锻铸造工安全技术操作规程.docx

锻铸造工安全技术操作规程目录铸造安全技术规程1线切割机床工2锻造安全通则3喷砂清理工6压铸机工7金属熔化工安全通则9塑料注塑工10铸造安全技术规程1 造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。2 参加熔化浇注的人员要按规定戴好防护用具，不搞浇注的人员要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。3 不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。4 浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。5 清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。6 搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人。线切割机床工1检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。4切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。5发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。6禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。8工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。锻造安全通则1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。2检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。喷砂清理工1工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。2操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。3砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。4操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。5喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。6铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。7禁止在敞开的地点喷砂清理。压铸机工一、生产准备1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。3做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动1打开启动开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行各种机能空载试车。2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。6生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束 1停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50方可停水。2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。金属熔化工安全通则1工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。塑料注塑工1工作前穿戴好劳动护具。2工作前检查：检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；将机床开动两次，进行观察，