牧道施工方案修改.docx

牧 道 施 工 方 案一、工程概况简述牧道部置在坝址左岸，以左岸坝顶为起点，上游炸药库房自然地面1584.24m高程为终点,总长1724.4m。路面宽度4m，岩石开挖边坡10.5，砂砾石开挖边坡11.5，道路中心向两侧纵坡为3%。开挖路面铺筑20cm砂砾石垫层。地形条件允许的情况牧道路面修筑在1584m,个别地形条件不允许的位置路面修筑高程高于1584m高程。道路分段纵坡情况：0+000（左岸坝顶）0+388.8路面纵坡为0.0705，路面高程：1581.511608.92；0+388.80+514.5路面纵坡为0.0882，路面高程：1608.921620.01；0+514.50+600路面纵坡为0，路面高程：1620.011620.01；0+6001+008.1路面纵坡为0.0882，路面高程：1620.011584.0；1+008.11+724.2路面纵坡为0，路面高程：1584.01584.0；二、施工总平面布置2.1、施工总平面布置原则依据本工程的施工地区特点和施工环境保护条件，施工总布置原则如下：2.1.1 依据现有条件，按照招标文件给定的要求及相关规范进行布置。2.1.2 临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计，力求节约，切实做好自然生态的保护。2.1.3施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施及消防设施、交通安全措施。2.2、施工场地规划2.2.1 生产生活场地的规划工程施工临建设施布置在出山口右岸附近的阶地上，主要包括项目部办公室及施工生活住房、试验室、砂骨料筛分场、砼拌和站、材料库房、职工宿舍等。2.2.2 弃料场规划根据本工程招标文件，永久弃料在业主指定地方堆放。2.3施工道路布置2.3.1对外交通对外交通以原有的马吉克牧场场部公路和乌奎公路为主，工程所需物资、材料、机械设备通过公路运至施工现场。2.3.2场内交通1#道路： 乌苏市马吉克牧场场部附近处为起点，大坝坝顶为终点，总长 7km，其中 3km 新建，3km 改建，砂砾石路面。是进场道路的一条主干道。3#道路：C1 料场为起点，项目部下游500m处为终点与1#路连接，然后通过1#路为砂骨料筛分提供服务，长度 1km。 4#道路：大坝至 C3 料场和炸药库房，主要任务为大坝施工提供服务，长度 2km。 6#道路：大坝右坝肩处为起点，至导流兼放水洞进口、溢洪洞进口，施工期主要任务为导流兼放水洞、溢洪洞进口施工提供服务，长度 0.5km，为新建永久道路。通过现有的截流戗堤将现有的4#和6#路连成了一条炸药库房至右坝肩溢洪洞的完整道路，然后在右坝肩开挖一条坝顶至4#道路的临时道路，这样连接一条1#路至坝顶右坝肩临时路4#路截流戗堤6#路炸药库房的道路，可以完成牧道施工、炸药库房的所有物质、机械设备的交通任务。2.3施工风、水、电系统布置2.3.1施工供风根据本工程施工用风情况，配1台履带式钻爆台车自带空压机进行供风。2.3.2施工供水施工供水分主要是生活区供水，以河水作为施工期生产、生活用水的水源，在生活区设一座10m3蓄水池，从生活区旁的引水渠道内架泵抽取。2.3.3施工供电从出山口项目区变压器站接施工输电线路拉线保障生活区、机修厂的电力供应，同时自备两台柴油发电机(功率分别为75kw、120 kw各一台)。2.3.4施工通讯施工现场负责人采用对讲机联系。确保各项指令的准时传递和信息反馈。利用中国电信资源，引进移动信号，用移动电话内外联络，项目部配备无限网卡对外联络和收发文件。2.3.5其它设施2.3.5.1消防设施在库房及生产、生活营地配置足够消防专用泡沫灭火器、干粉灭火器和砂堆（消防时洒水车配合），组建一支兼职消防队，所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2.3.5.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。2.3.5.3电器安全设置一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置警示标牌和接地避雷装置。2.3.5.4环保设施在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、垃圾池、厕所，防止污染环境，各生活、生产区均设置环保宣传牌，加强全员职工的环保意识。三、总体施工方案3.1、总体施工方法（1）石方开挖：牧道石方开挖边坡采取自上而下，由外向里逐层梯段开挖施工方法。边坡开挖采用自行履带式钻孔台车进行造孔，采用预裂和梯段爆破，爆破后采用1m3反铲将爆破渣清甩出爆破路面沿坡面滑落至坡脚，然后利用4#施工道路进行出碴。1m3挖掘机配8t自卸汽车运至业主指定的弃渣场。