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毕业设计论文
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设计该零件的冲孔模具设计,毕业设计论文
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1 目录 第一章 零件的工艺性分析 . . 4 1.1 零件的工艺性分析 . 4 1.2 冲裁件的精度与粗糙度 . 5 1.3 冲裁件的材料 . 5 1.4 确定工艺方案 . . 5 第二章 冲压模具总体结构设计 . 6 2.1 模具类型 . 6 2.2 操作与定位方式 . 6 2.3 卸料与出件方式 . 6 2.4 模架 类型及精度 . 6 第三章 冲压模具工艺与设计计算 . 7 3.1 排样设计与计算 . 7 3.2 设计冲压力与压力中心 ,初选压力机 . 9 第四章 模具的总张图与零件图 .13 4.1 根据前面的设计与分析 ,我们可以得出如级进模具的总张图 . 13 4.2 冲压模具的零件图 . 14 第五章 冲压模具零件加工工艺的编制 .27 5.1 凹模加工工艺过程 . 27 5.2 凸模加工工艺过程 . 27 5.3 卸料板加工工艺过程 . 29 5.4 凸模固定板加工工艺过程 . 29 5.5 上模座加工工艺过程 . 30 5.6 下模座加工工艺过程 . 30 5.7 导料板加工工艺过程 . 31 nts 2 摘要 随着中国经济的迅速发展，模具已经成为现今工业生产不可或缺的装备，占有着越来越重要的地位。在这样的发展形式下选择模具设计这样一个有意义的毕业设计是一次非常重要的锻炼机会。 本设计是针对冲孔模具的设计，设计先根据零件的结构特点及工艺特性进行工艺分析，再结合现今模具生产厂家的具体经验进行结构设计，切实将设计做到能够应用在实际生产中，使模具更具有实用性。 该工件结构特点适宜采用冲压进行生产，所以对冲压与模具的相关知识进行了简单介绍。拉延模是将经过落料工序的材料通过凸凹模的冲压产生塑性变形从而得到零件形状的工序，是模具中重要的组成部分是其他工序的基础。本设计对拉延模的工艺特点、组成、具体工作过程进行了阐述、并对组成模具的部分部件进行了分析。 关键词： 冲压模具设计 冲孔 工艺分析 nts 3 设计要求 :设计该零件的冲 孔 冲压件图如下图所示 : 1 2 0 . 2 5+ 0 . 20+ 0 . 1 50+ 0 . 2 50+ 0 . 302 1 0 . 5 2 3 1 . 5 0 . 2 58 8 . 90- 0 . 5 20 -0.43冲压技术要求 : 1. 材料 :H62 2. 材料厚度 :4mm 3. 生产批量 :中批量 4. 未注公差 :按 IT14级确定 . nts 4 第一章 零件的工艺性分析 . 1.1 零件的工艺性分析 该零件材料为 H62(黄铜 )结构简单 ,形状对称 ,凹模宽度 B=121.2t(t 为材料厚度 ) ,冲孔时有尺寸 为 6.5 2.00 5.2 15.00冲孔时 ,因受凸模强度的限制 ,孔的尺寸不应太小 .冲孔的最小尺寸取决于材料性能 ,凸模的强度和模具结构等 .得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.5 2)t 所以由冲件图可知 C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5682.74,所以压力得以校核 ; (2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出 .这里只是材料的厚度 t=4,导料板的厚度 H=12 及凸模冲入凹模的最大深度 14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次数 行程次数为 45/min.因为生产批量为中批量 ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作台面的尺寸 根据下模座 LXB=370X270,且每边留出 60100,即 L1XB1=470X370,而压力机的工作台面 L2XB2=800X540,冲压件和废料从下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而压力机的孔尺寸为 360X23,故符合要求 ,得以校核 ; (5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为 60,模柄孔深度为 80,而所选的模柄夹持部分直径nts 26 为 60,长度为 70 故符合要求 ,得以校核 ; (6).闭合高度 由压力机型号知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax M=380-90=290 (M 为闭合高度调节量 /mm,H1 为垫板厚度 /mm) 由式 (1-24):( Hmax H1)-5 H ( Hmin H1)+10,得 (380 100)-5 262 (290 100)+10 即 275 262 200 ,所以所选压力机合适 ,即压力机得以校核 . nts 27 第五章 冲压模具零件加工工艺的编制 5.1 凹模加工工艺过程 表 6-1 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 205mmX165mmX60mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面 ,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨侧基面保证互相垂直 平面磨 床 5 钳工 划各型孔 ,螺孔 ,销孔位置划漏孔轮廓线 6 钳工 加工好凸模 ,配作冲孔凹模达要求 7 铣 铣漏料孔达要求 铣床 8 钳工 钻铰 6X 10 015.00 ,钻攻 4XM12 钻床 9 热处理 淬火 ,回火 ,保证 HRC6064 10 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 11 线切割 按图切割各型孔 ,留 0.0050.01 单边研量 线切割机 床 12 钳工 研光各型孔达要求 13 检验 5.2 凸模加工工艺过程 表 6-2-1 落料凸模加 工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 110mmX100mmX35mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面 ,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸 6 钳工 加工好凹模 ,配作落料凸模达要求 7 钳工 钻 10.5, 12.5 钻铰 7.5 015.00,钻铰9 015.00钻床 8 热处理 淬火 ,回火 ,保证 HRC6064 9 钳工 磨各配合面达要求 nts 28 表 6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料 12mmX105mm 2 热处理 退火 3 车外圆 车外圆达配合尺寸 车床 4 车工作尺 寸 车工作尺寸达要求 车床 5 倒角 倒角达要求 车床 6 钳工 抛光达表面要求 7 热处理 淬火 ,回火 ,保证 HRC5862 8 钳工 磨平上下表面达要求 9 检验 说明 :凸模 6.65005.0, 5.3130038.0都按表 6-2-2 加工 . 