固阳球团240万吨循环水池施工方案.doc

包钢固阳240万吨球团工程循环水泵房施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国二冶球团工程项目部2011-9-25目 录l 工程概况-1l 编制依据-1l 施工部署-2l 主要施工方法及程序-213l 质量保证措施-1314l 施工管理措施-1416 一、 工程概况循环水泵房线与为水池，水池基底标高-3.5m、-5m，水池长宽轴线尺寸分别为28.5m和9m，水池设计为筏板基础，基础厚度0.5m；水池侧壁为钢筋混凝土剪力墙，墙体厚度0.4m。水池顶板顶面标高1.5m，板厚100mm。线与为泵房。泵房基础为筏板基础，基础底标高-3.9m，侧壁从-3.4m0.000m为剪力墙，泵房上部有0.000m、5.010m两层混凝土现浇板。线轴基础设计为独立基础，上部为框架柱，柱高-2.4m5.010m。本工程坐落于勘察报告第层（砾砂层）地基承载力特征值为300kpa，水池侧壁及底板采用C30抗渗混凝土，防水等级为S6，除此部位外循环水泵房均采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，每边宽出基础底边100mm。二、编制依据2.2.1建筑施工手册缩印本第四版。2.2.2中冶北方工程技术有限公司设计的施工图。2.2.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。序 号编 号规 范 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范3GB/T50326-2001建设工程项目管理规范4GB50026-93工程测量规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8GB50328-2002地下防水工程质量验收规范9GBJ107-87混凝土强度检验评定标准10JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准15YB4147-2006冶金建筑工程质量检验评定标准2.2.4其它其 它 文 件序号类 别名 称1企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2国家建筑工程强制性标准条文3企业建筑分项施工工艺标准手册三、施工部署3.1施工安排原则3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装专业与土建施工的配合。3.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。3.2 劳动力资源计划序 号工 种人 数1钢筋工202砼工73木工144电工15焊工56普工163.3 施工机具计划主要施工机具准备（表一）设备名称数量型号设备名称数量型号电焊机1台BX-500UN-100切割机1台SQ-1钢筋切断机1台WJ40-1钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台QJ5-40挖掘机1台1.5m反铲振动棒3个自卸汽车8辆12吨全站仪1台砼试模3组150150150水准仪1台DSZ3钢卷尺5把5m蛙式打夯机1台钢尺1台50m四、主要施工方法及程序（一）水池施工顺序 定位放线基坑开挖垫层砼底板及池壁（一次施工-2.5m）池壁二次施工至池顶养护试水回填土（二）主要施工方法4.1技术准备4.1.1施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同有关单位进行图纸会审，明确设计意图。4.1.2制定详细的质量保证计划。4.2现场准备4.2.1合理布置施工现场，保证场区道路畅通无阻，对各种施工机具、材料等按平面图进行布置安排。4.2.2做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。4.3资源准备根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报。4.4 土方开挖4.4.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。4.4.2基槽开挖：基槽开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定位置堆放；土方开挖放坡系数为1：0.75；独立基础局部开挖，水池及泵房均采取大开挖。4.4.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200时，改用人工挖土，修整槽底，并立即进行验槽及垫层砼施工。4.4.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5m以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。4.4.5土方开挖完毕后应立即在距基槽周边2m处设置钢管围栏。4.5土方回填基坑回填：回填土应在水池试水合格后，分层回填、夯实，其压实系数大于0.93，土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升。4.6模板工程4.6.1水池模板支设（1）采用胶合板支设。支撑用48钢管和方木做为支撑体系。（2）基础模板底部固定利用在垫层上预埋钢筋头，小斜撑固定上口。水池立壁采用胶合板模板支设，先支设内模板，用双排脚手架加固好，外模板用止水对拉螺栓与内模板加固牢固, 螺栓中间位置焊接止水板（-68080止水钢板），焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。对拉螺栓上下、左右间距500mm。上口用48钢管对拉，模板加固前要刷脱模剂， 止水对拉螺栓见下图。固定挡板 -68080止水钢板 14对拉螺栓 焊接 -46060焊接 剪力墙壁厚止水对拉螺栓图（3）水池的水平施工缝设置在水池底板以上-2.5m标高位置，止水钢板采用-3*300*2000，止水钢板搭接300mm，钢板搭接处采用双面焊接，本段模板需吊模处理，用马凳垫起固定模板位置，模板背楞采用483.5钢管，上口用钢管锁口。（4）预埋套管（埋件）的固定：预埋套管（埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径为30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。（5）顶板支模采用满堂脚手架，梁板支撑应与池壁支撑脱开。（6）模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，以防砼浇筑时出现漏浆，严格控制截面尺寸及标高。（7）底板顶面钢筋网，设置161000 “几”型钢筋马凳架设顶层钢筋网片，封闭模板前彻底清除杂物，并调整钢筋位置。螺帽垫片50100木枋18厚木胶板14对拉螺杆500图1 柱模加固示意图4.6.2柱模支设：柱支模采用18mm厚木胶板，50100方木，48钢管及扣件，14对拉螺杆。