茄洞坡隧防排水施工方案.docVIP

中冶天工集团有限公司MCC TIANGONG GROUP CORPORATION LIMITED .MCC TIANGONG GROUP CORPORATION LIMITED . 贵州省天柱至黄平高速公路三穗至施秉段PPP项目第一合同段茄洞坡隧道防排水施工技术方案 编制： 审核： 审批： 中冶天工集团有限公司贵州三施高速公路总承包项目经理部一分部 目录 1、 编制依据22、工程概况33、 人员及机械组织34、施工程序与工艺流程34.1 防排水施工44.1.1防水板铺设工艺44.1.2防水板铺设注意事项54.1.3中埋式止水带施工64.1.4 排水系统施工74.1.5 电缆沟及边水沟85、质量控制及检验85.1质量控制85.2质量检验95.2.1 防水板防水95.2.2施工缝、变形缝防水105.2.3盲管116、安全要求12茄洞坡隧道防排水施工技术方案1、 编制依据1. 施工承包合同书；2. 施工图设计文件；3. 公路工程技术标准（JTG B012014）；4. 公路隧道施工技术规范（JTG F602009）；5. 公路隧道施工技术细则（JTG/T F602009）；6. 地下工程防水技术规范（GB501082008）；7. 公路土工试验规程(JTG E402007)；8. 公路工程水泥混凝土试验规程(JTG E302005)；9. 公路工程石料试验规程(JTG E412005)；10. 公路工程集料试验规程(JTG E422005)；11. 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12012)；12. 公路工程施工安全技术规范（JTG F902015）；13. 有限空间安全作业五条规定（安监总局令第69号）；14. 隧道施工安全九条规定（安监总管二2014104号）；15. 对施工现场实地勘察、调查的当地气候、环境、人文背景等相关资料；16. 我单位施工经验、施工能力、人员及机械设备状况等内在条件；20. 贵州省公路工程技术指标运用指南（试行）、岩溶地区公路工程地质勘查方法指南、贵州省高速公路标准化施工管理办法等；2、工程概况茄洞坡隧道左幅全长2154m，右幅全长为2146m，隧道位于镇远县金堡镇冽洞村。我部合同段里程桩号为ZK9+031ZK9+700，YK9+029YK9+700。3、 人员及机械组织3.1劳动力组织方式：采用专业承包模式。3.2施工人员应结合施工工期的要求进行机械、人员的合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管2人专职安全员2人技术、质检、测量4人工 班 长1人挂布人员4人电缆沟、边沟8人中心水沟8人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。洞身开挖机械设备配置主要有钻孔设备和出渣设备。主要施工机械设备配置表挂布台车2台爬焊机12台装载机ZCL502台4、施工程序与工艺流程4.1 防排水施工因地制宜，采取以排为主，防、排相结合的综合治理措施。隧道模筑混凝土衬砌前，先做好各种防排水设施的布置，在初期支护与模筑砼之间铺设土工布，然后挂防水板；隧道衬砌混凝土采用P8防水混凝土，施工缝处设中埋式橡胶止水带。4.1.1防水板铺设工艺防水板铺设采用无钉孔铺设工艺。图7-18 防水板铺设施工工艺流程图防水板材在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板整体性、完整性、防水性。其施工方法如下：1、找平喷砼基面，凡基面凹进10cm以上者，用水泥砂浆抹面，凸处凿平，深跨比大于1：7的用水泥砂浆摸平， 具体见下图防水板施工工艺（图6.1.9-10）2、在处理基面上铺设无纺土工布加隧道专用防水卷材。标出土工布拱顶中线，防水卷材中线与拱顶中线一致，从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。用EVA垫片和水泥钉固定，固定点环向间距拱部0.5m、拱腰0.7m、边墙1.0m，EVA垫片密度拱顶34点/m3、边墙23点/m3，凸凹处适当增加固定点。防水板与EVA垫片之间采用热熔焊接连接。防水板在铺设时要使其松紧适度以保证砼浇注后喷砼面与防水板间无空隙或防止防水板破裂。3、防水板间环向搭接采用自动爬行热焊机使两板热熔，双焊缝连接。 通过检查每环防水板是否有孔眼及个别破损点，如有则加设圆形防水板块进行覆盖焊补。4、 每条焊缝均经气密性检测，当焊缝内气压设定为0.15MPa时，延时2min以上无变化时即可判定为焊缝合格。4.1.2防水板铺设注意事项1、隧道全断面铺设防水板。2、断面轮廓必须满足设计要求，严格控制超、欠挖，如有欠挖必须在铺设防水板前处理，超挖部分以C20喷射混凝土填充。3、喷混凝土层壁面必须稳固、平整，以保证防水板能接触基面。基面上锐利棱角、浮于壁面的大颗粒石应予凿平，凿除后露出的岩石刃角亦应打平。4、裸露的锚杆钢筋头应予割除，不得残留钢刺，并用水泥砂浆覆盖。5、防水板间焊接采用热合机双焊缝焊接，严防漏焊或假焊，搭接宽度不小于12cm，防水板受焊部位焊接前必须除去表面污物、油脂，再行焊接，焊缝质量应设专人检查并做好检查验收记录，保证强度、密闭性及抗渗性符合要求。6、防水板每环实铺长度与弧长的比值不小于10：8，避免因施工混凝土时，局部绷紧而将防水板拉破，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。7、环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。8、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。9、分段铺设的防水板的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边部位进行有效的保护。10、绑扎或焊接时要采取措施避免对卷材造成破坏。11、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。4.1.3中埋式止水带施工沉降缝施工工序：（1）立模，挡头板穿入固定钢筋；(2）安置橡胶止水带（一侧弯折）及沥青浸制软木板和聚苯乙烯板；(3）浇筑一侧砼；(4）拆模；（5）拉直止水带另一侧并固定（回填聚苯乙烯板）；（6）立模浇筑另一侧砼；（7）凿除内侧聚苯乙烯板；（8）填塞石棉麻丝沥青；（9）用挤注枪压入聚硫双组分密封膏（压实抹平）。