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机械毕业设计论文
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机械毕业设计776含油污热解炉机电系统设计,机械毕业设计论文
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- 1 - 第一章 引 言 1.1 课题的背景和意义 （ 1） 含油污泥的定义： 含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质。含油污泥主要来源于人类对石油的生产和消费活动。 其主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂 ， 具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥中除含有大量的残留油类还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。 油泥中 还含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属 ，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质，若不加以有效处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费 3。含油污泥的处理一直是困扰石油石化行业的一大难题 。 原油开采、油气集输和炼油厂污水处理等过程中都会产生大量的含油污泥。而由于不同作业产生的含油污泥性质不同，还没有一种工艺适用所有油田的油泥处理。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。近年来学者针对含油污泥的研究多 集中在油泥中原油的回收，关于剩余固体油泥净化处理方面的很少。大部分油田处理含油污泥的方法都仅限在将油泥中的原油进行回收，剩余固体堆积在井场或者挖坑填埋。这种做法不仅不能有效的处理油泥，而且对井场及其周围农田的土壤造成了很大污染。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。 nts - 2 - （ 2）油泥的水、油、泥含量分析 含油污泥的主要组成成分是水，油，泥沙和有机物和挥发性物质。其中泥沙的含量最多，其次为有机物和挥发性物质。表 1.1-1 是在中国辽河油田采样的油泥的各项指标分析。测量方法为：含水率的测定采用了国家标准的水油混合体系 含水率的测定方法；含水率测定后，采用索式提取法测量固体中的含油率；剩余的砂和杂质（含有机物和挥发性物质）经过滤、洗涤、烘干、静置，得到分离出的砂，称重得出泥砂量；总量与以上三者的差值即为其他有机物及挥发性物质的量。 表 2.1-1 油泥的各项指标 项目 含量 含水率 (w/t) 含油率 %（ w/t） 泥 砂 量 %（ w/t） 有机物及挥发性物质 % 1 7.82 4.51 59.4 28.27 2 8.40 4.91 67.5 19.19 3 9.28 5.04 68.1 17.58 平均值 8.50 4.82 65.0 21.68 1.2 回转窑简介： （ 1）回转窑的定义： 回转窑是对散状粉体或浆状流体物料进行加热处理的热工设备，问世已逾百年历史。早期回转窑广泛应用于冶金、化工、水泥、耐火材料等行业，是一种热效率较低的热工设备，具有煅烧物料均匀，生产效率较高，易于控制调节、操作维修方便、劳动强度低、环境污染小、适合于连续自动化生产等特点。 （ 2）回转窑的组成： 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。 nts - 3 - 窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在 2 7 挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料 端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。 （ 3） 回转窑的分类： 按加热方式分为：电加热，燃气加热，燃油加热 三种。 按工作方式分为：立式和卧式回转窑。 （ 4）回转窑的工作原理： 物料在回转窑内煅烧的过程是由冷端（窑尾）喂入，窑内物料仅占窑容积的一小部分，物料颗粒在窑内运动过程比较复杂，当窑回转时，被窑筒壁上的抄板带起，带到一定高度即物料层面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时，物料颗粒在重力擢用下，沿着料层滑落下来。因为窑体有一定的斜度 (3% 6%)，物料落下来时不会落在原来的位置，而是向前移动了一定的距离。因此使物料连续向热端（窑头）移动。 物料的运动速度影响到物料在窑内的停留时间 (即物料的受热时间 )和物料在窑内的填充系数（即物料的受热面积），因此为了使回转窑达到高产、优质，就必须了解窑内物料的运动情况。 