CA082喷气织机调试说明.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除CA082喷气织机调试说明FD1.600.000S共88页纺织机电科技有限公司CA082喷气织机调试说明FD1.600.000S拟 制： 审 核： 标准化： 会 签： 审 定： 批 准： 此文档仅供学习与交流目 次1 范围12 引用文件13 调试环境14 使用仪器15 通电调试前准备及预检查调整15.1 准备15.2 外观检查25.3 各线缆连接预检查35.4 各机械部分预检查调整36 空车运转前检测调整46.1 主传动调整46.2 开口部分的调整76.3 筘座直线度检查及调试用钢筘的安装276.4 储纬挡纱销的调整296.5 引纬部分的调试306.6 单辊（单后梁）送经装置调整366.7 双辊（双后梁）送经装置调整386.8 积极式松经（平稳）装置的调整检测396.9 双经轴中间经轴支架的位置确定416.10 卷取机构的调整426.11 行星绞边装置的调整与检测446.12 弃边纱装置的调整486.13 上置式边撑装置的调整486.14 下置式边撑装置的调整546.15 剪刀装置的调整576.16 停经架位置的检测及调整606.17 探纬器的调整及检测626.18 手动黄油泵装置的调整636.19 织机试运转前加油647 空车运转调试检验657.1空车运转前初测657.2 空车运转中检测727.3 空车运转后检查(空车运转8小时)748 检验758.1 巡检758.2 交收检验758.3 合格证758.4 出厂检验规则759 故障处理759.1 预检查中故障759.2 空车运转前初测中故障759.3 空车运转中故障769.4 空车运转后复测中的故障769.5 交验中的故障7610 关于整机齐套性问题说明7611 备件生产方法76附录A：角度（时间）曲线图附录B：CA082喷气织机调整基准书（2C、平纹）附录C：CA082喷气织机调整基准书（4C、平纹）附录D：CA082喷气织机调整基准书（2C、斜纹）附录E：CA082喷气织机调整基准书（4C、斜纹）附录F：喷气织机试运转检查表附录G：螺钉的锁紧力矩表CA082喷气织机调试说明1 范围本调试说明规定了CA082喷气织机整机的引用标准、调试环境、仪器设备、整机调试及检验方法。本调试说明适用于CA082喷气织机整机生产的调试及检验，也适用于备件的生产调试和检验。2 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 7111.6 纺织机械噪声测试规范 织造机械FZ/T 99014 纺织机械电气设备技术要求FD1.103.015S PZK500喷气织机电控箱调试说明3 调试环境3.1环境要求：常温、常湿（常温、常湿调试及测试是指工作环境为+15+40，相对湿度为35RH80RH的生产调试车间进行的常规调试及测试）。3.2电源要求：电压：380V10%，频率：50Hz5%。3.3气源要求：主机气源压力为0.6MPa5%，压缩机输出压力为0.7MPa0.75MPa。4 使用仪器4.1使用仪器、仪表及工具（见表1）5 通电调试前准备及预检查调整5.1 准备5.1.1 调试操作人员须认真熟悉本产品的以下有关资料。a) CA082喷气织机企业标准 Q/FD6.132-2011。b) CA082喷气织机使用说明书 FD1.600.000SS。c) PZK500喷气织机电控箱调试说明 FD1.103.015S。d) CA082喷气织机整件主要装配要求。e) 配套外购的积极式凸轮、多臂开口等装置的使用说明书。5.1.2 掌握表1所列仪器及工具的正确使用方法。5.1.3 按照安装图要求，用M1260螺栓将喷气织机整机（含电控箱）安装、紧固于调试台上。