在梁柱接头部位要采取可靠的夹固措施，防止漏浆。 内柱垂直度的控制，主要靠钢支撑四个方向撑牢。在浇筑砼板时，应于柱的周围四面八个角的适当位置，在板内顶埋14的钢筋头，伸出板面10cm左右，在安装柱模前焊上303角钢，用以固定模板，使其不致移位变形。柱模大样见（图1）。4.6.3梁模板支设：（1）应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。（2）支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。（3）现浇梁支模采用14500对拉螺栓加固，示意图见（图2） 图2 现浇梁模板加固示意图4.6.4板模支设：采用18mm厚木胶板现场组合，用100100方木和50100方木作做背楞，采用钢管加托顶撑满堂脚手架做支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪撑。水平杆间距为1.4m，立杆间距为1.0m，木方背楞按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理（图3）。图3 板模加固示意图设备基础模板采用木胶板支护，脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架管下部用木垫板（6m*0.3m*0.03m）支撑，模板外侧用50*100的木方背楞，间距500mm，木楞外侧用双排脚手架管加固，对拉螺栓采用M16型号，间距600mm*600mm（双向）。模板转角拼缝处用海绵条粘贴封口。4.6.5泵房墙模板支设：墙模采用整块木胶板（竖放）竖楞采用50100mm木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排F483.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500500间距排设，在楼层砼浇筑时在距砼墙边200处预埋F20500钢筋头以备用来固定上层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图： 4.7钢筋工程4.7.1钢筋检验和存放(1)钢筋采用HPB235和HRB335，进场时应具有出厂质量证明书，并做好材料分批复检工作，不得使用不合格的钢材。(2)钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(3)存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时钢筋下面要砌砖墩，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志。 4.7.2钢筋调直(1)盘条采用调直机进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。(2)钢筋经调直后应平直，无局部弯曲。4.7.3钢筋下料(1)钢筋配料时，除形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。(2)使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度及附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等；然后填写配料表、钢筋编号，制作料牌。配料成型后，由人工运至槽底进行绑扎。4.7.4钢筋切断(1)将钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；一般应先切长料，后切短料，减少短头，降低损耗。断料时，应避免用短尺测量长料，防止在测量时产生累计误差。(2)在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。(3)双层钢筋内部架设16的钢筋马凳支撑上部钢筋，见下图。钢筋马凳平均1m2设置一个。 双层钢筋内部钢筋支撑系统示意图 (4)绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布下筋，再布上筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，在转角处加设斜向加强筋。池壁钢筋内两排主筋和水平一次绑好，用连接筋连接保持等距（间距900mm）。4.7.5钢筋连接1850mm的级钢采用机械连接，直径小于18的、级钢筋采用搭接：1）同一台班内同牌号同直径的接头500个之内的机械连接街头为一批。2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4.8砼工程本工程采用商品砼，汽车泵送砼到达现场后会同甲方和监理做好取样和试验工作，并做好施工记录。水池砼分两段进行浇筑，第一次浇筑底板、底板护角及护角上标高1.5m以下池壁，第二次全部池体浇筑完成。4.8.1水池侧壁及底板采用C30抗渗混凝土，防水等级为S6，除此部位外循环水泵房均采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土。4.8.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。4.8.3拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑时的坍落度：宜为13-18cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m ,超过时应用溜槽、溜管下料,进行分段分层均匀连续浇筑,分层厚度为25-30cm,相邻浇筑面必须均衡。4.8.4底板混凝土浇筑，浇筑方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5-1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂根和施工缝，池底板表面在混凝土初凝前抹平。4.8.5池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高25-30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料。振捣棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁池盖混凝土一次浇筑完成避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管固定件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。4.8.6振捣时应快插慢拔，布点均匀，逐列、逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径的1.5倍，不得漏振。