中厚板动力分厂风机作业区1#、2#风机--鼓风机运行操作规程.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 鼓风机运行操作规程 中厚板动力分厂风机作业区 1 2 风机 受受 控控 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 1 系统概况 1 1 1 风机系统工艺流程简介 1 1 2 工艺流程图 1 2 主要系统设备技术参数 1 2 1 风机 1 2 2 电机 1 2 3 增速箱 1 2 4 动力油站 1 2 5 润滑油站 2 2 6 运行技术参数 2 2 7 设备基本结构 2 3 动力介质运行标准 3 3 1 水系统 3 3 2 压空系统 3 3 3 氮气系统 3 4 操作规程 3 4 1 运行前的准备 3 4 2 机组的启动 4 4 3 机组的停机 5 4 4 定期维护 5 4 5 定期试验 6 4 6 润滑油泵低油压试验 6 4 7 动力油泵低油压试验 7 4 8 电拖盘车的投入 7 4 9 盘车停止 8 5 运行异常及故障处理 8 5 1 故障处理原则 8 5 2 机组的故障和排除方法见附三 9 5 2 1 紧急停机和紧急停机时的操作 9 5 2 2 油系统工作失常的处理 9 5 2 3 油系统有杂物 10 5 2 4 轴位移增大的处理 10 5 2 5 机组异常振动 异常声音的处理 10 5 2 6 鼓风机发生喘振时的处理 11 6 生产事故预案 11 6 1 全停电处理 11 6 2 部分失电 11 6 3 低压失电 11 6 4 机组事故后并风操作 12 6 5 拨风系统动作后的操作 12 6 6 冷却水中断的处理 13 6 7 风机因低压故障引起备用泵启动后的操作 13 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 8 1 2 电拖风机突然停机再启动不同点的补充处理 14 6 9 运行中静叶伺服阀 BD 阀 卡涩的处理 14 6 10 风机逆止门卡涩的处理 14 操作票附表 16 附件一 AV71 15 电拖风机结构图 19 附件二 报警 停机值 20 附件三 机组的故障和排除方法 23 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 系统概况系统概况 1 1 风机系统工艺流程简介 风机是输送和提高气体压力的高效节能设备 属于技术密集型透平机械 给高炉 炼铁提供不间断冷风 是高炉炼铁生产系统的核心设备 1 2 工艺流程图 吸风室 风机 出口逆止门 主风门 联络风门 高炉 AV71 14 轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机 其空气动力学特点是流量 压力调节范围宽广 各工况点效率高 同时该机组具有较高的自动化水平 配套程度 高 运行稳定 各项技术指标均达到国际先进水平 2 2 主要系统设备技术参数主要系统设备技术参数 2 1 风机 设备名 称 型号介质转向设计点流量 排气 压力 工作 转速 轴功率 风机AV71 14空气 从进气 端看顺 时针 3817Nm3 min0 50MPa4600rpm16622KW 2 2 电机 设备名称型号电压电流功率功率因数电机频率 电机TS10KV1434A22000KW 0 9 超前 50HZ 制造商转向转速 冷却水耗 量 冷却水温 度 冷却水压 力 效率 GE 顺时针 轴伸端 看 1500 rpm55t hmax34 max0 6MPa98 5 2 3 增速箱 设备名称传递功率输入转速制造商 增速箱22MW4600 1500 rpmMAAG 2 4 动力油站 设备 名称 型号流量油压 过滤 精度 油箱 容积 制造厂家 动力油DYZ33 4033L 12 5 5 um450L南京三大液压润滑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 站minMPa设备有限公司 2 5 润滑油站 设备 名称 冷却水量流量油压 过滤 精度 油箱 容积 制造厂家 润滑油 站 100 2t h 1270L min 0 5 MPa20um12500L 常州市华立液压润 滑设备有限公司 2 6 运行技术参数 主 要 参 数 项 目单 位 年 平 均夏 季 平 均冬 季 平 均 工 况 点EABCD 入口压力 MPa A 0 099590 098290 10068 入口温度 10 625 5 5 2 相对湿度 668056 流 量Nm3 min38174200320025603623 排气压力 MPa A 0 500 500 300 300 50 轴 功 率KW164972027610939771214613 工作转速Rpm4600 2 7 设备基本结构 AV71 14 轴流压缩机主要是由机壳 叶片承缸 调节缸 转子 进口圈 扩压器 轴承箱 油封 密封 轴承 伺服马达 底座等组成 该机组由电动机拖动 采用膜 片联轴器联结 止推轴承设置在排气侧 机壳死点设置在排气侧 从轴流压缩机进气 