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毕业设计论文
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片状弹簧冲压级进模设计论文,毕业设计论文
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河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 1 河南工业职业技术学院毕业论文 题目： 片状弹簧冲压级进模 班 级： 姓 名： 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 答辩日期： nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 2 前言 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分三章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。 另外，还附有 毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图 。 导师苏君曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！ 由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 3 摘要： 改革开放以来，随着 国 民经济的高速发展，市场对 模具 的需求量不断增长 。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公 司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着近代工业的发展，对冷冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冷冲压技术的迅速发展。 提高劳动产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是研究和推广的大方向。冲压生产的自动化是提高劳动生产率和改善劳动条件的有效措施。 关键词 ： 模具之乡 冲压模具 高速发展 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 4 目 录 前言 。 。 。 1 摘要 。 2 绪论 。 5 设计题目。 6 第一章 冲压工艺分析及工艺方案的制定 1.1 工艺分析。 。 7 1.2 工艺方案的确定。 。 7 1.3 模具结构形式的确定。 7 第二章 冲压工艺计算及设计 2.1 计算毛坯尺寸 。 。 。 8 2.2 计算材料利用率 。 。 11 2.3 计 算冲压力 。 。 11 2.4 设备类型的选择 。 。 13 2.5 计算压力中心 。 。 13 2.6 计算凸，凹模刃口尺寸 。 。 15 2.7 凹模各孔口位置尺寸 。 。 。 16 2.8 卸料板各孔口尺寸 。 。 17 2.9 凸模固定板各孔口尺寸 。 。 18 2.10 回弹值的确定 。 。 19 第三章冲模结构设计 3.1 凹模设计 。 。 20 3.2 凸模设计 。 。 21 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 5 3.3 模具总体设计 。 21 3.4 选择模架及确定其它冲模零件尺寸 。 。 22 3.5 校核压力机安装尺寸 。 。 22 第四章 冲模零件加工工艺设计 凸模 冲压工艺卡 。 。 23 凹模机械加工工艺卡 。 。 24 致谢 。 25 参考文献 。 。 26 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 6 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 冲 压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质 量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力， 为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 7 设计题目 ： 片状弹簧冲压级进模 如图 1-1 材料 ： 黄铜 H68（半硬） 生产批量 ： 20 万件 /年 料厚 ： 1mm 图 1-1 片状弹簧 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 8 第一章 冲压工艺分析及工艺方案的 定 1.1 工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中 ，一般批量，属普通冲压件 ，制件尺寸精度为 IT14 级。 由制件图分析可知： （ 1） 2- 3.5 两孔壁距及周边距仅 2.25 2.5 。 （ 2）制件头部有 15 的非对称弯曲，控制回弹是关键。 （ 3）制件较小，从安全考虑要采用适当的取件方式。 （ 4）有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 1.2 工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下五种方案： （ 1） 落料 -弯曲 -冲孔，单工序冲压 （ 2） 落料 -冲孔 -弯曲，单工序冲压 （ 3） 冲孔 -切口 -弯曲 -落料， 单件复合冲压 （ 4） 冲孔 -切口 -弯曲 -切断 -落料，两件连冲复合 （ 5） 冲孔 -切口 -弯曲 -切断，两件连冲级进冲压 方案（ 1），（ 2）属于单工序冲压，由于此制件生产批量 较大，尺寸又较小，这两种方案生产率较低，操作也不安全，故不宜采用 。 方案（ 3），（ 4）属于复合式冲压，由于制件结构尺寸小，壁厚小，复合模装配较困难，强度也会受到影响，寿命不高，又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使 3.5 ，凸模纵向变形因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有新的难题。 