投标用施工组织设计(暗标).doc

一、施工方案与技术措施 (一)定位轴线的测设1、城市坐标系统的引测及基准轴线的布测根据业主提供的相关测量控制点，测量人员采用全站仪，依据轴网定位图中圆心坐标和定位轴线关系，以极坐标法放样出本建筑的基准轴线，并设置外控定位桩。外控点选择较稳定的地面布设观测墩或观测站；要求该点能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位视野开阔，高度角15度以上无障碍物；点位应远离无线电发射站、高压电线等其他干扰源。2、平面控制网的布设依据该工程实际情况，利用已布置的基准轴线点，进行联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用全站仪。（1）平面控制网的布网原则：A、先整体，后局部，高精度控制低精度；B、控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。（2）施工控制网的测设基础部分使用全站仪采用外引控法进行，即依据建筑物大角的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。（二）土建施工要求1、基础土石方施工要求基坑（槽）开挖宽度满足基础每边30cm工作面要求。并按规范要求放坡。土石方开挖过程中，设专职测量人员负责施工放线，进行标高控制。根据该工程地基土质及基础结构的特点，地下土石方开挖采用机械挖掘，先根据基底标高要求，挖至底板下平（预留100厚留做清槽）。挖土施工时应预留设挖运土车道，以保证挖土施工行辙与运土。应严格控制标高，避免扰动基底以下的土。土方开挖施工中，应根据现场实际情况，计算确定土方回填量，并在现场集存，做好余土外运。开挖完成后，基底必须会同有关方面验槽，如发现基底与设计要求不符或遇到其它情况时，及时会同监理、设计人员共同研究处理方案。基坑（槽）开挖验收后，立即进行砂垫层施工，防止各种扰动破坏基底。基底标高清理后，应及时会同设计院，勘察单位、监理单位、甲方等有关单位进行基槽的验收。同时做好基坑的排水工作。基坑土质验收后，对基坑及超深部位，采用C15混凝土浇灌补实至基础垫层标高。2、基础工程：a、开挖过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。b、基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，做好安全防护工作，发现问题及时上报和处理。c、开挖基槽时，应注意边坡稳定；定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求。d、土石方开挖完土后立即由人工进行坑底排水沟、积水坑的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰。e、对于在施工过程中基坑内的集水和天然降水，用人工疏导至临时集水坑内，利用污水泵抽到地面上的截水沟内统一排放，具体做法见下图：钢筋砼基础施工要点a、基槽验收时应注意地基是否已挖至设计要求的持力层，有无下卧软弱土层；土方放坡是否安全；留有的工作面是否符合要求，地基表面是否平整。b、垫层应注意，上表面标高应符合设计，表面应平整，施工完工后应加强养护。c、在砼垫层达到强度后，放线、绑钢筋、支模板，该工序应注意钢筋的规格，间距应符合设计要求，保护层底部为35mm，侧壁25mm，并加砼垫块控制，柱插筋应注意控制位置和搭接长度，其中预埋螺栓尤为重要，标高间距尺寸必须符合图纸设计要求，技术人员要经过反复校核，不能出现误差，模板尺寸应符合设计要求，支顶牢固，并经业主、监理验收合格后方可进行砼浇筑。浇注混凝土时要有专人看管。模板工程a、本工程施工时要重点控制基础模板施工，采用大模板及钢管支架必须有足够的强度、刚度及稳定性。模板的支撑系统主要采用48钢管、钢扣件固定，b、模板用双排脚手架作支撑系统，并与相邻的满堂脚手架结为一体，以增加支撑系统稳定。c、模板的验收要严格按检查标准控制允许偏差，重点控制标高位置，刚度、稳定性、垂直度、平整度。d、模板拆除：应随气温变化，参照当时当地温度与混凝土令期影响曲线安全拆模。必要时，进行同等条件下养护的试块试压，根据试压结果决定拆模，所有的拆模工程必须经现场技术负责人的批准。钢筋工程a、钢筋均为场外加工，运至施工地点绑扎安装。钢筋绑扎前按设计要求间距，在底板垫层上标注钢筋位置线，依线铺钢筋绑扎。b、水平钢筋接头采用闪光对焊接头，接头数量少于30%，接头部位及焊接质量应满足规范要求。c、钢筋的制作与绑扎：钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不准作用。钢筋加工的各道工序都应建立质量交接检查制度，对于大批数量钢筋的加工，应先制做样品，经有关人员检验合格后，方可成批生产。加工钢筋的接头采用闪光对焊钢筋接头，绑扎接头采用绑扎搭接，焊接接头应相互错开，钢筋直径30倍内段内（不小于50cm）同一根钢筋不得有2个焊接接头。同一截面接头的受力钢筋的面积占钢筋截面面积的百分率不超过50%，搭接绑扎图纸有要求，按图纸执行，如图纸无要求，按规范要求，即接头相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（不少于50cm），接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%，搭接长度按设计或规范施工。d、钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎楼板的钢筋网时，靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑扎，其中间部分可成梅花式，隔点交错绑扎，双向板应每点绑扎。