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毕业设计论文

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车床主传动系统设计设计书,毕业设计论文

内容简介：

1 说 明 书 一、 设计题目。 最大回转直径 360mm 普通车床的主轴变速箱的设计 给出条件： 1、 Z=12 级（采用集中传动） 2、 nmax=1800 ; nmin=40 二、 机床的用途、特点及主要技术参数。 1、 机床的“系列型譜”是机床制造 行业发展品种和用户选择的依据。我国普通车床目前有 3 种系列， 14 个品种， 8 种规格的产品。 联系自己所设计的车床 ，注意体现如下特点： 系列 普通型 品种 普通、卡盘、轴程控车床 用途 现代化大中型机械制造业大批或成批生产车间，也可纳入生产或自动线。能加工常用公制 、模数螺纹。 性能 生产效率较高、具有高速和强力切削能力。转速技术 Zn=1216,进给 Zn30。电机功率约为万能型的 125%，重量型的 125% 结构 结构复杂程度中等，操纵方便，有好的刚度和抗震性能。 2、车床主参数（规格尺寸）和基本参数（ GB1582 79， JB/Z143 79） 最大工件回转直径 D（ mm） 360 刀架上最大工件回转直径 D1 主轴通孔直径 d 主轴头号（ JB2521 79） 系列 普通型 万能型 轻型 主轴转速 范围 级数 纵向进给两 mm/r 主电动机功率（ KW） 7.5 拟定参数的步骤和方法。 1、 极限切削速度 max,min 根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：工序种类、工艺要求、刀具和工件材料等因素。允许的切削速极限参考值如下： 加工条件 max min 硬质合金刀具粗加工铸铁工件 3050 硬质合金刀具半精或精加工 150300 螺纹（丝杠等）加工和铰孔 38 2、主轴的极限转速 计算车床主轴极限转速时的加工直径 ，按经验分别取（ 0.10.2） D 和（ 0.450.5）nts 2 D。则主轴极限切削速度应为： max= （ 0.10.2） Dnmax/ 1000 ; min= （ 0.450.5） Dnmin/1000 三、 同类机床的方案及结构的分析对比。 四、 运动参数和动力参数的确定及其依据。 五、 传动方案的分析比较。 六、 机床结构的特点。 七、 主要零件的估算和验算。 验算的内容： 1 小齿轮的模数（ mw 和 mj）。 2 主轴前一传动轴的刚度及其轴承寿命。 八、 操纵机构及润滑系统的