因此 使用价值不高也不采用。 方案（ 5）属于级进冲压，既解决了方案（ 1），（ 2）的问题又不存在方案（ 3），（ 4）的难点，故此方案最为合适。 1.3 模具结构形式的确定 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 9 因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用 。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机纵向送料，因制件薄而 窄 采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。 综上所述，由冷冲模设计指导表 4-2， 4-7 应选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，对角导柱滑动导向模架。 第二章 冲压工艺计算及设 计 2.1 计算毛坯尺寸 相对弯曲半 径 为 R/t=2/1=2 0.5 式中 R 弯曲半径 （ mm） t 料厚 （ mm） 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径 （ mm） =r+xt 式中 r 零件的内弯曲半径 t 材料厚度 x 中性层位移系数见冷冲压技术表 4-5 由冷冲压技术表 4-5应变中性层位移系数 x 值查出 x=0.38 =（ 2+0.38x1） mm=2.38mm 由圆角半径较大（ r 0.5t） 的弯曲件毛料长度计算公式 lZ = l直+ l弯； l弯=。180180 式中 lZ 弯曲件毛料展开长度（ mm） l直 弯曲件各直线段长度之和（ mm） l弯 弯曲件各弯曲部分中性层展开长度之和（ mm） 由图 1-2可知 l直=AB+BC； l弯=CE+EF nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 10 式中 AB=20mm BG=36-20=16mm OD=2+1+2=3mm OC= 925 =4mm BO=。1516COS =16.56mm BC=BO-OC=16.56-4=12.56mm =arccos54 =36.87 =90-36.87=53.13 图 1-2 几何关系图 l直=（ 20+12.56） mm=32.56mm l弯= （。18013.53+。180 87.36180 ） =8.14mm l直=（ 32.56+8.14） mm=41mm 画排样图 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 11 因 2- 3.5mm 的孔壁距较小，考虑到凹模强度，将两个孔分两步冲出，冲孔与切口工步之间留一空位工步，故该制件需六个工步完成。 由参考文献 1表 2-9 切断工序中工艺废料带的标准值，表 2-10 切口工序中工艺废料的标准值，表 2-13 条料宽度公差 ，表 2-14 侧刃裁切的条料的切口宽F 得 F=1.5mm S=3.5mm =0.5mm C=3mm（考虑到凸模强度实取 C=5mm） 由侧刃条料宽度尺寸 B（ mm）的确定公式 B=（ L+1.5a+nF） - 得条料宽度 B B=（ 2l。+C+2F） =（ 41x2+5+2x1.5） 05.0mm =90 05.0mm 如图 1-3所示，画排样图 查表 3-8，选板料规格为 1500mmx600mmx1mm，每块可剪 600mmx90mm 规格条料 16 条，材料剪裁利用率达 96%。 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 12 图 1-3 排样图 2.2 计算材料利用率 =BSA x100% 式中 A 一个步矩内冲裁件的实际面积 B 条料宽度 S 步矩 = 9012 25.841 100%=65% 2.3 计算冲压力 完成本制件所需的冲压力由冲裁力，弯曲力及卸料力，推料力组成 （ 1）冲裁力 F冲（ N）的计算公式 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 13 F冲=KLt。或 F冲=Ltb式中 K 系数， K=1.3 L 冲裁周边长度（ mm） 。 材料的抗剪强度（ MPa） b 材料的抗拉强度（ MPa） t 材料厚度（ mm） 由冷冲模设计指导表 3-12 得 b=343MPa(取 350MPa) F冲=350 1x 3.5x3.14+2x（ 3.5+41x2） +2x（ 12+1.5） +2x8.5+5 =93.1kN (2)弯曲力 F弯 为有效控制回弹采用校正弯曲 F弯=AP 式中 变形区投影面积 （ 2 ） 单位面积校正力 （ MPa） 查表 -可取单位面积校正力 P=60MPa F弯=2AP=2x8.5x39x60N=39.8kN （ 3）卸料力 F卸和推料力 F推由计算公式 F卸=K卸F冲F推=K推F冲n 式中 K卸， K推 系数。查 冷冲压技术 表 3-19 卸料力，推料力和顶件力的系数得 K卸=K推=0.05 n 卡在凹模直壁洞口内的制件（或废料）件数，一般卡 35 件，取 n=5 F卸=0.05x93.1kN=4.7kN F推=5x0.05x93.1=23.3kN nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 14 F= F冲+ F弯+F卸+ F推=93.1+39.8+4.7+23.3 =160.9kN 2.4 设备类型的选择 设备类型的主要依据是所完成的冲压工序性质，生产批量，冲压件的尺寸及精度要求，现有设备条件等。 中小型冲压件主要选用开式单柱（或双柱 ）的机械压力机；大中型冲压件多选用双柱闭式机械压力机。根据冲压工序可分别选用通用压力机，专用压力机（挤压压力机，精压机，双动拉深压力机）。大批量生产时，可选用高速压力机或多工位自动压力机；小批量生产尤其大型厚板零件的成型时，可采用液压机。 