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切削刀具材料和切削液21.1 简介21.2 碳和中合金钢21.3 高速钢21.4 铸造钴合金21.5 碳化物21.6 涂层刀具21.7 铝基陶瓷刀具21.8 立方氮化硼21.9 氮化硅陶瓷刀具21.10 金刚石刀具21.11 加固晶体工具材料21.12 切削刀具修复21.13 切削液21.1 简介某一特定应用程序中的刀具材料的选择是在机械加工中操作的最重要的因素。如第20章中提到选择模具材料的形成和成型工艺(部分),刀具受到(a) 高 温 (b)接触压力和(c)沿tool-chip界面和沿加工表面滑动。因此,一个刀具要处理好以下特点。硬度。特别是在高温(热硬度),使与切割操作中工具的硬度强度、耐磨性一致 (图21.1) 。韧性。以便这种影响受力间断性切割工具操作(如铣削或转splined轴),或者由于工具振动和颤振在加工或断裂。耐磨性。一个可接受的刀具寿命是在这个工具索引或更换前获得。化学稳定性或惰性, 以便任何不良反应,避免造成刀具磨损。具有十分广泛的机械、物理与化学性质的各种刀具材料是可得到的(表21.1到21.3)。刀具材料通常可分为以下一般类别,列表的顺序依据它们发明和实施。1。碳和中合金钢 2。高速钢 3。Cast-cobalt合金4。碳化物 5。涂层刀具 6。铝基陶瓷7。立方氮化硼 8。氮化硅陶瓷9。钻石10。 Whisker-reinforced材料注意:从Partand描述Part。 许多这些工具材料也用于模具和模子。本章描述了应用的特点,并描述了这些刀具材料在机械加工中操作,包括热硬度等特点,thoughness、冲击强度、耐磨性能、抗热震性、与成本,以及切削速度的范围和切削深度为最佳的性能。表21.3刀具材料的特点刀具材料总体特征刀具磨损或破损局限性高速钢高韧性，耐磨性广泛的切削环境适应交错切削侧面、月牙洼磨损低热硬度、有限的硬化性,有限的耐磨性未涂层硬质合金碳化物很宽的温度范围、韧性、耐磨性、用途广泛侧面、月牙洼磨损因为冷焊和粘结造成不适应于低速涂层硬质合金碳化物在改善耐磨性表面未刷漆,更好的摩擦和热性能侧面、月牙洼磨损低强度、低温度较高的化学稳定性高温陶瓷高硬度、高耐磨性聚晶立方氮化硼(cBN )高的热硬度、韧性、切削性能氧化、石墨化低强度低的化学稳定性在较高的温度聚晶金刚石 硬度和韧性氧化。石墨化低强度低的化学稳定性在较高的温度来源。R.Komanduri后,其他 21.2 碳和MEDIUM-ALLOY钢碳素结构钢是最古老的刀具材料, 在1880年代以后已经广泛应用于钻头、丝锥、刀。低合金钢和medium-alloy钢为类似应用后来发展起来,但具有更长的使用寿命。虽然便宜,很容易形成和加剧磨损,这些钢在高速切削没有足够的热硬度、耐磨性 (在那里,正如我们所见,温度上升明显),注意图,21.1,例如,碳素结构钢的硬度随温度的升高迅速降级。因此,使用这些钢仅限于非常低速切削操作,21.3 高速钢高速钢(HSS)工具这样命名是因为他们被开发来削减在更高的速度。首先产生于1900年代早期,高速钢是最高的合金工具钢(5.7节)。他们硬化层深度不同,具有良好的耐磨性,相对便宜。因为他们的韧性和高耐磨,尤其适用于高速钢材高度的正rake-angle工具(包括与小角度),而适用于刚度较低,受振动和振荡的机床。有两种基本的高速钢。钼(M系列)、钨(T系列)。M系列包括大约10%钼、镀铬、钒,钨,钴作为合金元素。T系列含有12%至18%的钨、铬、钒、钴作为合金元素。一般的M系列比T系列具有较高的耐磨性,经过在热处理失真较小,很便宜。因此,95%的高速工具是由M-series钢钢。High-speed-steel工具可在锻造、铸造21.4 cast-cobalt合金产生于1915年,cast-cobalt有以下范围合金成分:38%到53%钴。