表1 试验用仪器、仪表及工具序号仪器设备名称规格型号量程准确度（或精度）台/套1数字温度计WMY-0101000.812三相瓦特表D33-W0W6kW1级13塞尺100mm0.02mm1.00mm/14兆欧表ZC25B-30500M10级15精密脉冲声级计HS5660B32dB(A)138dB(A)0.7dB（A）16数位式转速表EMT2602.5rmp99999rmp(0.05+1)17振动计VB82080.5m/s99.7m/s518水平仪19张力仪110气压表111三用表112行星纱用的量规113力矩板手114游标卡尺115套装内六角板手116套装外六角板手15.2 外观检查5.2.1 确认外形及安装尺寸符合图纸规定。5.2.2 喷气织机整机（含电控箱）各外罩应无锈蚀、凹痕、变形，表面涂覆应均匀、光滑、无划伤；各种文字和标志应清晰齐全，金属零件没有锈蚀和机械损伤。5.2.3 整机各紧固件无松动、脱落，特别注意卷取压布辊与卷取辊之间无散落的螺钉、螺母、垫圈等物件。5.2.4 产品应有织机编号。5.3 各线缆连接预检查5.3.1 确认主电控箱和i-键盘信号电缆连接可靠，电控箱内接线端子排和各单元板端子台字符与对应导线线号相符。5.3.2 确认送经、卷取伺服电机和电控箱内送经、卷取伺服驱动器对应的线缆连接正确。5.3.3 确认储纬器和电控箱内储纬变频单元(FCU4D)对应的线缆连接正确。5.3.4 确认主机电磁刹车器和电控箱内刹车单元(SBU)对应的线缆连接正确。5.3.5 确认主机张力传感器和主电控箱内送经单元（ELO5)对应的线缆连接正确。5.3.6 确认主机电机和主电控箱内对应的线缆连接正确。5.3.7 确认经停装置、绞边传感器、探纬传感器、信号灯与电控箱内对应的线缆连接正确。5.3.8 确认各电磁阀和电控箱内主控单元对应的插接件连接正确。5.3.9 确认主机接地线正确。5.4 各机械部分预检查调整5.4.1 确认与主机配套的外购装置(积极式凸轮装置、多臂开口装置、储纬器等)安装位置正确、转动及传动部件灵活。5.4.2 用示值0.02mm/m框式水平仪检查主机机架前撑档、后撑档横向水平允差小于0.1/m（或各筘幅前撑档上面中部区间处气泡偏移量在5小格以内），并在前撑档上面中间靠前处作方框标记；左右墙板上平面纵向(920mm尺寸方向)水平允差为0.3/920，仅作机架移动时调水平参考。(图1)5.4.3 用力矩板手测量主轴转矩(机架、左右主传动、主轴及打纬轴安装后检测调试)。190cm230cm筘幅14N.m； 280cm筘幅18N.m；340cm360cm筘幅20N.m。5.4.4 用目测及塞尺检查确认卷取压辊与卷取辊表面之间的间隙均匀。5.4.5 确认送经蜗轮箱、卷取蜗轮箱（或卷取齿轮箱）的蜗轮副和齿轮副啮合良好,用手转动灵活(在部件组装时检验)。a) 用压铅法检查齿轮的侧间隙时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，齿面的两端各放一根铅丝，用油脂贴在齿面上，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝，用千分尺测量被压铅丝的厚度。b) 用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择0、90、180、270四处测量。c) 用着色法检查蜗轮的接触面，在有负载的情况下，接触斑点为30%50%。5.4.6 确认各线缆、气路、油管走线及捆扎按工艺要求，并无与运动件相碰现象。5.4.7 用力矩板手确认螺钉力矩，不同规格的螺钉在不同位置的紧固力矩见附录G。6 空车运转前检测调整6.1 主传动调整各传动装置之间的定时相互配合，在织造方面起着重要的作用，具体内容请参见图99。一般通过安装在主电机轴上的电机小皮带轮进行织机转速的变更。不同的电机小皮带轮对应不同的织机转速（表2）。客户一台织机订购几种转速时，出厂时安装最低速度电机小皮带轮。更换电机带轮请用专用工具FD6.490.003拔轮器。