端看其旋转方向为顺时针 主要部件说明如下 1 机壳 机壳分上机壳和下机壳两部分 上 下机壳在中分线处用预应力螺栓 联结 机壳采用 HT250 铸造而成 进 出气法兰均垂直向下 2 叶片承缸 叶片承缸为水平剖分式中间面用预应力螺栓连接形成一个内孔为 很小锥度的筒体 与转子组成轴流压缩机的通道 叶片承缸的缸体采用 QT400 铸造 通过两端支撑在机壳上 靠进气侧一端固定支撑 靠排气侧一端设计成滑动支撑以满 足缸体热胀冷缩的要求 承缸的进气侧相配的是进气圈 排气侧相配的是扩压器 分 别与机壳 密封套组成一个收缩通道和扩压通道 从而组成了一个完整的轴流压缩机 通道 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 调节缸 调节缸由 Q235 钢板焊接而成 水平剖分式 中分面用螺栓链接 调 节缸分四点支撑在机壳上 安装在机壳与叶片承缸之间 调节缸的四个支撑由无油润 滑的 Du 金属制成 4 转子及静动叶片 主轴由 25Cr2Ni4MoV 锻造而成 动叶和静叶是 2Cr13 坯料 精加工制造 5 轴承箱 此机轴承箱采用和机壳分开设计 由 HT250 铸造 内部安装有径向 轴承和止推轴承 润滑轴承的润滑油由轴承箱收集回油箱 轴承箱体底部装有导向装 置与底座配合 使机组对中和沿轴向膨胀 6 油封 轴承箱内安装有油封 用于防止轴承箱内润滑油的外溢 油封设计有 挡风板防止密封处泄漏的高温气体进入轴承箱而使润滑油老化 7 密封 此机为拉别令密封 密封片镶在轴上 间隙的大小通过调整密封套圆 周上的调整块来实现 8 轴承 径向轴承为椭圆瓦轴承 止推轴承是金斯贝雷轴承 主辅推力面均可 100 的承受轴向推力 9 伺服马达 在轴流压缩机下机壳的两侧各安装一个伺服马达 它和调节缸相 连接 当 120bar 的高压油投入运行后 伺服马达活塞做轴向往复运动 同时调节缸也 做同步的轴向往复运动 结构图见附件一 3 3 动力介质运行标准动力介质运行标准 3 1 水系统 压力 0 3MPa 流量 80T H 3 2 压空系统 压力 0 6MPa 3 3 氮气系统 压力 0 6MPa 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 4 操作规程操作规程 4 1 运行前的准备 4 1 1 检修工作全部结束 工作票全部结束 卫生合格 4 1 2 电动机 电气系统检查正常 电机加热停止 4 1 3 现场仪表齐全 准确 4 1 4 润滑油 动力油系统检查 电动机冷却器投入 进出口阀门全开压力 0 3Mpa 流量 80T H 以上 4 1 5 两油箱油位 油质合格 油箱内无积水 4 1 6 蓄能器检查 充氮压力正常 4 1 7 送低压电 开启排烟风机 4 1 8 启动 1 润滑油泵 2 备用 油箱油温 20 应投入电加热器 观察机组各轴 承及润滑点和高位油箱供油畅通 调整油压 使压力 0 12MPa 做备用泵启动试验 详见定期工作 4 1 9 在自动位置 上位机启动顶升泵 启动盘车电机 机组进行盘车 大修后第一次 盘车 先手动盘车 从上往下看顺时针 投入直流油泵联锁 详见定期工作 4 1 10 启动 1 动力油泵 2 备用 油压为 12 12 5MPa 给两台蓄能器充油 一台工 作一台备用 4 1 11 静叶的静态调节实验 关掉动力油泵 当油压降到 6 MPa 时 自控系统发出急 停机信号 使静叶自动关到 14 静叶加减灵活 放风阀加减灵活 详见定期工作 4 1 12 实验后重新开启动力油泵 投入动力油系统 做动力油泵低油联锁实验 详见 定期工作 4 1 13 问清楚风机高炉对应情况 主风门打自动 风机对应高炉送风门打自动 另一 个现场手动 防喘振阀开 送风阀关 静叶关 4 1 14 进风过滤系统投入运行 4 1 15 高压配电室正常 4 1 16 通知电工到场 到电拖配电室进行 5 项确认 1 励磁手动复位灯 手动按下复位灯 灯亮即复位成功 2 469 综保 按 RESET 出现确认 时 再按 ENTER 键 确认除 469IN SERVICE STOPPED 两个灯亮外 无其他信息 即复位成功 3 MSC 手动复位灯 手动按下复位灯 灯亮即复位成功 4 745 综保 按 RESET 出现确认 时 再按 ENTER 键 确认除 RELAY IN SERVICE LOCAL TRANSFORMER DE ENERGIZED SETPOINT GROUP144 个灯亮外 无其他信息 即 复位成功 5 晶闸管复位 在 LCI 显示屏上 用 EXIT 键 调出 INDEX 画面 触摸 ACTIVE 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 ALARMS 键 触摸 RESET 键 用 EXIT 键 再回到 INDEX 画面 触摸 SCR CELL STA 键 查看 2T3 等所有晶闸管变绿 即复位成功 6 LCI 其它报警复位 在 LCI 显示屏上 用 EXIT 键 调出 INDEX 画面 触摸 ACTIVE ALARMS 键 触摸 RESET 键 出现 NO ALARM 即复位成功 