30%到33%的铬,10%至20%的钨。因为他们的高硬度(通常是58到64 HRC),他们有良好的耐磨性和硬度，可以保持高温。他们不像钢一样坚韧高速适合间断性切割操作。俗称钨铬钴合金工具,这些合金可以浇铸和磨成相对简单的工具的形状。这些工具现在只用于特殊应用涉及和速度,利率可能的两倍高速钢。(在第22.2节介绍粗切,通常包括削减利率和large-depth大量的,完成切换以较低的饲料和切削深度21. 5 碳化物 这三个小组刚才所说的工具材料(合金钢、高速钢材、铸造合金)具有必要的韧性、冲击强度、抗热震性,但也有重要的限制,特别是对于材料的强度和硬度,尤其热的硬度。因此,他们不能作为有效地在高切削速度,因此高温、关系的切削材料。为迎接挑战更高的速度更高的生产率,合金(也称为烧结硬质合金)介绍了在1930年代。因为他们的高硬度在很宽的温度范围内(图21.1),高弹性模量和导热系数和低的热膨胀,碳化物中最重要的、多功能的和经济的工具、模具材料具有广泛的用途。这两个基本组用于加工操作碳化物硬质合金、碳化钛。为了区分他们从涂层刀具(21.6节)、植物硬质合金刀具通常被称作表面未刷漆所致。(见21.1节讨论micrograin所致。)21.5.1碳化钨碳化钨(WC)是一种由碳化钨颗粒复合材料在钴矩阵联系在一起,是一个别名为WC硬质合金。这些工具制造技术与powder-metallurgy(如图17.5节的例子),在这种WC颗粒中钴结合搅拌,导致周围的WC粒子钴矩阵。这些粒子,1-5m(40 - 200 -m)大小,然后压和烧结送到所需的插入的形状。(因为这个过程,也称为烧结碳化所致) 。钨合金碳化物compounder往往与钛、铌传递特性对硬质合金。目前钴合金数量显著影响钴硬质合金刀具的性能。钴含量的增加, WC强度、硬度及耐磨性减少,而其韧性增加因为更高的韧性的钴。硬质合金工具通常用于切割钢材、铸铁、有色金属材料、磨料, 因为他们更好的性能，已经很大程度地取代了高速钢工具。21.5.2 插入我们已经看到,碳钢和高速钢工具是形成于一块构成各种工具(Fig.20.10a):其他工具包括钻头、铣刀。由于切削刃的磨损,工具必须被移离其持有人和重新研磨。尽管尖锐锋利的工具或打磨通常可以从工具车间,tool-changing操作费时和效率低下。需要一个更有效的方法的发展导致了插入。个性化刀具切削点与几个(Fig.21.2)。正方形插入,例如,有八个切割点,和一个三角形的插入有六个。通常champed插入工具柄与各种各样的锁定机制(21. a-c)。虽然不像常用,也可能并不插入的工具。图21.3 附属性插入工具持的方法:(a)夹紧,(b)lockpins (c)插入连接到那么工作lockpins持有人与工具,它是一种安全的同侧螺钉。资料来源:由Valenite。 (d)插入一个工具(见30.2节) (Fig21.3d)。 因为间的热膨胀差和匕首插入和工具,然而, 为了避免开裂或扭曲，钎焊必须小心谨慎的事。夹紧首选的方法是获得一个插入，因为每个插入有一定数量的切割分,之后的一个边缘破损,它是索引(转动其持有者)提供另一个切入点。除了在这个图的例子,多种多样的其他的工具可供具体应用,包括具有快速插入和移除的特点。硬质合金刀片可在各种各样的形状,如方形、三角形、钻石、又圆。力量的一个插入的先锋,取决于它的形状。越小的夹角(图21.4),低强度的优势。为了进一步提高强度和防止边贴片,边缘通常是插入磨练,chamfered或产生负土地(图21.5)。大多数嵌入是磨练一个半径大约0.025毫米(0.001英寸)。芯片断路器特征对刀具,描述20.3.7节,是为了(a)控制芯片流动在加工。(b)消除灵的筹码。(c)和减振和热生成的。现在大多数硬质合金刀片,可在各种复杂的chip-breaker特点、典型实例的Fig.21.2显示。选择一个特定的chip-breaker特征在于饲料和切削深度的运行、工件材料、类型的芯片生产切割时,是否它是一个粗或精切削。