6.1.1 织机转速的确定 刻印图2表2 电机小皮带轮对应转速零件代号节圆直径外圆直径实测转速（1470转/分2%）FD8.322.114 220大带轮FD8.322.061 240大带轮FD8.329.0595961.2394361FD8.329.0616163.2408374FD8.329.0636365.2421386FD8.329.0656567.2434398表2 电机小皮带轮对应转速（续）零件代号节圆直径外圆直径实测转速（1470转/分2%）FD8.322.114220大带轮FD8.322.061240大带轮FD8.329.0676769.2448410FD8.329.0696971.2461423FD8.329.0717173.2474435FD8.329.0737375.2488447FD8.329.0757577.2501459FD8.329.0797981.2528484FD8.329.0818183.2541496FD8.329.0838385.2555508FD8.329.0858587.2568521FD8.329.0878789.2581533FD8.329.0898991.2595545FD8.329.0919193.2608557FD8.329.0939395.2621570FD8.329.0959597.2635582FD8.329.0979799.2648594FD8.329.09999101.2662606FD8.329.101101103.2675619FD8.329.103103105.2688631FD8.329.105105107.2702643FD8.329.107107109.2715655FD8.329.109109111.2728668FD8.329.111111113.2742680FD8.329.113113115.2755692FD8.329.115115117.2768704FD8.329.117117119.2782717FD8.329.119119121.2795729FD8.329.121121123.2809741FD8.329.123123125.2822753FD8.329.125125127.2835766FD8.329.127127129.2849778FD8.329.129129131.2862790FD8.329.131131133.2875802FD8.329.133133135.2889815FD8.329.135135137.2902827FD8.329.137137139.2915839FD8.329.139139141.2929851FD8.329.141141143.2942864FD8.329.143143145.2956876FD8.329.145145147.29698886.1.2电磁制动器间隙的检测调整6.1.2.1 检测要求用塞尺周向均匀测5点，间隙为0.4mm0.10mm。6.1.2.2 间隙调整在V形皮带和开口皮带张紧的条件下进行调整(图3)。a) 用板手松开制动器安装螺栓【1】上的锁紧螺母【2】(8个)。b) 调整制动器静盘【4】和动盘【5】之间的间隙，用塞规【3】检测，使其整个圆周的间隙均达到0.4mm。c) 拧紧8个锁紧螺母【2】。图36.1.3 主传动带的检测及调整6.1.3.1检测要求用食指(或张力仪)大约30N(3kgf)的力按1根V形带【5】（主传动带）的中心点，其变形量应达到10mm2mm(图4)。如传动带为3V 带时，用食指(或张力仪)大约80N(8kgf)的力按1根3V形带【5】（主传动带）的中心点，其变形量应达到10mm2mm。图4如果V形皮带张挂的松弛或过紧时，会引起下列故障。a) 如果皮带张挂的松弛1) 起动时发生打滑现象。2）停机时，停止位置发生变化，所织布面容易形成停车档。3）容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象。