雅康高速C5标人工挖孔施工方案.doc

中交一公局海威公司雅康C5合同段 人工挖孔桩施工方案四川省雅安至康定高速公路工程项目土建工程施工C5合同段人工挖孔桩施工方案 编制人 审批人 中交一公局海威工程建设有限公司 二0一四年七月二十日人工挖孔桩施工方案 一、编制说明1.1编制依据1）四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院雅康高速公路驻雅安至康定段建设工程施工图设计；2）桥梁施工计算手册；3）现场踏勘及调查资料；4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012）6）本标段施工合同文件7）国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。1.2编制原则1) 安全第一、预防为主、综合治理。2) 坚持做到运输、施工兼顾，确保道路行车安全和施工安全。3) 严格执行现行有关技术规范、施工安全管理规定。4) 全面、充分响应合同文件，严格执行技术规范。5) 实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。6) 推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。7) 采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。二、工程概况1、参建单位简介建设单位：四川雅康高速公路有限责任公司设计单位：四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院监理单位：四川国际工程监理有限公司施工单位：中交一公局海威工程建设有限公司2、工程简介及地理位置本工程系C5合同标段桩号范围为K12+063.5K17+862.55，路线全长5.401公里，均位于雅安市境内。全线结构物本标段主要工程：高、挖填筑路基段、12座桥梁主要包括：坎坡坝大桥、对岩大桥、王家沟（左幅/右幅）大桥,互通一座(匝道桥A、B、C、D、D、E、F、G、H),通道、涵洞13道、天桥3座。王家沟大桥为跨冲沟而设，上部结构采用14x20米（左线）15x20米（右线）预应力混凝土简支小箱梁，桥梁左线全长280.5米，桥梁右线全长303.5米，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩，桩基础，肋板式、柱式台、桩基础。其中桩基58根，直径为1.3m、1.5m，设计桩长为15-39m不等，桩基砼标号为C30。坎坡坝大桥上部结构采用17x30+17x25+7x25米预应力砼T梁、小箱梁、连续梁，下部结构采用双柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁；桩基均采用人工挖孔桩，桥台采用肋板式桥台及U型桥台。其中桩基174根，直径为1.5m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m，设计桩长为20-28m不等，桩基砼标号为C30。三、施工准备1、施工准备a.为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，做好安全防范措施，尤其是在开挖施工阶段，应根据本工程场地特点进行施工，如遇地下水丰富要设计勘察后再处理抽水，做好井壁周围的防护和排水措施，并报上级单位批准后方可进行施工。b.根据施工图进行现场放样定位，测量定位后在井口设置固定标点，以便施工中检查，标点成“十”字，测设于桩护壁井孔内。c.做好桩区内施工便道和地面截、排水沟及防渗工作，将施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织的排放。d.按要求准备好施工弃渣的堆放场地，严禁在井口四周随意乱堆乱倒。e.组织技术人员认真学习规范，熟悉图纸，掌握各技术参数。f.做好对各个操作工人的技术交底、安全交底工作。2、进场便道情况进场前便道保证平顺畅通，便道的平整度、压实度、坡度等均达到行重车的要求。各方面手续齐全，协调到位，避免与当地老百姓发生冲突。3、场地平整压实情况1）、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3）、场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。按照其他桩施工方法测量放样。4）、清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。用全站仪定出桩位准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。4、管理，技术，安全，工人配备情况为快速优质完成坎坡坝大桥人工挖孔桩的施工任务，我项目调集了有经验的技术管理人员负责王家沟大桥、坎坡坝大桥人工挖孔桩的施工。主要人员下表所示： 施工劳动力配置计划表序号工种人数备注1技术负责人李学智技术策划和指导2施工负责人黄程现场组织、实施3质检负责人郭剑确保工程的质量4技术员6方案实施5安全员1施工过程中安全检查、督促6测量员4施工段测量控制、检查7试验员2混凝土质量控制、检查8挖孔班40挖孔桩基的正常工作9电工2施工过程中协调、辅助10钢筋工2011抽水班212机修工113砼运输工1214辅助工615合计995、测量、试验、机械设备进场情况设备配备齐全、合格，所有仪器设备操作人员均经过专业培训，并持证上岗。（设备详细如下表所示）施工机具配备表序号名 称型 号数量用 途1卷扬机20竖向运输2提升支架20竖向运输3空气压缩机3.5M33送风及碎岩4风镐205护壁模板钢模板120套护壁砼支模6振捣器1.1kw3浇捣砼7搅拌机HZS602浇砼井壁和桩基砼8电焊机BX-300-12钢筋制作9切割机210提土桶50提土工具11镐锹50挖土工具12应急软爬梯20应急上下孔13人力翻斗车20运砂石料及运砼14潜水泵2.2KW20抽排水15气割工具116经纬仪J6117水准仪S3118试块模具1501501501219磅秤120砼坍落度筒121输气设备2022砼漏斗、导管223漏电保护器2024低压照明灯若干四、进度计划情况桩基施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据。人工挖孔桩施工时间为2014年7月25日2014年12月15日。五、人工挖孔桩施工1、施工工艺人工挖孔桩施工流程如图所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度挖孔桩施工工艺流程图2、测量放样及锁口施工开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2cm，高出现场地面30cm，壁厚20cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水、杂物在施工过程中进入井内。3、开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化泥岩、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用浅眼松动爆破后再进行开挖。1）挖孔作业采用人工逐层开挖，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为50mm。2）挖孔用的卷扬机、绞架、吊桶按测定的孔位就位。3）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁，遇到地下水时每段高度应在500mm左右。4）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。在挖掘过程中，发现地质情况与设计不符合时，及时于设计单位联系，调整桩长，以满足承载要求。