）应存放在同壁板弧度的胎具上运输到施工现场，以防止变形。9.3气压顶升装置的组装（1）烟囱顶部安装临时吊耳及安装方法：在烟囱筒首辅射梁上焊固4个吊耳，安装4个定滑轮，并安装28mm钢丝绳，地面布置一台10吨卷扬机，钢丝绳直径为28mm，钢丝绳端头经过两个定滑轮及一个动滑轮后固定在支承横梁上。临时吊耳的主要作用是：在前期组装阶段用于辅助吊运内底座、密封头；在钢内筒顶升阶段用于牵引钢内筒上升；向吊装平台、吊运钢内筒顶部不锈钢段筒体的钢板及加固圈材料等；后期拆除阶段作为拆除密封头、内底座及安装导流板的起吊设备。（2）内底座及密封头吊装：利用布置好的10t卷扬机，现场拼装底座，底座拼装完后，搭设施工满堂脚手架，架顶标高与筒身标高一致，在架顶满铺脚手板，从而形成一个安装操作平台。密封头分片焊接。（3）安装气压管路系统：按照气压顶升供气管路系统流程图，在地面安装组焊，顶升操作仪表控制柜及气压顶升供气管道、阀门、仪表等。（4）组装环形轨道：环形轨道的作用是：用于在烟囱内吊运钢内筒的筒体钢板及加固圈等。将环形单轨吊的轨道及立柱预先在加工场内下料制作、卷制成型，分段运至组装现场。安装步骤是：安装立柱；吊装环形轨道；安装电动葫芦；接通电动葫芦的电源进行上升、下降、前进、后退、限位器、负荷试验等调试。（5） 通风排烟系统作用是：排除钢内筒与内底座之间焊接过程中产生的烟气，防止焊接人员发生锰中毒。在靠近地面砼烟囱外筒壁的窗洞口，安装一台轴流风机，在地下沟道内布置一条通风管道，一头与轴流风机相连，另一头通进钢内筒与内底座之间，绕内底座外圈布置两个抽风口。通过轴流风机将密闭空间内产生的焊接烟气抽排出去，使新鲜空气补充进来。（6）纠偏止晃装置：顶升过程中，筒体为浮动情况因重心偏上，头重脚轻，会发生竖向垂直度偏斜，筒体的安全稳定性存在问题。施工中解决办法是：在前期的顶升阶段，即筒体顶部高度低于第一层平台标高时，为防止筒体顶升过程中竖向垂直度发生偏斜，我们在筒体密封头顶部与第一层平台之间，沿对角方向布置四个倒链。顶升过程中一旦发生倾斜可通过收拉对应方向的倒链从而将筒体垂直度校正过来，不发生倾斜。当筒体上部顶升高度超过第一层钢平台时，在钢平台上靠近筒体外壁均匀设置八个止晃顶轮，顶轮紧贴筒体外壁随筒体顶升滚动，通过转动顶轮后部的螺栓丝杆来调节顶轮的前后伸缩，从而实现校正或限制筒体顶升过程中出现的倾斜。9.4筒体安装9.4.1 钢内筒顶升施工（标高0210米）9.4.1.1钢内筒11米以下 在烟囱0米处钢内筒与气顶底座的中间均匀布置8个20t电动倒链，将筒体安装到11米。电动倒链的支架用工字钢32a制作。筒体到达11m高时，筒身的重量为28.4t,8个20t电动倒链的提升能力为160t，满足施工要求。11m以上气顶升系统投入使用后，电动倒链为纠偏、顶升起辅助作用。电动倒链经调试后必须同步起升。9.4.1.2 钢内筒11米以上（1）打开通向烟囱钢内筒气室的进气阀，在气室的压力达到预定计算的压力时，开启10t卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升，同时不断向气室内补气。（2）当筒体顶端段顶升高度超过待续节筒体钢板上边沿2530mm时，关闭卷扬机和进气阀，保持筒体内气室压力稳定不变，使已顶升起的筒体高度稳定不动。（3）利用环形轨道上的5吨电动葫芦将待续筒体的三块弧形钢板吊运至预定位置，将其三条竖向焊缝对接点焊拼对成一节圆柱形筒体，将三条竖向对接焊缝焊接。（4）该节筒体三条竖向焊缝焊接完毕后，用撬杠下压抬升法或倒链提升法将组对好的下段筒体顶起，使它与上方烟囱钢内筒下环口对接点焊，最后将对接的水平环向焊缝焊接。重复以上（1）（4）项的施工步骤，使第2个后续筒节接上，顶端段由上而下又接上一节，照此逐步接长并不断向上顶升筒体。9.4.2钢内筒焊接钢内筒筒体焊缝为：纵缝按二级质量要求。水平缝按一级质量要求。筒体钢板焊缝拼对要求：为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔透焊，筒体的对口（环焊缝、立焊缝）间隙必须做到：焊缝余高允许偏差1.51.0；焊缝凹面值不大于0.5，焊缝错边不超过1组装成型过程中不得有锤猛力敲打。