3、主体结构施工：钢筋制作：a、钢筋在外部工厂集中加工，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料，然后成型。b、对焊操作人员必须经过技术培训并持证上岗，对焊后的钢筋按规定，经现场与监理人员共同取样送试验室进行冷拉冷弯实验，合格方可使用。c、钢筋加工过程中，下料、除锈、成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。钢筋绑扎：a、成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。在绑扎之前应仔细核对钢筋型号，直径、形状、数量是否符合下料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。b、纵向受力钢筋在现场构件内不能焊接的，可采用绑扎搭接连接方法。C、夹层办公部分浇楼板钢筋要按设计要求施工，要求错开25%搭接，下排钢筋搭接位置避开板跨中，楼板双层筋之间要在梁根和负筋端部设通长12“马凳”。d、现浇楼板砼时，应在上面架设施工桥，严禁乱踏钢筋，钢筋搭接位置布局应均匀、合理，各种结点处理应严格按图施工。图纸无注明的难点，应现场研究解决。e、框架柱筋的竖向连接，采用电渣压力焊连接，相邻接头间距应大于500，且最低点应在楼面500以上。钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报请监理方面验收。模板工程a.模板采用胶合板模板，支撑系统采用5050方木、48的钢管，及各种扣件。b.模板工程是钢筋混凝土质量保证的一个重要环节，该工程采用全新的胶合板模板进行施工。c.标准层模板的配制，根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行制作加工。模板加工后进行编号，周围定位使用。d.柱模板用双排脚手架作支撑系统，并与相邻楼面的满堂脚手架结为一体，以增加支撑系统的稳定。e.楼面模板用满堂脚手架支撑，立杆间距小于1000，并应纵横向拉结，梁底横杆与立杆用十字卡固定，小横杆可直接放在大横杆上，用卡具固定，并应注意标高计算准确，并且脚手架支撑纵横向和支撑上水平处应加剪刀撑。f、梁底模板应先铺设并满足起拱要求，后铺楼板模板，梁的支撑、内钢楞用短钢管，间距300-800，外钢楞用长钢管。j.模板使用前，应涂刷脱模（隔离）剂，并应避免污染钢筋。模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性的模板安装准则，操作人员应根据施工方案及技术交底要求严格施工，操作完毕后，必须自检和专业检查验收。浇筑砼时，派专人看护模板。主体结构砼工程a. 现场使用自拌混凝土，混凝土的浇注过程中，项目部安排专职检验员与计量员，严格掌握商品混凝土浇筑质量的第一手资料。b. 混凝土开盘鉴定应由监理人员现场监督，由商品混凝土生产厂家实验室试配，并出具正式报告单，报告单由监理审核、批准后实施。c.砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸轴线标高应复核无误，方可进行砼浇筑。为保证砼具有足够的可靠性，施工现场设砼塌落筒，按规定及时的测量砼坍落度。d.施工中，按规定制作并留足抗压砼试块，试块应浇筑地点制作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，并做好拆模试块的预留工作，试块按期并及时试压，要专人负责试块制作、养护与送压工作。4、脚手架工程.外墙双排钢管脚手架：a施工操作、施工检查、安全围墙、模板支撑都需要外墙脚手架，底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面500，立杆间距：横向1200-1500，纵向1500-1800，大横杆步距1200-1400，操作层小横杆间距600-700，并每层与主体设拉结杆。（在主体梁或柱中预埋拉结筋6），可使用木架或竹篦子架板（立杆中间加一根横杆）。脚手架应按规范设剪刀撑。b全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求挂在外排架里侧，脚手架首层设水平安全挑网。其上按规定打设安全网。.主体施工阶段的内脚手架，也是梁板施工设置的满堂脚手架。可作为楼板，梁模板的支撑系统（特殊大梁除外）梁底支撑500-600板底支撑800-1000，横杆步距1000-1200，并在适当的位置加剪刀撑和斜撑。.内装修可根据各层层高搭设活动脚手架，5、填充墙砌体工程.本工程设计墙体，0.00以下部分采用MU10水泥粉煤灰实心砖；地上主楼为加气砼砖填充墙，用M5.0混合砂浆砌筑。.砌体位置按各层的建筑设计平面图纸施工，砌筑前应在基层上放扫地线，经验收合格后，方可进行施工。.砌体按要求设构造柱，梁上构造柱钢筋应锚入梁40d。在结构施工过程中，预留拉结钢筋，在砌体施工时，拉结筋埋入墙体不小于1米，拉结钢筋为26，垂直间距为不大于500。砖在使用前必须浇水湿润（冬期施工除外），施工时严格按施工规范标准控制质量，按规定留置砂浆试块，并进行标准养护。.砌体应使用统一的皮数杆，组砌方法应正确，墙面清洁、美观，墙面平整度、垂直度，质量检查应符合优良标准。.砌体砂浆必须饱满，砂浆饱满度不得低于90%，遇预埋电线管处，电线管位置应居墙中。不得在砖墙外皮连续出现竖向贯通缝。6、装饰装修工程本工程装饰装修标准、质量要求高，由于本工程内墙为混合砂浆内墙面和瓷砖内墙面，因此在施工前，必须待各方有关人员检查通过，符合标准要求后，方可大面积展开装饰装修工程。.