断路器geometers最佳芯片正在开发使用计算机辅助设计和有限元分析技术。当使用硬质合金刀具，机床刚度是最主要的重要 (24.4节),速度较低,谈话有害的,因为他们往往大坝年龄工具先锋。轻微切割,例如,集中力量和温度接近边缘的工具,增加的趋势低切削速度倾向于鼓励冷焊的芯片的工具。切削液,如果用来减少加热和冷却的间断性切割工具操作应该被应用连续、数量大。分类21.3.1所致的工具21.5.4 碳化物刀具的分类多年了,美国国家标准研究所(ANSI)分类硬质合金刀具作为从成绩C-1(表21.4)。迅速增长的趋势和全球生产和日益广泛应用的ISO(国际标准化组织)的标准,就我所见,对一些人来说,一个重大努力在于规范硬质合金的分类。硬质合金成绩现在被分类使用符号K点为一个范围的应用(表21.5)。ISO国际质量管理标准的近似等价的上市都包括在碳化物表格21.4。由于有各种各样的硬质合金成分提供广泛的加工和应用和工件材料。然而,努力为ISO分类继续是一个艰巨的任务。这是真实的,当ISO成绩比较与传统的C gardes。根据钨合金的分类加工应用。亦见22日和23章为刀具的建议。21.6涂层刀具如第1部分所述新合金和工程材料正在研制连续尤其是在1960年代以后。这些材料具有较高的强度和韧性,但通常都是化学反应与研磨刀具的材料。这些材料的难度加工效率,需改善加工性能最常见的工程材料,还导致涂层刀具重要的进步。由于其独特的性质,如抗高温摩擦系数低,外套,穿,涂层刀具可用于高切削速度、减少两所需要的时间和成本的加工业务。切削时间减少了超过100的一个因素(Fig.21.6)自1900年以来。涂层刀具工具10倍可以生活比表面未刷漆的工具。21.6.1涂料常用氮化钛层材料(锡)、钛硬质合金(锡),和钛的碳氮化合物(TiCN)和铝(AI.O)。这些涂料、一般2-15um厚度范围通过以下方法被应用于刀具和插入 (33.5节)A， Chemical-vapor沉积(CVD),包括心血管疾病的用途B， 物理沉积分解（PVD） 对于硬质合金多相陶瓷涂层, CVD过程的最常用的方法与工具。后来所描述的都是在本节说明。PVD涂层与锡合金的涂料,另一方面,有较高的先锋力量摩擦系数低,较低的趋势,形成一个累积起来的边缘,是变得更流畅更均匀厚度(也就是通常范围为2 - 4微米(80 - 160年联合国) 一个新兴镀膜技术,尤其是多相涂料使用medium-temperature chemical-vapor沉积(MTCVI)。 这是被开发机器球墨铸铁,不锈钢和来提供更高的抗裂纹扩展CVD涂层比提供的。涂膜的刀具,以及死亡。应具备以下一般的特质是。高硬度高温。化学稳定性和惰性工件的材料。导热系数低。基体粘结性好、防止剥落或剥落。很少或没有孔隙度涂料的有效性，反过来,是加强了硬度。韧性。和高导热板上。一个重要的程序涂料的力量是珩磨切削刃的维修;氮化钛。Titanium-nitride涂料有低的摩擦系数、高硬度、耐高温、附着力好到基片上。因此,他们大大提高high-speed-steel生活的工具,以及生命的硬质合金刀具、钻头、铣刀。Titanium-nitride涂层刀具(黄金在颜色)表现出色,在较高切削速度、切削等侧面磨损大大低于表面未刷漆的工具,和侧面表面可以重新研磨后使用自磨工具不能去除耙面等的工具。然而,不做涂层刀具在切削速度低磨掉了,因为涂料可以由芯片粘连;因此,使用适当的切削液是阻碍粘连是很重要的。钛硬质合金。Titanium-carbide涂覆在碳化嵌入有高耐磨性的侧面加工研磨材料。陶瓷。因为他们的化学惰性、导热系数低、耐高温、耐侧面和月牙洼磨损、陶瓷涂层材料的合适工具(见章节8.2和8.3),最常用的氧化铝陶瓷涂层(氧化铝)。因为他们是非常稳定的(不是化学反应)。然而氧化物涂层一般债券弱到基片上。 多相涂料。理想的涂料刚才所说的可以结合和优化利用多相涂料。