1602综采工作面掘进作业规程.doc

天 北 矿 业 准 南 煤 矿掘进工作面作业规程掘2010（01）号工作面名称：1602综采工作面皮带顺槽编 制 人： 施 工负责人： 主 管 矿 长： 总 工 程 师： 批 准 日 期： 2010年12月22日执 行 日 期： 2010年12月23日审 批 意 见审批意见编入作业规程 会审人员签字表编 制陆世祥机 运 部审 核生产付总综掘队机电付总生产部总 工安监部矿 长会审地点会审时间目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤（岩）层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质情况5第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 矿压观测7第三节 巷道断面及支护设计 8第四节 支护工艺10第四章 施工工艺11第一节 施工顺序11第二节 掘进方式12第三节 爆破作业13第四节 装载与运输14第五节 管线及轨道敷设14第六节 设备及工具配备15第五章 生产系统.15第一节 通风15第二节 压风17第三节 供水防尘.17第四节 防灭火17第五节 安全监控18第六节 供电18第七节 排水19第八节 运输19第九节 通讯 19第六章 劳动组织与主要技术经济指标.19第一节 劳动组织20第二节 循环作业21第三节 主要技术经济指标 22第七章 安全技术措施 23第一节 一通三防.24第二节 顶板.26第三节 爆破.27第四节 防治水.28第五节 机电.29第六节 运输.31第七节 其它.32第八章 避灾路线 .32附：作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录 第一章 概 况第一节 概述一、掘进工作面名称：1602综采工作面皮带顺槽。二、掘进目的及用途：满足1602综放工作面回采时的通风、行人、运输、管路敷设等。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计掘进总工程量：1540 m。服务年限：18个月。四、预计开工竣工时间按照矿井接续安排，该工作面巷道自2010年12月23日开口施工，预计2011年5月13日竣工。第二节 编写依据天北矿业1602综采工作面掘进地质说明书及相关钻孔资料1602工作面煤层底板等高线预测图及相关的地质剖面图1602工作面设计说明书4.煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况采区一采区工程名称1602掘进工作面地面标高/m15401660井下标高/m12941328地面相对位置建筑物、小井及其它工作面地面位于主井口西南方向约8401554m处，地表为丘陵及地带，无建筑物。井下相对位置1602皮带顺槽位于一采区皮带上山西翼邻近采掘情况对掘进巷道的影响1602工作面皮带顺槽四邻没有回采，为实体煤层。 地面相对位置及邻近采区开采情况 表1 第二节 煤（岩）层赋存特征该煤层赋存于西山窑组主含煤岩段上部，B5煤层之上，与上部B7煤层间距0.3021.54m，煤层自线西150m以西地表露头火烧，勘探线以西深部火烧，全层厚1.324.09m，平均厚度1.93m；可采厚度为1.303.73m，平均可采厚1.81m。煤层结构较简单，可见1层0.300.44m厚的泥岩夹矸。顶板为含炭泥质粉砂岩、细砂岩，偶见泥岩；底板为中-细砂岩，偶见含炭粉砂质泥岩，属中厚煤层；变异系数24.46%(25%），可采指数0.92(0.95Km0.80)，属较稳定煤层。本煤层平均厚度1.81m。煤的宏观煤岩组分以暗煤为主，其次为亮煤、丝炭。肉眼煤岩类型为半亮型-暗淡型。煤层结构简单，煤层稳定。煤层走向近东西，倾向南，倾角2433平均28。普氏硬度系数1，容重1.32t/m3。 煤层特征情况表 表2指 标参 数备 注煤层厚度（平均）m1.81煤层倾角（最大最小/平均）/（）3324/28煤层硬度（f）1煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期/d3060绝对瓦斯涌出量/（m3min -1）0.65m3/min相对瓦斯涌出量/（m3t -1）0.382煤尘爆炸指数/具有爆炸性 煤层顶底板情况表 表3名称岩石类别硬度（f）厚度(m)岩 性顶板直接顶粉细砂岩45以含炭泥质粉砂岩、细砂岩为主，偶见泥岩底 板直接底中细砂岩52细砂岩，偶见泥质粉砂岩。