内墙装修a. 混合砂浆内墙：施工前应对基层进行处理，砖墙清理干净，并浇水湿润，砼及加气混凝土墙面刷界面剂，在按抹灰作法要求分层打底找平，严格按照图纸要求做法操作，按合格标准进行检查。抹灰前对脚手眼要认真堵严密。严格按照图纸要求做法操作，按合格标准进行检查。b. 瓷砖墙面：基层底灰的垂直度，平整度及阴阳角必须符合要求，其表面用抹子抹平，施工前要进行排砖设计，瓷砖、面砖和墙面提前湿润1：2水泥砂浆掺建筑胶粘贴，5-10厚面砖，白水泥浆擦缝。要求灰浆饱满，严防空鼓，随贴随检，保证粘贴质量。外墙装修a.外墙抹灰自上而下进行，梁柱砼与砌体连接处钉钢丝网，并认真做好基层处理，堵严堵实脚手眼，防止不同材料间变形开裂，刷界面处理剂一道，20厚聚合物水泥砂浆找平层，50厚横向梯形槽聚苯板保温层（阻燃性），5厚抹面胶浆中间压入耐碱玻纤网格布，刷弹性底涂，刮柔性腻子，外墙弹性涂料。大角及窗角垂通线，以保证立面的平整度，垂直度，并在窗口上下弹水平控制线。7、楼地面工程：.本工程质量要求标准高，由于本工程楼地面分别为防滑地砖楼地面、磨光花岗石楼地面、地砖防潮地面和地砖楼面，因此在施工时严格按照图纸要求做法施工，待各方有关人员检查通过符合标准后方可施工。. 地面砖地面：铺设前，对房间进行放线，找好方正，按房间尺寸进行排砖，产铺两排地砖做冲筋，对有地漏的房间， 应以地漏为中心找坡，铺贴采用20厚1：3水泥砂浆打底找平，在地砖上满刮素水泥浆，放平，用橡皮锤打实调缝，缝隙内挤出的砂浆用棉布擦净，1厚合成高分子防水涂料。地砖铺贴后，24小时后洒水养护并不得上人，养护7天后，上人用水泥砂浆钗缝或用白水泥擦缝。8、屋面工程.屋面施工工艺：找平层60厚挤塑板保温层20厚1：3水泥砂浆找平刷素基层处理剂一道4厚SBS改性沥青防水卷材，转角处附加一层隔离层一道25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光11m分格，密封胶嵌缝。.找平层施工：找平层采用1：3水泥砂浆，厚度应严格控制，不得低于25 mm，找平层按11米设分格缝，密封胶嵌缝，施工前，应先放分格线并按照线嵌固分格条，水泥砂浆找平层表面抹平压光。.屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处上施工。屋面卷材铺贴前，找平屋要做好分格缝并兼做排气道，且纵横连通卷材铺贴时，屋面设置排气孔，排气孔应做好防水处理。.贴卷材：屋面防水层根据设计要求精心组织施工，防水层施工前应先放线，以控制好搭接宽度。基层基本干燥后，含水率小8%方可进行卷材铺贴，卷材应顺屋面坡度方向铺贴，且应自坡底向坡顶铺贴。应根据胶粘剂的性能控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的的时间间隔，而保证卷材与基面的粘结牢固。卷材铺贴应严格控制搭按宽度，对阴阳角，水落口等泛水部位，应细心施工，增铺附加层。防水层完工后，应仔细检查，并应进行注水试验，经检查合格后，方可进行下道工序。（三）安装工程施工方法（1）、工程概况：本工程设计的管道部分包括：生活给水系统、生活污水系统、排污雨水系统、采暖工程、强电工程等。（2）、安装工程施工工艺管道安装采取先下后上，按总管分管干管支管（先理，严禁使用90度弯头，管材采用镀锌水管，连接方法可采用焊接。管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材的量取长度决定之后，用钢锯、手工锯割或用无齿锯切割，切割后两端应持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。管道连接管径小于或等于DN100的镀锌钢管，其连接方式应采用螺纹纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管其连接方式采用法兰或卡套连接。管道支吊架宜采用机械加工，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道器具接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热移位的管道，其吊杆相应倾斜，支架做法按设计采用的标准图和设计图进行。（3）、给水工程给水管道安装：a.室内采用镀锌钢管及管件的规格应符合设计要求，壁内外镀锌层均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准确现象。b.阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完全无损坏，有出厂合格证。c.以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品准用证等。所有材料不合格的严禁用于本工程。操作工艺：a.安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。b.安装准备，认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参照有关设备和装修建筑，核对各管道的坐标，标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。c.预制加工：按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。对镀锌管不允许加热法调直。调直时不允许损坏管件。套管、托、吊卡架安装a.在穿楼板时要设套管。