纸机工程多工位卷筒包装机技术协议.doc

XXXX有限公司纸机工程多工位卷筒包装机技术协议买方：XXXX有限公司卖方：XXXX输送包装设备有限公司 XXXX年XX月25日 目 录1. 系统概述2. 主要技术数据3. 包装过程及主要功能4. 纸卷包装机供货范围5. 主要标准件及分供商6主体设备主要件材质7. 能力计算说明8. 安全保证措施及备品备件9. 安装、调试及技术培训10. 质量及验收11. 质量担保12. 技术资料及交付进度1系统概述1.1 BZ-3型多工位卷筒包装机与传统的包装机相比自动化程度有了显著提高。数据传输、纸卷对中、称重、测量、喷码、纸卷移动、放置内封头、选择包装纸规格、送纸、喷胶、断纸、折纸、放置外封头、加压热封、弹辊、贴标签、全部实现自动化。1.2 BZ-3型卷筒包装机与传统的包装机相比劳动生产率有了极大的提高，生产能力达110卷/小时。1.3电控系统主机CPU采用西门子 S7-400系列，CPU 4142DP可编程序控制器（PLC）（与输送系统共用），其它主要元器件也都采用进口和合资企业的产品，有效地保证了系统的先进性和运行的可靠性。1.5供货范围：BZ-3型卷筒包装机是一套完整的包装设备，买方只需配备气源、电源、水源、液压油、电控柜至接线盒、电控柜控制点的电缆及桥架后，即可正常运行。内容如下：对中称重装置、纸卷移动车、放纸系统、送纸系统、折边系统、热压合系统、推纸器、缓冲器、内封头放置机、外封头放置机、电器及控制系统、液压和气动系统、地脚螺栓、机坑盖板、安全防护、备品备件及技术服务等。2主要技术数据2.1卷筒纸参数2.1.1最终产品： 低定量涂布纸（LWC）印刷书写纸（复印纸、胶印纸）2.1.2 定量 4580 g/m2 2.1.3复卷机参数抄宽 7162 mm 生产能力： 1050 t/24h2.1.4卷筒纸规格：直径 8001500 mm（常用直径8001100 mm）宽度 4002000 mm（常用宽度常用宽度781mm、787 mm、880mm、1562mm、1575mm）2.1.5最大重量: 4000 kg2.1.6直径/宽度比： 3 ：1 （max）2.2卷筒包装纸参数2.2.1最大直径: 1250 mm2.2.2宽度: 600-2300 mm2.2.3纸芯内径: 76 mm2.3生产能力2.3.1包装能力（包2层）: 110卷/小时标准纸卷尺寸： 1100X781 mm(考核纸卷: 1100X700-1200 mm)2.4卷筒包装机的人员要求2.4.1操作人数: 2 人2.4.2工作范围: 包装总监理施胶站加胶堆放内外封头更换包装纸2.5包装材料要求2.5.1卷筒包装纸克重: 195-250g/m2100g/m2+20g/m2PE+100g/m2 =220g/m2(牛皮箱板纸)或者 175g/m2+20g/m2PE = 195g/m2(牛皮箱板纸)水份: 9-11%机械性能: 适合于无撕裂卷边包装折叠间距: 100-200 mm折边宽度： 100-150 mm2.5.2内封头材料: 瓦楞纸板（5层）挺度(硬度): 应有足够的硬度平度: 高点到低点小于25mm内封头直经: 小于纸卷直经 15-25 mm2.5.3外封头材料: 多层涂布牛皮纸克重: 220-250g/m2200g/m2+20g/m2PE =220g/m2(牛皮箱板纸) 或者230g/m2+20g/m2PE =250g/m2(牛皮箱板纸) 涂胶层熔点: 低于180封头直径: 小于纸卷直径5-25mm2.5.4热熔胶 材料: 热熔塑料聚合物 熔点: 120-180开放时间: 大于6秒2.6外部条件2.6.1压缩空气 最大耗量: 200 Nl/s(自由空气)持续时间5秒 平均耗量: 150 Nm3/h(自由空气)压力: 0.5-0.7 MPa 露点: +2+10 (7bar 处+2+10) 过滤: 40 m 质量: 无油无水空气2.6.2水 液压单元冷却水 最高温度: 35 最高流量: 150 L/min 压力: 0.25 MPa PH: 6.0-7.0 粒径: 最大150 um氯化物含量: 最高250 mg/L硫酸盐含量: 最高220 mg/L2.6.3电 主电源: 380v(+/- 12%)/三相/50Hz(+/- 