7 P21 滑差保护设定参数的确认 由值班工通知作业区值班电工到场确认 8 有时即使风机启动条件满足 LCI MSC 励磁都复位的情况下 机组选择某 电机无效 不能启动 这是由于启动过于频繁造成 GE 电机启动有时间间隔 第一次 间隔 5 分钟 第二次间隔 10 分钟 第三次间隔 15 分钟 第四次间隔 30 分钟 第五次 间隔 60 分钟 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 机组的启动 4 2 1 机组启动联锁条件 静叶关闭 防喘振阀全开 润滑油压正常 动力油压正常 逆止阀全关 盘车电机运行 存储器已复位 试验已复位 顶升油泵运行 机组允许 启动 4 2 2 确认机组具备启动条件 经调度许可 存储器复位后 点击 选择 电机 IC1 合闸 灯亮后 存储器复位 点击 允许机组启动 MS1 合闸 机组升速 4 2 3 主电机亚同步时 自动 IC1 分闸 MS1 分闸 MB1 合闸 主电机运行灯亮 盘车 电机自动停止 顶升泵自动停止 1 电机允许加负载灯亮 存储器复位后 点击 静 叶释放 即静叶角度由 14 度升到 22 度 正常时 静叶释放成功灯亮 不正常时 静 叶释放失败灯亮 需要再次释放 4 2 4 确认静叶释放成功后 存储器复位 点击 自动操作 机组具备加载条件 4 2 5 机组转动时 对机组全面检查 倾听机组各部位声音 各轴瓦温度 振动 轴位 移检查 电机定子温度 励磁电流检查 4 2 6 根据润滑油温情况投入冷却水 4 2 7 对机组全面检查 全面检查油系统 润滑油压 动力油压等各系统是否正常 4 2 8 与高炉值班室联系 问清楚炉号 取得同意后开送风阀向高炉送风 逐渐开大静 叶开度 关小放风防喘阀 提升风压和风量 检查开启止回阀 4 2 9 如果拨风系统在线运行 应确认该机组已进入拨风保护系统 4 2 10 作好开车记录 4 3 机组的停机 4 3 1 接调度停机指令后 应与高炉值班室联系 问清楚炉号 如果拨风系统在线运行 应确认该机组已退出拨风保护系统 4 3 2 逐渐减少负荷 关小静叶 全开防喘阀 关闭送风阀 4 3 3 按停机按钮停机 4 3 4 开顶升油泵 盘车投入运行 4 3 5 及时调整 停运润滑油站 动力油站冷却水系统 4 3 6 停动力油系统 4 3 7 待机壳温度降至常温后 先停盘车泵 再停顶升油泵 4 3 8 停润滑油系统 4 3 9 做好停机记录 机组各报警 停机值见附件二 4 4 定期维护 4 4 1 设备场地的卫生标准应符合 5S 管理的相关规定 保证设备表面无积灰 油迹 场地规整整洁 定期进行清扫和整顿 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 4 2 润滑油系统的维护 除每小时对润滑油压力 温度等做检查记录外 每天应检查 一次油位和检查是否有水混入油中 每季末一次取样 分析油中含水量和做一次备用 油泵自动启动试验 如果发现问题应及时更换或补充 滤油器压差超过 0 08MPa 时 应切换备用的滤油器运行 阻塞的滤油器经清洗后应充满油 排完气后备用 4 4 3 动力油系统的维护 除每小时对动力油检查记录外 每星期应检查一次油箱液位 和检查是否有水混入油中 每季末一次取样 分析油中含水量和做一次备用油泵自动 启动试验 如果发现问题应及时更换或补充 滤油器压差超过 0 35MPa 时 应切换备 用的滤油器运行 阻塞的滤油器经清洗后应充满油 排完气后备用 4 4 4 应定期对蓄能器充氮压力进行检查 如充氮压力低于 6 4MPa 时需要补充氮气 4 4 5 轴流压缩机的维护 在机组运行期间 压缩机的所有检测 保护系统应投入自动 并应每小时检查一次轴振动 轴位移 轴承温度 定子温度 电压 电流 排气压力 及风机流量 如发现异常情况及时排除 4 5 定期试验 4 5 1 风机静态实验 1 确认压缩空气压力正常 0 6MPa 以上 2 启动动力油泵 建立动力油压 3 调出开机画面 鼠标点击实验按钮 4 观察静叶是否从 14 度开到 22 度 5 加减静叶 观察是否开关灵活 平稳 没有卡涩 迟缓 跳动现象 做一个 往返 并记录静叶反馈值与现场指示针的关系 6 关闭防喘阀 观察手动输出与防喘阀的对应关系 手动输出值 0 60 对应 大阀 0 100 全开 全关 手动输出值 50 100 对应小阀 全开 全关 反之亦 然 并查看现场实际阀位是否与电脑一致 做一个往返 看是否开关灵活 并且派专 人到现场查看实际阀门开关情况 检查压缩空气铜管是否脱落 跑风 4 个电磁阀是否 松动 脱落 7 再次点击实验开关按钮 看静叶是否关回到 14 度 防喘阀是否全开 4 5 2 润滑油泵电气联锁 1 检查泵的联锁开关是否都在停止位置 通知电工送电 检查泵的各种指示灯 是否正常 2 检查整个油站是否有跑冒滴漏现象 油路是否畅通 因为润滑油泵是螺杆泵 运行时不能憋压 如果运行会造成泵的损坏 3 联锁开关打手动 启动 1 润滑油泵 检查电流 振动 声音 出口压力是 否正常 阀门 管件是否有漏油现象 等油压正常后 2 泵打自动 手动停止 1 泵 看 2 