附：煤岩层综合柱状图（1：200）（图1）第三节 地质构造该工作面地质构造较为简单，煤（岩）层由西向东倾斜，煤（岩）层趋势为西高东低。断裂构造不发育，区内在西翼有一条逆断层，对巷道施工有一定影响。f3断层位于勘查区西段号勘探线26号线点处，断面产状为20255560。该断层为一逆断层，断层带宽1.03.5m，局部地段最大宽度可达6m，最小宽度0.300.50m。断距一般在4550m之间，断层长度900余米。该工作面内无火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱等。第四节 水文地质侏罗系中统西山窑组弱含水层是本工作面开采时的主要充水含水层。西山窑组弱含水层出露于井田的中部，其岩性由泥质粉砂岩、细砂岩、中砂岩、砂砾岩、泥岩及煤层组成，地下水赋存在岩层的孔隙裂隙中；含水层厚度50.8957.83m；据ZK201、ZK301孔抽水试验成果，渗透系数为0.00160.06m/d，单位涌水量q为0.00150.0358L/Sm，为弱富水含水层。西山窑组弱含水层补给途径主要由大气降水沿地层倾向进行缓慢渗透，由于含水层的储水性和透水性都很弱，对工作面开采影响不大。预计矿井正常涌水量为70.2 m3/h，最大涌水量为152m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1602综采工作面位于一采区西翼，1602皮带顺槽设计长度1540m，方位2562955沿B6煤层顶板掘进。附：工作面巷道设计平、剖面图（图2）第二节 矿压观测一 、锚杆锚固力监测 巷道掘进过程中，要求每班用力矩扳手对支护锚杆逐根进行监测，保证锚杆扭力达到140N.M，并将监测结果由队技术人员详细记入技术管理台帐，以便备查。二、 顶板离层监测巷道掘进过程中，选用LBY-2型顶板离层监测仪，在巷道顶部每隔50m安设一台，监测巷道顶板下沉量。数据收集及资料整理分析巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由队技术人员进行填写，要求内容齐全、文字清晰。施工队要建立顶板离层指示仪监测记录台帐，队技术员检查升井后必须及时填写一式两份，每周向生产技术部送交一份备查。第三节 支护设计一、 巷道断面1602综采工作面皮带顺槽断面均为矩形。皮带顺槽掘进断面8.58m2，掘宽3.3m，掘高2.6m；净断面7.75m2，净宽3.1m，净高2.5m。为便于工作面集中排水，使水自流至巷道所掘临时排水峒室，要求在工作面皮带顺槽下帮掘断面为直角梯形的水沟,其上宽350mm、下宽250mm、深350mm。二、 支护方式巷道支护巷道采用锚网支护，锚杆间排距800800mm。顶部锚杆均采用182000 mm螺纹钢锚杆，并在巷道中心线位置每间隔3m打注一根15.246000mm的树脂锚固剂锚索加强支护，帮部采用161600mm的螺纹锚杆支护，锚杆间排距800800mm。巷道周边均挂12#铅丝菱形网片，网片规格为9004000mm，网孔规格为5050mm；钢托板规格长宽厚=1201208mm，木托板规格为长宽厚=30020050mm。附：巷道断面设计支护图（图3）第四节 支护工艺一、锚杆（索）安装工艺打锚杆（索）眼采用煤电钻或MQT-70C风动锚杆钻机打眼。打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格尺寸，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉松动离层煤块，确认无安全隐患后方可作业。锚杆眼位置要求准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打注锚杆按先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆（索）安装锚杆前，应将眼孔内的煤粉用掏勺或高压水冲洗干净。然后将树脂锚固剂用锚杆送入眼底，用煤电钻或锚杆钻机边搅拌边推进至孔底，再挂金属网片安装锚杆托板，锚杆安装5钟后将锚杆螺母上紧，使其扭力达到140N.M。锚索安装时，首先一人站在工作平台上，用锚索顶住树脂锚固剂缓缓送入锚索孔内。下方的人员将锚索尾端插入锚杆钻机边搅拌边推进至孔底。