F型支架施工指导书.doc

F型支架锚固MC型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司一、 F型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构1 F型支架适用条件 F型支架系列有F及F型两种。F型支架由条形支梁，条形支座，螺孔垫片，螺栓，螺母，垫片构成；F型支架由条形支梁，条形支座构成。F型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。 F型支架锚固MC型陶纤模块仅适用于无背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。F型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定F型支架边安装MC型陶纤模块；F型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接条形支座，再边刺入条形支梁边安装MC型陶纤模块。无论是采用F型支架还是采用F型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证F型支架的锚固螺柱或F型支架的条形支座的焊接质量，才能确保MC型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。2 F型支架构成的陶纤模块衬里基本结构图1，图2 为F，F型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。图1 F型支架锚固MC型陶纤模块基本结构图2 F型支架锚固MC型陶纤模块基本结构采用F或F型支架，MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3（F型支架）所示两边侧由半块陶纤模块打头。无背衬结构有背衬结构图3 两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构二、 施工安装方法施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。采用F型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基本方法也只有陶纤模块同时由两边侧向中线方向施工。1、 采用F型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤（1） 炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及F型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。图5 螺柱及陶纤模块排布位置的放线（2） 焊接螺柱根据设计规定，将规定长度的螺柱BW M8（10），采用焊枪将其焊在炉壁板上。检查焊接质量。图6 螺柱BW的焊接（3） 涂高温防腐层依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.150.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。（4） 铺衬背衬依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm，见图7。此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8（M10）压紧箔层及陶纤毯层。此时螺孔垫片外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图8。图 7 层铺背衬图 8 螺孔垫片的安装（5） 半块陶纤模块的就位将半块陶纤模块紧贴炉壁板或背衬就位。图 9 半块陶纤模块就位（6） 支架F的安装将条形支座套入螺柱并紧贴螺孔垫片（炉壁板）及半块陶纤模块后，用垫圈（）、螺母M8（M10）将条形支座固定。沿陶纤模块中线将条形支梁穿过条形支座的孔洞水平刺入扫头的半陶模块内。穿刺深度为条形支梁限位处。 图 10 支架F锚固件的安装图 11 条形支梁的安装（7） 首块陶纤模块的就位 将首块陶纤模块紧贴背衬（炉壁板），沿陶纤模块排布中线略高于螺柱顶面（图12），水平刺入条形支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴背衬层，图13。图 12 陶纤模块水平刺入条形支梁内图 13 对陶纤模块施力紧贴背衬图 14 首块陶纤模块的就位（8） 第二块陶纤模块锚固支架F的安装 将下一个条形支梁穿过条形支座水平刺入陶纤模块内，同步骤6。 图15 第二块陶纤模块用支架F的安装（9） 后续陶纤模块的安装 依次安装其余支架FI及陶纤模块，步骤同7和8。图16 后续陶纤模块的安装（10） 最后一块陶纤模块的安装首先按图17所示，将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干个对折陶纤毯片。图 17 对折陶纤毯片图18 最后一块陶纤模块安装在左右两支架FI的条形支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧支架FI的条形支梁刺尖方向横向压缩刺去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的支架F的条形支梁刺尖压缩刺去，图18。当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图19。 图19 最后一块对折毯片的安装（11） 折毯条的铺衬 对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶纤模块高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。这种结构用于炉顶或斜顶时，为便于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用型钉使折毯条与陶纤模块固定。 当一整排陶纤模块安装完毕后，在安装下一排陶纤模块之前，应先在其上铺衬折毯条，并用型钉固定，随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。图20 折毯条及型钉的安装2、 采用F型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤（1） 炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及F型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出条形支座及陶纤模块排布位置，见图21。图21 螺柱及陶纤模块排布位置的放线（2） 焊接条形支座根据设计规定，采用焊枪将条形支座焊在炉壁板上。检查焊接质量。图22 螺柱BW的焊接（3） 涂高温防腐层依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.150.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。（4） 半块陶纤模块的就位将半块陶纤模块紧炉壁板或背衬就位。图 23 半块陶纤模块就位（5） 条形支梁的安装沿陶纤模块中线将条形支梁穿过条形支座的孔洞水平刺入扫头的半陶模块内。确认条形支座与陶纤模块靠紧，穿刺深度为条形支梁限位处。图 24 条形支梁的安装（6） 首块陶纤模块的就位 将首块陶纤模块紧贴炉壁板，沿陶纤模块排布中线略高于条形支座顶面（图25），水平刺入条形支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴炉壁板，图26。图 25 陶纤模块水平刺入条形支梁内图 26 对陶纤模块施力紧贴炉壁板图 27 首块陶纤模块的就位（7） 第二块陶纤模块条形支梁的安装 将下一个条形支梁穿过条形支座水平刺入陶纤模块内，同步骤5。 图28 第二块陶纤模块用条形支梁的安装（8） 后续陶纤模块的安装 依次安装其余条形支梁及陶纤模块，步骤同6和7。图29 后续陶纤模块的安装（9） 最后一块陶纤模块的安装首先按图30所示，将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干个对折陶纤毯片。图 30 对折陶纤毯片图31 最后一块陶纤模块安装在左右两个条形支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧条形支座的条形支梁刺尖方向横向压缩刺去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的条形支座的条形支梁刺尖压缩刺去，图31。当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图32。图32 最后一块对折毯片的安装（10） 折毯条的铺衬 对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶纤模块高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。这种结构用于炉顶或斜顶时，为便于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用型钉使折毯条与陶纤模块固定。 当一整排陶纤模块安装完毕后，在安装下一排陶纤模块之前，应先在其上铺衬折毯条，并用型钉固定，随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。图33 折毯条及型钉的安装3、 衬里修整（1） 清除陶纤模块捆扎带当整台加热炉陶纤模块衬里施工完成后，确认符合设计要求后，剪断并抽掉捆扎带，抽出夹板，如图34。 切断捆扎带图34 清除陶纤模块捆扎带（2）陶纤模块表面平整用拍子平整衬里表面，而后用扫帚轻扫其表面。为避免空气中含有过多粉尘，可在打扫之前对衬里表面喷雾化水以湿润其表面，见图35。图35 陶纤模块表面平整（3）平整后，陶纤模块的修整 平整表面后，经检查发现陶纤模块有贯穿间隙超过5mm时，应按图36所示方法填充同温度等级的陶纤折毯片，以密合接缝间隙；对于不超过5mm的缝隙按图37所示的方法修整。图36 缝隙大于5mm的修整方法填充与陶纤模块同温度等级的棉+高温粘接剂图37 缝隙小于5mm的修整方法4、 陶纤