质量通病防治措施.doc

洞庭路项目一期一标段工程洞庭路项目一期一标段工程质量通病防治措施安徽水利开发股份有限公司二0一一年十一月十一日目 录一、 砌体工程3二、 楼面工程8（一） 地面砖8（二） 水泥砂浆面层12（三） 楼梯、台阶、踢脚14三、 门窗工程15（一） 铝合金门窗制作15（二） 铝合金门窗安装17（三） 玻璃安装18四、 装饰工程20（一） 一般抹灰20（二） 内墙水泥砂浆饰面23（三） 粉刷工程25五、 屋面工程30（一） 卷材屋面30六、 防水工程34七、 预埋管盒、预留孔洞38八、 给排水工程39（一） 室内给水管道安装39（二） 室内排水管道安装40九、电气工程43一、砌体工程1.砌筑砂浆强度不符合要求（1） 通病现象：砂浆强度低于设计标号或砂浆强度波动较大，匀质性差。（2）造成原因：a.水泥质量不合格；b.砂的含泥量大；c.砂浆配合比计量不准确；d.加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；e.砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够；f.水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量超过规定用量，降低了砂浆强度；g.在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。（3）预防措施：a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用；b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10；c.砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；d.施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性；e.砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；f.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。g.塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制；h.不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。2.砂浆和易性差、沉底结硬（1）通病现象：a.砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。b.灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。（2）原因分析：a.低标号水泥砂浆由于砂粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲。而且，由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象；b.掺入水泥混合砂浆中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好地起到改善砂浆和易性的作用；c.水泥标号高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀；d.拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬；e.拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定使用时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。（3）预防措施：a.低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量510%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的；b.水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润；c.不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；d.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用；e.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。3.砖缝砂浆不饱满（1） 通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。（2）造成原因：a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号；c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；d.水平灰缝缩口太大。（3）预防措施：a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；b.砌筑用烧结普通砖必须提前1d2d浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。4.砌体结构裂缝（1）通病现象：a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝；b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;c.门窗洞口边墙上出现裂缝；d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌筑。c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的；d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。（1）预防措施：a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完12小时后进行；c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。5.墙体渗水（1）通病现象：a.围护墙渗水；b.窗口与墙节点处渗水。（2）造成原因：a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水；d.孔洞堵塞不当。（3）预防措施：a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝；d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶；f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20，室外窗台板必须低于室内窗台板2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓；g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。6.墙体留置阴槎，接槎不严（1） 通病现象： 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。（2）原因分析：a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎；b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严；d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线；e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。（3）预防措施：a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位；b.