5）挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜度及地质情况，保证所挖孔径不小于设计孔径，倾斜度不大于0.5%孔深，准确填写挖孔记录，准确记录各地段地质情况，并严格控制孔径和孔的倾斜度。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。6）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，爆破施工应注意以下事项：、需要爆破施工，应按国家现行的爆破安全规程（GB67222011）办理。、禁止使用导火索起爆，采用浅眼松动爆破，设置安全起爆距离。、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。、炮眼附近的支撑应加固或设防护设施，以免支撑炸坏引起坍孔。、严格炸药用量，必须采用浅眼松动引爆时，爆破后通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。、孔内放炮后须迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于5m时，每次放炮后，通风时间应长于一般情况，防止有毒气体排除不干净。人员下孔施工时，应安排人员在口口观察，预防意外事故发生。、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。7）、桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动葫芦提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。电动葫芦支架应具备足够的强度、刚度。支架架设应牢固可靠并且设置反锁丝扣装置以保证安全生产。8）、孔桩开挖至设计标高后，经质检总工师和监理工程师共同检验合格后，迅速对孔底进行整平、封底。4、护壁施工护壁的结构形式设为梯形断面，其上边长为15cm,下边长为10cm。护壁采用C30现浇砼，护壁浇筑前检查模板的中心偏位，浇筑时要有牢靠的支架和模板，混凝土应振捣密实，保证与孔壁土密切结合，混凝土强度达到要求时方能进行下一步工序。1）首模护壁浇筑时，应大于原地面高度30cm，防止施工时地面物体掉入桩内。2）护壁砼密实早强，坍落度为30-50mm，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。3）环筋直径8，间距2030cm。4）当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。5）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。护壁施工示意图如下：5、钢筋笼制作安装1）钢筋笼制作（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，应适当的沿加劲圈设置十字内支撑。（3）本工程钢筋笼下放均以吊车下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用HPB235圆钢，形状为U型。（4）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。（5）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。（6）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。2）钢筋笼安装(1)、吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。(2)、顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。(3)、钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装定位钢筋。(4)、在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。(5)、混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。(6)、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3）声测管安装(1)、根据设计施工图要求：声测管选用57mm钢管做声测管，用57mm 钢管接头进行连接,声测管下端用57mm 钢管堵头封闭，上端加盖，管口高出桩顶50cm，且高度一致。(2)、在安装声测管的孔桩内增加14500拉筋，每根管一道，沿桩竖向布置，固定声测管，使之成桩后相互平行。6、挖孔桩混凝土灌注1）准备工作1 混凝土灌注是成桩的最后一环，在浇注混凝土之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。2 提前向混凝土拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼准备工作。3 混凝土浇注之前，必须准备好备用供电系统。4 要求混凝土拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。5 备置首方料斗，容量不小于3.5m。2）安装导管1 导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。2 灌注水下混凝土采用钢导管，内径为250350mm。导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。3 导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。4 导管下放过程中应该注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。5 导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为3040cm。3）混凝土浇注混凝土灌注分无水灌注与水下灌注。当孔底无水或有少量渗水时采用无水灌注。1 砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。2 砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。3 采取分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。4 在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振捣棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13m，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼储存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中1.0m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水，随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持26m，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理。最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。桩身砼要确保连续浇筑，超灌50cm以上依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。