510分钟后，安装托梁并利用张拉千斤顶紧固索头，使托梁紧贴煤壁。张拉预紧力控制在120KN以上。二、工程质量要求1.巷道的净宽、净高必须达到设计要求，误差控制在50200。2.锚杆孔深度误差控制在050之间。3.锚杆的安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75，裂隙层理发育处，适当调整锚杆安装角度，尽量垂直裂隙层理面。4.锚杆螺母必须用力矩板手拧紧，扭力距不小于140N.M。5.所掘巷道煤壁必须修理平整，铺设金属网片时，必须铺平拉展，头对头、边对边，采用14#铅丝联接网片，每米不少于12扣，一扣压一口，每扣扭三扭。6.为确保锚杆的安装质量，对锚固力、扭力距达不到设计要求的锚杆必须及时进行整改，严禁使用不合格的树脂锚固剂、锚杆和托板。7.对后巷压坏的托板及螺母滑扣的锚杆必须在其旁边补注锚杆。8.锚索孔深度小于锚索长度200。9.锚索初始安装后，外露长度控制在300以内，截割后，外露长度控制在100以内。10.搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。11.搅拌树脂药卷后，停止510分钟，开始张拉锚索，张拉预紧力控制在120KN以上。12.张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须立即在其附近重新打注。第四章 施工工艺第一节 施工顺序一、施工顺序工作面皮带顺槽从皮带上山开口采用机掘方式掘进。二、施工工艺施工工艺流程：交接班沿皮带安全检查、敲帮问顶延伸中腰线打探眼检查气体机电设备检修掘进退机组敲帮问顶打锚杆眼安装锚杆挂网上托板出煤进入下一个循环文明生产交接班。第二节 掘进方式一、施工方式及设备工作面迎头采用EBZ-120型综掘机掘进，后巷采用DSJ80/40/2*40型皮带输送机运煤。采用“先割底后割顶，从下向上”的截割方式。首先综掘机起动收起截割头，将铲板放至底板，移动综掘机至窝头，截割头清扫工作面窝头及两帮浮煤，其次截割头对着工作面迎头左下角进刀，截割0.8m深度后沿巷道底板逐渐往右下帮截割，再从右帮沿巷道底板割至左帮(即拉底)，向上挑一定的距离(距离大小根据煤质硬度而定，以综掘机不过载，少出大块为准，一般为0.8米)再往右帮截割，这样往复三次，掘出整个巷道断面，最后沿巷道轮廓线刷巷道一周，使帮、顶平整。在顶板完整区域，采用掘进两排支护一次；若遇断层或煤质松软破碎压力较大时采用掘一排支护一次。附：机组截割曲线示意图 （图4）第三节 装载与运输一、装载与运输方式装煤运煤：由综掘机装载部直接装煤，通过综掘机转运皮带转载到皮带输送机运至井底煤仓，经主井皮带输送到地面选煤楼。材料及设备运输：材料及设备从地面装车经副井筒放至井底车场，利用采区轨道上山绞车提到一、二石门，人工推车将材料和设备推到1602轨道顺槽，用小绞车运输到工作面用料地点。第四节 管线及轨道敷设一、 各类管线、运输设备的布置及要求风筒、电缆、水管、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面永久布置图布置。各类电缆必须悬挂在电缆钩上。风筒吊挂平直，做到逢环必挂，出风口距离窝头不超过5m。水管用铁丝捆绑在帮部管架钩上，每5m捆一道。水管距工作面不超过20m。工作面临时轨道铺设时,轨道枕木必须铺在实底上，轨枕间距0.8m。要求铺设平直，轨距允许误差为+5mm-2mm轨道接头间隙不得大于5mm。轨道端头与工作面窝头距离不超过20m。第五节 设备及工具配备设备及工具配备 表4序号名 称型 号功率/W单位数量备注1移变KSGZY315/0.69315KVA台1供电2风机DSFA5.6/215215KW台1供风3皮带输送机SSJ800/275275KW台14刮板运输机SGW3030KW台15潜水泵KWQB20-50/4-5.55.5KW台26煤掘机EBZ120120KW台17煤电钻MZ1.21.2KW台2备用1台8综保ZBM-4台19锚杆钻机MQT-120J31风机开关QBZ-4X80/660210低开QBD台211馈电开关BKD9-400台112防爆电话部113力矩板手把1第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离巷道掘进时施工窝头均采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为1720m。