退槎宜采用18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆；c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性；d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；二、楼地面工程（一）地砖面层1.面料与基层空鼓（1） 通病现象： 地面空鼓多发生于面层与垫层或基层之间。（2）原因分析：a.基层清理不够干净，有浮灰、浆膜或其它污物。基层湿润不够；b.水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久；c.垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，压不密实，容易造成面层空鼓；d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；e.陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（3）预防措施：a.认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污染物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷；c.垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石砼找平；d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前应用清水浸泡2h3h，取出晾干即用；e.陶瓷锦砖铺贴前用毛刷沾水刷去表面尘土；背面水泥膏应涂满涂匀；f.地砖铺设24小时后，应洒水养护12次；g.灌缝前应将地面清扫干净，把缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，灌缝后24小时再浇水养护2.错缝（1） 通病现象：缝隙不顺直、纵横错缝。（2）原因分析：a.面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；b.铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。 （3）预防措施：a.按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格的产品；b.铺贴时，隔几块按控制线铺贴，消除累计误差；c.必须挂线并排样砖。3.相邻两板高低不平（1） 通病现象：相邻两板接缝高低差偏大。（2）原因分析：a.由于块料本身不平正、厚薄不均匀；b.铺贴操作不当；c.铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。（3）预防措施a.铺贴前应认真选材，剔除不合格产品。对厚薄不均的板块，在背面抹砂浆调整板厚，进行控制板接缝的高低差；b.应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式就位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止。c.铺贴后严禁过早上人行走踩踏或堆物品。4.带地漏的地面倒泛水（1） 通病现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。（2）原因分析：a.阳台、厨房、卫生间的地面一般应比室内地面低2050毫米，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流；b.施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平；c. 阳台、厨房、卫生间地漏过高，以致形成地漏四周积水；d.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。（3）预防措施：a. 阳台、厨房、卫生间的地面标高设计应比室内地面低2050毫米；b.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑；c.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高；d.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。5.地面标高超高（1） 通病现象：地面面层铺完后，面层标高超出设计标高。（2）原因分析a.控制线不准；b.标筋水平平整度不合规定。（3）预防措施：a.应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度；b.标筋完成，应按地面水平标高线加一块地砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求。6.表面平整度不合格（1） 通病现象：地砖表面平整度超出规范要求。（2）原因分析：a.基层平整度偏差大，b.粘贴时未赶压平整；（3）预防措施：a.严格控制基层平整度；b.选用厚薄一致的板材；c.地砖粘贴后，用橡皮锤压实压平，用靠尺检查平整度误差应不大于2mm。7.砖面污染（1） 通病现象：砖面有水泥浆等污染物。（2）原因分析：a.砖面受水泥浆污染，b.未及时擦除砖面水泥浆；（3）防治措施：a.釉面砖有较强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接用砌筑的水泥浆灌缝，应用浓水泥浆嵌缝；b. 缝隙中挤出的水泥浆应立即用棉纱擦干净。（二）水泥砂浆面层1.地面起砂（1） 通病现象： 地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。（2）原因分析：a.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；b.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟；c.养护不适当，地面抹好后不到24小时就浇水养护，导致大面积脱皮，砂粒外露；d.水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易导致地面起砂；e.水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；f.砂浆配合比有误。（3）预防措施：a.严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。b. 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），亦切忌在水泥终凝后进行。c.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面， 连续养护时间不少于7昼夜。d.合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。e.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用中砂，含泥量不应大于3%。f.严格控制砂浆配合比。2.面层空鼓（起壳）（1） 通病现象：面层与基层之间发生空鼓开裂。（2）原因分析：a.基层没有清理干净；b.面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；c.基层表面有积水，铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结；d.为增强面层与基层之间粘结力，需涂刷水泥浆结合层，施工中刷浆过早，铺设面层时，所刷水泥浆已风干硬结，或采用先撒干水泥后浇水（或先浇水后撒干水泥）的方法，由于干水泥不易撒匀，浇水有多有少，容易造成干灰层，积水坑；（3）预防措施：a.严格处理基层，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如基层表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前12天应对基层认真浇水湿润；b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷；c.