是否能够自启动 用同样的方法做另一台 4 手动启动 1 润滑油泵 油压正常后 直流油泵打自动 手动停止 1 泵 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 看直流油泵是否自启动 用同样的方法做另一台 4 6 润滑油泵低油压试验 4 6 1 联锁开关打手动 启动 1 润滑油泵 检查电流 振动 声音 出口压力是否正 常 阀门 管件是否有漏油现象 等油压正常后 2 泵打自动 缓慢并小心的打开油 站的大 FISHER 调节阀旁路门 这时油压开始下降 当降到 0 12MPa 时 看 2 是否能 自启动 用同样的方法做另一台 4 6 2 联锁开关打手动 启动 1 润滑油泵 等油压正常后 直流油泵打自动 缓慢并 小心的打开油站的大 FISHER 调节阀旁路门 这时油压开始下降 当降到 0 08MPa 时 看直流油泵是否能自启动 用同样的方法做另一台 4 6 3 动力油泵电气联锁实验 1 检查泵的联锁开关是否都在停止位置 通知电工送电 检查泵的各种指示灯 是否正常 2 检查整个油站是否有跑冒滴漏现象 油路是否畅通 3 联锁开关打手动 启动 1 动力油泵 检查电流 振动 声音 出口压力是 否正常 阀门 管件是否有漏油现象 等油压正常后 2 泵打自动 手动停止 1 泵 看 2 是否能够自启动 4 用同样的方法做另一台 4 7 动力油泵低油压试验 4 7 1 联锁开关打手动 启动 1 动力油泵 检查电流 振动 声音 出口压力是否正 常 阀门 管件是否有漏油现象 等油压正常后 2 泵打自动 缓慢并小心的打开油 站的蓄能器下部的泄油手轮 这时油压开始下降 当降到 10MPa 时 看 2 是否能自启 动 4 7 2 用同样的方法做另一台 4 8 电拖盘车的投入 4 8 1 首先启动润滑油泵 备用泵 直流油泵投自动 4 8 2 检查两个顶升油泵的入口阀门是否打开 4 8 3 顶升泵的联锁开关打自动 电脑上依次启动两个顶升泵 检查电流 振动 声音 出口压力是否正常 阀门 管件是否有漏油现象 4 8 4 盘车电机的联锁开关打自动 电脑上启动 运行后 查看 GE 电机和 71 风机的转 速是否分别为 25rpm 和 77rpm 4 8 5 全面检查轴瓦 振动 位移 声音是否正常 4 8 6 注意事项 1 只要盘车运行备用油泵和直流油泵的联锁开关必须打自动 防止突然停电造 成轴瓦断油干磨 2 顶升泵都是高压油泵 运行时注意整个油管路是否漏油 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 绝对不能在盘车电机未停止的情况下 或者转子还没有静止的情况下把顶升 泵停止 否则会造成轴瓦磨损 或者盘车电机过扭矩 4 对于大修完以后的机组 应该先手动盘车 方法 启动润滑及两个顶升泵 拆下盘车电机上部保护罩 用活扳手顺时针 从上向下看 转动盘车电机主轴 查看 是否轻便 至少转动两周 注意转子是否有异音 完成后 盘车电机打 就地 用现 场操作箱上的 启动 按钮点动一下 立即停止 检查机组轴系是否有异音 实验结 束后 保护罩安装好 重新在电脑上启动盘车 4 9 盘车停止 4 9 1 首先从电脑上把盘车电机停止 联锁开关解除 注意查看 GE 电机和风机转速 4 9 2 等 GE 电机和风机转速到 0 后 并经过现场查看确实转子不动了 然后从电脑上 停止两个顶升泵 严禁在转子未停止情况下 停止两个顶升泵 联锁开关解除 5 5 运行异常及故障处理运行异常及故障处理 5 1 故障处理原则 为了确保安全可靠地向高炉送风 当鼓风机发生事故时运行人员必须坚决遵循事故 处理的原则 准确 大胆 沉着 果断 迅速地处理各种事故 其处理原则如下 1 发生事故时 运行人员应根据仪表指示和机组外部象征准确 迅速地判断事故 原因 性质和发生部位 及时处理 迅速消除对人身 设备的威胁 2 根据事故的性质 采取措施维护设备运行 尽可能地避免风机突然中断冷风 给高炉以紧急休风时间 3 发生事故时尽可能地汇报值班长 调度室 在值班长和调度室统一指挥下进行 处理 如果值班长 调度不在场 值班人员应独立处理事故 4 发生事故时及时和高炉 燃气值班人员联系 如果在紧急情况下可先处理后联 系 5 主管领导在机组发生故障时 必须在现场监督消灭故障工作 并给予运行人员 必要的指示 但这些指示不应和调度室的命令相抵触 6 机组发生故障起直到消灭故障机组恢复正常状态为止 值班人员不得擅自离开 工作岗位 假如故障发生在交接班时间 应延迟交接班 在未答写交接班日志前 交 班人员应继续工作 并在接班人员协助下消灭事故 直到机组恢复正常运行状态或接 到调度室关于接班的命令为止 7 禁止与消灭故障无关的人员停留在发生故障的地点 8 运行人员发现自己不了解的现象时 必须迅速报告班长 共同实地观察研究查 清 当发现本规程没有规定的故障现象时 运行人员应根据自己的知识和经验 做出 正确的判断 主动采取对策 并尽可能迅速把故障情况通知班长 9 故障消除后 班长应将所观察到的现象 故障发展的过程和时间 采取的消除 故障措施 正确地记录在班长日志上 司机应如同时将机组的故障情况和经过记录在 