套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度应与墙厚粉饰后尺寸一致，穿楼板时，上端应高于地面20mm，厨房及卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋套管时，中心线要垂直。一般套管所用管直径比介质管大于1-2号。b.托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气割，打孔不得采用气割孔，用钻孔安装前先做好除锈防腐。安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管道，管道支架固定在楼板上或承担结构上。明设管道，管径大于32mm，管道外表面与墙面间距宜为30-70mm，管径小于或等于32mm时，间距宜为25-35mm。管长安装，层高小于或等于5m时，每层必须安装一个。层高大于5m每层不少于2个。管长安装高度距地面为1.5-1.8m，每一楼宜设于同一高度。2个以上管长可匀称安装，钢管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关规定执行。管道试压：a.埋设，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。b.水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止回压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定以内时，与有关人员验收，办理好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。每个龙头打开，系统最低点设放水口。（4）、排水管道安装排水管采用PVC管及管件规格品种应符合要求并配套使用，以上产品必须有出厂合格证，质量保证书和建筑产品准用证。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。室内排水立管、主管安装：a、修整钻凿打楼板穿管孔洞：一般主立管路的留洞应在砼施工阶段配合预留。但在施工中也可钻凿孔洞。根据地下铺设管道上各立管甩头的位置，在顶层柚板上找出主管中心、打出一个DN20左右的小孔，用线坠向下层柚板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔。依次放线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准主管中心，用手锤子开挖或修整各层楼板孔洞，使之直径大于穿过主管外径40-50mm或2个管径。打凿孔洞时应从楼板口下开孔。b.定尺、下料：确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10cm的距离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。每层楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过地历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上的安装原则，做好施工准备，按定出的尺寸下料配管、并在平整的场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。下料时应考虑上螺栓的20-30cm工作距离。（5）、管道防腐，保温管道防腐：所有的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防。防腐油漆不允许有脱皮，反锈，起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。管道保温：按设计要求选用管材，防止冷桥结露现象的发生。厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。（6）、管道安装工程质量要求室内给水管道应系统的水压试验结果，严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层地面高度（满水15分钟后，再做灌满续延5分钟，以液面不下降为合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最大部的雨水斗。生活、雨水管道的坡度严格按照图纸和施工规范的要求。给水系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗。排水管道安装完毕后，应按给水系统的1/3配水占同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。室内排水管道通球试验、卫生器具盛水试验方法符合规定。通球前必须先做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球（也可用木球）直径为管径的3/4。通球试验时，皮球应从排水管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。（7）、卫生器具安装质量要求卫生器具、给水配件：镀铬件完好无损伤，接口严密，启动部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、浴盆、沐浴器、大便器、小便器、排水栓、地漏、清扫口、饮用水器等卫生器具等安装。卫生器具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏；卫生器具的排水管和最小坡度，必须符合设计和施工规范规定；安装各种规格大便器一定要根据大便器的说明书；地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。