开挖完毕用推土机（88KW）将路面整平，然后用1m3挖掘机配8t自卸汽车从上游料场拉运砂砾石，采用推土机（88KW）平料在路面铺设20cm砂砾石。（2）砂砾石路面开挖：采用1m3挖掘机自上而下直接从一端向前进行开挖，挖甩的料堆放至路边。（3）开挖作业面设置在左岸0+350山沟位置从4#道路修简易路至牧道施工面，设置2个作业面分别向下游坝顶和上游方向进行开挖；在左岸1+100坡积物位置从4#道路修简易路至施工面，可设置2个作业面分别向下游和上游方向进行开挖；在左岸1+724.4道路出口设置1个作业面向下游方向进行开挖。（4）总体施工工序安排施工顺序安排：修便道至作业面开挖钻爆简易平台路路面开挖爆破铺设砂砾石便道开挖工作：采用挖掘机分别在0+350山沟和1+100修便道，就地挖填土石方进行修路，路面宽度5m。钻爆简易平台路开挖：根据开挖边线从一端沿轴线向前推进，集中开挖120-200m一个工作段，然后再进行路面大面积梯段爆破。路面开挖：山体坡度较陡且开挖高度较高，需分层开挖，开挖梯段高度5m，从0+350向大坝坝顶方向开挖时目前就开挖至大坝坡脚部位，待坝前面板施工完毕且做防护后再在开挖该段牧道。开挖时采取分段流水作业，分段长度40m。分段流水作业程序表日期及分段开挖1段2段3段4段第1天造孔爆破往后依次推进第2天出渣造孔爆破第3天出渣造孔爆破第4天出渣砂砾石路面铺设工作：待所有道路开挖完毕后集中一次进行铺设。四、施工方法4.1 牧道坡面石方开挖4.1.1牧道石方开挖方法1、开挖主要设计要求边坡石方开挖按设计控制在1:0.5，砂砾石开挖边坡为1:1.5，道路中心向两侧坡比为3%，路面宽度4m。2、开挖原则及方法a、开挖原则溢洪洞进出口段明挖边坡和底板采取自上而下，由外向里逐层梯段开挖施工原则。梯段高度按5m一层开挖，梯段分段长度为40m。b、开挖方法采用自行履带式钻爆台车进行造孔，人工装药采用预裂和梯段爆破，先用1m3挖掘机将石渣挖甩出爆破平台沿坡面滑落至坡脚，然后用1m3挖掘机配8T汽车进行挖装，利用溢洪洞进出口施工道路进行出碴。1m3挖掘机配8t自卸汽车运至业主指定的弃渣场。设计边坡面进行预裂爆破，孔距0.8m，孔径100mm，药径32mm，线装药密度350克/米；中间主爆孔采取小排距大孔距，排距2m,孔距4m,分段进行起爆，具体开挖布置如下图： 4.1.2、开挖流程测量放样造孔装药爆破出渣安全处理下一循环a、测量放样(1)采用具有红外导向功能的免棱镜全站仪进行测量。(2) 测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计边线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；确保测量控制工序质量。(3) 放样内容为：开挖边线、梯段开挖高程、设计轮廓线、并按钻爆图设计要求放出炮孔孔位。b、造孔采用履带自行式钻爆台车（俗称爬地虎）进行造孔，进行梯段爆破，爆破前先进行坡积物清除；钻孔时均按均匀布置，毫秒雷管引爆、导爆管传爆、网络微差挤压爆破。主爆孔采用斜孔，预裂孔采取沿设计坡面坡度造孔。 (1) 由熟练的钻手严格按照放样标定的孔位进行钻孔作业。钻孔前先根据设计边坡调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。(2)钻孔过程中要保证各炮孔按设计角度钻进。主爆孔和预裂孔要求孔底落在同一平面上。(3) 为了能控制好孔深直接在钻杆上作进尺结束记号。(4) 预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，并对孔位进行保护。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。(5) 炮孔造完以后，由值班工程师按“孔深、角度”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新钻孔。C、装药爆破(1) 在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型并绑扎好，准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。(2) 炮孔经检查合格后进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。(3)装药前用风冲洗钻孔，主爆破孔采取分段间隔装药，周边预裂孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。(4) 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并做好警戒，炮工负责引爆。