在对物料的运动规律的研究中发现： nts - 4 - （ 1） 物料的运动速度与窑的倾斜角度、窑体内径及转速成正比，与物料休止角的平方根成反比。 （ 2） 当窑径一定时，物料运动速度与转速及倾斜角度成正比；若物料运动速度保持一定，则转速与倾斜角成正比，即窑的倾斜角 度越大，窑的转速越低。 （ 3） 在实际生产中，窑内径、倾斜角和物料的自然休止角是一定的，则物料的运动速度与转速 n 成正比，即窑转速越快，则窑内物料的运动速度也越快。 1.3 项目来源： 近年来，我国对环境保护工作越来越重视，政府在 “ 十一五 ” 规划纲要中提出单位 GDP 能耗在 5 年内降低 20%左右，主要污染排放物要减少 10%的目标，这表明政府对循环经济的认识提升到了一个新的高度。而在今年年初发布的国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定中有 16处提到了垃圾、废物的处理，这足以证明国家对处置工业废物与城市垃圾的重视程度。事 实上，工业废物与城市垃圾处置问题近年来日益突出，已经成为困扰社会的一大难题。我国每年垃圾废弃物以 10%以上的速度在不断增加，如果不能得到有效处理，会对全社会的生态环境造成严重污染，威胁人们的身心健康，同时也会造成巨大的经济损失。 1.4 国内外技术差距 回转窑处理废弃物是最近提得比较多的一种处理垃圾废弃物的方法，但目前在我国应用还很少。实际上，利用回转窑焚烧处理垃圾废弃物在国际上已有大量成功的实践，在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等多方面显示出极大的优势。首先，回转窑内温度高，烟气和物料温度分 别最高可达到 1750 和 1450 ；其次，回转窑内烟气滞留时间长，其中在烟气温度高于 1100 处停留时间就达 4s 以上，且窑内物料不断悬浮、翻滚，有利于有害废弃物的完全焚烧；此外，有害废弃物中可燃部分可作为熟料烧成的燃料，经充分燃烧可分解为无害气体；烟气中有害粉尘nts - 5 - 经回转窑窑尾收尘器处理可以达到安全排放标准 ； 避免再次扩散 ， 不再对环境产生二次污染物。因此利用回转窑处置危险废弃物是彻底、经济的方法 。 但利用回转窑焚烧垃圾废弃物在我国才刚起步，面临着很多问题。首先，相对于其他处理方法而言，该项目需要政 府制定出相应政策，建立健全配套的法规、技术规范标准等，以防止处置过程中的二次污染问题。其次，由于我国大部分垃圾废弃物，尤其是城市垃圾并不是分类丢弃回收，为回转窑焚烧垃圾废弃物带来了较大的困难，因此必须加快建立垃圾的分拣、预处理工厂。此外，无论采取填埋、焚烧、物理化学哪种处置方法，建立垃圾预处理工厂都是必须的。只有这样才能有效地利用废物，最大限度利用资源，发展循环经济。再次，国家资金应当向 回转 窑处理废弃物项目适当倾斜。因为 回转 窑处理与焚烧炉、垃圾发电处理相比有更大的优势，而且投资小，效果好。建议国家减少投资建 设焚烧炉和垃圾发电厂，将部分资金向 回转 窑处理废弃物企业倾斜，形成良好的处置危险废弃物市场环境，这也是废弃物处置和利用事业健康有序发展的关键。 利用 回转窑 窑处理废弃物虽然目前还有许多困难和问题，但未来的应用潜力将十分巨大。在走循环经济之路，建设节约型社会的今天，利用水泥回转窑处置废弃物必将成为行业发展中一个新的亮点，会给社会带来良好的社会效益和经济效益。 第二章 第二章 设计思路与论证 2.1 设计思路说明： 本设计主要目的是设计出能满足使用要求的油污降解炉。设计主要分为机械设计和电气设计两大部分。其 中，机械设计主要包括电机的选择；传动比分配；减速机的选择；传动齿轮的设计及强度校核等。电气设计主要包括燃烧室内燃烧器布置；温度传感器，压力传感器的选用和布置；燃烧器的点火方式设计及 PLC 控制程序设计；当回转窑工作时燃烧器的启动停止控制及 PLC 程序；变频器的选用及使用等。 nts - 6 - 2.2 设计中主要解决的关键问题 ： 2.2.1 怎样将污染环境的油泥处理成对环境无污的物质： 在第一章中提到，污泥的主要成分是水，有机物及挥发性物质，和泥沙。因此本设计采用利用回转窑加热的方法将它们分离。分离原理为：利用水， 挥发性物质，泥沙的沸点不同将它们分离。如水在超过 100C 时将转化成气态，挥发性物质在 300C 400C 时将从液态变成气态，而泥沙在 400C 时仍为固态。因此将它们分离。此过程中最重要的任务是将含有污染性物质的挥发性物质从油泥中分离。 2.2.2 回转窑密封问题： 因为回转窑内温度很高，油泥的状态发生变化，使窑内外产生压强差， 当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统能 耗。 所以应在回转窑的窑头和窑尾部安装密封装置。本设计 采用机械密封装置。 2.2.3 回转窑的转速控制： 设计的回转窑转速要求为 1r/min 和 0.7r/min。因此采用变频控制器调节回转窑的转速。 2.2.4 回转窑温度压力控制： 为便于了解回转窑各个不同部分的温度情况，在回转窑内安装温度传感器，具体位置布置将在传感器的选择中讲解。 