1Hz)控制电源: 220V/单相/50Hz包装机装机容量: 240 kw2.7消耗指标按标准纸卷尺寸（1100x781mm）计算2.7.1塞子用量 塑料塞子2个2.7.2包装纸牛皮箱板纸：10m/卷2.7.3内外封头1080mm内外封头各2个2.7.4水最高温度: 35 最高流量: 150 L/min 2.7.5热溶胶热溶胶用量: 50g/卷 （含两端及两侧喷胶量） 10 g/卷 （含两端喷胶量）2.7.6压缩空气最大耗量: 200 Nl/s(自由空气)持续时间5秒 平均耗量: 150 Nm3/h(自由空气)2.7.7电平均耗量： 1.2kwh/卷3包装过程及主要功能3.1纸卷对中测量称重喷码纸卷由踢纸机从链板输送机上踢出，液压缓冲器将纸卷平稳的接入对中称重系统，气缸拉动两端板使纸卷对中并测出其宽度，设有直径检测装置测量纸卷直径，安装在机架下的称重模块测出其重量，并将数据传输给数据管理系统。由推纸器将纸卷推出，接纸器将纸卷平稳的接入换线接纸工位。3.2包卷纸卷移动系统中的传送车在油缸的作用下上升，传送车将纸卷由换线接纸工位送入包卷折纸工位，然后下降并退回。控制系统根据已经检测出的纸卷规格参数,自动选定所需的包装纸卷,由送纸分配器输送包装纸。当包装纸带通过送纸分配器和切纸槽到达施胶工位后,纸头停止,两施胶枪由纸带中部向两侧移动并喷洒热熔胶。内封头放置机将内封头自动分别放在纸卷端部,护纸臂上的压纸轮将内封头压护在纸卷端部，纸卷驱动辊启动,使纸卷开始转动,送纸驱动辊启动继续将包装纸头送至纸卷和主驱动辊之间，放纸系统自动调节其张力以保证包装纸紧贴在纸卷上。根据设定的包装层数和纸卷直径,系统自动算出包装纸长度。第一层包装纸送出纸头时，施胶枪固定向包装纸两边喷胶。当达到设定的包装层数时,驱动辊自动停止, 此时施胶枪动作,由两边向中部移动喷胶。切纸刀动作将包装纸切断。与此同时，折纸叶轮下降压向纸卷末端，开始折纸动作。驱动辊转动，待包装纸尾端全部与纸卷贴合且全部打折后,包卷结束。纸卷移动系统中的传送带在油缸的作用下上升，将纸卷输送至等待工位，同时等待工位的纸卷进入热压合工位，换线接纸工位的纸卷进入包装折边工位。3.4热压合 纸卷到达至热压合工位的同时，外封头放置机将合适的外封头自动放置在热压盘上加热预备,纸卷到达后两端热压盘转动并自动向中移动,将外封头压贴在纸卷两边端部;并加压保持5秒,使外封头上的胶熔粘在纸卷端部,同时也将折纸压平成型，然后两热压盘退回，并转动复位。纸卷移动系统中的推杆升起,将包装好的纸卷推出热压合工位，纸卷经翻板机缓冲后平稳停在链板输送机上。3.3贴标签在贴标签的链板输送机上，人工取打印机打出的商标纸经喷水装置喷水后，将其贴在纸卷的表面。贴好标签的纸卷通过链板输送机送到下工位。选择背面涂水溶性胶的商标纸。3.5自控系统说明3.5.1自控系统的主机PLC采用世界知名品牌西门子S7-400系列产品CPU-414-2DP，该产品具有功能强、运行速度块、安全可靠、编程使用方便等优点，是目前国内外非常流行使用的PLC，其技术支持好并且可在全国范围内就近获得，备品备件的购买也十分方便。主要人机界面采用西门子最新的MP270-10按键式操作面板，该面板具有屏幕大、彩色逼真、清晰度高、安全可靠等特点，即便在光线很差的情况下也有很高的对比度显示和极佳的可读性；另外它还有一个很重要的特点就是支持中文，画面以中文显示，极大地方便了操作使用；系统中的各主要参数及各主要操作均被做成相应的画面显示在显示屏上。为了确保包装机能长期、可靠、稳定地运行以及高质量的纸卷包装效果，本控制系统采用了诸如变频器、旋转编码器等一系列高性能的元器件来控制设备的运行。整个系统设计合理、编程灵活、自动化程度高、操作维护方便，技术上达到了国际同类先进水平。具体的功能有：3.5.1.1自动放置内、外封头。 根据纸卷的直径，内、外封头放置机选择一个与之相对应的内、外封头。3.5.1.2自动选择包装纸：根据纸卷的宽度，控制系统能自动地在退卷站的1-4#放纸架中选择一个与之相对应的包装纸（包装纸的宽度比纸卷大300mm比较适宜）。不同宽度的包装纸可随意安放在退卷站的1-4#放纸架中；包装纸放好后，只需操作人员在操作面板中的与1-4#放纸架相对应的画面上输入包装纸的宽度就可以了。