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文档简介
金派克包装机常见故障:一.加热温度跳:分析:1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良; 2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化; 3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力;处理:1.用纸或砂纸打磨集电环,清除积碳; 2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线; 3.更换碳刷架;预防:1.生产前检查集电环上积碳是否过多,并及时处理; 2.生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动,并及时处理; 3.生产前检查是否老化,并及时处理;应急方法:如温度跳跃浮动过大,在生产过程中处理不了,上下封温度可以互用,纵封内、外温度可以互用,将固态继电器下加热线并用,待冲机或停机时再维修。二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路: 分析:1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化; 2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化; 3.测量热电偶的好坏,正常阻值在8欧左右;处理:1.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧,接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻; 2. 碳刷架接线有松动、脱落的从新固定上紧,接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻; 3.更换热电偶;预防:1.生产前检查集电环接线有无松动、脱落、氧化,有问题及时处理; 2.生产前检查碳刷架接线有无松动、脱落、氧化,有问题及时处理; 3.生产前检查热电偶与机械部位有无摩擦的地方,看热电偶自身有无断裂痕迹,特别是插进刀内的接缝处;安装更换热电偶的过程中禁止弯死弯。三不加热:分析:1.加热控制开关触点导通是否正常,控制线线是否在触点接; 2.加热断路器是否跳闸; 3.固态继电器通断是否正常; 4.加热片及加热块本身坏,测量阻值不通; 5.从变压器到加热块(片)之间电源线导通是否正常,主要包括断路器、固态继电器、碳刷架、集电环上接线有无脱落及断线;处理:1.触点不通更换触点,控制线掉从新接上; 2.查明原因,合上或更换断路器; 3.更换固态继电器; 4.更换加热块(片); 5.压线鼻上紧;预防:1.定期检查,发现旋钮开关有松动的上紧,触点氧化严重的及时更换; 2.定期检查加热线有无绝缘破损漏铜; 3.定期检查 4.停产、冲机时、生产前检查加热块(片)是否有老化现象,发现老化现象需及时更换。 5.定期检查加热线路,日常巡查时注意接点处有无起热情况。四.包装机无法启动:分析:1.急停开关是否都复位(弹簧急停、电柜面板上急停按钮);2.联脱机状态选择是否正确; 3.打开电柜看变频器及放大器是否故障报警; 4.横送机变频器频率是否非常低(零点几赫兹);处理:1.把急停开关都复位,;如发现弹簧急停开关异常应及时更换。 2.正确选择联脱机状态,如:横送停止状态,包装机打联机时就会无法启动; 3.变频器及放大器显示报警的,断电至变频器及放大器内部完全放电约15秒,然后在送电再开,要是还报警,根据故障代码查找故障原因; 4.先从面板上查看有无生产信号(sc),有生产信号横送变频器频率还非常低,关掉横送,活动plc插接件,再开,活动几次还不行直接换plc; 预防:1.班前检查各急停开关是否正常,有无损坏。 2.告知车间操作人员操作方法。 3.定时检查保养放大器、变频器,生产线在长期不生产时生产前应提前试机检查。五.横送机无法启动 分析: 1.开关旋钮触点坏。2.变频器报警。3.横送机械卡死。处理: 1.用万用表测量触点好坏,及时更换。 2.关闭电源待变频器完全断电后,送电复位。如重启电源后依旧报警,应查看报警代码对应处理,并检查线路及电机是否有异常。无异常应及时更换变频器。 3.如发现机械方面有异常应及时告知车间机修维修,禁止重复开启变频器造成变频器损坏六. 包装机主电机转,模电机不转,放大器也不报警:分析:1.包装机上旋转编码器到电柜内P24、N24、B接线是否都正常,有无断线、线鼻氧化; 3.包装机内旋转编码器联轴器松动; 2.包装机内旋转编码器坏;处理:1.线有破损的重接并做好防护,线鼻氧化重压线鼻; 2.紧固联轴器; 3.更换旋转编码器; 预防:定期检查,发现问题及时解决。七.横送接料抽板不动做或动作接料不协调:分析:1.不动作时测量电磁线圈好坏,查看PLC有无输出至电磁线圈有无电压信号2.落料及抽板参数调整是否合适; 3.气缸气嘴调节阀是否调的太小;处理:1.电磁线圈坏更换,检查线路如线路问题调至备用线使用。 2.调整参数至与主机卸料机械手同步。 3.调整气缸气嘴大小至合适状态。预防:1.生产前对设备进行试机运行,及时对线路检查保养 2.生产前对设备进行试机运行,观察是否同步,与车间操作工多沟通。 3.生产前对设备进行试机运行八.产品切点不定位:分析:1.查看色标开关调整距离、位置是否合适 2.查看包装机自身旋转编码器联轴器有无松动打滑情况,九. 横送摇臂不落下分析:1.包装机是否开启联机状态 2.查看包装机PLC输出摇臂信号是否正常,继电器吸合是否正
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