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毕业设计论文
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肺活量测量仪设计论文资料,毕业设计论文
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目 录 引言 1 1. 绪论 2 1.1 本课题的研究意义 2 1.2 本课题的发展现状 2 1.2.1电子类肺活量测量仪 2 1.2.2非电子类肺活量测量仪 2 1.3 本课题的发展趋势 2 1.4 智能肺活量测量仪研究 目的及其可行性 2 1.5 课题的主要研究工作和各章内容安排 3 2. 相关技术和基础理论介绍 3 2.1 肺活量测量相关概述 3 2.1.1肺活量 3 2.1.2气压传感器 3 2.2 通过气压传感器测量肺活量的原理 4 2.3 数据采集 4 2.3.1A/D转换器 4 2.3.2A/D转换的基本原理 5 2.4 串口通信 6 2.5 主要器件功能说明 10 2.5.1 AT89S5单片机 10 2.5.2 MAX232串行通信芯片 12 2.5.3 AD620 12 2.5.4 气体压力传感器 ATP015G 13 3. 系统设计方案及原理 15 3.1 总体方案 15 3.2 系统原理 15 4. 硬件原理与设计 16 4.1 输入部分电路 16 4.2 A/D 转换部分电路 17 4.3 液晶显示电路 17 nts 4.4 串口通信部分电路 18 4.5 电源部分电路 18 4.6 电路布线，调试及故障分析 19 4.6.1 PCB设计一般步骤 20 4.6.2 PCB布线工艺要求 21 4.6.3 电路的故障及调试分析 22 5.软件设计 23 5.1 下位机程序流程图 23 5.2 A/D 转换 程序 及 TLC549 工作时序 24 5.3 上位机显示界面 25 6. 误差与干扰分析 26 6.1 测量仪器的影响 26 6.2 测量的随机性 26 7. 实现功能与结论 26 8. 总结 28 谢辞 28 参考文献 29 附录 30 附录 1：系统 PCB 图 30 附录 2：系统源程序 31nts - 3 - 当 CS 为高时，数据输出 (DATA OUT)端处于高阻状态，此时 I/O CLOCK 不起作用。 将 CS 置低。内部电路在测得 CS 下降沿后，再等待两个内部时钟上升沿和一个下降沿后，然后确认这一变化，最后自动将前一次转换结果的最高位 (D7)位输出到 DATA OUT 端上。 前四个 I/O CLOCK 周期的下降沿依次移出第 2、 3、 4 和第 5 个位 (D6、 D5、D4、 D3)，片上采样保持电路在第 4 个 I/O CLOCK 下降沿开始采样模拟输入。 接下来的 3 个 I/O CLOCK 周期的下降沿移出第 6、 7、 8(D2、 D1、 D0)个转换位， 最后，片上采样保持电路在第 8 个 I/O CLOCK 周期的下降沿将移出第 6、 7、8(D2、 D1、 D0)个转换位。保持功能将持续 4 个内部时钟周期，然后开始进行 32个内部时钟周期的 A/D转换。第 8 个 I/O CLOCK 后， CS 必须为高，或 I/O CLOCK保 持低电平，这种状态需要维持 36 个内部系统时钟周期以等待保持和转换工作的完成。如果 CS 为低时 I/O CLOCK 上出现一个有效干扰脉冲，则微处理器 /控制器将与器件的 I/O 时序失去同步；若 CS 为高时出现一次有效低电平，则将使引脚重新初始化，从而脱离原转换过程。 5.3 上位机显示界面 nts - 4 - 保存数据 的功能是将所得的数据存如 EXCEL 表格中，在窗口中将显示测量时个时刻的气体流速波形图。 6 误差与干扰分析 6.1 测量仪器的影响 气压传感器的标定会有一定的误差，以及通过气压计算流量的误差都会对最终结果造成影响。 6.2 测量的随机性 干扰信号多呈毛刺状，作用时间短且具有随机性。对于一次测量的结果，其受到干扰信号影响的几率比较 大，可能造成测量结果具有较大的误差。对于这些干扰所造成的影响， 采用多次测量的方法来减小影响。 7.实现功能与结论 系统所实现的功能 如下： 1、 实现了数据采集以及 A/D 转换，并由单片机进行处理。 2、 实现了液晶即时显示所测量的数据。 3、 实现了下位机与上位 机的通信，并将数据存入 EXCEL 表格中。 系统存在的问题： 由于未能找出程序中的问题所在，因而未能实现显示最终的气体流量，所显示的数据为各时刻的气体在管中的流速。 图 7.1 nts - 5 - 图中波形反映了一段测量时间内，各时刻管中气体流速的变化。 液晶所显示数据如下： 图 7.2 nts - 6 - 8 总结 就目前来说，这个题目的完成有很多中方案，如使用 AWM700 系列气体流量传感器或者 MPX5000 系列传感器，这些都能检测气体流量，而气体压力传感器的话也有很多。本文中使用的气体压力传感器 ATP015G，这种芯片集成度高，精确度高， 且减少了成本。 总体而言，该系统通过气体压力传感器采集信号，传递给单片机进
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