关于化工行业中火灾事故的分析2.doc

化工安全技术关于化工行业中火灾事故的分析摘要：安全是每一个企业生存与发展的前提，对于易燃、易爆、易中毒的化工特殊行业，安全更为重要，因为它是企业赖以生存、发展的基石。化工安全生产不仅关系到企业自身的生存发展，也关系到千家万户生命财产的安危。在化工生产安全事故中经常会伴随火灾事故的发生，近年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但化工行业安全生产形势依然十分严峻,事故仍不断发生，给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。因此，加强化工企业的安全生产不仅国家与每个安全管理者的责任和义务，更是我们每个化工从业者的责任与义务。 关键词： 化工行业 火灾事故 经济损失 责任和义务1 前言随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。化工产业的高度发达和集中，也使得化工安全形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。中华人民共和国安全生产法中明确规定，生产经营单位要：“建立、建全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。但是我们在调查中发现部分企业的主要负责人和安全管理人员，对管理制度重视不够，表现为不结合本单位特点与实际情况去编制各项管理制度，而是参照其它企业的管理制度，不经认真讨论分析就照搬。形成管理制度与实际操作的分离，特别是取得了安全生产许可证或通过了安全评价，就不思继续加强管理、持续改进和对安全条件不断完善。因而不能从真正意义上达到安全生产法的有关要求。安全监督管理部门的安全监督和安全评价，只能促进其安全管理制度不断完善，但要在实际当中真正地落实，除定期对其进行安全培训教育，更重要的是让其从思想上认识到：安全法中的每一条规定都是用血的经验和教训写成的，对于企业安全生产完全必要。2 化工生产中火灾事故的危险性分析按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。 2.1 化工生产中典型反应的火灾危险性分析 2.1.1化工火灾的特点火灾是化工行业生产过程中经常遇到的或者是伴随其他安全事故发生的安全事故！其特点不亚于以下几种： 火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强； 火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火； 容易复燃和多次爆炸； 往往需要投入较多的参战力量和较长时间； 组织指挥、扑救和处置的难度都相当大； 易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大； 易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 2.1.2 火灾危险性分析化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。结合化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。u 氧化反应 在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危险性，如过氧化氢、氯酸钾、高锰酸钾等，遇高温或受撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，就会着火爆炸。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，以及控制氧化剂的加料速度和投料量。u 还原反应 在化工生产中，通常把加氢去氧的反应叫作还原反应。还原反应种类很多，无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸。其他如固体还原剂保险粉、硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠等都是遇湿易燃危险品，本身就具有很大的火灾危险性。因此，需严格控制反应的温度以及反应设备的密闭性等。u 硝化反应 硝化反应是指在有机化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氢原子而生成硝基化合物的反应。硝化是放热反应，温度越高，反应速率越快，放出热量越多，需在降温条件下进行，否则易引起火灾和爆炸事故。因此控制反应的温度是关键，可以通过有效冷却、良好的搅拌、控制反应速度等方法实现。此外，硝化剂具有较强的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、硫酸、混合酸等，它们与油脂、有机物接触即能引起燃烧。而被硝化的物质(如苯、甲苯、甘油、脱脂棉等)也大多易燃，若使用或贮存管理不当，易造成火灾。硝化产品大都有着火爆炸的危险，受热、摩擦、撞击或接触明火，极易发生爆炸或火灾。u 聚合反应 聚合反应是指将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程。聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，往往由于聚合热不易散出而导致火灾爆炸事故。因此，在聚合反应中要严格控制反应的温度以及反应过程中良好的搅拌。如在聚合反应过程中不能充分搅拌，就会引起暴聚发生爆炸事故。u 裂化反应 裂化反应是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。催化裂化一般在(460520)和(0.10.2)MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。因此，需严格控制反应的温度和反应设备的密闭性等。u 氯化反应 氯化反应是指有机化合物中氢原子被氯原子取代的反应过程。常用的氯化剂有气态或液态氯、三氯化磷、次氯酸钙等。氯化反应的原料大多是有机易燃物和强氧化剂（如甲烷、乙烷、酒精、天然气、苯、甲苯、液氯等），本身容易发生火灾爆炸。而最常用的液态或气态氯，不仅属剧毒品，且氧化性极强，贮存压力较高，一旦泄漏，危险性很大。氯化反应是放热反应，温度越高，反应越剧烈，放出的氯化氢气体和氢气越多，设备易受腐蚀而发生泄漏，容易造成火灾或爆炸。因此，氯化反应的关键是控制投料配比、温度、压力和投入氯化剂的速度。u 磺化反应 磺化反应是指在有机化合物分子中引入磺（酸）基(-S03H)或其衍生物的化学反应。常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸、硫酸酐等，它们都能强烈的吸水放热，引起温度升高。磺化反应中所用原料如苯、硝基苯、氯苯等均为可燃物，所用的磺化剂浓硫酸、发烟硫酸等又都是氧化性较强的物质，整个反应是典型的放热反应，若不进行有效控制，很可能使反应温度超高，以致发生火灾或爆炸事故。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，并控制投料的速度。u 电解反应 电解反应是指电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化过程。钠、钾、镁等有色金属和锆、铪等稀有金属的冶炼，铜、锌、铝等的精炼，氢气、氧气、氯气、过氧化氢等许多化工产品的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都要通过电解来实现。电解反应的火灾危险性主要是在电作用下能产生一些易燃易爆气体，泄漏遇明火就会发生爆炸。因此，要防止易燃气体的泄漏、渗透及设备整体系统的良好接地。 2.2化工生产中典型操作单元的火灾危险性分析虽然化工生产中的化学反应种类繁多，但是化工生产中的操作单元却相对比较固定，下面将着重分析几种典型操作单元的火灾危险性。 物料输送 由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，因此要防止在输送过程中会产生静电，或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花而引发火灾。 加热 加热是最常见的控制条件。若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸。若升温速度过快，容易使反应温度超过规定的温度上限。因此，在加热过程中要严格控制温度的上限和升温速度。 冷却 冷却一般比加热安全，但应该控制冷却温度的下限，以免过度冷却，造成物料太稠。冷却速度也不可太快，以免温差太大，引起设备渗漏，引发事故。忌水物料的冷却介质应该选用凝固点低的矿物油，以免遇水发生爆炸。 蒸馏 蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾。因此，要严格控制加热温度、保证冷却效果以及反应设备管道的密闭性和系统的静电消除。 搅拌 把物料拌匀，以利进行反应，通常都是用机械搅拌。机械搅拌时要严格控制温度、搅拌速度以及防静电措施上。 过滤 当过滤易燃液体时，防火重点主要是设备的静电消除，以及防止物料的泄漏。 干燥 干燥的火灾危险性主要在于加热方式及被加热物质的化学特性。因此，干燥工艺的防火关键是合理选用干燥设备和控制干燥温度。在加热方式上尽可能用蒸气加热等代替电加热、明火加热。 筛分与粉碎 筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。因此，这一操作单元的防火重点是增加场所的相对湿度以及避免产生火花的措施。3 安全生产的应对策略为改变当前的化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略: 3.1 消除物的不安全状态营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。 3.2 纠正人的不安全行为认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。 3.3 加强安全管理政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知