岗位(社会)实践课程报告.doc

岗位（社会）实践课程小论文学号：142519801 专业：14机械S8（上汽） 姓名：汤兰青经过这几年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识能有它的用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。要学会从实践中学习，从学习中实践。特别是我们这样的在职学生，其本身对课堂纪律意识有所怠懈。且不同于脱产的全日制学习，上课的时间安排一般是在周末。工作本身就已经很繁忙很累了，还要另外抽出专门的时间上课，还要经常在工作中进行实践操作，这确实非常辛苦。但越是辛苦，我越是严格要求自己，越是注意发挥主观能动性，我首先在思想上对学习高度重视，端正学习态度，其次经常在工作中进行实践操作进行理论与实际匹配加深理解，还经常提醒自己到第二工业大学学习，我们去学习并不是为了混个文凭，而是为了真正的学到更多的知识、更好地掌握各种技能，实践也是为了提高自己在工作中的水平。有的人觉得实践根本没用，上课不认真听讲也不去进行实际实践，但你可知专家预测过，21世纪的中国很可能成为全球的制造业和加工工业中心，在这种形势下，对机械的需求必将有较大的提升。行业得到发展，继而会对用人提出数量方面和质量方面的要求，因此专家预测，机械类专业人才的就业需求将得到改善，甚至有可能出现“热销”局面，高层次的技术人才将成为企业竞相争夺的对象。所以成为掌握机电一体化技术、懂得数控设备的操作与维护的机械专业人才才是正确的。我把这次实践看作是对我这几年来所学知识的一个检验，用我们学到的一些书本上的理论知识运用到工作中的一些设备和加工方法中， 实践前我们学生对生产实际知识了解较少，专业课内容学得不多，学生有必要将大量感性认识系统化并上升到理论，同时，也有必要运用已学理论知识来分析和解决实际问题，培养理论联系实际的良好学风，提高学生独立分析和解决实际问题的能力。 实践需明确生产的目的、要求和方法所以本次实践是为了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习及工作打下基础。一、我们先了解实践的目的：1）使学生巩固和加深理解已学过的技术基础理论和部分专业基础理论，并通过生产实践扩大专业知识面，为后续专业课教学打下良好的基础；2）通过独立观察、调查研究生产过程，培养学生运用所学知识，分析和解决实际技术问题的方法和能力；3）了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；4）通过接触生产现场，使学生虚心向工程技术人员、管理人员和工人学习，培养劳动观念，增强对机械制造业的感性认识，开阔视野，热爱自己的专业，为今后走上工作岗位奠定坚实的基础。二、需要对零件的加工工艺，典型的机床、夹具、刀具和产品装配工艺进行较深入地了解、分析和总结。基本内容及要求如下：1）阅读零件尺寸图，根据图纸上要求分析技术要求的合理性和结构工艺性；2）一般了解零件的材料选择，毛坯的制造方法、技术要求和质量问题；3）一般了解零件热处理方法的选择和热处理工序的安排；4）重点了解和分析零件机械加工工艺过程，包括各表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的确定、定位夹紧方案和主要辅助工序的安排等，并归纳出保证加工精度的具体措施；5）了解主要工序的加工余量、工序尺寸及其公差、所用机床的规格型号、切削用量和时间定额，并运用已学基本理论对其进行分析；6）了解各主要工序保证尺寸精度的方法；7）了解检验工序的安排，加工质量的检验方法和检具；8）了解钻床、镗床、铣床、磨床、刨床、插床等通用机床的用途、类型、主要运动和技术性能，并能根据工艺要求合理选用机床；9）了解常用刀具的种类、结构特点、刀具重磨、组成部分与作用，以及刀具与机床的连接形式、齿轮刀具加工齿轮的工作原理、齿轮刀具的选用；了解了实践前生产的目的、要求和方法后我们的实践便开始了，以防出问题我特意请了个资深的同事给我讲解以便我实际操作无误。实践要求：按图纸要求加工定位销所需设备：CA6140车床、高频淬火仪、外圆磨床、所需工具：外圆车刀、割刀、牙刀所需材料：SKT11 16圆钢棒82mm实践步骤：外圆刀车制13.6定位段，留余量0.2mm，长45mm 车制60导向段，过渡段圆滑R2、R5，平头保证尺寸8mm 调头装夹车制10，留外围余量0.2mm，保证尺寸35mm+8mm 平头保证尺寸35 mm车M10底径9.9 保证定位段15mm，倒145角 车M10螺纹L20mm完成后进行全尺寸检查确认合格后进行下一步淬火 淬火HRC50-55 磨外围13.60.01调头磨10g6定位段，完成后进行全尺寸检查，确认合格后入库整个过程全是人工操作。在同事讲解的时候觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一上午的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的定位销。接着又我了解了焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起，比如二个零件焊在一起组成新的零件。下午，焊接实践前先穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；我跟着同事的步骤一步一步做，焊接不是小孩子玩游戏，而是一件很细心的工作，所以做的时候一定要小心仔细。我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。感觉还不错，在短短的三个小时却学到很多。下个是铣工，铣工分为顺铣与逆铣也是机床操作，相比下这是一个最简单的工种。最后，我又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，看了数控技术所生产出来的产品，真是太让人兴奋！我们单位有着现成的设备，这么好的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，让自己真正的学到更多的知识、更好地掌握各种技能，提高自己在工作中的水平。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。实践中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了实践中一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实践过程中，有好多知识都得到了体现。各种热处理方法也同课堂上所说的一致。在实践的过程中，我对各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场各种零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由