4）皮带磨损快。b) 如果皮带张挂的过紧1) 电机轴的轴承会损伤。2) 皮带会损伤断裂。6.1.3.2 调整方法a）将螺栓【3】松开。b）将调整螺母【4】松开。c）用食指大约30N的力按下1根V形皮带（或80N按下1根3V带）【5】的中间位置。此时，为使V形皮带【5】能弯下10，用旋转调整螺母【4】的方法进行调整。d）拧紧调整螺母【4】和螺栓【3】。6.1.4 主轴角度指针调整（图5）在左计数轴上安装FD6.350.00专用工具手轮【1】，并用螺栓【2】固定，然后，用手轮【1】转动织机，当筘座摆到最前端时。将指针与手轮上的“0”刻度线对准，并固定指针，以作为各机构调整时间的基准。图56.2 开口部分的调整6.2.1 消极开口装置的调整第一页综框中心到墙板最前面的距离为4850.5mm。6.2.1.1 安全注意事项在使用弹簧拆卸工具【1】将上吊综钢丝绳【2】从综框【3】上拆卸下来时，应由2人进行此项作业。其中1人应该使用弹簧拆卸工具【1】将回综弹簧【4】拉伸，另外1人将上吊综钢丝绳【2】拆卸下来。如若由1人进行此项作业时，会使弹簧拆卸工具【1】的力量保持不稳定，有时会使其从手中脱离并跳动。当进行开口量调整的时候，应该将开口臂【5】调整在开口定时（平综）的状态下进行。如若在开口定时（平综）以外的状态下进行此项作业，则会使钢丝绳连接座【6】从开口臂【5】上飞出。在安装（或更换）开口同步带的时候，应将开口凸轮【7】调在最大开口位置后，再进行作业。如若在最大开口位置以外的状态下进行作业，有时会发生开口凸轮【7】突然旋转的现象。在进行综框高度调整的时候，应该充分注意钢丝绳连接杆【8】的螺纹拧进深度。(螺纹拧进深度，应该确保7mm。)，如若深度拧得过于浅的时候，会使钢丝绳连接杆【8】与钢丝绳脱落，有时还会因此而发生综框跳跃的现象。如果为无吊综杆式综框的时候，在进行综框高度调整时，应该在装入综框的状态下进行。如果在没有装入综框的状态下进行调整，有时会使下吊综钢丝绳【10】和综框导杆【9】发生扭曲。如若钢丝绳连接杆【8】一旦脱落的时候，还会发生综框导杆【9】跳跃的现象。在调整 2/1、1/4 等组织时，应将开口凸轮【7】调在最大开口位置上进行。如若在最大开口位置以外进行作业时，有时会发生开口凸轮【7】突然转动的现象。 1 2 3 4 9在这里，不要进行综框高度的调整。 10 5 7 6警告 8最大为 Max21mm(此时钢丝绳头的拧进深度为7mm)在这里，通常不要进行综框高度的调整。如若不得已需要进行调整的时候。请参照使用说明书开口部分。最大为 Max13mm(此时调节螺栓的拧进深度为7mm) 8图66.2.1.2 开口量的设定和 L 尺寸L 尺寸越大开口量就越小，反之此尺寸越小，开口量就越大。警告为了确保安全，应将停止按钮【1】锁定。在设定开口量的时候，应该将开口臂【2】调在开口定时的位置。如在开口定时以外进行设定，钢丝绳连接座【3】可能从开口臂【2】上脱出。图76.2.1.2.1 开口量设定标准（0.5mm）第一页综框开口量：76mm L尺寸约为105mm第二页综框开口量：80mm L尺寸约为95mm第三页综框开口量：84mm L尺寸约为85mm第四页综框开口量：88mm L尺寸约为75mm第五页综框开口量：92mm L尺寸约为65mm第六页综框开口量：96mm L尺寸约为55mm第七页综框开口量：100mm L尺寸约为45mm第八页综框开口量：104mm L尺寸约为35mm6.2.1.2.2 开口量的设定步骤a）松开钢丝绳连接座【3】上的螺钉【4】。b）根据6.2.1.2.1 开口量设定标准中的开口量，找出要设定的L(mm)尺寸。c）在 L(mm)的位置上，使用力矩扳手并以 8N.m 的扭矩，将钢丝绳连接座【3】上的螺钉【4】进行紧固。d）如将 L 尺寸变更约 2mm，即可以使开口量变化大约 1mm。