二、掘进工作面风量计算机掘工作面风量计算按瓦斯涌出量计算Q=100 Q瓦K1000.651.9=123.5 m3/min式中 Q瓦掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.65/ minK不均衡系数，取1.9。工作面同时工作人数计算Q=4N=430=120 m3/min按巷道最低风速进行计算Q掘60VS式中：Q掘-掘进工作面配风量，m3/min；V-2010年版煤矿安全规程规定的巷道最低风速，取0.25m/s；S-掘进工作面掘进断面，取18.58m2。则掘进工作面配风量：Q掘600.258.58128.7m3/min。经计算比较，皮带顺槽掘进工作面配风量为：Q掘128.7m3/min。三、局部通风机选型根据风量计算，1602皮带顺槽工作面所需最大风量为189m3min，选择一台15Kw的轴流对旋式风机，可满足工作面的供风量。前期开一台电机，后期随着工作面长度增大开两台。四、局部通风机安装地点和通风系统皮带顺槽掘进过程中局部通风机安设在1701皮带顺槽距1602皮带顺槽开口点以东20m的新鲜风流中。通风系统：地面新鲜风流主、副井筒一采区轨道上山一#轨道石门1701皮带顺槽局部通风机1602工作面皮带顺槽施工窝头。污风：施工窝头1602工作面皮带顺槽一采区皮带上山风井风峒主扇地面。附：通风系统图（图5）第二节 压风打注锚杆（索）时采用风动锚杆钻机打眼和安装锚索。其压风系统为：地面压风机房副井一采区轨道上山一#轨道石门1602皮带顺槽工作面用风点。第三节 供水防尘地面水池副井1540南中巷副井一采区轨道上山一#轨道石门1602皮带顺槽工作面用水点。第四节防灭火1.工作面必须具备完善的防火设施，否则不许开工。2.管好、用好工作面及巷道内的防火设施，且要有专人管理。3.工作面巷道保证足够的通风断面，设备材料存放整齐，不影响通风和行人、运输。4.皮带、油脂存放地点及配电硐室处必须有干式灭火器及黄沙等灭火器材，皮带机头、尾应洒水。5.电气设备着火时应先切断电源，然后使用不导电的灭火器材进行灭火。6.任何人发现火灾时，首先应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速汇报矿调度室，通知所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切不燃工具和器材灭火。7.确保巷道瓦斯不超限，经常冲洗、清扫工作面及巷道煤尘，消灭一切可能出现的明火源。8.在掘进到火烧区附近，必须加强钻探工作，保证工作面与火烧区留有足够的防火煤柱。9加强断层带附近的气体检测，防止煤层出现自燃现象。第五节安全监控距机掘窝头不大于5m 安装T1 CH4传感器，掘进工作面回风流距汇风点不大于1015m处安装T2 CH4传感器进行连续监测。要求甲烷传感器垂直悬挂距巷道顶板不得大于300处，距巷道侧壁不得大于200。并且悬挂地点支护完好、无淋水。距离掘进工作面窝头50100m处安设一氧化碳、温度传感器。其安全监控线路为：矿调度监测中心副井一采区轨道上山一采区一#轨道石门1602皮带顺槽工作面。第六节 供电1602综放工作面皮带顺槽掘进时供电电源来中央变电所，其供电电源为6600v，其供电线路为：中央变电所一采区轨道上山一采区一#轨道石门315移变1602皮带顺槽工作面用电点。工作面设备及负荷统计表 表5综 掘 机EBJ1201台120Kw皮带输送机SSJ800/2751台275Kw煤 电 钻MZ1.22台1.2Kw风 机DSFA5.6/2151台215Kw潜 水 泵KWQB20-50/4-5.52台5.5Kw2第七节 排水水沟距离施工窝头不超过20米，要求在巷道低洼处掘进临时水窝并安设KWQB20-50/4-5.5潜水泵进行集中排水。排水线路为：工作面临时水窝1602皮带顺槽一采区一#轨道石门一采区轨道上山中央水仓副井地面第八节 运输运煤系统工作面煤炭通过综掘机转载皮带1602工作面皮带顺槽皮带输送机一采区皮带上山皮带输送机井底煤仓主井皮带输送机地面。附：运煤系统图（图5）运料、行人系统地面副井副井车场一采区上山一采区一#轨道石门、二#皮带石门1602皮带顺槽工作面窝头。附：运料、行人系统图（图6）第九节 通讯距工作面窝头50m处安装防爆程控电话一部，以便于井上、下人员联系工作。其通讯线路为：地面调度室副井副井车场一采区上山一采区一#轨道石门1602皮带顺槽工作面通讯地点。