桥梁工程钻孔桩(回旋钻)技术交底2016.11.14.doc

技术交底书 XXX特大桥钻孔桩施工技术交底表格编号1310项目名称中铁X局集团有限公司XX铁路第 页共 页交底编号工程名称XXX特大桥设计文件图号施工部位桩基施工交底日期技术交底内容：1.技术交底范围；XXX特大桥桩基（回旋钻工艺）施工。2. 设计情况；XXX特大桥位于浙江省台州市境内，中心里程LDgK002+437.340,起讫桩号LDgK1+185.2LDgK3+689.480，路线长2504.280m。本桥XXX台采用明挖基础，其余各墩均采用钻孔灌注桩基础。XXX特大桥中心里程LDgk002+437.340，桥梁全长2504.280m。钻孔桩总数417根，其中桩径1.0m桩385根，桩径1.25m桩32根。3.施工工序及要求； 施工工序： 4.施工工艺；4.1施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具。4.2桩位放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在5cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。4.3护筒埋设护筒采用6mm厚钢板制作，直径为120mm，护筒长度为2m。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.5m。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。4.4钻机就位钻机进场到位后，项目部应及时将钻机及操作人员向监理部门报检，现场工程技术人员应对钻机型号、泥浆泵大小等进行登记检查，同时对该钻机钻头大小、重量及护筒结构尺寸检查，不符合施工要求时应立即更换或调整。根据粗放的桩位摆放钻机，钻机摆放应在现场管理人员指挥下进行，钻机摆放位置应不影响钢筋笼下放及砼灌注，且钻机摆放尽量选择硬土处，当土质松软时，应填筑一层厚度20cm以上宕渣或在枕木下方铺两层沙袋，防止钻机钻进过程中下沉或倾斜。同时钻机摆放处地面必须平整。钻机摆放到位后，进行精确就位，首先用施工线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位臵是否正确，然后调整钻架，使钻杆保持垂直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。4.5泥浆制备及钻孔4.5.1泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或优质膨润土制备,泥浆制作采用机械配合人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池泥浆池桩孔。泥浆指标控制在：入孔泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.11.3、反循环钻机入孔泥浆比重为1.051.15。黏度1928s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值大于6.5。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。泥浆池临边防护采用防护栏采用整体式防护钢栅栏。4.5.2 钻孔钻孔前需经监理工程师同意后方可开钻。钻进过程中，经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质情况，记入施工记录表中，并与地质柱状图地质层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水可直接投入粘土，施工中每小时测定泥浆性能并及时调整到钻孔过程中泥浆比重，采用优质膨润土或粘土经试验后进行现场造浆。钻孔过程中随时观测护筒内的水头高度，确保水头高度的相对稳定。开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时采用低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，钻孔作业要连续进行，不得间断。钻孔注意事项:（1）钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。（2）接换钻杆过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁；接换钻杆动作应快速；接好后的钻杆、接头应逐个检查及时调整；每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底20cm30cm，待泥浆循环正常后下落钻进。（3）钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底5cm10cm，转盘均速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。4.6成孔检验钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。 特别注意不得用加深孔深来代替孔底沉渣。第一次清孔完成后，对孔径，倾斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认钻孔的各项技术指标符合要求后方可进行下一道施工工序。（1）孔位中心位置检测成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。（2）孔径检测孔径检测采用笼式检孔器入孔检测。笼式检孔器用10和20的钢筋制作，其外径等于钻孔设计直径，长度为孔径的45倍，且不小于6m（检孔器外径取1m，长度取6m）。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。（3）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测：孔深检测采用测绳直接量测。孔深沿孔周进行量测。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差2护筒顶面位置50mm倾斜度1%3孔位中心50mm4倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩300mm4.7桩基清孔、检查沉渣厚度钻机深度达到设计标高后，报请监理工程师对孔深、孔径进行检查，检孔器外径等于钻孔设计直径，长度为孔径的45倍，且不小于6m（检孔器外径取1m，长度取6m），检查孔径，用测绳检查孔深，经监理检查符合要求后方可开始清孔。1）清孔采用换浆法进行清孔。2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗粒。泥浆比重不大于1.1。含砂率小于2%。黏度为1720s。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应不大于30cm（摩擦桩），否则应进行二次清孔。3）严禁采用加大钻孔深度的方式代替清孔。4）稍提钻头距孔底10cm20cm空转，以中速将纯净泥浆压入孔底，将钻孔内含悬浮钻渣的泥浆换出，持续进行净化循环。5）二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。4.8钢筋笼制作、运输及安装4.8.1钢筋笼制作钻孔桩钢筋骨架的允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距8mm4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%钢筋加工场分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区，各种设备、位置摆放科学合理，功能明确，标识清晰。加工场内设置材料标识牌、钢筋大样图、安全警告警示牌、文明施工标志。钢筋笼统一在定点钢筋加工厂加工制作，钢筋骨架制作采用滚焊机焊接。制好后的钢筋骨架平整垫放，放置在钢筋加工厂的混凝土枕梁。钢筋笼每隔24m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。4.8.2钢筋笼运输检验合格后的钢筋笼，利用平板运输车按编好的节段号运至现场安装。