6.2.1.3 开口定时的设定6.2.1.3.1 开口定时设定标准织机开口定时一般设定标准（偏差2）：平纹（带30相位差）：1、2页综框310平齐，3、4页综框280平齐。（带20相位差）：1、2页综框310平齐，3、4页综框290平齐。斜纹：2、3页或2、4页综框290平齐。缎纹：2、4页或2、5页综框290平齐。 注1：详细开口定时请参照附表CA082调试基准书或按另行通知执行。注2：开口定时按地组织综框数设定，不含边组织综框数。6.2.1.3.2 开口定时的设定步骤a）一边慢点动织机，一边看 i键盘上的显示画面，并使织机在想要设定的开口定时位置停止。b）将同步皮带轮【1】上的螺钉【2】松开。警告注意螺钉不要拧得过松。如若拧得过松时，有时会因回综弹簧的力量使开口凸轮转动。c）在小伞齿轮【3】的轴前端，安装上装有专用套筒【7】的棘轮板手【4】。1）在成组的开口臂【6】的单面上，使用钢皮直尺【5】接触。2）利用棘轮板手【4】转动小伞形齿轮【3】，直至钢皮直尺【5】与开口臂【6】的接触面全部平齐为止。3）当存在开口相位差的时候，应该利用定时早的一组开口臂找齐。 6 5 4 7 2 1 3 5图86.2.1.4 开口同步带的安装如同步带张得过紧时，会导致各部位轴承的损坏，还会成为同步带断裂的原因。警告在进行同步带更换的时候，应该将开口凸轮调在最大开口位置上。如若在最大开口以外进行作业更换，有时会使开口凸轮突然转动。6.2.1.4.1开口同步带的安装步骤a）张力臂1）松开张力臂【1】上的螺钉【2】。通过张力臂【1】上的张紧螺栓 【4】进行调整，并用食指以大约50N(5kgf)的力量按下同步带【3】的中央部位，使其能沿受力方向弯曲大约3mm。2）将螺钉【2】紧固。b）张力轮1）将张力臂【1】的螺钉【10】松开。2）将张力轮【5】向箭头A的方向调整，以便使皮带【3】能够位于张力轮【5】的中央。3）将螺钉【10】紧固。50N(5kgf)约3mm图9c）同步皮带轮1）将同步皮带轮【6】上的螺钉【7】松开。2）将同步皮带轮【6】向箭头的方向进行调整，以便使皮带【3】能够位于中央的位置。3）将螺栓【7】紧固。d）当同步带存在偏移的时候（应使织机运转并进行确认，然后停止织机进行作业）利用张力臂轴【8】上的调节螺栓【9】，调整张力轮【5】的倾斜度，以便使同步带【3】能够位于同步皮带轮【6】的中央。注:如若相关轴承已经损坏的时候，则不能进行同步带的调整。6.2.1.5 综框高度的调整警告 在进行综框高度调整的时候，应该充分地注意调节螺栓【1】的拧入深度 (应该确保7 mm的螺纹拧入深度) 。如果拧入螺纹深度过于浅的时候，会使调节螺栓【1】发生拉脱，有时还会出现综框发生跳动的情况。 当使用无吊综杆型式（J、C）的综框时，在进行综框高度调整的时候，应该在装载综框的状态下进行。如若在未安装综框的状态下就进行调整，有时会出现综绳和综框导杆发生扭斜的情况。而且当调节螺栓【1】发生拉脱现象的时候，还会出现综框导杆发生跳跃的现象。6.2.1.5.1 综框高度的调整步骤a）松开调节螺栓【1】上的螺母【2】，并转动调节螺栓【1】。1）供纱侧的调整在导轮【3】的旁边进行调整。2）使用FD8.678.012钢丝绳调节扳手【4】，将综绳【5】固定，并且转动调节螺栓【1】。但是，在织造 4/1 组织的织物等时，需要将综框高度大幅度地下降的时候，在导轮【3】的旁边进行此项作业，有时会出现调节螺栓【1】不能满足要求情况。在这样的情况下，可以作为辅助调整的部位，在综框正下方的调节螺栓【6】进行调整。3）动力侧的调整在综框的正下方进行。使用扳手固定综绳【7】，并且转动调节螺栓【1】。b）供纱侧和动力侧调整到同样的高度。将调节螺栓【1】转动 1 圈，即可以使综框的高度变化大约 2mm。当转动调节螺栓【1】时，务必将综绳固定，以防止综绳发生扭斜的现象。 