对于面积大，有切缝要求的地面，应及时切缝。（三）楼梯、台阶、踢脚板1.楼梯踏级阳角处裂缝、脱落（1） 通病现象： 踏级在阳角处裂缝或剥落，有的在踏级平面上出现通长裂缝，然后沿阳角上下逐步剥落。（2）原因分析：a.踏级抹面（或抹底糙时），基层比较干燥，致使粉面（或底糙）砂浆失水过快，即影响抹面（或底糙）砂浆的强度增长，又降低了与基层的粘结，造成日后裂缝、空鼓、剥落；b.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。c.抹面砂浆过稀，抹在踢脚板部位的砂浆在自重作用下产生向下滑坠的现象，特别是一次粉抹过厚时，这种情况更易发生；d.抹面操作顺序不当，若先抹平面（踏脚板），后抹立面（踢脚板），则平、立面的结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频繁走动，就容易造成阳角裂缝、脱落等质量缺陷。有的用八字尺木条抹楼梯踏级，虽然操作工序是先抹立面，后抹平面，但平、立面的接缝呈斜向，并在踏级阳角处闭合，这种接缝也容易使踏级阳角处产生裂缝和脱落；e.踏级抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，造成裂缝、掉角、脱落等。（3）预防措施：a.踏级抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前一天进行洒水湿润；b.抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹；c.砂浆稠度应控制在3.5厘米左右；d.一次粉抹厚度应控制在1厘米之内，过厚的粉抹应分次进行操作；e.踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密；f.抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数一般为714昼夜，养护期间应禁止行人上下。2.踏级踢脚板外倾（1） 通病现象：踏级踢脚板外倾，外形比较难看，行人上下时，脚尖容易碰到踢脚板上。（2）原因分析：a.结构施工阶段几何尺寸不正确，模板胀模造成踢脚板外倾；b.抹面施工时，不注意认真修正，操作马虎，检查不严。（3）预防措施：a.加强结构施工阶段的检查复尺工作，特别应防止模板胀模造成踢角板外倾；b.有的楼梯采用踢脚板向内倾斜的办法，代替踏级的钩脚。这时踏级阴角应比阳角凹进2030毫米，这在立模和抹面施工中都应明确交底，勤检查，保证尺寸正确。三、门窗工程（一）铝合金门窗制作1.选材不合标准（1） 通病现象：断面尺寸偏小，壁厚过薄，表面阳级氧化复合表膜以薄代厚等。（2）原因分析：a.为了降低成本，压价竞争；b.没有严格按照型材表面阳级氧化膜或表面阳级氧化复合表膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量等有关标准检验分级。（3）预防措施：a.加工前，应对所用材料和附件进行检验，其材质必须符合现行国家标准后方可使用，壁厚不得小于1.2mm.b.严格按材质级别使用，不得提高级别加工制品；c.选用的附件，除不锈钢外，应经防腐处理，防止与铝合金型材发生接触腐蚀。2.制作粗糙（1） 通病现象：门窗框尺寸及门窗框、扇装配间隙偏差大，接缝不严，表面不平，碰伤、划痕多等。（2）原因分析：a.操作技术不熟练，产品检测手段不健全；b.生产工艺装备水平很低，又有不少是现场加工生产，条件差；c.缺乏产品保护意识和必要的保护措施。（3）预防措施：a.加强技术培训，无上岗合格证，不能上岗操作；b.加强全面质量管理，不断提高优等品、一等品率；c.提高工艺装备水平和工厂生产能力，减少或不用小作坊生产；d.增加产品保护措施，确保产品制作、存放、运输中产品质量。3.表面不干净（1） 通病现象：门窗表面出现铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。（2） 原因分析： 工作场地不干净，或裁割后未及时清理，设备漏油未及时修理，玷污了工件。（3） 预防措施： 加强管理，各道工序工完场清，即时检修设备。拼装时应及时清理，特别是外溢的胶粘剂，固结后很难清除。4.色差（1） 通病现象：相邻窗与窗或窗框与窗扇出现明显色差。（2） 原因分析： 不是同批型材或不是同一工厂生产。亦有同一樘窗，使用了不同等级氧化膜的型材等均可能造成明显色差。（3）预防措施：a.选购型材，最好是同厂，同批料，一次备足；b.下料前，注意配料颜色，尽量避免色差大的用在同一樘窗。（二）铝合金门窗安装1.外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口（1） 通病现象：外门窗框套饰面时，与门窗面齐平。（2） 原因分析：交底不清或无施工经验。（3） 预防措施： 在进行外墙装修时，确保外墙装饰面层与铝合金外窗框边留1010mm槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。2.组装门窗的明螺丝未加处理（1） 通病现象：明螺丝未进行防锈处理。（2） 原因分析：未按设计要求或处理遗漏。（3） 预防措施： 门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料密封。3.砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚（1） 通病现象：砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。（2） 原因分析：因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。（3） 预防措施： 当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺丝固定连接件，不得用射钉固定铁脚。4.外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水（1） 通病现象：常发生在雨后或窗玻璃结露之后。（2） 原因分析：未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。（3）预防措施：a.下边外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严；b.窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，使窗台能放留水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免积水无法外流。5.灰浆玷污门窗框（1） 通病现象：已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。（2） 原因分析：门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。（3）预防措施：a.室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带；b.门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框；c.门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。（三）玻璃安装1.玻璃放偏或放斜(1) 通病现象：玻璃未放在槽口中或未放正。（3） 原因分析： 铝合金窗槽口宽度较宽，槽口内杂物未清除净，安装玻璃时一头靠里一头放斜，未认真操作。（3）防治措施：a.安放玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，特别是排水孔，不得阻塞；b.安放玻璃时，认真对中，对正，首先保证一侧间隙不小于2mm；c.玻璃应随安随固定，以免校正后移位和不安全；2.垫块位置不准（1） 通病现象：垫块位置不符合要求。（2） 原因分析：未按规定位置安放定位垫块或放置后被撞动移位。（3）防治措施：a.安装玻璃前，应先检查垫块位置，发现位置不准时及时调整；b.