（5）电气安装工程施工方法：电气工艺流程：防雷接地钢管埋设桥架安装电缆电线敷设配电箱安装开关插座安装灯具安装调整实验。防雷接地系统：首先，防雷引下线随建筑物的主体 施工将柱内的四角主筋用T506焊条双面施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。引下线与基础钢筋分别横纵向各两根，且分别与基础内钢筋4根焊成一个闭合回路。引下线的避雷网配合土建施工女儿墙明设，伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与避雷网连接，需配合与土建女儿墙施工预埋支架，位置要准确，高度要一致，其次，做好对砼柱，梁、基础钢筋的焊接及防侧击雷，每隔三层设均压环。并在电梯井、管井、强弱电井适当位置设置等电位接地板，施工时密切配合土建施工焊接要保证质量。等电位预埋钢板接地连接。做好隐蔽部分的检查验收工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。（6）、照明系统的施工按土建施工秩序由下向上暗设于楼板，地面和墙柱内的穿线管、接线盒、暗装预埋木箱体，配合土建施工进度，组织埋设，为土建施工创造条件。吊顶内暗设穿线管施工，应配合二次装修及相关专业布置进行敷设，其配合方法为：吊顶龙骨安装前敷设配管，再敷设金属软管，以保证配管到位。钢管暗配时施工方法：a.安装时尽量减少弯曲和交叉钢管不应有穿孔裂纹，显著 的凹凸不平及严重的锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应倒角。b.暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。c.暗配连接采用套管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2.2-3倍，焊接口应牢固严密。（7）、钢管明配的施工方法：a.在吊顶内明配的钢筋沿墙、板敷设时，采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定；不沿墙、板敷设的钢管采用角铁L30*3或10的圆钢做到“T”型吊架，用8的金属膨胀螺栓固定在顶板上，间距按规范要求施工。b.明配管要排列整齐，支架牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺。管口光滑，弯曲半径匀按规定要求进行，护口齐全。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管保护。c.钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉光滑。（8）、管内穿线与连接a.管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。b.导线的分色：穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色；PE保护线为绿/黄双色。c.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。铁制接线盒刷防锈漆两遍。（9）、基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长度差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现场制作的支架均为二度防腐处理。地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定。(10)、电缆桥架安装桥架安装宜在土建主体施工和设备安装前进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢筋用锁紧螺母内外固定。（11）、电缆敷设电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合施工规范规定。低压电力电缆可用1KV摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标号。电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时，出入口应封闭严密，设防火隔堵。严禁电缆有绞拧、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严禁划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装固定牢靠，顺序正确。电缆在竖井内沿桥架垂直敷设时，每层至少加装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。（12）、动力配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜箱架无变形，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同建设方监理共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固、接地可靠。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀栓固定。a.