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 运行日志上 10 事故处理完后 按照发生事故 三不放过 的原则 找出事故原因 分清事故 责任 定出防范措施 避免类似事故再次发生 5 2 机组的故障和排除方法见附三 5 2 1 紧急停机和紧急停机时的操作 出现下列情况时应紧急手动停机 1 出现轴振动或轴位移过大等自动保护停机 但没有动作时 2 轴承温度突然升高 并超过 95 或缓慢上升超过 100 而无法排除时 3 冷油器出口油温超过 60 采取相应降温措施而无法排除时 4 油系统着火无法扑灭时 5 机组突然发生强烈震动或机壳内部发生摩擦声时 6 轴承或密封处发生冒烟 火星 紧急停机时的操作 1 按手动停机按钮 向高炉中控及部调度 作业区领导报告 2 确认轴瓦油压 油流量正常 3 启动盘车系统 4 完成规程规定的其它操作 报告调度室 5 2 2 油系统工作失常的处理 1 油系统漏油的现象和处理原则如下 油压和油箱中的油位同时降低 1 检查控制油系统和润滑油系统管路 阀门 接头 法兰是否有漏油现象 2 检查冷油器的铜管或管板胀口是否破裂 使漏油向水侧被冷却水带走 3 在执行运行操作应使冷油器进油侧的压力大于冷却水的压力 避免油系进水 出现上述情况应设法在运行中消除 泄漏严重无法处理时应及时联系停机处理以防 油箱油位太低时油泵打不上油而造成润滑油中断 如确认是情况 2 时可倒换备用冷 油器运行并向油箱补油至正常油位 将漏油侧隔绝进行检修 油压降低但油位不变 1 检查润滑油泵出口压力是否变化 如果润滑油泵出口压力偏低且摆动较大 可能是滤网堵塞或油泵入口管道漏空气 如果主油泵出口压力偏高 但母管压力偏低 时 则可能是由于油过滤器堵塞造成的 此时从油过滤器差压表可以看出 2 检查两个 FISHER 阀是否正常 同时检查控制油调节旁路门 冷油器 油过滤 器等排空气门是否漏流 3 检查交流辅助油泵 直流油泵出口逆止门是否严密 4 各仪表 压力变送器的排油门是否严密 5 油箱温度和冷油器出口温度偏高 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 油位降低 油压仍正常 检查事故排油门是否关严 回油管是否泄漏 油箱排污门是否关严 油位计是否正 常 在压力油管路接头以及冷油器泄漏不严重时 油压不一定下降 如确系漏油应设 法消除 必要时应在油位降低到最低油位前联系停机 5 2 3 油系统有杂物 1 如轴承润滑油通道有杂物堵塞会引起轴承温度升高 在这种情况下应加强瓦 温及温升速度的监视 超过规程规定值时应停机处理 2 如各轴承温度普遍升高时 应检查冷油器出口温度进行必要的调整 3 杂物进入系统时 还应检查各个轴承的振动情况 如采取以上这些措施仍然 无效时 可根据实际情况联系停机处理 4 油系统着火 油系统着火无法扑灭时 应紧急停机 威胁油箱安全时 打开事故放油门 将油放至机户外事故油坑里 用火警电话 通知消防队 5 2 4 轴位移增大的处理 1 电拖鼓风机轴向位移增大时应检查 推力轴承温度 鼓风机内部声音及振动 检查轴向位移指示表是否准确 确认增速箱轴系是否正常 确认油温油压是否正常 2 确认轴向位移增大时 应采取如下措施 轴向位移增大但未到报警值时 密切注意轴向位移变化及机组振动 推力瓦温度 轴向位移到报警值后 且推力瓦温度也升高时 应适当减少负荷 使轴位移值减小到 报警值以内 如轴向位移继续加时 减负荷到零 轴向位移超过停机值时 自动停机 或手动停机 如伴随有不正常的声音应紧急手动停机 5 2 5 机组异常振动 异常声音的处理 1 引起机组振动的原因很多 在正常运行中如果由于负荷变化 机组发生不甚 强烈的振动或从鼓风机上发生可疑的声音时 应降低负荷直到振动或声音消除为止 清楚地听出金属声音时需要紧急停机 与此同时应检查 1 润滑油压是否下降 2 冷油器出口温度是否过高或过低 3 气缸两侧膨胀是否均匀 查明其膨胀不均的原因 2 在机组启动过程中如发现不大的振动 需要停机降低速度直到振动消除为止 然后再启动 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 如果在转子启动后就听到两端轴封或气缸内部通流部分有清楚的摩擦声时 应停止启动机组 进行修理 4 鼓风机喘振引起的振动按鼓风机喘振一节的方法处理 5 机械本身的缺陷引起的振动见附表 5 2 6 鼓风机发生喘振时的处理 1 鼓风机发生喘振的原因 鼓风机在运行过程中 管网系统出现如下故障而防喘振控制系统失灵时就会鼓风 机发生喘振 1 送风管道上任一阀门失控或误操作而关闭使管网压力升高 2 高炉炉况不好使管网风压升高 3 风机减风过快 管网压力下降较慢使工况点平移到喘振区 4 进口流量太小 空气过滤器严重堵塞 2 鼓风机发生喘振时的处理 1 运行人员可以根据显示屏幕上运行工况点的位置以及工况点移动的速度与高 炉中控联系 询问管网压力升高的原因 如果是高炉炉况不好便管网压力升高时 要 求高炉采取措施稳住或降低风压 必要的情况下鼓风机站可以配合高炉进行放风操作 但必须得到高炉中控的命令 2 