确保工程质量的技术组织措施(超全).doc

第五章 确保工程质量的技术组织措施我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司非常重视工程质量，并根据ISO9000质量保证体系的要求和保证措施，采取工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合国家及相关规范的要求，确保工程质量达到优良标准。产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场。生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表，并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成。生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照 ISO9001 的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。本工程产品的加工制作主要包括：铝型材、钢材、玻璃及石材等产品的加工制作。按照设计施工图需要以及合同规定积极备料，并精心组织加工，合理安排施工，确保加工、安装质量，施工安全，保证在业主要求的工期范围内完成本工程的所有外饰安装任务。质量目标按国家现行规范标准验收合格，确保门窗幕墙单项分部工程质量争创优秀。具体保证体系及措施如下：1.元件加工、组装：100合格，优等品达到95以上。2.安装：基本项目80以上抽检为优良，其余为合格。3.成品90以上抽检为优良，其余为合格。质量控制程序及控制点工程质量控制程序其关键控制点包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、构件加工控制、施工过程控制、施工过程检验控制、隐蔽工程控制、竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。质量保证体系控制流程图设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：1生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验；2进货后生产厂家要提供质量证明材料；3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3对加工后的产品要进行标识。4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。材料加工精度控制措施：（1）生产制造程序1)准备工作及相关文件 对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态， 加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。 相关文件：a.本公司质量手册；b.本公司质量、环境、职业健康安全程序文件；c.国家规范；d.本工程设计图纸；e.本公司工艺技术文件。2)职责 生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。 车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。 工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。 质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3)生产程序 工艺文件准备a.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法；b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡；c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。 工序控制a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人；b.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作；c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。 质量控制a.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行；b.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证；c.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证；d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。 设备控制a.设备必须保持处于完好状态；b.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。 计量控制a.计量检测用具必须完好、准确；b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。 环境控制a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。 注胶工序控制a.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。 员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等 级证明，操作时持证上岗。 材料及半成品的库存a.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c.半成品运输前需经包装并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输d.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成堆放区，做好标识，准备运到施工现场。 半成品堆放运输方案a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。b.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。下料工序质量控制下料前操作者检查机器运行正常与否。车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时0.5mm； 当2000mm时 ，1 mm；端面垂直度：15 组装工序质量控制1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。9.检验项目：检验工具：深度游标卡尺高低差：0.3mm 角缝隙：0.3mm塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm钢卷尺；2000mm时，3mm，钢卷尺分格尺寸：0.5mm钢卷尺组角工序质量控制点1.组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2.选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3.为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5.冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6.当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7.检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时：2mm 钢卷尺2000mm时：3mm 钢卷尺玻璃原板质量控制措施：4.各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7.玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。8.门窗幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到门窗幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。9.相容性试验：(1)每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。(2)相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.510.用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：(1) 净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。(2) 设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。11.玻璃构件定位：(1) 玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。(2) 注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。(3) 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。(4) 对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。(5) 清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。(6) 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。12.养护：将装配完的门窗幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。铝合金型材质量控制措施1.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合门窗幕墙施工合同技术要求。3.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4.铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0mm，主要横向构件偏差为0.5mm，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。5.构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。结构胶和耐侯胶1.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：a)进行首件专检及标识。b)对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。c)进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3 件。d)发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1现场材料和构件摆放要符合要求；2埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠；3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作；4框架门窗幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内；5防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求；6要保证板块的安装精度与外观质量；7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。