厂房基础高压旋喷施工方案.doc

厂房基础高压旋喷施工方案1、概况杂谷脑河古城电站厂房基础坐落在砂卵石基础上，砂卵石层夹有粉土及粉细砂层，基础承载力不能满足厂房地基承载力要求，故许对厂房基础进行工程处理，本工程采用高压旋喷桩加固基础、提高基础承载力。高压旋喷桩深度以穿过下层粉细砂层底部5m为宜，顶部高度应高于建基面1m左右，旋喷桩单桩长约16m，（实际桩长可根据实际地质情况作调整，但须经设计、业主及监理工程师的同意），高压旋喷桩共82孔，累计造孔深度1296m。厂房基坑高压旋喷桩施工特殊情况的处理：靠下游侧钢筋石笼挡墙位置横桩号已经小于横0+020.100（厂房基础高压旋喷最外侧横桩号），部分高压旋喷桩孔位位置被占用，該部位高压旋喷孔暂施工，到后期尾水渠开挖完成后，和尾水渠高压旋喷桩一起施工。高压旋喷工作面位于粉土及粉细砂层上，同时基坑伴有渗水，浸水后的粉土及粉细砂层不能满足高压旋喷施工要求，须对粉土及粉细砂层做处理后方可进行高压旋喷施工。处理措施：在厂房基坑外侧开挖排水沟并将厂房基坑渗水全部汇集至厂房基坑积水井，确保高喷作业面无渗水，排水后对施工作业面进行晾晒，临近排水沟处粉土及粉细砂层换填碎石土。(换填碎石土宽度2m，厚度1m)2、项目组织机构及资源计划该项目工期紧，工作任务较大，拟采用24小时作业。2.1 主要人员配置 施工管理人员：基础处理队队长-1名；技术负责人-1名；后勤主管-1名；施工员-2名；技术资料员-2名；测量员-3名；试验员-1名；质量员-2名安全员-2名；现场机电工（空压机管理员）-2名；材料员-1名；保管员-2名；驾驶员-1名；炊事员-2名；现场保卫-4名。 施工班组：钻工班：钻机操作手-2名；钻孔辅助工-6名；拔管人员-6名；灌浆班：高喷台车操作手-2名；空压机手-2名；高压泵操作手-2名；注浆泵及配浆人员-6名；高喷辅助工-8名；项目组织机构图2.2 主要机械设备配置主要机械设备表序号名 称规格、型号单位数量备 注1钻 机MZ200台12空压机750E台13拔管器146套24绝缘线185mm2m1005电缆线4*6mm2m3006电缆线120mm2m100空压机用7高喷台车GYP50-90B台18三联喷管89m409空压机3m3/min台1高喷供气10注浆机HBW150台211高压泵GNB-90B型台112制浆机WJG80-1台113配电设施套114电焊机30KVA台115潜水泵40，30m扬程台43、高喷试验：高喷灌浆工艺进行基础加固处理需解决下面几个技术难题： 砂卵石地层的成孔工艺，包括成孔效率、钻孔的垂直度。钻孔垂直度控制在1%内。 高压旋喷桩加固地基、提高基础承载力。须保证单桩强度及旋喷成桩后的有效桩径。单桩强度主要受灌浆胶凝材料（水泥）强度及水灰比控制，成桩桩径主要受施工工艺控制。其中以三重管法注浆施工工艺形成的有效桩径最大（较单管法与二重管法），三重管法施工桩径的大小受喷射水压力与供水量的控制。高压旋喷桩施工前先做试喷试验，试验完成后进行试桩开挖试验，检验试桩的单桩强度及有效桩径，并由设计、业主及监理工程师现场确定高压旋喷桩注浆的施工参数（喷射水压力、供水流量、水泥强度、水灰比等参数）及桩长。 厂房主机间内由围堰侧绕渗渗水，施工过程中应注意渗水量的大小并根基渗水量的变化调整施工参数。如在渗水量较大的地段，注浆浆液容易被水稀释、携带，工程中可考虑调整水灰比或在浆液中加入速凝剂等外加剂或掺合料。 高喷施工属地下隐蔽工程，施工质量控制也是一个难点。为保证高喷灌浆顺利施工，在厂房主机间相应的地方，进行高喷试验。3.1 试验内容 确定合理的注浆提升速度。 了解不同工序的施灌效果，连接质量，测定喷射体的物理力学性质。 测定材料消耗、工效及计算出工程单价。 验证施工工艺，提出本工程的喷浆参数，为实施本工程基础处理作依据。3.2 试验孔、先导孔布置在2机和3机之间，布置四个试验孔和一个先导孔，孔位布置详见厂房基础高压旋喷孔位布置图和厂房基础高压旋喷施工布置图。3.3 高喷试验施工：采用三联管法（CJP）自下而上旋喷成墙；如果地下水活动较强，可采用早强速凝水泥或膨润土稳定浆液，防止高喷浆液被地下水稀释、携带，保证浆液对局部架空和渗漏通道进行充填封堵；采用钻孔取芯、注水试验及监理批准的方法对高压旋喷桩桩体质量进行综合检查。3.3.1 钻孔及测斜成孔采用MZ200行走式液压钻机（英格索兰），146跟管钻进。钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在510Mpa高压水作用下就能被击碎。