如果从显示屏幕上看到工况点向上移动的速度较快 运行人员根据情况事先 手动打开放风阀 使运行点不再向上移与此同时向高炉中控联系询问原因 3 如运行工况点向上移动很快 并且超过放风线 此时应快速打开放风阀 在 这种情况下如机组出现不正常的噪音 并且机组轴振动超过保护值而没有动作时应手 动紧急停机 鼓风机发生喘振并停机后应及时查明原因 在原因没有查明 问题没有 处理之前不得重新启动机组 4 运行人员在减风操作时应严格注意监视工况点的位置 减风操作不应过快 必要的情况下可先手动打开放风阀然后再进行减风操作 以防减风过快而使运行工况 点进入喘振区或旋转失速区 6 6 生产事故预案生产事故预案 6 1 全停电处理 象征 各种交流电动机全部停止转动 电流表指示为零 冷却水出入口压力相等 流量到 0 处理 1 电全中断时 直流泵应联动 不联动时人为强制启动 并检查直流泵是否工 作正常 2 立即断开所有交流电动机的操作开关 联动开关 检查各泵等有无反转现象 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 一旦电源恢复 应迅速将各泵投入运行 先盘车 6 2 部分失电 现象 1 某风机电机停机 发出电机联锁停风机信号并发出停机声光报警信号 另台电 拖风机正常 2 放风阀全开 静叶全关 逆止阀关闭 拨凤动作 3 低压电机设备停机 备用电机自启 处理 1 对备用油泵进行检查 并确认启动 如果未启动进行强制启动 2 现场需进行手动操作电器设备打到手动位置 进行现场操作 3 电源恢复后 将各控制器 联锁开关恢复到正常状态 6 3 低压失电 现象 主泵停止 备泵启动 或主泵未停 备泵开 关指示灯灭 处理 对备用油泵进行检查 并确认启动 如果未启动进行强制启动 并检查油泵运转 是否正常 6 4 机组事故后并风操作 启用备用机组后 按正常要求进行全面检查 无问题时 即可联系高炉并风 选 择在高炉休风或出铁后进行操作 1 联系高炉 部调度室 2 拨风系统退出 关闭拨风手动门 3 打开机组的主风门 联络门 4 将备用风机静叶加至和运行风机静叶一样 5 缓慢关闭备用机组的放风阀 不要过快 6 随着备用机组关放风阀 缓慢打开运行机组的放风阀 尽可能保持母管的压力 不变 备用风机逐渐关闭放风阀 7 备用机组放风阀全关后 逐渐将运行机组放风阀全开 而后将运行机组的静叶 角度逐渐关闭 并风完毕后 通知调度室 高炉中控风机对高炉对应情况 8 检查与高炉侧风量是否一致 退出风机的逆止门是否关严 9 投入拨风系统 确认拨风手动门必须打开 10 关闭退出风机的联络门 主风门 11 征求作业区 调度室同意后 停原运行风机 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 5 拨风系统动作后的操作 6 5 1 拨风动作后 立即通知调度室 两个高炉 作业区领导 6 5 2 迅速把拨风手操器输出值减到 0 然后将允许 禁止转换开关打到禁止 6 5 3 联系调度恢复故障机组或启动备用机组 6 5 4 故障或备用机组启动正常后 通知两个高炉 电话不要放下 以便随时联系 可以恢 复拨风系统 但必须得到两个高炉允许 6 5 5 通知高炉稳压运行 不能有大的操作 6 5 6 重新启动的风机先加静叶 具体数值加到停机之前的数值 然后缓慢关闭防喘阀 同时观察排气压力和送风压力 只有排气压力略大于送风压力 两者相差 0 005Mpa 左右 同 时逆止门打开时才表示风已经送到高炉 此时缓慢关闭手操器 缓慢关闭防喘阀 关闭过 程中 会发生正常高炉风量增加 故障高炉风量减少的现象 此时必须联系两个高炉注意 风压风量 根据每个高炉的需要 加减风量 也就是必须得到高炉允许 还必须注意两个 风机的运行点 6 5 7 手操器到 100 后 通知两个高炉根据需要加减风量 两个正常运行机组拨风转换开 关打 运行 位置 不运行机组打 退出 把 禁止 打到 允许 6 5 8 汇报调度 高炉 拨风系统投入完毕 风机恢复正常 6 6 冷却水中断的处理 现象 1 水压由正常的 0 3MPa 下降到 0 15MPa 左右 静压 进出口水压几乎相等 流 量到 0 2 油温 GE 电机定子温度迅速升高 如果定子温度超过 90 加工业水仍无效 应通知高炉适当减风 处理 1 迅速打开两台电拖的工业水门 观察就地水过滤器的水压大于 0 3MPa 迅速全 关厂房内两个电拖的直径 250 的进水总门 注意不能关闭两个回水门 2 通知调度 鼓循立即恢复 3 及时调整冷油器 观察油温及 GE 电机定子温度 水压正常后的恢复 1 首先打开两个直径 250 的循环水总门 开关过程中注意压力变化 如果压力迅 速减小应立即停止操作 恢复原来状态 2 两个循环水总门全开后 全关两个工业水门 注意压力变化 3 检查压力流量与原来是否一致 4 通知调度 6 7 风机因低压故障引起备用泵启动后的操作 电托低压设备供电方式 每台电托机组的 1 润滑油泵 1 动力油泵和其他低压设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 在该机组 10KV 主变下运行 2 润滑油泵 2 