ZW39-40.5出厂检验项目.doc

出厂检验项目 0SR.476.051ZW39-40.5(W)型户外高压交流真空断路器出厂检验项目0SR.476.051江苏省如高高压电器有限公司2011年 01月第 6 页 共 5 页出厂检验项目1 总则1.1 产品的全部零部件应符合图样及技术要求，产品总装后均应按出厂检验项目进行出厂检查与试验，合格后才能出厂。1.2 每台断路器出厂试验实测的主要技术数据，应在其出厂合格证上填写清楚，并加盖试验部门印章。2 引用标准GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1984-2003 高压交流断路器GB/T 3309 高压开关设备常温下的机械试验GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 0SR.520.068 ZW39-40.5(W)/T2500-31.5型户外交流高压真空断路器技术规范3 术语3.1 平均合闸速度 断路器合闸过程中，动触头运动过开距这段距离内的平均速度定义为平均合闸速度。3.2 平均分闸速度 断路器分闸过程中，动触头运动过开距这段距离内的平均速度定义为平均分闸速度。4 检验项目4.1 结构检查见表1 表1序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注1一般结构检查外观符合图样/目测接地螺钉、接地符号位置防锈、防水检查涂漆及颜色机构箱门的开闭检查灵活、严密机构箱外观及安装状态无歪斜缺陷、安装牢固2机构装配检查机构在合闸位置时半轴与扇形板之间的扣接量1.8mm2.5mm/直尺、目测行程开关在储能拐臂到位时空程20.2mm/ 编 制张鹏2011-01-19校 核彭翔2011-01-19标准化王柳2011-01-192011-01-19吴达华审 定袁超2011-01-25页次标记处数更改文件号签 字日 期会 签批 准陈国平2011-02-21表1（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注行程开关装配时M4螺钉涂厌氧胶涂厌氧胶 /目视、手感装配滚针离合器时，注意安装方向（即从储能端观察轴能顺时针转动）顺时针转动/在装配8SR.210.009 （套）时，大端面靠机座大端面靠机座/记录分、合闸弹簧力值符合图纸要求/记录分闸复位簧力值符合图纸要求/机构传动部分加适量二硫化钼润滑脂加润滑脂/各紧固件拧紧 拧紧/3机械测量分闸簧用两M20螺母并紧，弹簧下座与铸铝圆筒端面距离不大于70 mm /直尺合闸簧用两M20螺母并紧，弹簧下座与铸铝圆筒端面距离不大于60 mm /触头弹簧预压缩后尺寸60mm62mm/深度尺合闸位置，测量内拐臂销孔中心至拐臂箱上端面距离。120mm/内拐臂行程29.5mm31mm/触头超行程61mm6.5mm7.0mm触头开距25mm /4电流互感器互感器极性正确极性正确/互感器校验仪互感器按下达要求夹装符合要求/目测二次线圈引出线按下达规格配线，与接线板连接正确、坚固正确、坚固/5二次电器元件辅助回路线径、规格符合图样及配线要求/目测或手感电器元件的规格及安装位置接线端子排列、端子记号及紧固辅助开关安装与紧固可靠/目测或手感辅助开关接点数量符合图样照明回路接通可靠通电试验插座回路加热器控制回路6SF气路系统密度继电器安装状态符合图样/目测气管弯曲和固定部位符合图样/气管和截止阀固定符合图样/7其他铭牌 符合图样及技术通知书/目测分合指示器安装位置符合图样/计数器操作动作可靠/8随产品运输时所配六氟化硫气体重量内附CT：3.4kg/台无内附CT：1kg/台/表1（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注9最终检查试验用控制线全部拆除/目视、手感、充放气装置互感器二次线短接计数器记录归零包装前气体压力(20时运输压力)0.04MPa0.06MPa（无内附CT）0.25 MPa0.30 MPa（内附CT）机构传动部件加润滑脂机构输出连杆、相间连杆拧紧后涂红漆标识产品补漆均匀各联结销钉检查可靠整个产品清洁检验单，质量跟踪卡全部回收、存档4.2性能试验见表2表2序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注1主回路电阻6055 产品合闸，直流压降法按0SR.520.068技术规范要求2机械特性分闸特性分闸时间40ms37ms47 ms用特性测试仪，测速器测量方法符合GB 3309分闸同期性2ms1.6ms分闸速度1.70.3 m/s1.5 m/s2.0m/s合闸特性合闸时间60 ms80ms63 ms75 ms合闸速度1.30.5 m/s0.9m/s1.3m/s合闸同期性3ms/3机械操作手动单分、单合5次/用特性测试仪，测速器测量方法符合GB 3309通过调节电磁铁空程调节低电压单分、单合各50次（包括2次近控操作）可靠/分-0.3s-合分 5次可靠/额定操作电压65分闸5次可靠额定操作电压55可靠分闸5次额定操作电压85合闸5次可靠额定操作电压65可靠合闸5次额定操作电压120分闸5次可靠/额定操作电压110合闸5次可靠/额定操作电压30分闸3次不应分闸/额定操作电压30合闸3次不应合闸/表2（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注 4 防跳试验：断路器分、合闸信号同时送入，分闸位置时断路器允许合分一次，合闸位置时断路器分闸后不允许合闸，最终处于分闸位置可靠/5电机储能试验：电机分别施以85%和110%额定电压各进行5次储能操作 ，动作应正常动作正常/用特性测试仪储能时间20s6绝缘试验工频耐受电压试验对地：95kV 1min对地：95kV 2min断路器内充0.15MPa（内附CT），0.05MPa(无内附CT)的SF气体按0SR.520.068技术规范要求断口间：118kV 1min断口间：118kV 2min操动机构和辅助回路的耐压试验1min工频耐压2000V/ 按0SR.520.068技术规范要求,电机按QJ/SR4107-A断路器用小功率电动机验收技术条件7局部放电测量48.6kV50pc50pc局部放电测试仪28.1kV20pc20pc8气体压力试验补气报警压力（内附CT产品）动 作P10.150.015MPa/关闭截止阀，在断路器SF气体压力为0.2MPa时慢慢释放管路气体，同时用万用表测量报警接点接通复 位P1+（0.01-0.05）MPa/向断路器SF气体管路内慢慢补充气体，同时用万用表测量报警接点断开作为密度继电器进厂时验收项目9密封及水份试验SF气体年漏气率检查年漏气率不大于1%年漏气率不大于0.5%按照GB 1984和GB/T 11022的规定执行，断路器内充额定气压的SF气体，在机械操作试验前、后进行测量微量水分测量（内附CT）250ppm120ppm断路器内充入0.2MPa的SF气体待24h后用微量水分测量仪从多通体处测量水分含量表2（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注10内附电流互感器试验按GB1208-2006电流互感器1.内附电流互感器误差控制在国标的90限值以内。见表3、4、5。2.二次电流为5A、负载在10VA及以下，试验按国标要求试验【即轻载试验】时，按国标要求用3.75VA的负载进行试验。3.加电压测电流，100磁密点电流不超过控制值的90即合格。HES-1型数字式互感器校验仪,TD030型调压器,T19/1-A型电流表,L-V型电压表,FY49型电流互感器负载箱表3准确级电流误差（）在下列额定电流（）时相位差在下列额定电流（）时（）card1520100120152010012015201001200.10.360.180.090.0913.57.24.54.50.410.220.140.140.20.680.320.180.182713.5990.810.410.270.270.51.350.680.450.458140.527272.431.220.810.8112.71.350.90.91628154544.862.431.621.620.2s0.680.320.180.180.182713.59990.810.410.270.270.270.5s1.350.680.450.450.458140.52727272.4