3.5.1.3自动计算包装纸的长度：根据纸卷的直径和包装层数自动计算包装纸的长度；实际所用包装纸的长度是通过旋转编码器和光电开关来自动计算的。3.5.1.4自动调整液压系统的工作压力：自动调整热压盘的压合力及缓冲器的推力。3.5.1.5设定包装层数（2-4层）：可根据不同厚度的包装纸以及不同客户的包装要求，可以十分方便地在操作面板上设置包装层数。3.5.1.6包装纸自动涂胶并自动切断包装纸： 包装纸的涂胶有两种方式：一种是周边不涂胶，另一种是周边涂胶；这两种方式可在操作面板上十分方便地进行切换。3.5.1.7包装纸的开卷控制：调节包装纸的张力和刹车制动。3.5.1.8热压盘的恒温控制：通过智能数字温度控制器（PID调节）和可控硅调功器对热压盘进行恒温控制。可以根据不同的外封头纸（热熔胶的温度不同）十分方便地改变热压盘的设定温度，满足用户可选择各种不同类型的外封头纸的要求。3.5.1.9运行参数、事件信息、报警信息显示及联锁：运行参数是指包装机在正常运转的情况下需要显示的一些参数，主要有纸卷的直径、宽度、包装纸的长度、热压盘的温度、当班所包装的纸卷的数量等。事件信息指的是包装机在正常运转的情况下进行的一些动作、产生的一些事件，主要有“纸卷包装完毕”、“包装纸涂胶”、“包装纸切断”、“热压盘压合”、“纸卷基本用完”等。报警信息指的是包装机在运转时出现的故障。当控制系统检测到包装机的运行故障后，系统会自动紧急停车，发出声光报警信号，并且将具体的故障情况显示在操作面板上的报警信息窗口，这样就能使操作维护人员及时找出故障所在，极大地节约维修时间。报警信息主要有以下几大类：a.设备运行超行程；如喷枪移动超行程等。b.单台设备运行故障；如变频器、热熔胶站运行故障等。c.电机过载；如卷边臂移动小车电机过载等。d.液压站运行故障；如液压油温度高、过滤网堵塞等。e.包装纸用完。3.5.1.10重包功能：要包装的纸卷一旦被送进包装机，与其相关的数据（纸卷的直径、宽度、筒号顺序等）就会被存入PLC中的数据块；直到纸卷包装好并被送出包装机后，存入PLC中的数据才会被清除。如果纸卷在包装的过程中出现故障或包装质量问题，只需待问题处理完后，人工按一下操纵台上的“重包一次”按钮，该纸卷就会象刚刚被送进包装机的新纸卷一样，包装机会从头至尾执行整个运行程序将这个纸卷包好。因为有这个重包功能，包装机能大大地提高其抗干扰的能力，因而能保证纸卷的包装质量以及整个生产流水线的顺畅运行。3.5.2自控系统主要设备包括：PLC控制柜、动力控制柜、现场操纵台、操作面板、温度控制仪、可控硅控制器、变频器、光电开关、接近开关、旋转编码器、各种控制开关和信号灯及蜂鸣报警器等。4纸卷包装机供货范围4.1 测量称重对中喷码装置4.1.1 支撑装置一套。4.1.2 对中装置一套。含1个气缸。4.1.3 称重模块一套，采用梅特勒托利多称重模块。4.1.4 直线导轨3根。4.1.5 喷码机构1套。4.1.6 1个气动控制箱及使用的气动控制元件4.1.7 气源由用户接至控制箱外的截止阀进口。4.1.8液压系统1套，含油箱、装1台油泵、各种阀件、马达、冷却器等。4.2放纸系统4.2.1 4个无轴式搁纸架，机架主要材质：Q235-A4.2.2 7根导纸辊表面镀锌，直径100mm，宽度2400mm。4.2.3 4套卡盘式气动张力控制器，含8个薄膜气缸。4.2.4 4套搁纸架气动夹紧机构，含8个气缸。4.2.5 5个气动控制箱及使用的气动控制元件4.2.6 包装机内部使用的压缩空气管路、接头及附件。4.2.7 气源由用户接至控制箱外的截止阀进口。4.3送纸分配系统4.3.1 4组带驱动的送纸辊和压纸装置4.3.2 2根带驱动的送纸辊，直径135mm，宽度2400mm，电机变频调速。减速机型号：FAF37DM100LS4/BMG/HF P=3.0kw n=286rpm 4.3.3根压纸辊表面镀锌，直径100mm，宽度2350mm。4.3.4 4套压纸装置4.3.5 14个气缸4.3.6 5个单独的分配夹4.3.7 可安装6个分配夹的机架4.3.8 4根导纸辊表面镀锌，直径100mm，宽度2400mm。4.3.9 1个气动控制箱及使用的气动控制元件4.3.10 包装机内部使用的压缩空气管路、接头及附件。