硬质合金刀具有两三层这样的涂料和特别有效machineing铁和钢的情况。例如,一个能在第一层基质抽搐,其次是氧化铝,然后锡,第一层应与基质性外层,必须抵制导热系数低。中级层要玩性两层典型的应用工具multiple-coated如1. 高速连续切削2. 高压连续切削3. 轻干扰切削涂料,也可在交变多相层。这些层的厚度以2到10微米。比普通的多相涂料。薄的原因是,起诉涂料涂层硬度增加晶粒尺寸减小,这一现象的原因是相似的,增加强度的金属晶粒尺寸减小。26.2 Diamond-coated工具金刚石的性能及应用,描述了金刚石涂层分别为8.7和33.13,而选择他们作为刀具使用给出了21.10。一个发展关乎使用聚晶金刚石刀具作为涂料,尤其是在碳化silicon-nutride插入。关于钻石的困难存在flm基体的影响热膨胀钻石基板26.3 新涂料当titanium-nitride涂料由化学蒸汽沉积还在在开发和测试的新涂装材料。 Tit-carbonitride(TiCN)已经找到了有效的切削不锈钢。 Ticn,存放在physical-vapor技术,是越来越变得坚硬,可应用于硬质合金/高速工具。TIAN是有效的加工航空合金21.64 离子注入这一过程。引入离子表面improvent刀具的性质。过程中不改变工具维度的植入硬质合金刀具，已经成功地植入Xenon-ion合金钢和工具也在发展21.7 ALUMINA-BASED陶瓷陶瓷刀具材料,介绍了在1950年代早期,主要包括细晶高纯度氧化铝。他们是cold-pressed成插入下形成的高压力和高温烧结:最终产品称为白的cold-pressed、陶瓷。添加钛和锆合金氧化帮助improduce等性能的韧性和thermal-shock阻力陶瓷刀具形状和设置是很重要的。负面耙角一般优先为了避免切削由于弱的抗拉强度陶瓷。可减少刀具的失效的刚度和阻尼容量增加的机床安装和workholding装置,从而减少振动和振荡。Cermets。 黑色的。或hot-pressed、陶瓷介绍了在1960年代。 他们通常含有70%氧化铝和30%钛硬质合金,也被称为cermets。其他cermets包含molybdeun、碳化铌硬质合金、碳化钽。虽然他们有化学稳定性和抗拉伸的优点,但脆性和高成本仍是问题。精益求精这些工具导致了改进的强度、韧性、以及可靠性。他们的表现是介于陶瓷、碳化物的特别适合光削减和高速加工粗削减。Chip-breaker特性有重要cermet插入。 虽然cermets可贴合的好处,又有争议的涂料、改善耐磨性似乎在边缘21.8立方氮化硼立方氮化硼是最坚硬的物质现成的,在1962年推出的,它也被作为一种磨料。立方氮化硼是由0.5 1-mm层聚晶立方氮化硼粘结,通过烧结硬质合金基材的压力。而硬质合金提供抗冲击性能、cbn层能够提供很高的耐磨性和切削-edge力量。立方氮化硅工具也同样在小的方面。立方氮化硼工具也同样在小尺寸 在高温、化学惰性,立方氮化硼铁和镍,抗氧化性高。因此,特别适合于切削hardengde黑色金属和高温合金(见硬转弯。22.4.3节)因为cBN刀具是易碎的、较好刚度的机床夹具是很重要的,为了避免振动和振荡。此外,为了避免由于热震开裂、加工一般应该干-i.e.切削液是应该避免的,特别是在操作,例如间断性切割加工。21.9以 SILICON-NITRIDE基陶瓷在1970年代出现了,silicon-nitride(SIN)陶瓷刀具材料包括以氮化矽与不同的添加氧化铝。硬质氧化钇和钛。这些工具有韧性,热的硬度、良好的thermal-shock阻力。SIN-base材料的一个例子是sialon命名的,它是由元素:硅、铝、氧和氮。具有较高的电阻比thermal-shock矽和被推荐用于加工铸铁铸造镍基合金在中间,超级切削速度。因化学亲和力铁。SIN-based工具不适合加工钢21.10 金刚石刀具所有已知材料最坚硬的物质是钻石(8.7节)。