动力油泵在另一台机组 10KV 主变下备用 即自己的高压带自己的低压 拨风电源在 2 电托 10KV 主变下仪表电源下口 1 电托仪 表电源互投备用 1 当备用泵启动后 马上通知调度 作业区领导 电工值班员 运行工立即查看操 作室表盘各种泵的指示灯 如果原来主泵指示灯显示红色 则表示该泵电源已经恢复 如 果红灯绿灯全部熄灭 则表示电源中断 同时必须经过电工确认 2 经电工确认判定主泵有电后 立即把主泵的联锁开关打自动 这样操作的好处 是防止备用泵线路出问题或泵本身有问题 主泵还能联动 多一分钟投入联锁就是多了 一分钟的保障时间 所以必须尽快投入联锁 3 必须在高炉休风或铁后才能倒换主泵 联系高炉同意后进行如下操作 1 把主泵的联锁开关打 手动 按启动按钮 主泵启动后 检查振动 温度 声音 油压 电流 2 必须从电脑上停止备用泵 鼠标点击备用泵 停止 按钮 绝对不允许用表盘上的 联锁开关停止备用泵 电脑上停止备用泵的好处是 防止停泵过程中因油压低停机 3 操作完毕后 通知调度 高炉 设备恢复正常 6 8 1 2 电拖风机突然停机再启动不同点的补充处理 1 2 机突然停机 最大的区别就是 2 电拖停机时 增速箱 2 轴位移到达停机值 尤其是在高负时此现象最为明显 如果立即启动 因为有停机信号存在 不能满足启动 条件 机组不能启动 要等到 90 分钟左右的时间轴位移才能自行恢复正常 从而耽误了 启动时间 操作 1 解除轴位移停机联锁 联系调度室 高炉启动机组 2 并网后一般轴位移报警会自行恢复 首先把 bently 本特利 下部 reset 键 复位 同时观察上部显示屏上 denger 危险 指示红灯必须熄灭 然后从上位机操作 存 贮器复位 联锁 投入 如果本特利不能复位 也就是红灯在没有灭的情况下投入联锁 机 组会立即停机 3 全部操作完成后 通知调度室 高炉机组启动完毕 可以给高炉送风 6 9 运行中静叶伺服阀 BD 阀 卡涩的处理 现象 静叶加减迟缓 或者干脆不动 有时在没有操作的情况下静叶自己增大或 减小 处理 1 通知调度 作业区值班人员 自动化仪表 钳工到场 准备更换 BD 阀 2 立即通知高炉休风 休风后注意及时退出拨风系统 3 休风过程中如果减静叶不动 则打开防喘阀放风 用防喘阀控制风量 然后手 动停机 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 断开备用动力油泵连锁开关 停止主泵 到动力油站打开蓄能器下部放油阀门 泄压 直至到 0 5 更换新 BD 阀 注意更换过程中必须保持绝对干净 不能有脏东西进入 BD 阀进 油孔 并注意 O 型圈是否齐全 完好 6 更换完毕后 启动动力油泵 观察 BD 阀处是否有漏油现象 然后做静态实验 静叶加减一个全程往返 查看静叶是否灵活 不能有卡涩 跳动现象 并到操作室表 盘后查看伺服控制器中的 FB 与 IN 值是否一致 7 实验完毕后 通知调度 高炉 准备启动机组 6 10 风机逆止门卡涩的处理 原因 一般情况是由于该机组突然停机 拨风动作 风机出口压力瞬间到 0 而另 一台风机的风压突然反向顶到逆止门 造成巨大冲击力 阀门卡死 现象 逐渐关闭防喘阀时 排气压力与送风压力差值增大 正常应为 0 005MPa 不能盲目的关闭防喘阀 当二者压力差值到 0 05MPa 还打不开 就视为卡涩 这一 点从风量表也可以反映出来 处理 1 通知调度 高炉 把倒链的挂钩挂在逆止门配重铁块处 慢慢拉动倒链 同时 通知高炉注意风压 风量 用力不能过猛 实在拉不动则停机处理 2 打开后 记着把倒链挂钩卸下 防止突然停机逆止门不能关闭 造成事故 必 须放回到原来的地方 3 通知调度 高炉可以加风 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 操作票附表操作票附表 电拖启机操作票电拖启机操作票 班班 班长班长 司机司机 副司机副司机 填写日期 填写日期 年年 月月 日日 启机指令人启机指令人指令时间指令时间 指令内容 指令内容 签票签票 人人 签票时间签票时间接票人接票人接票时间接票时间 操操 作作 程程 序序操作时间操作时间操作人操作人备备 注注 1各相关人员到场 电工 仪表自动化 钳工 2检查拨风系统 3 润滑油 动力油检查 电机进出口冷却水阀门全 开 压力 0 22Mpa 以上 4主电机加热器停止 5 油箱油位正常 现场指示准确 油温大于 20 度 否则应开启电加热器 6启动排烟机 7 启动 1 台润滑 动力油泵 高位油箱充油 观察 润滑油压力大于 0 22MPa 动力油压力大于 11 5MPa 8 做润滑 动力油泵的电气及低油压实验 做完后 恢复原状 试验之前必 须通知工段 9 做机组的静叶及防喘阀实验 静态实验 做完 后恢复原状 10启动盘车 投入各泵连锁 11 到 LCI 控制室进行励磁 MSC LCI 三部分共 5 项确认 12联系调度 作业区领导或值班人员准备启机 13 鼠标点击开机画面 检查机组启动连锁条件是否 满足 14启动条件满足后 点击存储器复位 选择某号电 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 