渗透检测通用工艺守则.doc

渗透检测通用工艺守则 Q/JGJ05130420051 范围 1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.52005，适用于非多孔性金属材料或非金属材料的检测。1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的表面开口缺陷的检测操作。1.3 其他要求应符合本公司质量手册和程序文件的相应规定。2 引用标准、法规JB/T4730.12005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求JB/T4730.52005 承压设备无损检测 第4部分:渗透检测GB/T5097 黑光源的间接评定方法3 检测人员资格3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测人员，应按照特种设备无损检测人员考核和监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。3.2 无损检测人员资格级别分为（高）级、（中）级和（低）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3.3渗透检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1的有关规定。 4 检测设备、器材和材料4.1检测现场检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。4.2渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。4.2.1 渗透剂的质量控制要求4.2.1.1 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器中保存起来，作为检验基准。4.2.1.2 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为1050的暗处保存，并应避免阳光照射。4.2.1.3 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。4.2.1.4 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如有发现明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。4.2.1.5 被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。4.2.2 显像剂的质量控制要求湿式显像剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。4.2.3当正在使用的显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。4.2.4 渗透剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。5 检测时机5.1检测任务的接收按本公司报告管理规定、质量手册和程序文件的相应条款执行。5.2 除非领有规定，焊接接头的渗透剂应在焊接完成后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。5.3 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。6 检测表面制备6.1检测任务的接收按本公司报告管理规定、质量手册和程序文件的相应条款执行。6.2 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。6.3 被检工件机加工表面粗糙度Ra12.5m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但得影响检验结果。6.4 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。7 渗透检测操作方法7.1预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、清洗剂等进行。7.2 施加渗透剂根椐被检部位的形状、数量和检测部位，采用喷涂或刷涂的方法使渗透剂复盖整个被检部位。并保持湿润状态10分钟以上。7.3去除多余渗透剂用干净的布或卫生纸去除被检部位表面的渗透剂，但必须注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。7.4施加显像剂在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷涂到被检面上。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一点上反复多次施加。7.5 观察7.5.1观察显示应在显像剂施加后7min60min内进行。7.5.2 辨认细小显示时可用510倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。7.6 后清洗工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。8 缺陷磁痕的记录8.1 观察显示迹痕应在显像剂施加后730分钟内进行。8.2若发现两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上，间距小于或等于20mm时,按一条缺陷处理，其长度为显示之和加间距。8.3必要时应用510倍放大镜进行观察。8.4 缺陷的记录内容应包括缺陷的尺寸和具体位置。9 复验9.1若在检测过程中对检测结果有疑问时，必须及时用灵敏度试片进行校验。9.2若上述校验确认检验灵敏度不符合要求，则必须对这以前所检测的部位或工件进行复查。9.3 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时，