在钻孔过程中保证钻孔的垂直度要求。钻孔前采用水平仪整平钻机平台，造孔过程中实时校核钻杆的垂度及钻机平台的水平，并通过观察孔口返渣情况，判断地层的工程地质和水文地质情况，用以制定科学合理的高喷灌浆参数。3.3.2 高喷灌浆高喷台车采用山东水利机械厂生产的GYP50台车，高压水泵采用山东水利机械厂生产的GNB-90B高压泥浆泵，三管法（CJP法）施工，高喷方式旋喷，具体施工参数通过试验确定，高喷试验参数暂定为：高喷水压38MPa，气压0.7 MPa，灌浆压力为24MPa，喷头提升速度为10cm/min，喷头旋转速度9r/min。高喷灌浆施工顺序：台车就位及调试喷具组装及检查地面试喷下喷具静喷、喷灌孔口注浆、回灌、封孔高喷台车移位。3.3.3 浆液配比及拌制、使用要求考虑到高喷灌浆主要应用于加固基础、提高基础承载力，浆液应满足以下要求：有合适的胶凝时间；有足够的稳定性；气泡少；有良好的可喷性；结石率高，结石后期强度高，有效桩径满足设计要求；固结后有良好的力学性能。水泥浆液拌制及使用：所加制浆材料直接加入搅拌槽中进行拌合，水泥采用32.5级，施工用水采用河水，水泥浆水灰比暂定为1:11:1.5，具体水灰比通过试验确定，搅拌时间不小于90S，浆体得以充分分散。浆液使用前充分过筛过滤，水泥浆自制备至用完时间不超过4小时。3.4 质量检查采用钻孔取芯、注水试验及监理批准的方法对高压旋喷桩桩体质量进行综合检查。4、高压旋喷桩施工4.1 高压旋喷桩孔位间排距厂房基础高压旋喷桩孔位间排距按照设计图纸控制。4.2 高压旋喷桩施工工序4.2.1 施工单元划分、施工顺序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，将高压旋喷孔按高压旋喷面积分区、分序施工。以纵0+040.020为分界线将厂房基础高喷分为两区施工。纵0+040.020下游侧为A区，纵0+040.020上游侧为B区。A区共5排孔，施工先施工中心孔，再施工最外侧孔，最后施工中间孔。同排孔施工必须先施工序孔、再施工序孔，逐步加密。B区先施工1、3排孔，再施工2、4排孔。同排孔施工必须先施工序孔、再施工序孔，逐步加密。4.4.2 测量放样根据设计要求，用全站仪沿高喷孔轴线测放出控制点，然后用钢卷尺放样布孔，用水准仪测量出各孔的地面高程。4.4.3 造孔钻孔采用MZ200行走式液压钻机，146跟管钻进成孔。钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在510Mpa高压水作用下就能被击碎。钻具采用CIR110冲击器，146合金球齿偏心钻头，跟进套管采用146无缝钢管，丝扣连接。钻孔孔位偏差不大于50mm。如发现地质情况与设计不符时，应及时反映，等监理工程师检验后提出相应措施。造孔时钻机用水平尺找平机台，以防孔斜。4.4.4 测斜造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施及时纠偏。4.4.5 高喷台车试车高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。灌浆设备有：GYP50型高喷台车、GNB-90B型高压泵，HBW150型注浆泵。高喷台车就位后，开喷前须进行水、气、浆压力调试，确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），调整喷射方向和角度，准备喷射。4.4.6 制浆制浆工作在设备就位后即可开始制浆，先用高速制浆机拌制，浆液水灰比为1:11:1.5，用比重计测量浆液比重，合格后放入贮浆桶内，用泥浆泵送至高喷台车进行喷射注浆。4.4.7 喷射灌浆施工高喷台车的准备工作完成，喷头下至设计深度，即可送气、浆、高压水，原位喷射，待孔口返浆，情况正常后开始提升喷射。4.4.8 回灌高喷灌浆结束，台车移位至下一孔口后，利用回浆或新制水泥及时回灌，直至孔口浆面不再下沉为止。5、特殊情况处理 因故重新开孔时，必须经监理工程师同意并在现场技术人员指导下，在偏离原孔位（20cm）的地方开孔，喷射时应根据现场情况调整相应的喷射方向和角度，保证墙体连接良好。 因喷射方向不正确，及时发现及时处理，对已喷射的层段必须扫孔重新喷射。 喷射中若孔口无返浆时，应停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。 灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆时可采取以下措施： 降低喷射压力、流量，进行原位灌浆。 在浆液中掺入速凝剂。 加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。 向孔内填入砂、土等堵漏材料。 若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度和进浆量。 因故喷射中断，且中断时间不超过30分钟，继续喷射时，须将喷管下到停喷位置以下0.5m起喷，中断时间超过4小时，贮浆桶的浆液不能作灌浆使用。 回浆量过大或浆液过浓时，应查找原因，若属设备原因，须及时处理；若属地层原因，应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。 高喷灌浆过程中，喷射压力骤降或骤增，应及时查明事故原因，排除故障后再继续施工。6、质量检查及保证措施6.1 施工期质量检查施工期高喷质量检查的依据是设计图纸、施工规范及经监理工程师批准的各项施工参数等有关技术要求，施工期的质量检查贯彻于施工全过程，每道工序的检查都要用表格形式记录在册，主管人员签证。6.1.1 造孔检查钻机就位前先校测孔位放样是否准确，要求孔位误差不大于50mm，钻机就位后检查钻机平台水平度，经现场技术人员检查确认方可开钻。钻进中应经常检查机台的水平度。成孔孔斜率控制在1%以内，在跟管钻进前调整好钻机滑架的垂直度，用万能角尺反复检测，确保钻进质量。在钻进过程中，随时检测的垂直度。发现有较大偏差时及时纠正，直到达标为止。孔深检查：由技术人员丈量钻杆测其孔深。考虑孔内沉渣和三管喷头的需要，实际钻孔深度应较设计深度深30cm。6.1.2 浆液比重检查按规定水灰比配制灰浆，搅拌时间要满足规定要求，逐次搅拌均须检查测量其浆液比重，如果测量结果低于规定要求应及时加大浆液浓度。6.1.3 高喷参数检查下喷射管前应进行水、气试喷，检查水、气参数（压力和流量）是否符合要求。下喷管前还应检查喷嘴的方向，此工序至关重要，要做到万无一失，以确保高压旋喷桩的质量。注浆喷射提升施工中要定期检查提升速度、水、气、浆各项的压力、注量是否满足技术要求并做好记录，实事求是填写。每孔喷完后将记录交质检员签证，不合格的喷射孔必须返工重喷。6.1.4 回灌质量检查回灌要及时，回灌量要充足直至浆液不再下沉为止。6.2 质量检查6.2.1 取芯检查高压旋喷桩施工结束后，由监理工程师指定检测高压旋喷桩，用YZ148-2地质钻机取芯后送试验室作力学性能和抗渗性能试验。6.2.2 挖桩试验由监理工程师现场指定带检测旋喷桩，并按试验要求进行旋喷桩桩体力学性能试验。6.3 质量保证措施6.3.1 技术保证措施为完成中标后的施工任务，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，在技术上和组织管理上，我部将结合我实际情况针对本工程的施工特点，合理采用相应的技术措施。 实行技术责任制，设置技术组长等技术负责人的技术负责制，实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。 建立健全各种行之有效的技术管理制度，如施工图纸会审制、技术交底制、材料物件试验与检验验收制、施工放样测量的换手复核制，工程师检查和签证制、工程技术档案制及职工施工前培训制度、施工安全制度等，使技术组织管理工作经常化、制度化、标准化。 加强机械设备的管理，强化机械管理中的强制保证和维修制度。提高机械设备的完好率和利用率。 组织人员对本工程进行详细、全面的调查研究，对工程在人力、物力、时间、空间、技术和组织作出一个全面、合理的安排。 积极推广新材料、新技术、新设备、新工艺，开展群众性的技术革新活动。6.3.2 质量保证措施 制定质量指标，开展目标管理。 项目部根据制定的质量目标，从施工队、班组逐步分解为工作指标、管理指标，各项保证指标及操作指标，层层抓落实，保证质量指标的实现，确保优质工程。 抓好质量教育，强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，从原料验收到各道工序的施工生产、竣工验交，实行全过程管理。 建立完善的质量保证体系。贯彻落实各级质量责任，一级包一级，做到施工全过程事事有标准，处处有人看。 结合工程实践组织