加强管理 推进矿井安全高效.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除加强管理 推进矿井安全高效顾桥矿自2006年10月1日投产以来，在集团公司的正确领导下，在有关部门及兄弟矿井的大力支持下，我们认真贯彻落实集团公司“发展先进生产力，保护生命、保护资源、保护环境”发展理念，全面加强设备管理，提高开机率。2007年1.5个工作面，安全出煤681万吨。今年16月份生产原煤604万吨，其中1111（3）工作面16月份出煤301万吨，矿井安全生产形势稳定。 一、主要做法 我们认为，一个特大型现代化矿井，影响开机率的因素很多。我们主要从设备管理因素分析并结合矿井实际入手，积极采取措施，加强设备管理，提高开机率。 （一）把好设备选型关。我们认为“先进、适用、集成、经济”这一技术原则，不仅适用于设计、技术方案，同样适用于设备选型配套。为此，我们积极参与设备配套选型，从源头上保证了设备选型科学合理。 工作面三机配套合理，能力匹配，没有出现功能性、功率性浪费。在全煤行业首次使用西门子S7-300系列PLC，对泵站、工作面三机集中控制，自动化程度高、故障率低。选用了DGY-60电缆拖挂单轨吊，有效解决了电缆及管路布置问题。在集团公司首次使用顺槽皮带机自动卷带和涨紧装置，并实现远程控制，告别了传统的人工卷带做法。根据1111（3）工作面走向长、煤层厚的特点，选用了久益公司生产的7LS6型大功率采煤机，电液控液压支架，动作速度快，移架安全，操作简单，维护方便。 选用这些设备，降低了劳动强度，节省了时间，加快了回采速度，促进了开机率的提高。 （二）开展自主创新。原来的支架液压系统比较娇气，易受污染，人工加油配比费时费力。为此，我们开展了技术攻关，实现了自动加油、乳化液自动配比，保证配比浓度（3%5%），大幅度减少了液压元件及管路损坏，延长了支架使用寿命，乳化油消耗量由过去的一个工作面每月9吨以上降低到4吨以下。实现给水电磁阀自动控制，乳化泵自动加停液，泵站无人值守。这项技术在全国首次使用。 研制了高精度大流量反冲洗过滤器（25m，1000L/min）和软化水处理装置，确保了电磁阀的高清洁度供液，降低了电磁阀的损坏率，彻底告别了过去用桶装纯净水给水的历史。一个工作面仅纯净水一项就节省100万元以上，节省电磁阀费用500万元左右。目前，这两项技术已成为集团公司电液控支架使用的配套标准。 我们还改进了久益采煤机的先导启动回路，彻底解决了先导启动回路二极管易击穿的难题。修改了AB公司PLC程序，增加3个急停输入点程序，彻底解决了因皮带突然停车造成漫煤眼事故的发生。 我们认真分析、总结了750型煤机147节距齿轨轮和齿条磨损严重的原因，对德国艾柯夫公司提出了改进意见，对此艾柯夫公司进行了重新设计和生产，使煤机使用效果更好。 在1115（1）工作面，我们进行了充填支架侧护板装置、后模板箱体结构等多项革新，为加快充填提供了有力保证。目前正在改进和完善充填泵，以保证充填速度与重型工作面生产能力匹配。 在今年7月10日召开的我矿自主创新大会上，130多项技术革新成果受到表彰。 （三）严格现场管理。矿井投产以来，没有发生重特大设备事故，设备完好率保持在95%以上。 规范行为，依制管理。系统、全面地规范了设备现场管理行为，操作人员对现场设备要做到“三懂”、“三会”，即懂结构、懂性能、懂原理，会操作、会维护、会修理。班前会上重点强调设备操作行为规范。 包机到人，专责管理。成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。对包机目标定量考核，并与工资挂钩。 加强检修，动态管理。实行专业服务承诺制，要求专业技术人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。 设备周期性检修和强制性检修相结合。为了节电，每天上午9：0012：00进行设备检修，重点检修综采机电设备及煤流系统，确保正常运转；每月安排一次8小时全矿强制性大检修，发现问题及时解决。 强化技术资料和配品备件管理，为设备检修提供支持。建立采掘工作面关键设备事故台帐，定期总结分析。 （四）重视正规循环，保证系统畅通。我们加大了煤流系统的管理力度，要求三班有队领导现场跟班。对于选煤厂系统，虽然划出去了，但是分工不分家，加强与选煤厂沟通，主动搞好服务，积极提供人力、物力、财力支持。今年以来，共有200多人（次），帮助选煤厂解决问题，避免了矿井生产受到影响。 （五）健全制度保障。一是矿成立了机电设备管理领导小组，负责全矿设备管理工作，并明确了有关部门的具体责任；二是明确各单位主要负责人是本单位设备管理的第一责任者，负责管好、用好、保养好机电设备。三是建立了设备专人管理制度，所有设备均实行专人管理，责任到人。四是出台了顾桥矿机电设备管理办法、顾桥矿采掘设备使用管理暂行规定、顾桥矿乳化液管理办法等制度，分专业对设备管理作出了明确要求，为设备管理提供了制度保障。 （六）提高队伍素质。顾桥矿装备水平先进，设备技术含量高，必须有高素质的职工队伍才能驾驭。我们采取多种途径来提高人员素质。目前全矿机电工686人，占职工总数22.7%；大学生180人，占职工总数6%。 一是针对矿装备的特点，由机电口自编教材，分工种、分岗位对职工进行技能培训，重点讲解设备的操作知识和故障处理方法。班队长由机电副总以上领导每月集中授课一次。主要设备操作、维修人员必须经过矿培训，持证上岗。 二是重视发挥技术大拿的作用，让技术大拿带徒弟、结对子。 三是通过派出去、请进来的方式，安排技术人员到兄弟矿井或厂家学习，邀请厂方人员及专家来矿授课，培训人员。在电液控自动化系统方面，我们组织多批共50多人次前往晋城、寺河、北京天玛学习，回来后再由他们培训其他人员。 四是设备安装、调试时，技术和管理人员提前介入，详细了解设备各个环节的功能及各种故障的处理方法，为下一步生产奠定基础。大学生们悟性好、上手快，安排到生产一线，学习掌握先进设备的操作技能。一批大学生和技术大拿已能独立地处理进口设备故障，成为技术骨干。两个综采队现有大学生40名，其中9人已走上班队管理岗位。 （七）建立激励机制。利用激励机制，鼓励职工长本事，提素质，更好地驾驭先进设备。一是规定综采工作面上一班交班时机电设备不能保证完好，产量计入下一班。二是实行工资系数倾斜，主要机电工工资拿采煤工11.2倍的系数。三是通过选拔考核公示，机电技术大拿享受技师待遇，享受特殊津贴和自助餐待遇。四对自主创新项目完成人实行重奖，享有评先、提拔、进修等优先权利。 二、三点体会 顾桥矿当年投产当年达产并超产，实现了安全高效的目标，充分体现了集团公司“一先进三保护”发展理念，核心灵魂就是自主创新。在生产实践过程中，我们深刻体会到： （一）选好管好用好机电设备、提高开机率，发挥第一生产力的优势是前提。“安全和生产的矛盾统一于先进生产力，用发展先进生产力的办法加以解决”，而技术创新就是解决困难的最好办法。“自主创新的原始动力来自于生产活动中的现实问题”，在生产过程中，我们把遇到的最实际、最迫切、最难的问题，作为攻关的课题，开展技术攻关。如乳化液自动配比技术，给水电磁阀自动控制技术，软化水处理装置，单轨吊的使用以及沿空留巷、Y型通风工作面工艺、设备改进等等，都是在实际生产过程中发现存在问题，通过创新取得的成果。这些技术创新成果不仅节省了时间，节约了费用，还有力地保证了安全生产，充分发挥了生产能力，真正体现了“技术是第一生产力”。 （二）管好用好机电设备、提高开机率，利用先进企业文化的影响是灵魂。企业管理需要用先进制度来规范和约束人的行为，但往往还不能完全到位，而先进的企业文化却不一样，它往往能触及到人的灵魂深处，使职工从内心忠诚企业，并把这种忠诚变成自觉行为。有句话叫“制度管人糊弄人，人管人累死人，文化管人才能管到魂”，说的就是这个道理。集团公司这几年大发展成果和“一切为了发展，一切为了职工”等先进企业文化建设，对职工产生了深远的影响。这次1113（3）工作面抢险成功，我们深有体会。工作面由于顶板突然来压，支架全被压死、压散，平衡千斤顶大批断裂，加上出水量大，冒顶、片帮严重，工作面十分危险。对此，集团公司高度重视，生产部领导亲自跟班、盯班。为了加快抢险速度，人工卧底抵车后，支架卧底矿上决定放小炮，工人们怕放炮崩坏了支架、链板机等设备，主动要求人工卧底，他们在狭小的空间内趴在水里、躺在水里用钎子一点一点掏，很多人连续奋战几十个小时都不上井，手也磨破了，脚也泡烂了，工人们从内心把爱惜设备、保护设备当成了自己家的事。这种场面，工人们确实可敬可爱。这正是集团公司先进企业文化影响力的生动体现。 （三）管好用好机电设备、提高开机率，培养优秀机电人才是保障。人是管好用好机电设备最重要的因素，制度执行落实，设备检修、维护、操作都要靠人。设备选型后，我们立即组织大批技术人员和管理人员到兄弟矿井及厂家学习，同时参与设备安装调试，及时开班培训，采取激励措施促进职工学技术。“用人所长，越