4 2 综框挂片 2 26 1 2 2 5 1 5 73图106.2.1.5.2 综框高度的调整 综框高度用H（h）表示，将综框下降到最低点时：H=138/-2（0.5mm） 第1页综框 H=138 mm 第2页综框 H=136 mm第3页综框 H=134 mm 第4页综框 H=132 mm第5页综框 H=130 mm 第6页综框 H=128 mm第7页综框 H=126 mm 第8页综框 H=124 mm注1：以上H尺寸为O型综框、O型330综丝时的尺寸。如综框型式变动，请按另行通知执行。6.2.1.5.3 下吊综钢丝绳的连接a）下吊综钢丝绳的组装图 右旋螺母 钢丝绳挂片 右旋螺母紧固扭矩8N m(80kgf cm) A 8 8 7 1 钢丝绳组件 D 1 左旋螺母 8 左旋螺母 左旋螺母 左旋螺母 右旋螺母 C B紧固扭矩12N m(120kgf cm)图11b）螺栓连接部位的组装尺寸供纱侧的综框正下方 A供纱侧的导轮侧面 B动力侧的综框正下方 D动力侧的导轮侧面 C图12c）综框的校平 2 图131) 将长钢丝绳组装在钢丝绳连接座【2】上的时候，织机前侧(A)应该短于织机后侧(B)。织机后侧(B) 织前一侧(A)1533mm2) 将下吊综钢丝绳连接好并装上综框时，如综框的安装高度在供纱侧和动力侧之间存在较大的高度差，可通过钢丝绳连接座【2】进行高度的校平。松开钢丝绳压块【2】上的螺钉【3】。使用树脂榔头敲打高出一侧的综框上部。或者，将高出一侧的综框吊综绳用回综弹簧拆卸器工具向下拉。将供纱侧及动力侧调为同样的高度。使用扭矩扳手，将钢丝绳压块【2】的螺钉【3】以12N.m的力量紧固。231 图146.2.1.6 综绳支架的调整6.2.1.6.1 调整综绳支架【2】与下吊综钢丝绳【3】呈平行的状态，并使毛毡【1】与下吊综钢丝绳【3】能够轻轻地接触。6.2.1.6.2 在毛毡【1】上面部位，请务必涂敷润滑脂。 注: 如若毛毡【1】的接触过于紧时，会产生发热，并使下吊综钢丝绳【3】的尼龙包覆层发生磨损。 图156.2.1.7 综框导架的调整 3当综框导板【1】与综框侧挡【2】之间的间隙不妥当的时候，就会引起如下所述的现象。a) 如若间隙过于窄时，会使综框导板【1】在短时间内就发生磨损。b) 如若间隙过于宽时，会使综框【3】向横向的振动变得明显，从而会导致综框【3】和下部综绳【4】过早的磨损。 1 2 4图166.2.1.7.1 综框导架的调整a) 横向1) 将回综支架【1】上的紧定螺栓【2】松开。2) 移动导架轴【3】，使综框【4】的左右间隙为 0.51mm。此时，应该使下图所示的 C 尺寸在左右为均等的状态。3) 将紧定螺栓【2】紧固。b) 水平度当安装综框导架【5】的时候，需要进行水平度的调整。1) 松开紧固螺钉【6】。2) 用水平仪【8】调整综框导板【7】呈水平的状态。3) 将紧固螺钉【6】锁紧。游隙 0.51.0图176.2.1.8 综框夹板的调整6.2.1.8.1 综框下夹板的调整a) 松开综框夹板【9】的螺栓【10】。b) 移动综框夹板【9】。c) 使综框【4】的导板【11】与综框夹板【9】之间的间隙，在卷取侧(前侧)和送经侧(后侧)分别为 2mm。此时，应该使综框夹板【9】相对于导板【11】，呈平行的状态。d) 将综框夹板【9】的螺栓【10】紧固。图186.2.1.8.2 综框上夹板的调整a) 将前导架【1】和导向板【2】的螺栓【3】松开。b) 移动导架【1】和导向板【2】。c) 使综框【4】的导板【5】与导向板【2】之间的间隙在前侧(卷取侧) 和后侧(送经侧)都分别为 2mm。d) 将松开的螺栓【3】紧固。6.2.1.8.3 综框夹板调整后的检测在综框运动期间，观察相邻综框摩擦板之间、综框摩擦板与夹板之间无摩擦板发热变色（黑）、无明显摩擦木末堆积、无明显异常声音，如有以上问题，请调整综框或更换。 5 3 2 4 1 3图196.2.1.9 FD6.490.000平综装置的使用方法本装置用于开口凸轮和变换齿轮的更换，可使综框全部下降至同样的高度。