引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应接垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适应的余度。各支路的工作零线，必须接入专用零线排或零线端子上，如配电相内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。配电室门应做好防鼠挡板，防鼠挡板高度应符合设计及规范要求，窗应做好防护网，防护网目数应符合设计及规范要求。（13）、开关和插座的安装暗装的开关、插座的面板，应在土建粉刷墙面后、箱内杂物清除干净后，并用平头镀锌螺栓固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座方向应统一，一般是开关上部按下时，应处在断开位置（切断电源），开关下部按下时，开关处在合闸位置（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔插座的接地线接上方，左极接零线，右极接相线。当安装三相四线零线插座时，保护接地线在正上方，下孔从左至右分别接在L1，L2，L3相线上，同样用途的三相插座，相序应排列一致。（14）、灯具安装所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木榫。凡超过3KG重的灯具，必须加设固定吊支架。壁灯、吸顶灯牢固装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具应固定在专用的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当的余量。 （15）、系统调试清除所有仪器内杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。 送电必须从电源开始逐个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。 照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制准确无误，所有插座接地位置正确。（16）、电气安装工程质量标准配管质量要求A、进入盒箱的管应顺直，一孔一管，不得用电、气焊开孔，必须用专用开孔顺开孔，进入配电箱排列应整齐，管口宜高出落地柜基础面50mm-80mm。B、线管不宜穿过设备，地沟及其它构筑物的基础，必须穿过采取保护措施。C、采用套管连接，套管长度宜为管外径的2.2-3倍，管与 管对口在套管的中心，严禁直接对焊，焊接跨接长度符合要求6D，双面焊接且焊接饱满均匀，及时清理焊渣。D、不封闭的电气竖井及吊顶内配管按明配要求施工，配管应横平顺直，排列整齐，支架固定点间距符合规范要求，位置正确，管盒固定牢固，不得将配管固定在吊顶的龙骨上，所有接线盒朝向应便于检修并加盖封闭。管卡与终端弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150-500mm。E、管路走向避开烟道、热力管，间距不小于200mm。F、严格控制各类墙身安装盒箱的标高，允许同一楼层内的偏差5mm。G、进入盒箱的管应顺直一孔一管，不允许用电、气焊开孔必须采用专用开孔器开孔，进入配电箱排列整齐，管口进入，盒箱按照配要求进盒套丝并用锁母根母，并出2-3扣。H、保证所有盒箱尽可能与装饰台平面一致相平，不得内隐超过10mm。管支吊架安装要求A、各类支吊架制作，严禁用电、气焊切割加工，钻孔时应使用电钻或台钻钻孔，不应有电、气焊开孔。B、正确定位，固定支吊架，对于盒箱，正确固定牢固，精配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置，进行拉线、弹线定位，并应注意管路与其它专业管路相互间位置及最小距离，执行标准GB50258-96。C、管子、盒固定点的间距，必须符合要求、规范图集。固定点距离应测量正确，管与盒箱间距500mm管子固定点间距1500mm，允许偏差SC15-2030mm，SC25-3240mm，SC40-5050mm，SC70-10060mm。二、质量管理体系与措施（一）质量管理1、质量管理目标：本工程总的质量目标：合格2、质量保证体系组织机构为确保项目质量管理目标的实现，规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，项目部建立、实施并保持以项目经理为首的基础上质量保证体系，以提高满足顾客（业主）要求的质量保证能力。3、质量控制措施(1)、事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 (2)、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。(3)、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 A、每道工序施工质量责任均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处签字接受施工任务单，并监督管理其完成情况。该工序完成后，再负责将作业日期、作业者姓名写在分项工程上，进行工序交接检查。B、各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请有关部门作出整改意见并监督整改。C、所有隐蔽工程施工完毕，项目工程师必须及时通知顾客（业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序的施工，并做好验收记录。本工程隐蔽项目有地基、垫层、钢筋、防水层、屋面保温层等。