(5) 炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有哑炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。d、出渣采用1.0m3挖掘机进行挖甩出渣，通过挖掘机将石渣沿坡面滑落至坡脚，然后采用1.0m3 反铲装车配合8t自卸汽车将石渣拉运至弃料场。e、安全处理出渣过程中，采用挖掘机对设计边坡面上的松动危石和岩块进行撬挖清除，施工过程中，经常检查已开挖边坡的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。确保出渣和造孔安全。4.1.3、明挖爆破设计开挖前认真做好爆破方案设计，优化调整爆破参数。开挖中严格控制开挖规格，尽量减少爆破震动对边坡稳定的影响。牧道石方明挖爆破设计参数如下：(1)爆破设计程序框图根据地形、地质确定根据爆破设计确定 根据爆破网络设计梯段高度H底板抵抗线单孔药量布孔形式钻孔倾角超钻深度h堵塞长度Lc延时顺序孔径D钻孔深度L装药结构起爆方式炸药单耗q孔距a单响药量Q排距b（2）梯段爆破主爆孔参数选取见下表名称符号单位数值梯段高度Hm5抵抗线Wm2炮孔间距am4炮孔排距bm2钻孔倾角75单耗qkg/m30.4钻孔超深度hm0.3孔深Lm5.3孔径mm100堵塞长度Lcm1.8m注：施工中的爆破参数根据爆破试验适当调整（3）梯段爆破布孔起爆网络采用大孔距小排距微差挤压爆破，根据施工经验采用均匀布孔V型起爆网络，起爆采用分段延时技术，根据开挖宽度、造孔排距爆破延时采用10ms.（4）主爆孔爆破药量的计算第一排孔每孔装药量：Q=qaWH=5-16kg,以后各排孔的每孔装药量Q=qabH=3.5-11.2kg.装药结构：小抵抗线宽孔距采用分段装药，上下段装药比例13，一段间隔占装药段的15-25%，1段炮孔底部应多装15-30%的药量，为后排孔提供良好的凌空面，与预裂面临近的一排孔只能装正常药量的1/21/3。避免破坏基岩面。（5）预裂孔爆破爆破参数选择：孔径D=100mm,d药=35mm，炮孔间距80cm，线装药密度350g/m,堵塞长度1.5m。装药结构：孔口11.5m不装药，上部1.5m为线的2/3，下部为线的2倍，即上=233 g/m，下=700g/m，不耦合系数：n=100/35=3预裂孔装药时将药卷按要求绑在竹片上，竹片面紧靠被保护岩面，预裂孔先于其它孔起爆50-100ms起爆。单孔装药量为：1.58kg/孔 (6) 光面爆破和预裂爆破要求： 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布； 完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%； 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于10cm； 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。4.1.4主要施工技术措施1 控制超欠挖措施(1) 设计轮廓线均采取预裂爆破，对地质弱面实施弱爆破开挖。(2) 采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。(3) 所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔倾斜符合坡度要求，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一桩号断面上。(4) 通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量和最大单响，确保半孔率。 (5) 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。五、主要机械设备、人员配置5.1主要机械设备配置主要施工机械设备配置表设备名称型号规格单位数量进场时间备 注溢洪洞施工主要设备挖掘机1m3台12013年4月出渣、装车液压免爆挖掘机斗山240台12013年4月清理欠挖自卸车8T辆32013年4月运渣推土机88KW台12013年7月平路自行履带式钻机台12013年4月钻孔皮卡车辆12013年4月生活车5.2主要人员配置表开挖开挖劳动力计划表工种及岗位人员数量备 注推土机操作手1按单班计算挖掘机操作手4按双班计算自卸车司机6按双班计算钻孔爆破工人4按双班计算装药工人4按单班计算测量2按单班计算指挥及管理2按双班计算总计23六、施工进度计划施工进度安排及施工强度序号工程项目名称单位工程量日均强度实际工天计划工天开完工日期富余天数1准备工作、修便道项12013.4.20-4.2402坡积物路面开挖m312000020006102013.4.25-5.223路面石方开挖m36765067710011820