它有较低的磨损和高的耐磨性,并且能够维持一个锋利的边缘。金刚石适用于表面光洁度和尺寸精度良好,尤其是有色合金、软磨料非金属材料。单晶金刚石各种用于特殊应用,如战略防御倡议(SDI)程序。精加工copper-front精密光学镜因为钻石是易碎的,形状和锐工具是很重要的。低耙角度一般用于提供强有力的刀锋。特别需要注意适当的安装和晶体取向,以便获得最佳刀具寿命。通过microchipping穿可能发生(所造成的热应力和抗氧化)和通过变换碳产生的热量引起切割时)。单晶金刚石工具在很大程度上被polycrystalline-diamond(PCD)工具(实)取代,它也有使用于制造模具wire-drawing细线。在非常小的合成材料由水晶,融合由高压、高温的过程到一个厚0.5毫米(0.02 - 0.04)和粘结在硬质合金基体;结果是类似于立方氮化硼工具(21.9和21.10)。随机方向传播的钻石晶体防止裂缝通过结构,大大提高其韧性。金刚石工具可以用在几乎任何速度,但最适合轻,不间断地加工。为了减少破损，单晶金刚石工具必须尽快打磨变得钝。由于其强大的化学亲和力。钻石是不用于加工钢plain-carbon钛、镍、钴基合金。钻石也被用作一种磨料研磨抛光操作(25章)和涂料(部分21.6和33.13)21.11 WHISKER-REINFORCED纳米晶体刀具的材料为了进一步提高其性能和耐磨损性能刀具,尤其是在新材料和复合材料加工下继续调查,正在取得进展与提高开发新工具材料性质,如下列事项:a.高断裂韧度b .耐热冲击c.尖端的力量d .热硬度最近的发展包括使用胡须做补强纤维(92.1节)复合刀具材料。whisker-reinforced材料的例子包括基础加固silicon-nitride工具碳化硅、棕刚玉为原料的,强化基础工具和aluminum-oxide碳化硅、棕刚玉为原料,有时再加上氧化锆(氧化锆)。然而,高反应活性碳化硅与黑色金属使SiC-reinforced工具适合加工铁和钢纳米材料的进步(Section6.15)导致的刀具的发展very-fine-grained(micrograin)合金(硬质合金、碳化钛和钽合金)约传统的合金,这些刀具材料越强,努力,更耐磨,提高生产率。在一个applicantion,硬质合金微型直径100微米的顺序是由这些材料,用于microeletronic电路制作(Chapter34)21.12刀具翻新当刀具,尤其是高速钢、破损,他们是reconditioned(打磨)为进一步使用。他们通常的地面上,在toolrooms刀具研磨工具有特殊夹具。他们可以进行修复或由手,需要相当的经营者代理,或在电脑控制的工具和刀具磨床。其他的方法(如第二十六章)也可以用来进行工具和刀。可能还需要翻新使用氮化钛重与工具。一致性和精度是重要的修复。工具应该被打磨检查他们的形状和表面光洁度。决定是否应该reconditioned工具或回收依靠相对所涉及的费用。熟练的劳工是昂贵的,如计算机控制的磨床,所以一个额外的考虑是回收的刀具材料与成本参与这么做,因为许多昂贵的材料包含的战略重要性,如钨钴。21.12切屑液也被称为润滑剂和冷却剂、切削液广泛地被用于以及磨齿加工过程实现的结论是:。减少摩擦磨损,从而提高刀具寿命和表面光洁度。减少力量和能量消耗表21.6 刀具选择的近似成本刀具尺寸成本高速钢硬质合金刀具硬质合金刀片平整涂层刀具陶瓷刀具立方氮化硼刀具金刚石刀具金刚石多晶体刀具内切圆内切圆内切圆内切圆1-23-7245-96-108-1260-9050-6090-100。切削区冷却,从而减少工件温度和热变形。洗wawa芯片的。从环境方面保护加工表面腐蚀21.13.1 切削液运动例证:切削液在加工的影响一个正在进行机床用切削液是一种有效的润滑剂。对变化的解释在力学和切割操作的总能量消耗流体是关闭。解决方案:自从切削液是一个很好的润滑剂,在tool-chip摩擦界面将增加当流体关闭。