振捣上一层时应插入下层尚未初凝的砼内10cm，以消除两层间的接缝。严禁振动棒顶住钢筋、模板振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。4.8.7浇筑过程经常观察模板、支撑架、钢筋当发现变形、位移时，应及时采取措施加以处理。4.8.8砼保护层厚度墙壁均为35mm，基础底板底筋均为40mm，底板顶筋均为30mm，框架柱均为35mm。4.9砼养护砼浇筑后，应及时进行保温养护，底板砼表面收光后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露，浇水养护，养护时间不得少于14天。4.9.1砼水灰比不大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在300330Kg/m3。4.9.2砼浇筑采用汽车泵，分层厚度300mm，由低向高连续浇筑。4.9.3砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚300mm，吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣。4.9.4砼浇筑完毕后应及时覆盖、养护。并设专人负责养护，养护时间不少于14天。4.10施工缝处理4.10.1在水池砼浇筑时，浇筑至1.5m处留设施工缝，施工缝处用钢板作为止水带。4.10.2在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa。在已硬化的砼表面，将松动水泥浆及石子清除、冲洗干净，并加以充分湿润，不得积水。在浇筑砼前施工缝处宜先铺一层相同标号的砼（去掉粗骨料）的水泥砂浆一层，厚2030mm，再浇注砼，要求细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.11 脚手架工程4.11.1 脚手架采用扣件钢管脚手架，池子采用双排脚手架固定模板，脚手架搭设场地应平整、夯实。4.11.2 脚手架立杆底部应加设宽度200mm厚度50mm的垫木。4.11.3 脚手架均设扫地杆。4.11.4 搭设前应对脚手架杆配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。4.11.5 搭设时水平杆偏差应1/250，立杆偏差应1/300。4.11.6 搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度4560。按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。4.11.7 双排架以立杆间距1.2m，水平杆1.5m搭设。4.12水池闭水试验4.12.1水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90要求进行满水试验。4.12.2充水4.12.2.1在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。4.12.2.2充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。4.12.2.3每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。4.12.2.3充水完毕后，观察24小时，水池作外观检查，无渗漏现象即试水合格。4.12.3.6对于发生渗漏部位，将该部位表面混凝土剔凿清理掉，清水冲洗干净，用防水砂浆填塞密实后再抹两层防水砂浆。涂层硬化后即进行保湿养护3D以后再试水，直到该部位不再渗漏为准。五、质量保证措施5.1施工要求:合格率100%。5.2如果施工中有不合格的分项工程,将重新处理。5.3以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。5.4严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。5.5明确质量目标，制定质量预控计划。5.6采用先进的技术方法,保证施工中的质量。5.7.工程质量保证措施5.8.1质量目标 消除质量通病，工程交验合格率达到100。5.8.2质量制度5.8.2.1提高质量意识，牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实各级质量责任制，保证达标使用。5.8.2.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，做到施工时有人负责，施工后有据可查。5.8.2 .3完成质量预控，落实质量责任，做到谁施工谁负责。 5.8.2 .4开工前进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查。 5.8.2 .5建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料的质量。5.8.2 .6所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理见证、监督下进行。5.8.2 .7及时进行计量器具的检测校验，保证所有器具均在有效使用期内。5.9质量要求 5.9.1防水混凝土（1）主控项目1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3）防水混凝土的施工缝、穿墙管道设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）一般项目1）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。六、 施工管理措施6.1 工期保证措施：制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制每月、每周流动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，提高工效。 服从大局，服从统一指挥。充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。 抓施工主要矛盾，积极开展平行流水立体交叉作业。6.2 质量保证措施：工程达到的质量等级：达合格标准。6.2.1 质量保证体系： 质量保证体系图（见后附图）6.2.1.1 人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备技术人员和质量检查人员。6.2.2 加强材料质量控制：材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋、防水材料）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用过程控制。材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。6.2.3 施