垫块位置距玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，但不小于150mm；c.垫块厚度应大于3mm；d.玻璃就位时要平稳，不要撞动垫块。3.玻璃与门窗框间空隙不足（1） 通病现象：玻璃与门窗框间空隙小于规定要求。（2） 原因分析：下料时尺寸偏大，或没有考虑不同品种玻璃的特性及厚度等因素。（3） 防治措施： 安装玻璃时，应保证玻璃的下部落在厚度不小于3mm的橡胶垫上，有的如吸热玻璃应保证与窗框之间的空隙不小于4mm。4.密封质量不好(1) 通病现象:密封不实。(2) 原因分析: 橡胶条拧得不紧，或橡胶块上下位置不一致，注胶时速度不均，未凝固时受振动。(3) 预防措施: 用橡胶条或块，将玻璃挤住，其位置应留有注胶位置总注胶涂度不应小于5mm，且24d内不受震动。用橡胶条压缝时必须靠严压紧。四、装饰工程（一）一般抹灰1.砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝（1） 通病现象:门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。（2）原因分析：a.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；b.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当；c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；d.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。e.墙内埋线管处没有挂钢丝网。（3）预防措施：a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平并用1：3水泥砂浆甩浆处理。表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净；墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应为150mm。b.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层的砂浆应将底层湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握；c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，且具有一定的粘结强度。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012厘米，中层抹灰砂浆为78厘米，面层抹灰砂浆为10厘米。水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料；d.抹灰用的原材料应符合质量要求；e.墙内预埋线管外表面必须挂钢丝网，网宽为200mm；f.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。加气砼表面的抗压强度约为3050kg/cm2，加气砼墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较低的混合砂浆为宜。g.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一抹灰层凝固后，再涂抹后一层。石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。h.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。2.抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔）（1） 通病现象： 抹面层灰时操作不当，基层过于干燥或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。（2）原因分析：a.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀；造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）预防措施：a.纸（麻）筋灰罩面，应待底子灰56成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米。阴、阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。b.水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光；c.纸（麻）筋灰用的石膏，淋灰时应用不大于33毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前12天化成石灰膏。3.抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正（1） 通病现象：表面平整度差，阴阳角不成90。（2） 原因分析： 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（3）预防措施：a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）；b.冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正；c.抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面；d.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。4.砼顶板抹灰空鼓、裂缝（1） 通病现象： 砼现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。（2）原因分析：a.基层清理不干净，抹灰前浇水不透；b.砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。（3）预防措施：a.现浇砼楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净。使用钢模、组合小钢模现浇砼楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净。现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。b.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇砼顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度23毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。（二）内墙水泥砂浆饰面1.空鼓、裂缝（1） 通病现象：外墙面层砂浆与底层或基层之间空鼓、裂缝。（2）原因分析：a.基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能；b.一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧；c.夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。（3）预防措施：a. 抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等空洞填充堵严，砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净。蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补。加气砼墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜；b.