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、机掘工作面劳动组织机掘工作面实行正规循环作业方式，实行“三八”工作制度，早班进行设备检修2小时。循环进度为1.6m，每小班3个循环，日循环8个，日进度12.8m，月正常生产按26天计算，月进度为330m。按机械化程度和工效安排：机掘头月进尺按330m计算：1540330=4.7（个月）；附：劳动组织表（表6）劳动组织表 表6工 种早班中班夜班合计班队长1113验收员1113机组司机1113电钳工4116打注锚杆3339风机工1113合计118827说明;按出勤85%计算，机掘工作面配备32人第二节 循环作业为了提高单进，实行多工种平行交叉作业。机掘工作面：现场交接班与安全检查、延伸中腰线、打探眼、检查气体检修设备平行作业；掘进割煤与准备支护平行作业；附：正规循环作业图表（表7）第三节 主要技术经济指标 附：技术经济指标表（表8）技术经济指标表 表8序号项 目单位数量1掘进断面11.72净断面10.753循环进度m1.64小班循环个数个35日进度m12.86月进度m3307直接工效m/工0.478钢筋锚杆套/ m17.59树脂药卷卷/ m53.16610金属网/ m11.1111锚索套/ m0.33312掘进总工程量m1540 第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”一、通风、瓦斯管理局部通风机必须由专人看管，保证风机正常运转，任何人不得随意停开风机。因检修、停电等原因停风时，必须切断工作面一切电源，撤出停风区所有人员到新鲜风流中。恢复通风前，必须由瓦检员详细检查通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。风机必须上架，距离巷道底板高度不小于300mm。风筒必须吊挂平直，无脱节、无破口，转弯要用胶质软弯头或铁弯头，以减少风阻。风筒出风口距工作面窝头不大于5m，炮掘头凤筒必须使用防炮崩风筒。局部通风机必须按规定要求安装风电、瓦斯电闭锁装置及设备停开传感器。安装局部通风机的地点必须悬挂局部通风机管理牌板、瓦斯牌板和测风牌板。距掘进工作面20m以内悬挂瓦斯管理牌板和测风牌板，各种管理牌板内容必须齐全、字体工整、数据准确。并由局部通风机管理人员、测风员、瓦检员分别按规定填写。加强瓦斯检查工作，班班必须派专职瓦检员检查工作面窝头及回风流中的有害气体浓度情况，若CO超过00024%、CH4超过1%时立即停止作业，撤离人员至新鲜风流中，并汇报队值班及调度室，待采取措施处理安全后，且各种有害气体浓度符合煤矿安全规程第100条和第138条规定时，人员方可进入窝头作业。6.跟班队长、班长、机组司机、放炮员、工程技术人员、电钳工必须佩带便携式瓦斯报警仪。二、综合防尘1.皮带顺槽开口以里100m、工作面迎头后退50m处分别设置一组全断面常开水幕。2.距掘进工作面60200m的范围内设一组隔爆水袋，隔爆水袋敷设长度不小于20m。距巷道底板高度不小于是1.8，水量符合有关规定。防尘水管距离窝头不得超过20，做到每个循环前后必须洒水降尘，冲洗巷道煤尘。工作面的各转载点必须设有喷雾降尘装置，无转载点区域每隔50m设置一组三通及阀门。后巷积尘每三天由安通部派人用水冲洗一次。掘进机正常工作时必须使用内外喷雾装置，水压必须达到煤矿安全规程第71条的规定。7.打眼时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。8施工人员必须佩戴防尘口罩，做好自身防护措施。三、防灭火皮带输送机机头处至少备有个灭火器和一个砂箱，配齐消防工具，如铁锨、水桶等。井下使用的润滑油、棉纱等必须放在指定地点，不准乱仍、乱放，严禁将废油泼洒在巷道内。3.工作面掘进期间，发生其他特殊火灾时，另行制定方案和安全措施。第二节 顶板施工前.必须加固维修好巷道开口左右5m范围内的巷道支护，并在开口处顶部补注182000mm的螺纹钢锚杆，在开口点及左、右各3m处打注15.246000mm的树脂锚固剂锚索加强顶板支护。 开口掘进必须按800的循环进度掘进，确保开口处的巷道成形。严格执行“敲帮问顶”制度，施工的每道工序作业前必须由跟班队长负责站在安全地点用钢钎、洋镐及时撬掉松动、离层的煤块，确认安全后，方可作业。