内筒的周长允许偏差10，椭圆度应满足错边不超过1要求，且不大于10。焊条选用：对于钢内筒的材质为Q235B钢，焊接时选用E43焊条；材质为Q345B钢，焊接时选用E50焊条；材质为JNS耐酸钢，焊接时选用J427CrCuSb(JNS专用焊条)。不锈钢钢板的焊接，选用E309-16焊条；不锈钢与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条；9.4.3筒体外壁加固圈安装钢内筒外侧筒壁上的加固圈安装：筒体上的加固圈，由施工人员在零米地面随筒体顶升进行同步安装。注意：每个加固圈，在地面安装时，先临时点焊加固牢靠，待加固圈随筒体顶升距地面高度超过螺旋轨道顶部平台（标高8米）后，由电焊工站在环形轨道顶部的环形操作平台上，进行焊接。（目的是：避免加固圈处的筒体焊接收缩变形对密封圈处形成较大阻力，不利于筒体的顶升。）9.4.4鼓圈、辅射梁拆除；避雷针安装：在钢内筒施工到202.5米时，人员事先将鼓圈与砼外筒顶部预埋的25四个圆钢吊钩用24钢丝绳联固好，在通过平台站在钢内筒草帽顶部依次分块对称切除辅射梁及鼓圈，暂时放到202.5米平台上，后再通过卷扬机从内外筒之间吊运到地面。然后按照图纸要求安装避雷针，严格按照图纸要求和规范执行。9.4.5悬挂点、伸缩节、止晃点施工：等钢内筒顶升到210米以后将钢内筒内的气压稳定，然后进行悬挂点、伸缩节、止晃点施工。在施工当中首先进行悬挂点的施工，按照图纸要求从上向下依次施工，当气顶完成210米内筒顶升以后，在施工当中筒内的气压不能下降0.02 Map，气压操作人员应该随时充气，悬挂点严格按照图纸设计要求施工，必须符合质量规范要求，经验收合格后，操作人员开始将气筒内的气压开始慢慢放气，等悬挂点受力全部着力以后将筒内的气体全部放完，以后进行止晃点施工。止晃点施工从上向下依次进行，施工时严格按照图纸设计要求施工。后进行伸缩节的施工，首先将钢内筒按照图纸设计的标高将其切割开，然后进行细部尺寸的施工。9.4.6烟道口加固及切割拆除在钢内筒外侧靠烟道口竖向两侧边沿搭设施工脚手架，施工人员站在架子上作业。安装烟道口两侧竖向洞口加劲立柱、加强环粱及加劲肋，再安装螺杆拉条进行补强；烟道洞口四周加固完毕，即可按尺寸划线，将烟道口筒壁钢板切割开；用5吨卷扬机从内外筒之间分片上吊烟道钢板，底部板侧板顶板逐块组装焊接好。9.4.7顶升装置系统的拆除（1）顶升供气管路系统拆除拆除前先打开顶升供气管路系统上的排气阀缓慢放气减压，待筒体内部的气压降到与外界空气气压相同时，再进行切割拆除。（2）密封头拆除将密封头部分从标高210米处沿筒体水平环向焊缝位置用氧乙炔火焰割炬切割开；利用自制摇头扒杆将封头割成小件拆除，并放置在202.50m平台上，利用施工卷扬机将废料运输到地面；然后从人孔运出。（3） 内底座拆除顶升结束后，靠地面处在钢内筒筒身上切割2.5米2.5米的洞口作为出料口，（注：切割前，沿待开洞口四周焊加劲立柱，将洞口筒身加强处理）。将内底座沿水平环向和竖向切割，将其分成四块，用倒链或卷扬机将其依次从出料口拖出。10、劳动力配备及工期要求10.1主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1下料工67组立工82矫正工58机修工13电焊工（持证）169装配工64钻孔工110电工15起重工410.2工期要求序号项目名称计划完成节点时间1钢平台、钢爬梯制作安装2011.03.01-2011.03.312钢内筒气顶升（倒装提升法）2011.04.01-2011.07.103玻化砖的粘贴2011.07.10-2011.10.3111、施工应达到的质量标准及工艺要求11.1质量目标确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程11.2质量指标单位工程优良率100% 分项工程优良率98%分部工程质量验收合格率100%分项工程质量验收合格率100%11.3质量体系项目经理部张文刚质量部田宝良工地主任徐彦利工地副主任杨良、李书景二级质检李建卓专责工程师王兴利施工班组南通安装公司11.4质量标准及工艺要求11.4.1质量标准采用气顶倒装法与其它施工方法相比对筒片的加工与筒节的组焊有更严格的质量要求。