表面较光滑的砼墙面和加气砼墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝；c.室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接搓，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝；d.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上；2.接搓有明显抹纹、色泽不匀（1） 通病现象：操作不当，外墙面层留有抹纹、色泽不匀，影响墙面外观效果。（2） 原因分析： 墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。（3） 预防措施： 抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作；室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。（三）粉刷工程1.腻子翻皮（1） 通病现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子翘起或呈鱼鳞状皱结的现象。（2）原因分析：a.腻子胶性较小或者过稠；b.砼或抹灰基层的表面有灰尘、隔离剂、油污等；c.在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在表面温度较高的情况下刮抹腻子；d.腻子刮抹得过厚，基层较干燥。（3）预防措施：a. 在调配腻子时，加入适当的胶液，不宜过稠，但也不得过稀，以使用方便为准；b.砼或抹灰基层表面的灰尘、隔离剂、油污等必须清除干净；c.基层表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷（喷）一层粘结剂（俗称汁浆），再刮腻子；d.每遍刮抹的腻子不宜过厚。不可在有冰霜、湿潮和高温的基层表面上刮抹腻子。2.腻子裂纹（1） 通病现象： 刮抹在基层表面上的腻子，部分或大面积出现小裂纹，特别是在凹陷坑洼处裂纹较严重，甚至脱落。 （2）原因分析：a.腻子胶性较小，稠度较大；b.凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净；c.凹陷洞孔较大时，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根或一次刮抹腻子太厚，形成干缩裂纹。（3）预防措施：a.在调配腻子时，稠度要适中，胶液应略多些；b.基层表面特别是洞孔凹陷处，应将灰尘、浮土等清除干净，并涂刷一遍粘结液，增加腻子的附着力。当洞孔较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。3.砂眼（1） 通病现象：粉刷后，其表面留有部分小孔洞，多发生在砼基层，影响美观。 （2）原因分析：a.基层小孔洞内有空气，不容易使腻子填补平整。有些小孔洞虽然表面不大，但内部较大较深，刮腻子时未引起重视；b.在较厚的腻子或浆表面上磨砂纸，使表面更加粗糙，粉末又未清除。或磨砂纸时将盖在孔洞表面的腻子磨掉又现露出小孔洞，喷浆时未能掩盖，使粉刷表面可以看到砂眼；（3）预防措施：a.在砼基层表面刮腻子，要特别注意砼的蜂窝麻面以及小气孔。腻子需反复刮抹，使挤入孔洞内部生根。否则，洞内空气受压缩，腻子刚刮完时虽已平整，过一会儿空气膨胀又将腻子顶出。出现这种情况，可将表面孔口挖大些，分层刮腻子，不能只朝一个方向刮，要反复刮抹；b.在腻子或浆的表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。发现表面较粗糙或有小孔洞显露，应修补腻子后，再喷面层浆。4.表面粗糙、有疙瘩（1） 通病现象：表面有凸起或颗粒，不光洁，影响美观。 （2）原因分析：a.砼或抹灰基层表面污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨；b.使用的工具未清理干净，有杂物混入材料中；c.操作现场周围有灰尘飞扬或污物落在刚粉饰的表面上；d.砼或抹灰基层表面太干燥，施工环境温度较高；e.喷浆较稠，气压过大，喷枪距基层表面较远。（3）预防措施：a.基层表面污物应清除干净，特别是砼流坠和灰浆或接茬棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整；b.使用的材料需要过筛，保持材料洁净。所用工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入腻子或浆液中。c.当基层表面太干燥、施工环境温度太高时，可使用较稀的浆液喷涂；d.喷浆气压应控制在15公斤/平方厘米，喷枪距基层表面不超过30厘米，防止喷浆点在未到达基层表面时已干结而形成小颗粒。5.掉粉（1） 通病现象：在粉刷面表面擦抹就掉粉，甚至人靠近粉刷面层，能蹭一身白粉。 （2）原因分析：a.浆液胶性较小，与基层附着力差；b.基层太干或太湿；c.喷浆后，周围环境湿度较大，浆液长期不得干结，而发霉掉粉。（3）预防措施：a.应根据施工基层干燥程度，环境湿度大小，通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度来决定胶液掺加量。浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整，大面积施工前，应先做试验，以合格的样板为准；b.在基层表面刮抹的腻子，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如使用滑石粉，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7：3；c.当基层表面太干燥时，在刷（喷）浆液前，可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好；d.当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中，喷浆的遍数应比平时多12次，喷枪距基层要稍远些，移动的速度要略快些。6.起皮（1） 通病现象：浆膜部分开裂或有片状的卷皮。 （2）原因分析：a.砼或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固。浆料胶性太大，浆膜表层较厚，容易产生起皮；b.基层腻子胶性太小，而浆膜表层胶性太大，形成外焦里嫩的状态，浆膜遇潮湿，表层开裂卷皮；c.砼基层有裸露的钢筋、预埋铁件或木制品等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮；（3）预防措施：a.砼基层表面如有灰尘，应清扫干净。如有隔离剂、油污等，应用510%的火碱溶液涂刷12遍，然后再用清水洗净；b.如砼或抹灰基层表面烟熏、油污严重，先用清水洗一遍，再用血料液加水泥涂刷一遍，配合比为血料：水泥=70：30，适当加水稀释，但用水量不得超过10%；c.如砼、水泥砂浆基层表面较光滑，应均匀刷或喷一遍清胶水（俗称汁浆），以增加粘结强度。胶液可使用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙烯乳液，配合比为水：胶=100：1020；d.砼基层如有裸露的钢筋、预埋铁件，要涂刷防锈漆和白厚漆。如有木制品，最好剔除后修补抹灰或腻子。如无法清除时，应操清油和涂刷白厚漆；e.粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可；f.基层腻子的胶性不能过小，表面浆液的胶性也不得过大，应以腻子有较强的附着力，浆膜又不掉粉为准。7.透底（1） 通病现象： 部分表面浆膜未能将基层覆盖严实而露出底色，特别是在阴阳角、炉片背后等处，容易产生透底。 （2）原因分析：a.浆液太稀含粉质材料较少，喷（刷）遍数不足；b.基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖；c.基层表面或上道粉饰颜色较深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露；d.喷浆厚薄不匀或漏喷。（3）预防措施：a.粉质材料加入量要适当