D、所有的砼、砂浆必须提前一月由试验室进行试配，施工时按设计施工配比要求，设专人管理，实施严格计量。按施工部位、班次留置试块，做好试块的养护送试工作。E、项目经理、项目工程师和技术员在施工过程中分别做好施工日志、技术交底、隐蔽工程验收、施工记录和施工试验记录的收集整理，时刻保持与工程同步。工程竣工时，项目工程师负责将完整真实的技术资料上交公司检查后，报质监站验收。4、质量通病防治措施此部分结合本工程实际列出了几项主要的质量通病，并从控制原材料质量入手，通过对操作人员资质、上岗证、所用机具设备、操作方法、工作环境等不同方面采取措施控制通病的发生和危害。（1）砌体工程A、砌体强度低：原因是材料质量问题和砂浆配比计量问题。预防措施有：材料方面：进场材料（砖、砌块、砂、外加剂、水泥等）必须有合格证和进场试验报告，并经过外观检验后取样检验，其技术指标合格者方可使用，砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标，砂的含泥量要满足要求，拌制砂浆应有计划，做到随拌随用，砂浆配比计量要准确，使用袋装水泥，砂要车车过磅，要用计量水箱，严格计量搅拌时间要达到规定的要求，外加剂设专人掺加。坚持使用重量配比，并注意通过测砂含水率来调整设计配比，形成有针对性的施工配比。B、墙面不平：砌块砌筑必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，砌块立缝采用45度打灰，保证竖缝砂浆饱满。C、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砌块都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时左右兼顾，避免接槎处高低不平。D、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（2）、模板工程：A、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱，模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板上下口应设销口椤，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。B、柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿插柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。C、柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，便线坠到地面，线坠所示两面点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。（3）钢筋工程A、钢筋材质有偏差，预防措施：进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩径和机械操作等缺陷。进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂的合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面200MM以上，保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施；堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。B、钢筋制作和接头处理不当，认真搞好技术交底，技术交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。C、框架纵向受力钢筋，抽样检验不合格，预防措施：下料和绑扎之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核所选用的钢材的合格证和试验报告、测定技术数据，只有各项指标均合格后才能下料使用。D、楼层柱筋偏位：在楼板砼浇灌前，将柱插筋套箍固定，测出柱身位置，并与楼板梁钢筋拉结保证柱筋在浇灌中不移位。E、楼板梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。（4）砼工程A、蜂窝孔洞：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出流失，造成柱烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密，振捣认真仔细，不振漏。预防措施如下：砼配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准确，搅拌要均匀，和易性要好，入模后要振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑砼前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。拆模应严格控制砼的强度，严禁过早拆模。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，而底模则应在砼强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。B、露筋、缝隙夹渣预防措施混凝土结构构件露主筋保护层垫块一般每隔1米设置1块且与主筋固定牢固，严防松动和位移。浇筑砼时高度应控制在2米左右，超过时应设串筒或加设低于2米的浇筑孔等。