表 6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料 35mmX20mmX105mm 2 热处理 退火 3 线切割 按图切割外形 ,留 0.0050.01 单边研量 线切割机 床 4 铣 铣工作尺寸留 0.01 铣床 5 钳工 倒角达要求 6 钳工 抛光达表面要求 7 热处理 淬火 ,回火 ,保证 HRC5862 8 钳工 磨平上下表面达要求 9 检验 说明 :余下三个冲 孔凸模按表 6-2-3 同理加工 nts 29 5.3 卸料板加工工艺过程 表 6-3 卸料板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 205mmX165mmX48mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面 ,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔 ,螺孔 ,销孔位置划漏孔轮廓线 6 线切割 按图切割各型孔 ,保证双面间隙 0.5mm 线切割机 床 7 钳工 钻铰 2X 10 015.00 ,钻沉孔 钻床 8 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 9 钳工 研光各型孔达要求 10 检验 5.4 凸模固定板加工工艺过程 表 6-4 凸模固定板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 205mmX165mmX35mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面 ,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔 ,螺孔 ,销孔位置划漏孔轮廓线 6 线切割 按图切 割各型孔 ,保证配合尺寸 线切割机 床 7 钳工 钻铰 2X 10 015.00 ,钻攻 4XM12 钻床 8 钳工 铆接处倒角 9 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 10 钳工 研光各型孔达要求 11 检验 nts 30 5.5 上模座加工工艺过程 表 6-5 上模座加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准上模座 2 热处理 退火 4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床 5 钳工 划螺孔 ,销孔位置划模柄孔轮廓线 6 线切割 按 图切割各型孔 ,保证配合尺寸 线切割机 床 7 钳工 钻铰 2X 10 015.00 ,钻攻 4XM12,配钻模柄防转孔 钻床 8 钳工 研光各型孔达要求 9 检验 5.6 下模座加工工艺过程 表 6-6 下模座加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准上模座 2 热处理 退火 4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床 5 钳工 划螺孔 ,销孔位置划模柄孔轮廓线 6 线切割 按图切割各型孔 线切割机 床 7 钳工 钻铰 2X 10 015.00 ,钻沉孔 钻床 8 钳工 研光各型孔达要求 9 检验 nts 31 5.7 导料板加工工艺过程 如表 6-7 所示 表 6-7 导料板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准导料板 2 热处理 退火 3 钳工 划螺孔 ,销孔位置 4 钳工 钻铰 4X 10 015.00 ,钻攻 4XM12,2XM5 钻床 5 钳工 按图加工与始用挡料销的配合处达要求 6 检验 nts 32 总结 俗话说“凡事必亲躬” ,唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。通过做这次大作业，我着实遇到了不少的困难，构思、定数据、画图、写论文等都得自己去做。每天泡在图书馆，找例证、查资料，个中自有不少困难，而这些难题都是课本中所不曾提到过的。开始时，由于书本上没有任何提示，我甚至不知道从何入手，只能与同学们相互切磋，这样我慢慢地入了门，进而也可以自己搞定了。这其中有一个习惯问题最需要克服。众所周知，课堂、书本给我们的都是一种确切的数据，但实际上你去做的时候就会发现它们都是经验性的，也就是说需要你根据 从资料上查得的范围靠经验自己去定，这就给习惯于接受确切数字的我带来了很大的挑战。幸而，最终我还是学会了怎样去查找自己想要的资料，这应该是这次作业的一大收获吧。 第二大收获就是学会了做一次设计项目的具体流程。从策划构思、总体设计到各个模块的的具体设计及其组合，再到编写需要提交的论文，这一切如今仍历历在目。我想，这种对整体设计流程的把握应该是以后走上工作岗位所必需的技能，而这种技能却只能通过自己的亲身实践才能获得。这也是为什么我认为机械设计大作业这种教学实践模式值得推广的原因。 毕业设计是我在大专生涯完成的最后 一项内容 ,此时此刻，我感觉自己有很多想要说的话，有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师姜辉老师给予的支持与指导 ,但由于工作的原因和条件的限制 ,我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之后 ,向老师们请教和指导 ,他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意！ 也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免
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