机 IC1 灯亮 存储器复位 允许机组启动 MS1 灯亮 机组开始升速 升速过程中必须有一 台电脑打到 轴系检测 画面 注意监视振动 位移 温度 15 主电机与电网并网 IC1 MS1 灯灭 同时 MB1 灯亮 主电机运行灯亮 盘车 顶升泵自停 电 机允许加负载灯亮 存储器复位 静叶释放 看 是否从 14 到 22 度 同时静叶释放灯亮 不正常 失败灯亮 需再次释放 16 静叶释放成功后 存储器复位 点击自动操作 机组具备加载条件 适当加减静叶 开关防喘阀 看是否灵活 17汇报调度 作业区领导或值班人员 18 对机组进行全面检查 油压 水压正常 无跑冒 滴漏 19与高炉中控联系 把风引到冷风阀 20根据需要投入拨风系统 记 事 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 电拖停机操作票电拖停机操作票 班班 班长班长 司机司机 副司机副司机 填写日期 年 月 日 停机指令人停机指令人指令时间指令时间 指令内容 签票人签票人 签票签票 时间时间 接票人接票人 接票接票 时间时间 操操 作作 程程 序序操作时间操作时间操作人操作人备备 注注 1 接调度命令后 与高炉联系 通知作业 区领导或值班人员 如果拨风系统在线 运行 则退出拨风 但必须征得高炉同 意 2 逐渐减少负荷 关静叶 全开防喘阀 关闭主风门 联络风门 3联系后正常停机 4转速 1000RPM 开启顶升 盘车 5及时调整油温 6 停机 24 小时以上 可以停动力油泵 否则应该运行 7到 LCI 控制室检查是否正常 8做好记录 9 如果停机超过 48 小时 则停盘车系统 注意先停盘车电机 转子静止 再停顶 升泵 然后全停润滑系统 记事 注 每做完一项工作 把操作时间 操作人写好 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 附件一 附件一 AV71 15AV71 15 电拖风机结构图电拖风机结构图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 附件二 报警 停机值附件二 报警 停机值 1 电拖各报警 联锁停机值 序 号 名称正常值设定值说明 高 0 8mm 0mm 报警 1风机轴位移 0 71 太高 0 9mm 0 2mm联锁停机 高 95um报警 2 风机进气侧 排气 侧轴振动 A B 65um 太高 116um 联锁停机 高 100 报警 3风机止推轴承温度 85 太高 110 联锁停机 高 100 报警 4 风机进气侧 排气 侧轴承温度 85 太高 110 联锁停机 高 117 报警 5 增速箱轴承温度 TE111 TE113 TE115 TE117 90 太高 127 联锁停机 高 95um报警 6 增速箱轴振动 YT211A B YT212A B 65um 太高 116um 联锁停机 高 81um报警 7 增速箱轴振动 YT213A B 65um 太高 107um联锁停机 高 95um报警 8 增速箱轴振动 YT214A B 65um 太高 116um联锁停机 高 0 65mm 0 1mm报警 91 电拖增速箱轴位 移风机侧 0 49 太高 0 75mm 0mm联锁停机 高 0 2mm 0 2mm报警 10 1 电拖增速箱轴位 移电机侧 0 056 太高 0 5mm 0 3mm联锁停机 低 0 12MPa启备泵 11润滑油压力 0 18 0 27 MPa 太低 0 08MPa停机直流启动 低 10MPa报警 16动力油站出口压力 12 12 5 MPa 太低 6MPa联锁停机 17喉部差压大于 2KPa太低 小于 2Kpa 静叶大于 20 度 1s 报警 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3s 安全运行 5s 联锁停机 高85报警 18GE 电机轴承温度 TE121 TE122 75 太高95联锁停机 高125报警 19GE 电机定子温度 90 太高135联锁停机 20 GE 电机非驱动端轴 承流量 大于 9LMP开关量 常闭 联锁停机 21 GE 电机驱动端轴承 流量 大于 9LMP1 开关量 常闭 联锁停机 22GE 电机冷却水泄漏1 开关量 常闭 联锁停机 高50报警 23冷却空气入口温度 太高60联锁停机 高60报警 24冷却空气出口温度 太高90联锁停机 25短路 电流 太高6 CT联锁停机 高8 报警 26 三相不平衡 电流 太高10 延时 5s联锁停机 27差动 电流 太高0 1 CT10ms联锁停机 高10 报警 28过电压 太高15 3s联锁停机 低10 报警 29低电压 太低20 15s联锁停机 30电机反向相序联锁停机 低49Hz报警 31电源频率低 太低47Hz10s联锁停机 高51报警 32电源频率高 太高5310s联锁停机 33滑差太高 0 7 0 5s联锁停机 34过负荷太高1 2 倍联锁停机 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除