敲帮问顶时，一人作业，另一人监护，随时观察帮、顶情况，保证后巷退路畅通，确保安全。施工队必须指定专人每班详细检查工作地点及后巷的支护质量，发现有压坏的托板、滑扣及失效的锚杆螺母时，必须及时在原锚杆附近处补注锚杆加强支护。加强对巷道迎头煤壁稳定状况的观察，如果顶板松软或巷道接近断层破碎带，工作面巷道掘进过断层时，为减少顶板暴露时间，机掘分成两次截割。先割巷道1/2的宽度，及时支护后，再截割剩余1/2的宽度。最后刷巷道两帮，打注两帮锚杆。锚杆间排距缩小600700mm。煤质松软破碎且压力大时，顶部挂双层网片进行支护。如施工窝头有超前冒顶迹象时，必须在巷道顶部按0.4 m的间距、4560仰角打注202000mm的超前锚杆控制顶板，同时锚索紧跟窝头。在巷道压力大、顶板破碎区域必须加打锚索加强支护。加强顶板管理工作，永久支护必须紧跟施工窝头，严禁空顶作业。工作面掘进在断层带处锚杆无法支护时，采用架设梯形工字钢钢棚进行支护。9.架设的棚子亲口严实合缝，架设的棚子端正有力，不允许出现前倾后仰等现象。若遇底板松软，柱腿必须穿鞋以防钻底，其木鞋规格为：长宽厚=500250100。10.棚子帮顶采用板皮配合木楔绞实刹紧、背满。第三节 防治水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。工作面掘进采用长短钻相结合探测，长钻探测距离超前工作面不小于20 m。2.短钻探测时，探眼布置5个，孔深均为5m.正前探孔孔口从巷道拱顶下量1.5m，探孔方位、坡度与巷道方位、坡度一致；帮部探孔孔口距巷道底板1.0m, 坡度与巷道坡度相同、方位与巷道帮部夹角45，巷顶、巷底探孔孔口位于巷道正中顶、底部，方位与巷道方位相同，探顶孔坡度为45、探底孔坡度为-45（沿煤层底板掘进时，探底孔不再实施）。3探测时发现煤质松软，片帮来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时必须停止钻进，但不得拔出钻杆，由跟班队长负责先撤离人员至安全地点，然后向值班队长及调度室汇报。4.巷道掘进过程中，若发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止掘进，由跟班队长负责先撤离人员至安全地点，并及时向值班队长及调度室汇报。5.经常清理巷道内水沟，保证水沟畅通，在积水量大的地段，掘临时水窝，配备潜水泵排水。第四节 机电认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2.严禁电器失爆、失保。严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆）检修或搬运前必须切断电源，平用同电源电压相适应的验电笔验点。开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”的停电牌。严格执行检修停送电制度，做到谁停电、谁送电的原则。3.井下供电应做到“三无” （无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）4.各类司机和机电工持证上岗。5.施工单位要加强机电设备检修工作，认真落实检修责任，保证机电设备正常运行。6.需人工抬运设备时，必须用多股12#铅丝捆绑牢靠，抬设备所使用的工具必须有足够的强度，并有专人负责安全工作。7.铺设刮板输送机时，必须铺平、铺直，连接环松紧适宜，无飘链、卡链、跳牙现象。8.刮板输送机运转前必须检查机头、机尾地锚是否牢靠。9.刮板输送机严禁拉运设备，物料及杂物。10.设置刮板输送机时，大件从皮带过桥上用到链吊起过皮带前，由班队长同调度室联系。皮带停止运转，切断皮带机电源开关，并闭锁。派专人看好皮带开关，以防误操作发生事故，当大件运过皮带后。汇报调度室，通知皮带司机开启皮带。支护材料和行人必须从过桥上通过。严禁跨越皮带。11.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。12.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。13. 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。14.开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时