摩擦压力机结构简单，造价低，在冲压时不会因为板料厚度波动等原因而引起设备或模具的损坏，因而在小批量生产中常用于弯曲，成型，校平，整形等工序。 对板料冲裁，精密冲裁，应注意选择刚度和精度高的压力机；对于挤压，整形等工序应选择刚度好的压力机以提高冲压件尺寸精度。 压力机技术参 数选择主要依据冲压件尺寸，变形力大小及模具尺寸，并进行必要的校核。对于该制件 查参考文献表 1-8开式双柱可倾压力机（部分）参数，可初选压力机型号规格为 J23-25 2.5 计算压力中心 该制件的图形规则，两件对排，左右对称，故采用解析法求压力中心较为 方便。如图 1-4所示 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 15 图 1-4 计算压力中心 因为左右对称 所以 XG=0 只需求 YG根据合力矩定理有 YG=654321665544332211 FFFFFF FYFYFYFYFYFY = 10008.361.93 398008.5525.8665.4125.38.375.314.38.1914.35.38.712635012 x xxxxxxxxxxxx ）（ ）（）（ =36.7mm 37mm 说明： 计算中尺寸 41.5 比制件毛坯尺寸大 0.5mm，目的是避免在切口工序时模具或条料的误差引起制件边缘毛刺的增大。 2.6 计算凸、 凹模刃口尺寸 本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸 查表 ，材料抗剪强度与间隙值的关系和规则形状（圆形，方形） 冲裁凸，凹模的制造公差 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 16 Zmin=0.12mm Zmax=0.20mm T=0.02mm A=0.02mm T+A=（ 0.02+0.02） mm=0.04mm Zmax- Zmin=（ 0.20-0.12） =0.08mm 满足T+A Zmax- Zmin所以可用分注尺寸法计算公式及表 3-7磨损系数，查出 X=0.5 （ 1） 冲孔 3.5 刃口尺寸 dT =（ 3.5+0.5x0.30） 0Tmm =3.650020.0mm dA=（ 3.65+0.12） A0mm =3.77 020.00mm （ 2） 切口和切断刃口尺寸 由于在切口和切断口工序中，凸，凹模均只在三个方向与板料作用并使之分离，并由图 2-3 可知，尺寸 C 和 S 既不是冲孔尺寸也不是落料尺寸，要正确控制 C 和 S 两个尺寸才能间接保证制件外形尺寸，为使计算简便，直接取 C 和 S值为凸 模基本尺寸，间隙取在凹模上。 a，切断刃口尺寸 dT =50020.0mm dA=（ 5+0.12） 020.00mm =5.12 020.00mm b， 切口刃口尺寸 dT =3.50020.0mm dA=（ 3.5+0.12） 020.00mm =3.62 020.00mm （ 3）侧刃尺寸 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 17 侧刃为标准件，根据送料步矩和修边值查侧刃值表，按标准件侧刃尺寸。 由参考文献表 2-11 侧面切口尺寸得 侧刃宽度 B=6mm，侧刃 长度 L=12mm 间隙取在凹模上，故侧刃孔口尺寸为 B=6.12 020.00mm L=12.12 020.00mm 2.7 凹模各孔口位置尺寸 由于该制件尺寸较多，包括两侧刃孔位置尺寸，四个小孔位置尺寸，两切口模孔位置及切断孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排样图确定，其制造公差按参考文献表 2-2 冲裁件，精度应为 IT9 级，但该制件送进工步数较多，累积误差过大，会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故而应将模具制造精度提高。考虑到加工经济性，在送料方向的尺寸按 IT7 级制造，其它位置尺寸按 IT8IT9级制造，凸模固定板与凹模配制。 如图 1-5凹模孔口到凹模周界尺寸 凹模孔口具体尺寸如图 1-6 所示 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 18 图 1-6 2.8 卸料板各孔口尺寸 卸料板各型孔应与凸模保持 0.5Zmin间隙，这样有利于保护凸，凹模刃口不被“啃”伤，椐此原则确定具体尺寸。见图 1-7 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 19 图 1-7 2.9 凸模固定板各孔口尺寸 凸模固定板各孔与凸模配合，通常按 H7/n6 或 H7/m6 选取，该制件选 H7/n6配合，查冷冲模设计指导表 3-19可得各型孔尺寸公差。如图 1-8 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 20 图 1-8 2.10回弹值的确定 与所有塑性变形一样，塑性变形时伴有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生 变化而与模具尺寸不一至，这种现象叫回弹。 影响回弹的因素包括： 1， 材料的力学性能 2， 变形程度 3， 弯曲中心角 4， 弯曲方式及弯曲模 5， 工件的形状 为了得到一定形状与尺寸精度的工件，应当确定回弹值。由于影响回弹的因素很多，用理论计算方法很复杂，而且也不准确。通常在设计及制造模具时，往nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 21 往先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 由工艺分析可知，本制件弯曲回弹影响最大的部位是在 15。 角处， 相对弯曲半径 R/t=2 5， 卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小 的。 此处属小圆角 V 形弯曲所以只考虑回弹值，由参考文献图 4-15 弯曲的回弹值可知 15。 角处由于回弹可能小于 15。 ，但回弹值不会很大，所以弯曲凸凹模均可按制件基本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。 