筒体椭圆度过大要影响气顶时的密封性能，相邻筒节的直径误差会加速密封环的磨损，因此，对筒节施工提出以下要求：序 号项 目允许偏差(mm)1外 圆 周 长602对口偏差13组对后椭圆度104筒体两端面与轴线偏差35错 边 量16筒体直线度17表面平整度1.58筒体圆弧度29相邻两节焊缝错开30010筒体中心偏差3011表面锤击深度111.4.2工艺要求（1）钢内筒制作要求钢内筒是由钢板卷制焊接而成，在制作时针对各工序采取不同的控制措施，如钢板下料、切割是控制长、宽尺寸，卷板时控制圆弧度，单节组装时控制内径、椭圆度周长，多节组装时控制单节高度、椭圆度、同心度，焊接时控制焊接变形等等。多节组装钢内筒周长偏差6mm，椭圆度10mm，高度偏差2.5mm。（2）组合由于钢内筒直径较大，不方便运输，所以在钢板卷制完成后，运输到吊装现场进行组合。事先在组合平台上划出圆弧线，误差不大于2mm，并在弧线外侧焊接靠山，同时在弧线内侧制作米字型支撑，直径等同于钢内筒直径。（3）钢内筒水平度、中心垂直度、同心度的控制210m钢内筒提升水平度、中心垂直度、同心度的控制，其中水平度控制是整个提升技术的关键项目之一。（4）气顶升在提升过程中始终保护同步提升，主要在4个电动葫芦的提升控制之内，其精度控制在5mm之内，确保焊缝平整、钢内筒的垂直度。（5）爬升的垂直度水平度要靠提升葫芦确保标高水平度误差控制在1mm之内，确保每个电动倒链的高度差为5mm。（6）严格控制筒身分段制作几何尺寸，每节筒体端面与中心垂直度控制在3mm。（7）焊接要求钢内筒筒体焊缝为：纵缝按二级质量要求。水平缝按一级质量要求。筒体钢板焊缝拼对要求：为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔透焊，筒体的对口（环焊缝、立焊缝）间隙必须做到：焊缝余高允许偏差1.51.0；焊缝凹面值不大于0.5，焊缝错边不超过1组装成型过程中不得有锤猛力敲打。内筒的周长允许偏差10，椭圆度应满足错边不超过1要求，且不大于10。（8）焊接前进行焊接工艺评定，焊工经过培训并考试取得相应的焊接合格证，经过技术交底后可进行该项目的焊接工作。（9）所有焊缝除图纸注明的以外，均为连续焊缝（满焊），焊缝高度除满足设计图纸注明的外，其余焊缝均为6。（10）焊条选用：对于钢内筒的材质为Q235B钢，焊接时选用E43焊条；材质为Q345B钢，焊接时选用E50焊条；材质为JNS耐酸钢，焊接时选用J427CrCuSb(JNS专用焊条)。不锈钢钢板的焊接，选用E309-16焊条。（11）焊缝成形要求均匀，不得有裂纹、夹渣、咬边、未熔合、弧坑、气孔等缺陷，焊接完毕后，应打磨周围残留飞溅物，保持板材表面光洁。筒体钢板焊缝拼对要求：为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔透焊，筒体的对口（环焊缝、立焊缝）间隙必须控制在23mm，板边对口错边量不得大于1mm，钢板坡口钝边尺寸控制在12mm。（12）焊缝无损检测及严密性试验从事焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。（13）对16-25 mm厚的板焊接时，温度应高于0环境中进行。（14）纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧板.，不得在筒体上打火。（15）焊缝的检查1）纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3米焊缝的任意部位取300mm进行超声波检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行超声波检测，检测部位的15%应位于丁字焊缝处，且每带纵向焊缝不少于2处。