验收阶段验收前施工人员应对各类门窗幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：1现场竣工资料必须齐全完备。2门窗幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。测量检验质量控制基准线的位置应符合图纸要求。矩形钢支撑座不应变形、锈蚀。位置准确，相邻两矩形钢支撑中心距应达设计要求。检验方式：每幅抽5%分格检验。安装质量控制1.构件安装质量允许偏差应符合下表要求。项 目允 许 偏 差幕 墙 垂 直 度门窗幕墙高度30m10mm门窗幕墙高度60m15mm门窗幕墙高度90m20mm门窗幕墙高度90m25mm竖向构件直线度2.5mm横向构件水平度2m2mm2m3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm门窗幕墙横向构件水平度35m5mm35m7mm分格框对角线差2m3mm2m3.5mm2.门窗幕墙安装允许偏差应符合下表要求:序号项 目尺寸范围允许偏差1相邻两竖向构件间距尺寸2.02两块相邻的金属面20m20m1.52.03相邻两横向构件的间距尺寸20m20m1.52.04分格对角线差对角线2m对角线2m3.03.55竖向构件垂直度高度30m高度60m高度90m高度90m101520256相邻两横向构件的水平标高17横向构件水平度构件长2m构件长2m238竖向构件外表面平面度相邻三主柱宽度20m宽度40m宽度60m宽度60m2579109同高度内主要横向构件的水平度35m35m573.玻璃安装检验玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，镀膜玻璃的面应朝向室内一侧。玻璃窗扇安装应牢固，开启自如，窗扇各五金件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃与其它门窗幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。门窗幕墙安装允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm）竖缝及墙面垂直度30m1030m，60m1560m，90m2090m25门窗幕墙平面度2.5竖缝直线度2.5横缝直线度2.5拼缝宽度（与设计值相比）2两相邻面板之间接缝高低差1.0 4.玻璃门窗幕墙安装质量应符合下表规定项 目允许偏差检查方法竖缝及墙垂直度30m10mm激光经纬仪60m15mm90m20mm90m25mm门窗幕墙平面度2.5mm2m靠尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺5.开启窗安装检验1）开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启度符合要求。密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处于压缩状态。2）窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢外的所有附件和固定件必须做防腐处理。3）检验方式：抽检5%焊接施工质量控制（1）焊工必须通过考核，持证上岗。（2）加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工纪录。1）焊接检测焊接检测应有质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行2）焊工检查及过程中检查焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:焊接过程中：a、预热和保持层间温度b、检验填充材料。c、打底焊缝外观。d、清理焊道。e、按认可的焊接工艺焊接。焊后清除焊渣和飞溅物。检测焊缝外观，咬边，焊瘤，裂纹和弧坑，冷却速度。（3）无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1）外观检查a、所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。b、外观检查记录由项目质检员保存。2）超声波检验a、对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。b、超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。c、所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3）焊缝检验的范围a、全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。b、焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。c、贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。4）选择受检焊缝a、当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理同意。b、当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。技术方面的保证措施1）计算机辅助设计我公司的计算机辅助设计先进，而且拥有一批经过专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。2）高层次的技术人员我公司拥有门窗幕墙专家、国家一级结构注册师、资深设计师、优秀技术人员40余名，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，由国外专家进行门窗幕墙构造节点设计，并且由总工程师、技术部经理审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。优秀的现场施工队伍1）人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。2）场前的培训由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。所有技术向施工人员交底。3）现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：a 施工方案，施工计划执行情况的总结。b安全、质量，技术标准执行情况的总结。c 本周工作的总结，奖优罚劣。d 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：1.根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。2.工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。3.材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。4.铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。5.玻璃门窗幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有铝板产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。6.钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。7.各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。a.工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。b.胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。c.有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。8.防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。9.五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。在产品加工、安装方面的保证措施1）公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：1.严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。2.所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。3.加工现场使用的各类量具、工具定期检查。4.硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。5.结构杆件在剪材之前进行校直调整。6.各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。7.加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。8.成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。2）在加工期间的质量保证措施具体如下：1.工序加工中操作者进行首件自检。2.工段长和班长负责操作者自检后的互检。3.自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。4.工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。5.检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。6.根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。7.对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。8.玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。9.质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。3）安装期间：1.项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。2.安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃、石材的安装。3.每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。4.每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。5.工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。6.工程安装竣工前的最终检验内容及程序7.工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、等。8.技术质量问题已经得到处理，且手续完备。9.竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。10.竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。4）竣工检验的内容和要求：1.按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。2.按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。3.根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4.