施工缝、沉降缝处均设置橡胶止水带，其施工工序如下：在施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置；由拱顶向两则逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定；安装挡头板。在安装过程中止水带的长度应逐段留有一定的余量，不能绷紧；灌注衬砌砼时，应随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼要振捣密实。砼衬砌的纵向和环向施工缝(含仰拱)均设置膨胀橡胶止水条。砼浇筑时应按止水条形状预留凹槽，环向止水条数量应根据模板台车长度确定。沉降缝按设计指定位置设置，8钢筋以能固定止水带为原则，在拱部间距可采用1.0m，边墙间距可适当加大。4.1.4 排水系统施工 1、型弹簧环向排水管施工施工前检查玻璃纤维布或塑料滤布是否套紧，其次检查弹簧涂塑层是否均匀，涂层有无老化，然后用直尺测弹簧管的直径，检查是否与设计尺寸一致，最后从轴向和横向用力压弹簧管，观察其是否有较大的塑性变形，孔径是否有异常变化。安装时要注意地下水的大小，如果涌水较大则要加大安设密度，弹簧排水管布置时沿环向应尽量圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平，安装时先用钢卡等固定，再用喷射混凝土封闭，最后检查弹簧排水管与下部纵向排水管的连接，确保弹簧排水管下部畅通。 2、纵向排水管施工纵向排水管是沿隧道纵向设置在边墙底部外侧的透水管，其作用是将环向排水管的防水板垫层排下的水汇集并通过横向排水管排除。纵向排水管按一定的排水坡度安装，中间不得有凹陷、扭曲等，以防泥沙在这些位置淤积、堵塞排水管。在安装前，用素混凝土整平安装基面。 3、横向排水管横向排水管位于衬砌基础和路面的下部，布设方向与隧道轴线垂直，是连接纵向排水盲管与中央排水管的水力通道。施工中先在纵向盲管上预留接头，然后在路面施工前接长至中央排水管，对横向盲管的检查，主要是接头应牢固、密实、保证纵向盲管与中央水管间水路畅通，严防接头处断裂，致使纵向盲管排出之水在路面下漫流，造成路面翻浆冒水，影响行车安全，其次是在横向盲管上部应有一定的缓冲层，以免路面荷载直接对横向盲管施压，造成横向盲管破裂或变形，影响其正常的排水能力。 4、中心排水沟中心排水沟是隧道最后的排水设施，它将衬砌背后的渗水汇集排出隧道，进入路基排水边沟，纵向间隔一定距离设置检查井，其作用主要有：一是集中排放由上游沟路流来的地下水；二是通过其上部的众多小孔疏排路基中的各种积水。施工中检查以下内容：1）中央排水沟施工，施工中央排水沟时，必须将排水沟基础调至与隧道纵坡相同的方向，保证水流畅通，保证沟底平顺干净，坡度满足设计要求。2）中央排水沟盖板施工。在施工中央排水盖板时，必须将预制好的盖板放置到中央排水沟上，在施工前需清理平台上的残渣，保证盖板表面平整。4.1.5 电缆沟及边水沟人行道、电缆沟施工在拱墙衬砌之后进行。先铺底，再立沟墙模型，模型采用组合钢模，模型加固稳妥后灌注砼。盖板在预制场预制，汽车运至洞内，人工安装。隧道全长在行车道右侧边缘设排水边沟。排水边沟沟身采用现浇，边沟盖板在预制场预制，汽车运至洞内，人工安装。5、质量控制及检验5.1质量控制5.1.1基面外露的钢筋头、锚杆头等坚硬物等必须割除。凸凹不平出必须补喷、摸平。5.1.2防水板必须按照施工图要求进行双焊缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏。5.1.3防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象。5.1.4挂设好的防水板应有一定的环向松弛度。5.2质量检验5.2.1 防水板防水a、防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证b、防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。c、防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。d、铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。e、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。f、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。g、防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊接宽度不应小于2cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。5.2.2施工缝、变形缝防水 施工缝、变形缝所用止水带、止水胶等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。 施工缝防水施工应符合下列规定：a.后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。b.止水带确保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。 变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和施工缝（变形缝）中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。 施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。 施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。 施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。5.2.3盲管a、盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。b、盲管的布置符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察。c、衬砌背后设置的排水盲管，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土