7、降水、排水施工措施1）排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水采用两级排水排放，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入河道或水沟。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水采用水泵抽出，方法是：a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶吊出。b、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。c、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。d、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。六、质量保证体系及控制措施1、质量保证体系施工中，我们将坚持“精心施工，创优良工程；信守合同，让顾客满意；持续改进，争行业先进”的方针，按照ISO9000系列标准和公路工程质量管理的特点、要求，在施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善、补充该质量保证体系，并在每道工序施工前积极上报监理审批，经监理同意后在进行下步工序施工，确保本工程质量目标的实现。由思想保证体系、质量管理体系、技术保证体系、施工保证体系及经济保证体系等五大体系的组成本工程质量保证体系如图所示。 2、质量保证措施1）、质量控制措施、钢筋加工及安装质量检测（如图所示） 项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3基本要求：a. 钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；b. 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；c. 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；d. 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2）、挖孔桩质量检测表4 挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查外观鉴定：1 无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确定仍可用；2 桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。3）、技术保障措施1 认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测；2 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查；3 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成；4 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序；5 发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实；6 专业技术人员深入一线跟班作业了解实际情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7 实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。4）、施工控制措施1 施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求，对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好；2 认真复核基坐标，与设计无误后方可放样施工；3 施工过程中，技术人员采取轮班制，在出现任何技术问题的时候，保证有技术人员随时解决问题；灌注过程中，试验人员随时检查混凝土的各项指标，并与前台技术人员保持随时联系，保证灌注混凝土时的连续性。4 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。5 开挖时井上、井下人员密切注意井壁情况，以防止突然塌方、渗水，如果发生大量渗水，应立即用安全带、绳迅速脱离井下，返回地面。6 安装护壁模板时，必需用4个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖渣、支模、现浇护壁混凝土。如此循环，一直挖至基底设计标高。4）常见质量通病的预防措施（1）主要风险a. 施工过程中塌孔。b. 混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。c. 混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。（2）拟采取的主要对策1 防坍孔对策采用高性能的淡水泥浆成孔。根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。2 防断桩对策设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照技术规范要求控制导管埋深，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。3 防止钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于6m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。7、 安全、环保保证措施 1、安全保证体系及措施牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。安全保证体系框图详见所示，施工安全保障组织机构图见所示，施工安全检查、控制程序图见所示。2、建立安全组织机构1）成立以项目经理为组长、总工和副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全保障部，设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。2）项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每旬组织一次安全例行检查，安检工程师参加；施工队安检员每天进行施工安全检查。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。3）建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，使在安全工作方面形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。4）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。5）项目部、施工队、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订合同时，将安全要求写入合同书。3、安全教育加强全员的安全教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人的素质和技术水平，减少因操作失误而导致的安全事故。