2.2.5 回转窑的压力控制： 为了控制回转窑内压力，在回转窑出现故障时便于判断故障点，在回转窑的窑头，窑尾，排气口出分别安装不同类型的压力传感器，具体情况见传感器的选择章节。 2.2.6 反应 室内燃烧器的布置和点火方式，及 P LC 程序 2.3 整体方案可行性分析： 2.2.3.1 炉型的选择：本设计燃气燃烧器加热，间接加热式回转窑。 选则此窑型的原因是，将加热点布置在窑底面和上面，由于窑炉回环筒是nts - 7 - 匀速旋转的，筒壁受热均匀，因此，不影响回转窑热效率和正常工况条件。 在电、油、气三种加热方式中，燃气加热是一种最清洁的加热方式，除了取用和分配方便之外，还具有，很好地解决了加热元件方便修换的问题，有成本低，热效高、无污染烟气、窑体结构简单紧凑、散热面积小、散热损失少、易于自动控制调节等特点。 2.2.3.2 控制方式：采用西门子 PLC 可编程控制器，控制燃气燃烧器的燃烧。控制方式的自动化程度高，节省劳动力。节省能源的消耗，更合理利用能源。 2.2.3.3 使窑体均匀加热： 采用 PLC 控制，使筒体内的温度分布符工艺要求的温度曲线。使分布在窑体上的加热点按顺序启动，停止。防止窑体产生过大的热胀冷缩。 第三章 第三章 机械部分设计 2.1 电机的选择： 2.2.1 常用交流异步电动机的特性和用途： 异步电动机主要用途 异步电机主要用作电动机，去拖动各种生产机械。例如，在工业方面，用于拖动中小型轧 钢设备、各种金属切削机床、轻工机械、矿山机械等；在农业方面，用于拖动水泵、脱粒机、粉碎机以及其它农副产品的加工机械等；在民用电器方面的电扇、洗衣机、电冰箱、空调机等也都是用异步电动机拖动的。 异步电动机的特点 异步电动机的特点是结构简单、容易制造、价格低廉、运行可靠、坚固耐用、运行效率较高和具有适用的工作特性。 缺点 是功率因数较差。异步电动机运行时，必须从电网里吸收落后性的无功功率，它的功率因数总是小于 1。由于电网的功率因数可以用别的办法进行补偿，这并不妨碍异步电动机的广泛使用。 对那些单机容量较大、 转速又恒定的生产机械一般采用同步电动机拖动为好。因为同步电动机的功率因数是可调的 (可使nts - 8 - cos=1 或领先 )。但并不是说，异步电动机就不能拖动这类生产机械，而是要根据具体情况进行分析比较，以确定采用哪种电机。异步电动机运行时，定子绕组接到交流电源上，转子绕组自身短路由于电磁感应的关系，在转子绕组中产生电动势、电流，从而产生电磁转矩。所以，异步电机又叫感应电动机 。 电机系列名称： 1. J2、 JO2 系列三相异步电动机： 特点：外型小，重量轻，效率高，温升低，使用方便，运行可靠，易于检修。但 J2,JO2 系 列电动机系老产品，已经逐渐被新产品所取代，故新设计不宜再选用。本 2 JO3 系列三相异步电动机： JO3 系列电动机为封闭风扇自冷式三相鼠笼型异步电动机，能阻止机座内外的空气自由交换，但不完全密封。采用了新型电磁材料及优质绝缘材料，因此体积较 JO2 系列的小，重量也较轻。 3. Y 系列三相异步电动机： Y 系列电动机是封闭风扇自冷式鼠笼型三相异步电动机。是全国统一设计的新的基本系列，是我国 80 年代 JO2系列的更新换代产品。 Y 系列电动机高效，节能，起动转矩高，噪声低，振动小，运行安全可靠。安装尺寸和功率等级完全符合国际 标准（ IEC）。Y系列电动机为一般用途的电机，适合于驱动无特殊要求的各种机械设备，如金属切削机床、鼓风机、水泵、 运输机械、搅拌机、农业机械和食品机械 等。 4.JZ,JZR 系列起重用三相异步电动机： JZ 及 JZR 为自扇冷式三相异步电动机，允许有较显著的震动及冲击，转动惯量小，过载能力大，工作方式为断续额定运行，适用于驱动各种型式的起重机械。 通过以上比较，本设计选用 Y 系列异步电动机作为驱动部件。 nts - 9 - 2.1.2 仪器 第四章 电器部分设计 4.1 筒体转速设计 ： 在燃烧器加热时，筒体的转速为 0.93 r/min 当所有燃烧器从加热状态变为停止加热时，筒体的转速约为 03r/min。 4.1.1 变频器设计： 4.1.1.1 变频器的工作原理： 变频器装置的工作原理是将工频交流电源通过整流器变成直流，再经过逆变器将直流变成频率可控的交流电。而对于电动机的调速我们知道，交流电动机的同步转速表达式： n 60 f(1 s)/p 式中 n 异步电动机的转速； f 异步电动机的频率； s 电动机转差率； p 电动机极对数 。 nts - 10 - 由式 (1)可知，改变电动机转速的方法有改变旋转磁场频率 f，改变转差率 s，改变电动机极对数 p 三种。而变频器就是利用转速 n 与频率 f 成正比，通过改变电源频率 f 来实现电动机 n 速度调节的，当频率 f 在 0 50Hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽，因此变频器是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 采用变频器的作用是为控制筒体的运动速度。 