


全文预览已结束
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除天马行空官方博客:/tmxk_docin ;QQ:1318241189;QQ群:175569632工艺综述-喷锡工序培训讲义一、制作目的 喷锡,又称热平整平(HASL),是在铜表面上涂覆一层锡铅合金,为防止铜面被氧化,进而为后续装配制作提供良好的焊接基地。 喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金(IMC),然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。二、喷锡的流程包红胶冷辘焗板热辘包红胶冷辘焗板热辘入板微蚀水洗干板预热过松香喷锡浮床热水洗磨刷洗板水洗干板出板。注:加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。三、喷锡的工艺 1 前处理:获得清洁、新鲜的焊盘。 2预热:预热PCB,可缩短浸锡的时间,减少热冲击,减少锡炉的温降,避免孔塞或孔小,利于较快形成IMC和上锡。预热温度一般为170-200F,太高,易使Flux蒸发;太低,孔内凝水喷锡不光亮或不上锡。3 助焊剂或松香机 作用是:a.清洁铜面,降低锡铅的内聚力,使焊垫平整; b.助焊剂为微酸性,水溶、腐蚀性低,易清洗。 c.传热介质,使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。 4 锡炉和风刀是本机的关键部分,作用:涂覆焊锡和焊垫的整平;锡铅液表面浮盖一层高温油,作用是防止锡液氧化,增加润滑;锥形传动滚轮(行辘),避免板面触痕,锡液温度控制很严格,太高容易甩绿油或爆板,太低易出现锡面粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度,行板速度也都视不同情况严格控制。 5 空气浮床的作用:冷却板子,避免焊垫有触痕。 6 后处理:清洗残留松香,热油、浮锡渣。四、缺陷及解决方法问题可能原因解决方法不上锡(露铜)A.前处理不良B.冲板不净,渗油、弹油上PADC.金手指工序包蓝胶留有残胶 A.定期换缸及药水化验分析后生产。B.知会绿油工序改善C. 检查并改正辘胶及镀板条件,换用合适蓝胶线路上锡A.导轨,风刀擦花线路B.操作不正确擦花线路A.定期清洗风刀和导轨B.小心操作锡面粗糙熔锡不良A.锡温度不够B.溶锡中铜杂质过高C.绿油冲板不净A.适当升温B.做铜处理C.知会绿油工序改善或返喷塞孔A.风刀内有杂物B.风刀角度过大A.行速过快A.清风刀B.降低角度A.降行速桥接A.锡温不够B.行速太快C.松香老化,导热性不良A.适当升温B.降低行速C.更换松香上锡不良A.前处理不良B.冲板不净,渗油,弹油上PADC.松香老化A.定期换缸及药水分析化验后生产B.知会绿油工序改善C.更换锡面发白,无光泽A.风压过大B.热风温度过低C.风刀角度过大D.Flux水份过高E.风源水份过高F.热板未冷却过水洗A.适当降低风压B.适当提高风温C.调小角度D.检查是否暴露时间长吸水过多并更换E.降低风源水分含量F.先过浮床冷却后再水洗甩油或起泡A.防焊漆
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 化州安全员培训课件
- 内部安全员培训通知模板课件
- 初中校园安全培训心得
- 内蒙访古课件职高
- 内蒙安全生产培训中心课件
- 化学安全科技培训课件
- 内科泌尿系疾病课件
- 11宇宙生命之谜 +公开课一等奖创新教学设计
- 蒙台梭利教育法核心解析
- 医疗设备绿色设计策略-洞察及研究
- 上海市静安区2022-2023学年高一下学期期末数学试题(解析版)
- TPM管理知识培训
- 2023年国家公务员考试申论真题及答案解析(地市级)
- 关于无梁楼盖和梁板式楼盖经济性的比较
- 第十四杂环化合物
- RB/T 306-2017汽车维修服务认证技术要求
- 《数学软件》课程教学大纲
- 《细胞工程学》考试复习题库(带答案)
- 粤教花城版小学音乐歌曲《哈哩噜》课件
- 第六讲:RCEP服务贸易与投资解读课件
- 展筋丹-中医伤科学讲义-方剂加减变化汇总
评论
0/150
提交评论