注塑机节能改造常用技术.doc

注塑机节能改造常用技术作者：admin添加时间：2012-07-30查看统计：801注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达3668，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。常见的注塑机节能改造技术有以下几点：一、注塑机伺服节能改造采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%-75%；汇嵘注塑机伺服节能改造作者：admin添加时间：2012-05-08查看统计：1741一、汇嵘注塑机伺服驱动系统简介注塑机主要由：加热系统、液压系统、注塑机电脑组成。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，d由高压节流造成的能量损失高达3668，因此能耗成本高。而汇嵘自主改造的注塑机伺服驱动系统，当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少”，从而节约了大量的电能。根据注塑制品的不同，节电率达35%-75%。第一次试用于东莞成铭电子有限公司，测试效果理想，节电率达75%。二、注塑机系统比较恒速定量泵系统变量泵系统变频定量泵系统伺服电液系统配置异步电机叶片泵+比例PQ阀异步电机变量泵异步电机+变频器叶片泵+比例PQ阀伺服电机+伺服控制器伺服油泵能耗高中较低低制品精度低中低高动态响应中较慢慢快维护成本低中中中价格低中中略高三、汇嵘注塑机伺服驱动系统应用1、单泵控制系统流量控制原理：当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。压力控制原理：当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。2、多泵合流流量控制系统通过CAN总线实现驱动器之间的通信主/从泵分配合理，参数调试方便高达16泵合流的支持系统系统流量可达4000L/min四、汇嵘注塑机伺服驱动系统优势1、低能耗：1）大量节省电能，较传统的普定变量泵节能达50%；2）伺服电机比例输入油液，产生热量低，压力油温度低，大幅节省冷却用水；3）伺服电系统，在低载荷和无载荷的保压及冷却阶段用电量极低，在冷却阶段几乎不耗电；2、响应速度高：1）“0最大压力输出量”响应时间：最短20ms；2）”0最大流量输出量”响应时间：最短30ms；3）相较传统控制方式的注塑机，系统响应速度加快至23倍；4）响应速度高，有效缩短周期，提高生产率 。3、低速及连续保压性能优异：1）低速度运行稳定，速度转换平稳；2） 极低速成型，可满足特殊产品的特殊要求；3） 连续保压性能表现出色；4、控制精度高：1） 压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于0.5bar，确保制品的高品质。2） 系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。五、实际测试案例1、海天180T注塑机，配置：伺服电机15KW,额定转速为2000rev/m,伺服驱动器：N-75XZ,油泵63cc/rev参数类型异步电机+叶片泵汇嵘伺服控制系统成型周期(秒)3532测试时间(小时)22合模次数(次)1121152小时耗电量(千瓦时)123.3一天耗电量(千瓦时)14439.6一年耗电量(千瓦时)4752013068一年所用电费(元)3801610454年节省费用(元)27562节电效果72.5%2、东洋280T注塑机，配置：伺服电机23KW,额定转速为2000rev/m,伺服驱动器：N-120XZ,油泵100cc/rev。参数类型异步电机+叶片泵汇嵘伺服控制系统成型周期(秒)5555测试时间(小时)111小时耗电量(千瓦时)102一天耗电量(千瓦时)24048一年耗电量(千瓦时)7920015840一年所用电费(元)6336012672年节省费用(元)50688节电效果80%二、注塑机变频节能改造变频节能技术仍有它的明显缺点，即：由于变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低；同时变频器控制电机低速运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。三、注塑机电加热节能改造现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。面对传统的电加热能耗问题，广东汇嵘节能公司能为你提供两种节能方式：1）、采用纳米红外电热圈加热。2）、采用电磁加热。注塑机电加热系统节能改造,注塑机节能改造作者：admin添加时间：2012-04-23查看统计：1846一、系统简介现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。面对传统的电加热能耗问题，广东汇嵘节能公司能为你提供两种节能方式：1）、采用纳米红外电热圈加热。2）、采用电磁加热。二、纳米红外电热圈加热方式1、纳米红外电热圈节能原理 1）采用新型红外线发热材料，热转换率高，热效率99%以上。 2）热传导：采用红外线单向传导，使热能有效传导到目标对象，并且热惯性小，温控精度高。 3）隔热单向传热性能，使外表温度45-70，热损失少。 4）升温速度：发热材料在45秒内可到最高850，可长期工作在450内。 5）确保连续使用5万小时以上。 6）产品保持期为2年。2、纳米红外电热圈特性 1）采用新型高分子发热材料，发热效率商达99.8%以上。 2）采用红外线热传方式，传热过程热损耗小，热效率达99%以上，有效提升电热圈加热速度。 3）采用特殊的保湿装置，升温快，保湿效果好，电热圈的表面温度仅为45-70，能有效地降低工作车间的温度3-8。 4）安装简单便捷，无任何外接设备，可直接取代传统的电热圈。3、纳米红外电热圈应用范围 注塑机、拖拉机、吹膜机、挤出机、造粒机等一切需要用电加热的系统，产品可以是园圈状，析状等任意开卷。4、纳米红外电热圈产品规格 根据用户的注塑机、拉丝机等产品的炮筒直径、加热圈高度、加热功率定制产品，满足所有规格设备。三、电磁加热方式1、电磁加热原理变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达9095%。2、电磁加热适用范围塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机（包含电缆生产挤出机）、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等。3、电磁加热特点1） 节电效果可达30%70%2） 改善企业产品的质量、提高生产效率3） 环保效果好、显著降低生产车间环境温度4） 完全避免传统加热方式带来的不安全因素5） 性价比高、维修方便快捷6） 专门工业设计，非电磁炉的改版4、技术指标工作电压：交流单相220V10%、三相380V10%交流频率：50HZ或60HZ输出功率：1.5KW3KW/220V、5KW30KW/380V温度/湿度：10+50/90 RH以下平均无故障时间：10000小时以上5、电磁加热安装实例倡导节能环保，传递绿色价值，注塑机节能改造咨询热线4000-883-678四、注塑机余热回收节能改造将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。注塑机余热回收节能装置,注塑机节能改造作者：admin添加时间：2012-04-23查看统计：1366一、注塑机余热回收节能装置 该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。注塑机余热回收节能装置配置各部件用途：1.集热罩-收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管)。2. 热风输送系统-将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内,作为烘干塑胶原料使用。3.自动降温系统-当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度降温,致使烘料温度达到正常.。4. 热风自动补偿系统-当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度提升,致使烘料温度正常。5. 自动电控系统-自动控制各部件使用,致使烘料正常.。6. 过滤装置-过滤料桶吹出尘埃,保持车间清洁.。注塑机余热回收节能装置预期效果：1. 安装注塑机余热回收节能装置后,可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量,为贵公司大幅降低生产成本,提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后,由于注塑机炮筒的余热被回收再利用,另外料斗发热管可完全拆除。因此,生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度),真正做到根治车间高温问题，有利于员工在合适的工作环