征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。5.竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。防水技术保证措施1.灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。2.密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。3.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。4.检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。5.门窗幕墙拼缝位置必须施打密封胶。6.按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的通畅。门窗幕墙专项技术保证措施在本工程中，我们对门窗幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等均作了设计并将在施工中得到体现。质量管理制度质量管理制度概述采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。1)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2)建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3)质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。4)实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5)开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6)制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。实施项目专项质量检查制度项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序。因此安装质量将对产品的最终质量起决定作用。为了保证项目经理部能够按照公司的质量要求进行施工，特制定项目质量检查制度。该制度规定了质量检查的目的、频次、内容、评分办法、奖罚条例。1.质量检查的目的：考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现质量体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。2.质量检查频次：3.每月检查2次，由公司派专门检查团到现场检查，直接向总经理汇报。4.质量检查的内容：包括：“质量保证资料”、“ISO9001标准执行状况”、“工程实测质量状况”三项主要内容。门窗幕墙测试加工厂实验一.双组分结构胶混合均匀实验蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。试验方法：将纸折叠（A4白色复印纸）；将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。2.结构胶剥离实验拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法：1将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；2固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；3如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注：混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。二.粘合剥离测试此程序是来确定SSG4000/ SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：1清洁被测试的玻璃；2在表面施用有机硅密封剂条；3让密封剂固化（SSG4000/7天，SSG4400/3天）；4用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。门窗幕墙性能试验由于工程量大，为了保证玻璃门窗幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设1994776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃门窗幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃门窗幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求。检测工艺流程图 性能检测在专用设备进行，通常的检测工艺流程如下：试件的安装试件的检和周边的密封试件拆除气密性能检测水密性能检测抗风压性能检测整理检测数据，编写检测报告性能检测工艺流程图一.气密性能试验（GB15227-2007）1. 检测项目门窗幕墙试件的气密性能，检测100Pa压力差作用下可开启部分的单位缝长空气渗透量和整体门窗幕墙试件（含可开启部分）单位面积空气渗透量。2.检测装置1）检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。2）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求,箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。3）支承门窗幕墙的安装横架应有足够的刚度，并固定在有足够刚度的支承结构上。4）供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差。5）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的2%。6）空气流量计的测量误差不应大于示值的5%。3.检测方法1）检测前准备试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。 2） 预备加压在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，持续时间为3s，加压速度宜为100Pa/s。然后待压力回零后开始进行检测。3）空气渗透量的检测a.附加空气渗透量qf充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封。然后按照图 2检测加压顺序逐级加压，每级压力作用时间应大于 10s。先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级压差 下的检测值。箱体的附加空气渗透量不应高于试件总渗透量的20%，否则应在处理后重新进行检测。b.总渗透量qz去除试件上所加密封措施后进行检测。检测程序同上。c.固定部分空气渗透量qg将试件上的可开启部分的开启缝隙密封起来后进行检测。检测程序同上。注：允许对b、c检测顺序进行调整。4.建筑门窗幕墙幕墙气密性能设计指标一般规定地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL (m3/m*h)门窗幕墙整体qA勤(m3/m*h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其它地区7层以下22.52.07层及以上31.51.25.建筑门窗幕墙气密性能分级1)建筑门窗幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL(m3/mh)4.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.52)建筑门窗幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA (m3/m2h)4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.5二.水密性能试验（GB15227-2007）1.检测项目门窗幕墙试件的水密性能，检测门窗幕墙试件发生严重渗漏时的最大压力差值。2.检测装置1）检测装置由压力箱、供压系统、测量系统、淋水装置及试件安装系统组成。2）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求；箱体应具有好的水密性能，以不影响观察试件的水密性为最低要求；箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。3）支承门窗幕墙的安装横架应有足够的刚度和强度，并固定在有足够刚度和强度的支承结构上。4）供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差，并能稳定的提供3s5s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。5）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的2%，供风系统的响应速度应满足波动风压测量的要求。差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。6）喷淋装置应能以不小于4L/(m2min)的淋水量均匀地喷淋到试件的室外表面上，喷嘴应布置均 匀，各喷嘴与试件的距离宜相等；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。3.检测方法1）检测前准备试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。检查前，应将试件可开启部分开关不 少于5次，最后关紧。检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测,应采用 波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。热带风暴和台风地区的划分按照GB50178的规定执行。水密性能最大检测压力峰值应不大于抗风压安全检测压力值。2） 稳定加压法按照图4、表1的顺序加压，并按以下步骤操作：a) 预备加压：施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa。加压速度约为 100Pa/s，压力差持续作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关不少于 5 次，最后关紧。表1 稳定加压顺序表加压顺序12345678检测压力差(Pa)0250350500700100015002000持续时间(min)105555555注：水密设计指标值超过 2000Pa 时，按照水密设计压力值加压b) 淋水：对整个门窗幕墙试件均匀地淋水，淋水量为 3 L/(m2min)。c) 加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至门窗幕墙固定部位出现严重渗漏为止。工 程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，压力稳定作用时间为 15min 或门窗幕墙可开启部分产生严 重渗漏为止，然后加压至门窗幕墙固定部位水密性能指标值, 压力稳定作用时间为15min或产生门窗幕墙固定部位 严重渗漏为止；无开启结构的门窗幕墙试件压力稳定作用时间为 30min 或产生严重渗漏为止。d）观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表 3 记录渗漏状态及部位。3）波动加压法按照图5、表2顺序加压，并按以下步骤操作：表2波动加压顺序表加 压 顺 序12345678波动 压力差值上限值(Pa)-31