4 1.1.2 采用变频器调速的优点： 采用变频器驱动后使整机性能有较大提高，如效率高、功率因数好、节能效果显著；外部配线简单、配线费用下降；可无级调速、行走平滑 稳定；电动机构造简单、可靠性高，能在恶劣环境下使用，大大减少了维修工作量和易损部件，极大地改善了维护性能；变频器自身保护功能齐全，如过流、过载、过压等都能及时报警及停止，减少了起重机故障，提高了安全性能。同时，变频器具有限流作用，软起动可以减少起动时对电网的冲击，有利于车间内其它设备正常运行。 4.1.2 变频器型号下选用： 4.1.2.1 变频器容量的选择： 容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运nts - 11 - 行，甚至损坏装置，而 容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。 4.1.2.2 变频器电流的选择： 变频器的额定电流稍大于电动机的额定电流即： IFN1.1IMN 其中 ： IFN 变频器额定电流 ； IMN 电动机额定电流 ； 所选电机额定电流为 35.9A，则变频器额定电流 IFN 1.1 35.9=39.5A 根据所选的三相异步电动机 YB180M-4 的额定功率为 18.5kw 和海利普变频器手册，选取的变频器型号为： HLP-A-18D5-43-B HLP A 18D5 43 B 软件版本 电压等级 ， 43表示三相 380V 变频器容量， 18D5表示 18.5KW nts - 12 - 系列号 商标名称 4.1.2.3 电机转差率的计算： S=(n1-n)/n1 式中： n1为同步转速 n 为电机转速 所选电机的同步转速 n1=1500r/min； 所选电机的转速 n=1470r/min； 则 S=(1500-1470)/1500=0.02 4.1.2.4 变频器频率设定： 根据 n 60 f(1 s)/p； 初始电机转速 n=1470r/min；变频后电机的转速 n=0.3 4 12.5 31.5=473r/min；电机功率 P=18.5kw；额定电压为 380v； 计算得：初始变频器功率 f=100HZ；变频器第二工作功率 f=32HZ 设定变频器参数如下： 主频率 CD000=100HZ nts - 13 - 最大输出电压 CD001=380V 最高操作频率 CD007=100HZ 频率上限 CD008=100HZ 第二频率设定 CD080=32HZ 马达额定转速 CD133=1470r/min 变频器接线图如下： 当接通后，电机以速度转动。当接通后，接通， 接通，电机以速度转 动。 nts - 14 - 4.2 燃烧器位置设计 ： 燃烧器布置图 图中 1 20 为燃烧器， 图中将燃烧室分为 5 各区，在每个区中装有热电偶，其目的是测量燃烧室中各点的温度，同时热电偶还控制 5 个燃烧室内燃烧器的启动和停止。 4.3 燃烧器的选用： 4.4 燃烧器的点火方式选择： 在设计燃烧器时，由 3 种方案可供选择 第一种方式：先让 1 10 号燃烧器点燃 65s，然后再让 11 20 号燃烧器点燃 65s, （因为筒体的转速为 0.93r/min,65s 筒 体转动一周）。然后让所有燃烧器一起加热。 第二种方式：先让 1， 12， 3， 14， 5， 16， 7， 18， 9， 20 号燃烧器加热 65s,然后让 2， 11， 4， 15， 6， 17， 8， 19， 10 号燃烧器加热 65s，最后让所有燃烧器同时加热。 第三种方式：先让 1， 12， 4， 15， 7， 18， 10 号燃烧器加热 65s,后让20， 9， 17， 6， 14， 3， 11 号燃烧器加热 65s，再让 2， 13， 5， 16， 8， 19号燃烧器加热 65s，再以以上的加热方式循环加热，当燃烧室温度达到一定值时，所有燃烧器同时加热。 通过比较，第一种和第二种方法不 可行，因为在使用第一种方法点燃nts - 15 - 燃烧器时，首先让 1 10 号燃烧器加热，由于燃烧器加热的瞬间温度很高，会使加热过的燃烧室筒壁变软，而筒体的旋转速度很慢，筒体的长度很长，质量很大，因此，在重力作用下，筒体会弯曲。 第二种方式不可行的原因是燃烧器在加热时热传递不均匀。如图所示，当 1， 12， 3， 14， 5， 16， 7， 18， 9， 20 号燃烧器加热时，他们之间的距离不相等，从而导致筒体上有的地方过热，而有的地方没有被加热到一定温度。由于上述原因，筒体在局部热胀过大的情况下产生变形。 综上所述，第三种方式的优点是（ 1）每个组 中的燃烧器之间的距离相等，这样可使燃烧器加热时热量传递均匀，可防止筒体产生局部热胀使筒体发生局部变形。（ 2）把燃烧器分成三组让他们分别加热，使燃烧室的温升速度降低，可使筒壁的热胀速度减小。所以，设计中将选用第三种加热方式对筒体加热。 4 5 燃烧器点火 PLC 控制程序： 燃烧器点火采用三菱 PLC 控制。 