浇筑砼入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直布点均匀，层层扣搭，严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。梁与柱节点以缝隙夹渣在浇筑砼之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。浇筑砼前应充分湿润已硬化的砼表面，并在施工缝处事先铺设与母体砼成份相同的水泥砂浆。浇筑砼必须分层，细心振捣，确保砼密实。C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上造成麻面蜂窝。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。D、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱头模板必须保证足够的刚度，支模时应认真控制柱头断面尺寸和竖向长度。E、砼楼板标高控制：楼板标高控制，首先要控制支模标高尺寸及达到刚度要求，防止模板下沉，严格控制好模板设计审批，在支模时加强质量控制，浇灌砼时实行模板跟班看管，发现问题及时加固。（5）其它A、厕浴间渗漏（A）管根、地漏等处漏水：施工时，厕浴间必须做好防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，必要时做两道防水，堵洞时必须支好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。（B）厕浴间倒泛水：每结构层施工时，均要弹出水平线，控制好标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，做地面上，要严格控制坡度，对其进行调整，施工完毕逐个进行放水试验。B、墙面渗水主要是穿墙洞处渗水，施工外墙时不允许留架眼，如有必须穿插墙的洞眼时，在堵洞期间，要把洞内的杂物清净，用水湿润四壁涂刷掺胶的素水泥浆后再补洞，补小洞口要做微膨胀水泥砂浆或细石砼，并认真堵实。对组砌中形成的空头缝隙应在装饰抹在前将空头缝采用勾缝方法修整。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。5、成品、半成品防护措施：（1）砼：砼浇筑12小时内避免雨淋，要覆盖草包或塑料薄膜保护，并按规定做好养护。（2）地面：地面未到达强度要求前，严禁上人或上车辆，采用搭设护栏悬挂醒目标语示警。（3）楼梯：楼梯板在施工完后，钉木踏步板进行防护。（4）门窗：土建竣工前，窗框应用塑料薄膜防护，下坎钉木盖板。三、安全管理体系与措施为搞好安全生产，确保施工顺利进行，此部分从安全生产目标，完善安全保证体系，岗位安全职责，安全管理制度，安全技术措施及文明施工等方面，策划本工程的安全生产管理工作。1、安全生产目标安全文明目标为合格 ，负伤频率控制在人数的千分之一以内。2、安全保证体系本工程规模大，机械设备数量多，高、低层上下穿插作业，所以安全文明施工尤为重要。在安全管理上，首先要成立一个强有力的安全领导小组。项目部成立由项目经理、专职安全员和各项目工程师组成的安全领导小组，将各施工队负责人、班组长列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。3、安全保证体系本工程规模大，机械设备数量多，高、低层、上下穿插作业，所以安全文明施工尤为重要。在安全管理上，首先要成立一个强有力的安全指导小组。项目部成立由项目经理、专职安全员和各项目工程师组成的安全领导小组，将各施工队负责人、班组长列为安全生产责任，形成完善的安全保证体系。4、主要岗位安全职责安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产才能得到保障。项目经理是项目管理的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作。项目专职安全员直接对安全负责，监督安排各项安全措施的落实，并随时检查，督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送工程师审定后组织落实。纠正违章作业，对工程施工队进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神。5、安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度。（1）明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。（2）完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。（3）项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。（4）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。6、安全技术措施（1）施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JG3246-88）手持式电动工具的管理，使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其它有关规定进行施工，着重做好如下几点：A、配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。B、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱，开关箱内的工作零线应通过接