安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师安全教育提高安全意识系统安全教育各种安全警示三 工 教 育安全工作体系提高预测预控能力防人身安全事故防机电事故防交通事故防触电、火灾事故防中毒事故安全检查消除事故隐患定期检查不定期检查安全责任制奖罚兑现安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制安全管理体系实现安全生产各职能部门各业务科室各级安全监察班组安全员 安全生产体系框图 4、安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的地进行检查。检查内容主要是查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。检查方法采取自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合等方式。5、安全防护措施（1）人工挖孔桩安全预防措施1）、人工挖孔桩的人员必须经过技术安全操作知识培训，禁止未经过培训人员从事人工挖孔桩作业。下孔作业前，必须使用检测仪检测井下的有毒、有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门井下送风设备，风量不宜少于25L/s。孔内爆破后，应先通风排烟十五分钟，并检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业；2）、用电设备必须是国家强制性产品3C认证的成套设备，孔下照明必须使用不高于24V安全电压灯具并装有漏电保护装置，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施；3）、孔内必须设置专用爬梯供人员上下。使用的电葫芦、吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳、尼龙绳吊挂，严谨滑孔壁或乘运土设施上下。孔口应设防护设施，作业人员均需戴安全帽、系安全绳。提土设施、钢丝绳应经常进行检查，发现问题及时进行更换。4）、护臂混凝土必须是机械搅拌且强度必须达到设计要求（与桩身混凝土强度一致），必须边挖、边打混凝土护臂（挖一节、扣一节），严禁一次挖完，然后补打护臂的冒险作业；5）、锁口必须高出地面30cm以上，挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1.5m。孔口边不堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料，孔口边上应该安置相应的标示标牌；6）、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告；7）、挖孔桩施工区域必须封闭施工，若不能封闭的要求每个孔口必须设置安装护栏，高度不小于1.5m。要求一孔一盖（所盖之物要求强度必须满足承受一个成年人重量），下班（或完工）必须将孔口盖严、盖牢；8）、孔内爆破时，应采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量，并在炮眼附近加强支付。放炮作业时，要设置警戒线并应该有明显的警示标志；9）、应编制应急预案并进行实战演练，如出现停电、地下水、有毒气体等险情，应按照预案及时进行有序处置，尽最大努力降低损失；10）、挖孔桩施工现场必须设置经验丰富的专职安全员一名。11）下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。12） 井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过和堆放渣料；夜间现场设专人值班。13）卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣，并经常检查和保养，与各杆件结合部涂上润滑剂。14） 配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全防护盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。15） 每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。16） 挖孔比较深时，井底应有照明设备。照明设备应采用安全矿灯等低电压设备。17） 经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，井口人员应主动与井下人员联系；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录；如遇特殊情况，停止开挖，由建设单位、施工单位、设计人员及监理工程师共同研究处理办法。18）已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加活动盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。19）吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。20）起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。下落应低速轻放。21）灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，5m范转内相邻桩位挖孔作业应停止，且不得在孔底留人。22） 夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。23）电焊工工作时须带防护面罩及手套。24） 用吊桶装渣时不必装得太满，应低于桶口15cm，以免提升过程中掉渣伤人。25） 安全员要挂牌执勤，全天候检查挖孔作业，不能随意离开现场。26） 孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。27） 每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施，井口适当位置安装警示灯，警示灯颜色应区别于普通照明灯，可统一用红颜色灯泡，井口还应设置明显反光标志。28） 施工现场设置安全操作规程图表，以经常提醒施工人员安全注意事项。（2）人工挖孔装安全保护措施 坍塌保护 1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。 2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.50.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。 3）施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。 4）应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。 5）做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。 6）做好桩口周边的场地硬化，完善现场排水系统，防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。 7）相邻桩口间距过近时，不得同时开挖，必须采用间隔开挖的方式（俗称“跳开挖”）。 预防中毒或窒息1）当挖孔桩深度超过5m以上时，应将风管引到井底进行送风，作业中不得而知间断送风；2）如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩，下井作业前除对井内充分送风外，还应用小动物进行检测（如将活鸡放入孔内一定时间观察其有无异常），也可用简易测试管、气体测试仪进行测试，确认无害后方可下井作业；3）井下有人作业时，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，并通过可靠的联络手段（深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络