下面的链的事件发生。a.流体是关闭。b .在tool-chip摩擦界面增加。c.剪切角下降了d.剪应变增加e.切屑变厚f.边缘容易形成 以下的后果事件发生前的现象:a.剪切热量在第一区增加b .摩擦热量在二级区增加c.总能量增加d该切削区温度的增加,造成更大的刀具磨损。E表面光洁度可能恶化F尺寸公差可能难以维持下去,因为增加的温度和扩展的工件在加21.13.2切削液的种类四种一般类型的切削液常用在加工业务:A油B乳状液 .Csemisynthetics D合成 .这些液体的特点在第32.10节介绍，切削液的推荐在22.23和25章给出了21.13.2使用方法有三种基本切削液的应用A水冷却,这是最常见的方法。流动速率范围从10 L /分钟为单225升/分钟工具multiple-tooth每刀刀(例如,在铣削)。在运转,如钻(见22.7.1)和结束铣削流体压力的10000 - 700 kPa kPa是用来洗去切屑b .喷雾冷却。喷雾冷却液供给不可到达的区域的可见度,为工件提供较好的加工。基于流体和磨削操作,空气压力为70 - 600 - kPa kPa。修理喷雾冷却通风(防止吸入流体粒子在机器操作工和其他的附近)和限制的散热能力c.高压系统。随着的现代电脑控制的数控机床速度和力量的提升,热量的产生已成为磨削加工一个重要的因素。最近的发展包括使用高压冷却系统制冷率提高切削区热脱除。高压也被用于传递的切削液,通过特殊设计的喷嘴切削区,目标是一个强大的喷液园区应用的压力,这通常在范围为5.5 Mpa-35MPa作为芯片断路器在特定情况下该芯片,否则会产生长期、连续、干扰和切割操作。为了避免损坏的影响切割表面粒子在高压喷射,污染物冷却剂的大小不超过20微米;适当和连续过滤的液体是必要的21.13.4 切削液的功效切削液的选择也应包括考虑影响工件材料。在选择切削aining氯不应该被使用当加工钛金属。另一个要考虑的地方可能是由染色工件切削液,特别是铜和铝。机加工件应进行清洁和洗以清除任何cutting-fluid残留。在这一操作将是巨大的时间和成本,因此,这一趋势是用low-viscosity水基液为便于清洗和过滤影响机床。就像一个切削液可能影响工件的材料,它同样可以影响机床及其组件,如侧身和轴承。流体必须的选择,因此,它的兼容性,包括考虑的各种金属和非金属材料,包括油和润滑脂,可以作为润滑剂生物和环境效益。因为交叉算子通常在靠近切削液的效果,经营者应与流体的首要之急。气体,烟和气味从切削液可引起严重的皮肤反应和呼吸问题。取得了相当大的进展,以确保安全使用切削液在生产的植物此外,对环境的影响,特别是关于空气和水的污染是很重要的。这导致了一个趋势,干燥加工、whidh都有其优点和局限性。切削液,以及其他金属加工液用于制造业务可能发生的化学变化,因为它们用于一段时间。这些变化可能是由于污染环境的影响从各种各样的来源,包括芯片和金属加工、在生产石油，澄清、Recyling,和处置。几个技术,如沉淀,略读、离心剩余,过滤,可明确usede切削液、循环包括治疗。各种工具涂料已经发展出主要改进刀具寿命。表面光洁、经济学的加工业务。普通涂装材料氮化钛、钛硬质合金。钛的碳氮化合物。和氧化铝;金刚石涂层slso游戏接受。这种趋势却向着多相涂料甚至更好的性能。持续正在取得进展的新刀具材料的发展和改进性能,尤其对加工高强度、耐高温材料和复合材料的纤维和含磨料粒子。新工具材料包括whisker-reinforced复合陶瓷。 激光治疗工具正在研究作为一种方法来改善他们的硬度和耐磨性。纯度、孔隙度的刀具的材料。特别是在陶瓷suty的一个重要领域,旨在改善韧性的可靠性和性能。努力是继续规范刀具材料的性能测试。许多涂料应用或者在单个或多个层正广泛用于改善工具不同条件下的性能,特别是在高切削速度。坚持两个水平的涂料基体和最前沿的力量正在改善。