2）环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊道的3米焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行超声波检测；上述均不考虑焊工人数。3）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于等于20mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。4）射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸；如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸进行检查。5）烟囱钢内筒钢板设计材质为Q235B、Q345B及耐酸钢板。焊接质量成为钢内筒制作质量控制的重点。焊接工程师在施工前对焊接工艺评定进行了认真审查，重点控制施工人员按焊接工艺评定内容进行的模拟考试，经系列试验及无损检测合格后，具备了进行钢内筒焊接能力的焊工方可上岗施工。现场施工工艺的控制也是过程控制的重点，应加强对钢内筒筒体焊口间隙、背部清根的监督检查，将对口间隙控制在24mm，背部清根彻底，以防止出现未熔合、夹渣、气孔等现象。焊后的外观成型、清理、打磨效果在移交防腐前进行检查验收，本着“管理精细化”的原则，施工一节，验收一节，验收不合格的钢内筒不得进行下一道工序。筒体吊装组合后对钢内筒筒体丁字焊缝进行了25%的超声检测，一次探伤合格率达99.5%，总体焊接质量评定为优良。12、安全、文明施工及环境保护12.1安健环目标1）不发生人生轻伤、未遂事故。2）不发生机械设备带病运行。3）不发生火灾未遂事故。4）不发生交通未遂事故。5）不发生垮塌未遂事故。6）杜绝职业病、中毒事件的发生。7）不发生环境污染事故。8）不发生同一现场重复相同性质的未遂事故9）不发生压力容器爆炸未遂事故12.2安全体系项目经理部张文刚项目副经理杨玉生、刘新忠工地主任徐彦利工地副主任杨良.李书景专责工程师王兴利安监部季立生安全员赵俊江外协队安全员陆金林施工班组南通安装南通安装12.3安全施工措施认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。本工程的主要危险作业有高空作业（防坠落）、交叉立体作业（防物体打击）和在钢结构上作业时导电（防漏电）等。1） 施工用电a. 施工用电应设置专业维护电工，对用电设备、线路随时进行检查、整改，保证安全用电。电气维护人员必须持证上岗。b. 定期或不定期检查电动工具，更换碳刷，对手用电动工具必须检查漏电开关是否完好。c. 钢结构上施工时，应随时检查焊把线、设备电源线是否有破损现象，及时处理漏电的安全隐患。d. 施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。e. 钢内筒在气顶前，须将砼外筒及钢内筒基础装有可靠的接地装置。f. 施工电源应有可靠保证，不少于两路供电，并随时检查供电运行情况防止突然停电。另外施工现场配备一台柴油发电机组作为备用电源，以应变突然停电。并且事先备好20的150*300厚的钢板12块，每次气顶升时，必须将三块钢内筒钢板围到位，再开始充气顶升作业，遇突然停电后钢板气顶未到位时，利用12块备用钢板在围好的三块钢内筒钢板上端部焊牢，做临时挡板用，用下层板临时顶住上层板，形成整体顶力，防止停电过长，发生塌板危险，确保人身安全。g. 夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源，气顶底座内平台行灯电压不得超过36V。电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌，上