在使用本装置时，应通过上表面的加油孔滴入N150号机油510滴。6.2.1.9.1 安装方法a）将开口臂轴端的止动螺栓【2】反时针方向转动大约半圈。b）卸下平综轴轴座【3】，将平综装置【4】的销子【13】对准定位孔 A ，并将其安装于平综齿轴【11】的上面。c）将止动螺栓【12】拧紧,防止销子 【13】发生脱落。d）将棘轮板手【5】套在平综蜗杆的前端【6】上。此时，应将棘轮板手支撑【14】装在凸轮箱上，作为棘轮板手的支撑。e）将棘轮板手向顺时针方向旋转，进行平综操作，直至凸轮转子【7】与凸轮【8】的距离达到 12mm 为止。f）使织机转动 1 圈。此时，应该确认开口臂【9】是否存在活动的现象。6.2.1.9.2 平综装置的复原和拆卸方法a）将棘轮板手【5】套在平综蜗杆【6】的前端上，并且向反时针方向转动，直至扇形臂【10】与凸轮箱的底面接触为止。b）将棘轮板手【5】向顺时针方向转动稍许的量。c）平综装置【4】的拆卸方法使扇形臂【10】从凸轮箱的底面能够略微地提起。将平综装置【4】从平综齿轴【11】上拆卸下来。d）将平综轴轴座【3】和开口臂轴的止动螺栓【2】复原。如若复原进行得不充分时，会产生对于开口臂【9】的冲击力，还会因此而使同步皮带发生断裂。e）确认上述(a)(d)的作业，是否已经切实地进行。 3 2 A 11 13 14 6 4 5 1210 9 7 8图206.2.2积极开口机构的调整CA082喷气织机目前选用成熟生产厂家的积极式凸轮开口装置,安装前请仔细阅读有关厂家的使用说明书。下图为积极式凸轮开口装置示意图。图216.2.2.1 开口连杆机构的调整CA082喷气织机选用的开口连杆机构为专业厂家生产，在实际装配过程中，请确认以下事项。6.2.2.1.1 开口连杆的安装调整为了使凸轮开口装置运行良好，安装时应将所有提综构件（连杆、综框）与凸轮开口装置的提综臂单元对齐，提综连杆的对称度、提综刀片轴的平行度如下图所示，安装时请严格执行。 第一页综框中心到织机墙板最前端面的距离为4850.5mm。图226.2.2.1.2 综框的安装调整图23a) 使凸轮开口装置综平，即提综臂【1】处于综平位置。b) 根据开口量的大小，定好梭口调整夹头【3】在提综臂【1】上的位置。c) 使用扭矩扳手并以 8N.m 的扭矩锁紧螺钉【2】。d) 事先给综框接头【6】抹上少许锂基3号润滑脂后，将综框【4】挂在可调长度的连杆【7】上，e) 根据综框高度，调整综框连杆【7】的长度，以便综框在要求的位置。由于综框连杆【7】的生产厂家不同，如综框连杆【7】中的六方头推杆太长影响综框高度调整时，可将六方头推杆的下端截短一些，截短的长度由装配现场确定并实施。f) 调整综框导架【5】，使得综框【4】的侧向间隙 J 为0.5mm。6.2.2.2 综框高度的标准综框高度用H（h）表示，将综框下降到最低点时：H = 117/-2（0.5mm） 第1页综框 H=117（2） mm 第2页综框 H=115（4） mm第3页综框 H=113（6） mm 第4页综框 H=111（8） mm第5页综框 H=109（10）mm 第6页综框 H=107（12）mm第7页综框 H=105（14）mm 第8页综框 H=103（16）mm注1：以上H尺寸为O型综框(DRC)、O型330综丝时的尺寸。如综框型式变动，请按另行通知执行。织机墙板顶面综眼的中心图246.2.2.3 开口量的设定通过变更安装在开口摆臂上的开口连杆位置来进行开口量的调整，即用L尺寸的大小调整。L紧定螺钉开口摆臂开口连杆图256.2.2.3.1 开口量设定标准（0.5mm）第一页综框开口量：76mm第二页综框开口量：80mm第三页综框开口量：84mm第四页综框开口量：88mm第五页综框开口量：92mm第六页综框开口量：96mm第七页综框开口量：100mm第八页综框开口量：104mm注1：L尺寸因开口凸轮装置的型号、生产厂家不同而不同。