4.8.3钢筋笼安装第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行电弧帮条焊连接，主筋焊接段错开设置，同一截面焊接接头数不超过主筋数的50%，接头部位根据图纸预先折向一侧，确保两节钢筋笼同轴连接。钢筋笼下放，如此循环到链接至钢筋笼设计长度；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼骨架上设置控制钢筋笼骨架与孔壁净距的定位钢筋（耳筋），其沿桩长方向2m一道，每道圆周设置4个。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。声测管采用无缝钢管，内径50mm，外壁厚3mm，管内无异物。声测管固定在钢筋笼内侧，3根声测管等边三角形布置，并保持线形顺直，与加强筋垂直。声测管的接长，采用套筒连接，施工过程中注意检查内置的橡胶密封圈，保证连接质量。声测管底端有效封闭深入桩底5cm（超过设计桩底加上超挖部分），顶端高于桩顶0.5m，声测管内注满水，并用橡胶密封圈进行密封。同一根桩的声测管外露高度宜相同。声测管安装用铁丝（直径最少为1.5mm）把将其固定在钢筋底笼的主筋上。声测管下端封闭、管内注满水、上端加盖，管内无异物，连接处光滑过渡，不漏水。各声测管管口高度宜一致。4.9导管就位导管采用钢导管，导管内壁应光滑，内径一致，接口严密；导管可采用20cm-30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下宜为1m长导管。由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管在使用前进行水密、承压试验，步骤如下： 1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2）选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3）对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70以上，方可停止。 5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压 0.8MPa 时，保持压力 15 分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚 180，再次加压，保持压力 15 分钟，检查情况做好记录。 6）导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3 倍的压力进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力 Pmax， Pmax 可按下式计算： Pmax=1.3(Yc*Hcmax-Yw*Hw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa； Yc混凝土容重（用 24KN/m3）KN/m3；Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长m； Yw钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3 时不宜灌注水下 混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度 m。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗（漏斗大小为2.0m3），导管底距离孔底距离0.4m，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。4.10混凝土施工此次混凝土由金台铁路6标2#拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地。经实际运输测试满足2h内运至施工现场。首批混凝土数量要满足导管首次埋置深度不得小于1m、不得大于3m的要求,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，灌注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。灌注连续进行，中途停止时间不超过15min。在整个灌注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深26m，利用导管内混凝土的压力使混凝土的灌注面逐渐上升，直至高于设计桩顶标高1.0m。混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，目前暂定为1.0m。灌注过程中需注意事项:1）严格控制混凝土的质量。除控制混凝土的配合比外，还要防止混凝土中混入异物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及时进行检查和疏通，以确保灌注的连续性。若耽搁的时间较长，利用汽车吊上下抖动导管，防止导管活动困难影响灌注。当漏斗或导管内的混凝土下落困难时可采用相同的方法处理，或适当减少导管的埋深。2）灌注过程中，当导管内混凝土不满，上段有空气时，后续混凝土缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。3）随时用测锤测量混凝土面的高度，以提供拆除导管的依据。由于混凝土面不平整，进行多点测量。提升导管时保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆、装导管要快，导管接头要清洗，漏斗和导管要上紧。4）混凝土面到达钢筋笼时可能产生钢筋笼上浮的现象，为避免上浮，采用下列措施：施工必须紧凑，检查必须仔细，同时根据当天的外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应的安排。5）孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋笼，钢管点焊在孔口上，也可用短钢管焊在孔口护筒上，但须注意位置的垂直，否则会引起钢筋笼变形。混凝土面接近钢筋笼时，保持导管埋深，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋笼4-5m后，适当提升导管，减小埋深（但不小于1m），以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而加强混凝土对钢筋笼的握裹力。6）灌注接近结束，取样检查混凝土的质量确定最终的灌注高度，桩顶超出设计标高1.0m，以保证桩头部位混凝土的质量。接近结束时导管内的混凝土柱高度减小，外侧的泥浆密度加大、沉淀增加，常发生混凝土上升困难的现象。可向孔内加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。4.11基桩检测桩径2m或者桩长40m或复杂地质条件下的基桩应采用声波透射法检测。XXX特大桥1#71#墩桩长40m，采用声波透射法检测。5.安全、环保、文明施工等技术措施；在施工过程中各项条件都符合国家、部及地方政府有关环保的要求；排放标准达到国家、铁道部及当地政府有关规定、标准的要求。1）施工场地不设在水体旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放。2）施工中的废燃料、废油及其它固体废物不得倾倒或排入河流、池塘、水渠等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许设置的地点。3）生产废水不得排入河流，不得在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。4）含有害物质的建材不得堆放在水体附近，并设蓬盖，必要时设围栏，防止被雨水冲刷入水体。5）机械严禁漏油，严禁化学品洒落水体。6）砂石料冲洗、砖石砌体及混凝土养护、拌合站及运输设备冲洗等，产生的施工污水应经沉淀池处理后排放。7）桥梁桩基钻孔施工产生的泥浆，按规定的方式在指定场所弃置。8）在施工期间始终保持工地排水系统良好，临时排水系统与永久排水设施相连接，不得淤积和冲刷。9）施工过程中的废弃物在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道或妨碍交通。10）施工便道在工程施工完毕后，及时按设计要求整修、复耕、恢复植被。文明措施：1）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