4.5.1 I/O 清册 输入 I 代号 代表符号 名称 型号 数量 功能说明 x00 SB1 启动按钮 LA19-11D 1 启动指令信号 x01 SB2 停止按钮 LA19-11D 1 燃烧器停止加 热信号 x02 SB3 急停止按钮 LA19-11D 1 全部停止信号 输出 O Y1 KA1 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第一个燃烧器启动 /停止 Y2 KA2 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第二个燃烧器启动 /停止 Y3 KA3 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第三个燃烧器启动 /停止 Y4 KA4 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第四个燃烧器启动 /停止 Y5 KA5 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第五个燃烧器启 动 /停止 nts - 16 - Y6 KA6 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第六个燃烧器启动 /停止 Y7 KA7 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第七个燃烧器启动 /停止 Y10 KA10 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十个燃烧器启动 /停止 Y11 KA11 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十一个燃烧器启动 /停止 Y12 KA12 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十二个燃烧器启动 /停止 Y13 KA13 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十三个燃烧器启动 /停止 Y14 KA14 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十四个燃烧器启动 /停止 Y15 KA15 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十五个燃烧器启动 /停止 Y16 KA16 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十六个燃烧器启动 /停止 Y17 KA17 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十七个燃烧器启动 /停止 Y20 KA20 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第二十个燃烧器启动 /停止 Y21 KM1 接触器 CJ20-40 40A/380 1 控制变频器以 1r/min 运行 Y23 KM2 接触器 CJ1020-40 40A/380 1 控制变频器以 0.7r/min 运行 Y25 KA18 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十八个燃烧器启动 /停止 Y26 KA8 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第八个燃烧器启动 /停止 Y27 KA9 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第九个燃烧器启动 /停止 Y30 KA19 中间继电器 JZ14-22, 380 1 控制第十九个燃烧器启动 /停止 T00 KT0 时间继电器 JS7-2A,380 1 计时 30s 后启动第一组燃烧器 T01 KT1 时间继电器 JS7-2A,380V 1 让第一组燃烧器运行 60s T0 KT2 时间继 JS7-2A,380V 1 让第二组燃烧器运行 60s nts - 17 - 2 电器 T03 KT3 时间继电器 JS7-2A,380V 1 让第三组燃烧器运行 60s 4.5.2 状态图： nts - 18 - s 0M 8 0 0 2Z R S T s 0 s 2 8X 0 2X 0 0s 2 0T 0 0K 3 0 0T 0 0s 2 01Y 0 1Y 0 4Y 0 7Y 1 2Y 2 5Y 1 5Y 1 0Y 1 8T 0 1K 6 0 0T 0 1s 2 3Y 0 6Y 2 7Y 1 1Y 1 4Y 1 7Y 2 0Y 0 3T 0 2K 6 0 0T 0 2s 2 4Y 0 5Y 2 6Y 1 3Y 1 6Y 3 0Y 0 2T 0 3K 6 0 0T 0 3S 2 5C 0K 5C 0s 2 0S 2 6Y 0 2Y 0 3Y 0 4Y 0 5Y 0 6Y 0 7Y 0 1Y 0 9Y 1 0Y 0 8Y 1 1Y 1 2Y 1 3Y 1 4Y 1 6Y 1 7Y 1 5Y 1 8Y 1 9Y 2 0X 0 1s 2 8R S T T 0R S T T 1R S
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