第三章 冲模 结构设计 3.1 凹模设计 因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表 3-16 选用 Cr12MoV 为凹模材料。 a，确定凹模厚度 H值 由公式 H=3F =3 9310 =21mm b，确定凹模周界尺寸 LxB 由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时： W=1.5H，由图1-6 和参考文献图 3-13 得 W=1.5H =1.5x21mm =32mm L=150160mm B=130140mm 由表 4-43 矩 形 凹 模 标 准 可 查 到 较 为 靠 近 的 凹 模 周 界 尺 寸 为160mmx140mmx20mm，据此值查表 4-2可得典型组合 160x140x140170（单位为 mm）（ GB2872.1-8）。 凹模宽度 140mm这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图 2-5计算出 B值与之最接近，而且当 B=140mm 时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 22 3.2 凸模设计 （ 1）凸模的长度 其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。此制件采用固定卸料版和导料板冲模， 其长度 L 可按公式 L=h1+h2+h3+h 计算： 式中 h1 固定板厚 18 ； h2 导料板厚 8 ； h3 板材厚度 1 ； h 增加长度 12.5 L=18+8+1+12.5=39.5 （ 2） 冲孔凸模 所谓小孔，一般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于 1mm 的圆孔和面积小于 1 的异形孔。冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 3.3 模具总体设计 （ 1） 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （ 2） 定位方式的选择 因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步局采用定位销。而第一见的冲压位置使用始用导料板定位。 （ 3） 卸料、出件方式的选择 因为工件料厚 为 1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。 （ 4） 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 23 3.4 选择模架及确定其它冲模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在 140170mm之间查表 4-7选用对角导柱模架，标记为 160x140x140170I（ GB/T2851.1-90） 3.5 校核压力机安装尺寸 校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。 冲模总体 结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应；模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差一个垫板厚度。 模座外形尺寸为 250mmx230mm，闭合高度为 160mm 由于 J23-25 型压力机 工作台尺寸为 370mmx560mm，最大闭合高度为 270mm，连杆调节长度为 55mm 所以在工作台上需加一 50100mm 的垫板即可安装。 第 四 章 冲模零件加工工艺设计 本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。 下表为凹模的加工工艺过程。设计是注意至少要设计出凸模和凹模的工艺过程。 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 24 冲压工艺卡 冷冲压工艺卡片 产品型号 零件名称 片状弹簧冲压级进模 产品名称 零件型号 毛坯尺寸材 材料技术要求 每毛坯可制件数 料牌号及规格 毛坯质量 辅助材料 条料 600x90 50 H68（半硬） 1500x600x1 工序号 工序名称 工序内容 加工箭图 设备 工艺装备 工时 0 下料 剪 床 上载 板600x90 Q11-6x2500 1 冲压 冲孔，切口弯曲，切断连续冲压（一次两件） J23-25 冲孔弯曲级进模 2 检验 按 产 品图 纸检验 3 4 5 6 7 8 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 25 凹模机械加工工艺过程卡 冲模零件机械加工工艺过程卡 模具名称 片状弹簧冲压级进 模 零件名称 凹模 材料 名称 合金工具钢 毛坯种类 毛坯尺寸 零件质量 件数 牌号 Cr12MoV 锻坯 1 序号 工序内容 设备名称 工艺装备 工时定额 1 下料： 100x77 锯床 2 锻造： 166x146x24 尺寸公差均为 2 空气锤C41-250 3 退火 加热炉 4 检验 5 刨；粗，半精加工六个面，单面余量为0.3-0.4mm 铣床或刨床 虎钳 6 磨 :磨上 ,下平面 ,两基准面至图样尺寸 磨床M7120A 7 划线 :划中心线 ,各螺孔 ,销孔 ,型孔轮廓线 划线平台 8 加工各孔 :各螺钉 ,销钉孔与下模座配钻配铰 立钻 Z525 平行夹头 9 铣 :铣出落了 2孔洞 立铣 X53K 虎钳 10 热处理 :检验硬度为 60-64HRC 加热炉 ,油槽 11 磨 :精磨上 ,下面 ,表面粗糙度达图样要求 M1720A 12 划线 :划各型孔 ,弯曲型槽轮廓线 划线平台 13 电加工：电火花穿孔加工弯曲型槽 电火花成形机床HCD250 14 电加工：电火花线切割冲裁型孔 电火花线切割机床H
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