4.3.11 气源由用户接至控制箱外的截止阀进口。4.4切纸喷胶系统4.4.1 1个无杆气缸 （型号：DGPL-40-2600-PPV-A）4.4.2 热熔胶站全套采用Nordson公司产品4.4.3 1台3500型熔胶机，胶机配管腔过滤器。4.4.4 2个H201型自动喷枪各装有2个涂胶喷嘴，喷包装纸两端2条胶及两侧面各2条胶。4.4.5 采用同步带驱动的喷嘴移动系统1套。减速机型号：S37DM71C4 P=0.25kw n=213rpm4.4.6 旋转切刀装置一套4.4.7固定支架1套4.5折纸系统4.5.1 装有滚珠导轨的折纸臂支座机架1个。4.5.2 2个折纸臂支座。4.5.3 同步带传动的折纸臂支座移动装置2套。减速机型号：FA37DM80K4/BMG/HF P=0.55kw n=36rpm4.5.4 2个多方位移动的护纸臂，含4个气缸和2个万向角轮。4.5.5 2个摆动的折纸臂，含2个气缸。4.5.6 2套采用三角皮带传动的折纸叶轮驱动系统，电机变频控制。减速机型号：KF47DM90L4 P=2.2kw n=155rpm4.5.7 2个折纸叶轮，叶轮用尼龙制作。4.5.8 2个气动控制箱及使用的气动控制元件4.5.9 包装机内部使用的压缩空气管路、接头及附件。4.5.10 气源由用户接至控制箱外的截止阀进口。4.6 热压合系统4.6.1机架一套4.6.2 2个直径为1.65米的电加热热压盘，每个盘加热功率30kw，除工作面外，其它部分均有保温层。4.6.3 2个热压盘移动车。4.6.4 2个热压盘移动用液压缸。4.6.5 一套液压翻转装置，含1个液压缸。4.6.6 热压盘移动和热压盘翻转 用液压系统1套，含油箱、装1台油泵、各种阀件、马达、冷却器等。4.6.7 热压盘用风机2台。4.6.8 液压系统使用的全部管路和管件。4.6.9 冷却水管由用户接至液压站冷却器外的截止阀进口和出口。4.7 纸卷移位车1套4.7.1 车机架（含平形四边形机构）一套。4.7.2 同步带输送机构一套（含同步带）4.7.3 液压系统一套(含油箱、装1台油泵、各种阀件、马达、冷却器等)。4.7.4 车升降用液压缸一个。4.7.5 驱动辊两套（含辊子和机架）,减速机： FH47DM100LS p=3.0kw,n=156r/min。4.7.6 静辊两套（含辊子和机架）。4.7.7 通过驱动同步带使纸卷移位的电机（SEW）一台，型号：DFV180L4BM32 HR TF 22KW4.8 放内封头放置机1套4.8.1 装有滚珠导轨的支座机架1个。4.8.2 移动传动机构1套。4.8.3 摆动机构1套。4.8.4 吸附装置（含吸盘及真空发生系统）。4.8.5 放内封头支架。4.9 放外封头放置机1套4.9.1 装有滚珠导轨的支座机架1个。4.9.2 移动传动机构1套。4.9.3 摆动机构1套。4.9.4 吸附装置（含吸盘及真空发生系统）。4.9.5 放外封头支架。4.10 贴标签系统1套4.10.1 打印机2台（已含在数据网络系统内）。4.10.2 喷水装置1套。4.10.3 工作台1件4.11自控系统1套4.11.1 4个控制柜和1个现场操作台，控制柜安装现场，附空调及除尘系统，其它见自控系统说明。4.11.2 所需的动力电缆和通用控制电缆由买方配备。4.12 包装机所有传动及电机、系统需要配置的变频器由卖方负责。4.13 包装机地坑盖板及地脚螺栓。4.13.1 包装机所有地坑盖板和中间支架均由卖方负责。4.13.2包装机所有安装用的地脚螺栓均由卖方负责。5主要标准件及分供商5.1减速电机 SEW 产品（中国）5.2气动元器件 FESTO （德国） 5.3液压阀件 博世（德国）5.4液压缸 Parker（中国）5.5热熔胶站 Nordson（美国）5.6 同步带 中国宁波（中国）5.7电器元件 PLC 414-2DP 西门子（德国） 触摸屏 MP270-10 西门子（德国） 变频器 ABB(550系列) 光电开关 TURCK、P+H（倍加福）（德国） 接近开关 TURCK、P+H（倍加福）（德国）旋转编码器 P+H（倍加福）（德国）自动开关 施耐德（中国）中间继电器 施耐德（中国）接触器 施耐德（中国）蜂鸣器 施耐德（中国）称重仪表 托利多（中国）控制开关 施