注2：当使用新厂家或新型号的开口装置时，第一台安装时应根椐开口量确定相应的L尺寸，并作好记录，便于后续安装。史陶比尔公司凸轮开口装置L尺寸与开口量的关系见下表。有关详细情况请参照史陶比尔公司发行的使用说明书。表3开口量开口装置L尺寸（mm）型号：1351、1651、1661型号：1751、1761、178118 综框15 综框610 综框56157157 19860146146 1856413613617768125125 16672114114145809292135848282124887272114926262104965252941004242841043232741082222641121212541164512035124261281713286.2.2.3.2 开口量的设定步骤a) 松开开口连杆上的紧定螺钉。b) 根据开口量设定标准表中的开口量，找出想要设定的 L (mm)尺寸。c) 在 L(mm)的位置上，使用扭矩扳手并以 8N.m 的扭矩，将开口连杆上的紧定螺钉进行紧固。d) 如将 L 尺寸变更约 2.5mm，即可以使开口量变化大约 1mm。6.2.2.4 开口定时的设定一般积极式凸轮开口装置的开口设定时为：290(2)6.2.2.4.1 开口定时的设定步骤a) 一边点动织机，一边看i键盘上的，并使织机在想要设定的定时角度上停止。b) 松开从动轮【1】的螺钉【2】。c) 在传动轴【3】的前端有供内六角扳手用的孔眼，将内六角扳手【4】插入孔眼。d) 用六角扳手【4】转动传动轴【3】，直至钢皮直尺【5】与开口摆臂【6】的接触面全部平齐为止。当存在开口相位差时，应利用定时早的一组开口摆臂找齐。e) 紧固从动轮【1】上的螺钉【2】。图266.2.2.5 开口同步带的安装如若皮带拉得过紧，会导致各部位轴承的损坏，还会造成皮带断裂。通过调整张力轮的安装位置，将皮带张力调整在合适的水平上。a) 停止织机并锁闭停止按钮。b) 松开张力轮【7】上的2个安装螺栓【8】。c) 使用张紧螺栓【9】，变更张力轮【7】的安装位置，从而使皮带的张力在适当范围。d) 合适的皮带张力状态是，在皮带紧侧的中央用T=65N（6.5kgf）的力推压时，应有d=67mm 程度的弯曲。e) 当皮带张力调整合适时，将(b)中松开的2个安装螺栓【8】拧紧。 图276.2.2.6 综框导架和夹板的调整请参照6.2.1.7 综框导架的调整和6.2.1.8 综框夹板的调整进行。6.2.3 多臂开口装置的调整CA082喷气织机目前选用成熟生产厂家的多臂开口装置,安装前请仔细阅读有关厂家的使用说明书，第一页综框中心到织机墙板最前面的距离为4850.5mm。 在多臂开口装置的安装调试过程中，开口连杆、综框和综框夹扳的安装调试请参照6.2.2 积极开口机构的调整中的有关章节进行。经纱为短纤的时候，开口量的标准 80/+4 （0.5mm）第 1 综框: 80mm 为基准第 2 综框: 84mm第 3 综框: 88mm第 4 综框: 92mm 以后以次类推，第16综框：140 mm6.2.3.1 综框高度6.2.3.1.1 综框高度的标准图28综框的高度用 h 表示，具有如下特征： a) 当综框下降到最低位置时，从织机机架墙板的上面到综眼中心的距离用h表示。b) 综框的高度 h ，与综丝、综框的尺寸和种类无关，是一定的。c) 从提高作业效率的角度考虑，作为综框高度 h 尺寸的替代方法，可以测定上图中的 H 尺寸，H与综框的尺寸有关。表4织物h平纹和2/2斜纹2/1斜纹3/1斜纹1/2斜纹1/3斜纹1/4斜纹综框高度hmm第 1 综框2 地6 地6 地4 地4 地4 地第 2 综框4 地8 地、布边8 地6 地、布边6 地6 地第 3 综框6 地10 地10 地8 地8 地8 地第 4 综框8 地6 布边12 地10 布边10 地10 地第 5 综框10 布边10 布边12 地第 6 综框12 布边12 布边18 布边第 7 综框20 布边第 8 综框综框高度用H（h）