干燥加工是一种新趋势的,因为增加了关心环境问题和政府的严格法规,对切削液的使用主要书目Alumina-based ceramics Finishing cuts SialonCarbides Flood cooling Silicon-nitride-based ceramicsCast-cobalt alloys High-speed steels StelliteCermets Lubricants titanium nitrideChemical stability Micrograin carbides Tungsten carbideChip breaker Mist cooling Tool reconditioningCoolants Nanocrystalline ToughenessCubic boron nitride Polycrystalline cubie boron nitride Uncoated carbides Diamond coatings Reconditioning of tools Whisker reinforced toolsDry machining Roughing cuts参考书目ASM Handbook .Vol. 16: Machining . ASM International .1989. ASM Handbook, Vol. 2 :Properties and Selection : Stainless Steels .Tool Materials and Special Purpose Metals .ASM International .1980ASM Specialty Handbook: Tool Materials .ASM International .1995Nachtman. ES. And S. Kaipakjian Lubricantion In Metalworking Operations Macrel Dekker .1985Roberts ,G A . G .Krauss .and R .Kennedy .Tool Steels . ASM International .1997Schey .J .A .Tribology in Metalworking Friction :Wear and Lubrication .ASM International .1983Sluhan .C. cutting and Grinding Fluids :Selection and Application .Society of Manufacturing Engineers 1992Stephenson .D .A and J .S Agapiou .metal cutting theory and practice Macrel Dekker .1996Tool and Manufacturing Engineers Handbook .Vol .1 Machining .Society of Manufacturing Engineers .1983复习问题21.1 刀具材料有什么主要的性能要求的21.2 含碳钢和高速钢的刀具组成和性能之间哪些不同的21.3 列出cast-cobalt刀具的主要成分21.4 举出一个典型的硬质合金刀具组成21.5 刀具插入的发展21.6 为什么刀具涂层？普通涂装材料是什么?21.7 解释的陶瓷工具局限性21.8 sialon的成分?21.9 提到那些刀具?21.10 列出的各种切削液职能21.11 说明切削液为啥在切削区扩散21.12 列出了切削液的方法和应用于加工21.13 什么是多相涂料?它的优点是什么?21.14 什么也称为碳化物硬质合金21.15 描述的金刚石刀具的优势和局限性21.16 已知钻石材料的下一个是什么吗?21.17 cermet是什么? 它的优点是什么?21.18 解释M-se