大路2×300MW坑口煤矸石热电厂工程机务空压机室建筑装饰施工作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除作 业 指 导 书编 号：DL01-JZ-07-01-02工程名称：大路2300MW坑口煤矸石热电厂工程作业项目名称：机务空压机室建筑装饰施工编制单位：安徽电力建设第一工程公司大路热电厂项目部建筑科批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求236技术资料要求267危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准268有关计算及其分析309附录30此文档仅供学习与交流1 作业任务1.1 工程概况大路2300MW坑口煤矸石热电厂工程为煤电一体化、热电联产、坑口电站项目，厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路乡境内的大路新区工业园区内。本次作业内容为机务空压机室建筑装饰施工。机务空压机室设计使用年限为50年，建筑面积为218.80m2，建筑占地面积为218.80m2。建筑高度为7.9m，建筑层数为一层。设计耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。机务空压机室外墙采用蒸压加气混凝土砌块，厚度为370mm，墙体采用M5混合砂浆砌筑。门采用保温复合钢板门，窗采用塑钢推拉窗。屋面为有保温不上人屋面，保温层为60厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，防水层为2道3厚改性沥青防水卷材，保护层为40厚C20细石混凝土。地面做法为细石混凝土地面。外墙涂料为丙烯酸外墙涂料，内墙为乳胶漆涂料墙面。顶棚主要为乳胶漆涂料顶棚。1.2 作业项目范围机务空压机室全部建筑装饰。给排水、通风、空调、照明作业方案另行编制专项方案。1.3 工程量主要工程量清单序号名称单位数量备注1墙体砌筑m31472粉刷m29803细石混凝土地面m21984内墙涂料m26505外墙涂料m24906屋面防水m22207门窗安装樘151.4 工期要求序号作业任务工期d1墙体砌筑172门窗安装53外墙粉刷74内墙粉刷75地面施工56屋面工程77室外工程72 编写依据a) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006、2011版；b) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版；c) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；d) 火电施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012；e) 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；f) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）；g) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011）；h) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；i) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；j) 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2010）；k) 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113）；l) 建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116）；m) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；n) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；o) 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；p) 屋面工程技术规范(GB50345-2012)；q) 机务空压机室建筑图F5371S-T0243；r) 相关的图纸会审纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集；3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.2组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，严格按作业指导书施工。3.1.3对特殊作业人员做好岗前培训，并做到持证上岗。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1施 工 员1人持证上岗王力2技 术 员2人熊国亮、余洋3质 检 员1人持证上岗王其胜4材 料 员1人黄忠玉5安 全 员1人持证上岗林参军6架子工4人持证上岗7电 工2人持证上岗苏贻焱、黄任8泥 工10人班长（谭亲华）9普 工8人班长（王伟伟）10木 工4人班长（刘选文）11钢 筋 工2人班长（唐建明）12涂料工4人班长（唐志明）13防水工4人班组（丁红志）14安装工3人门窗安装3.2.2人员分工单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备本次施工主要材料：烧结实心砖、蒸压加气混凝土砌块、砂子、石子、水泥、防水卷材、保温板应提前做好准备，并做好复试，复试合格的材料方可使用。门窗、涂料等建筑材料厂家资质及颜色、型号需通过报审确认后才能进行采购。周转性材料（模板、扣件、脚手管、活动脚手架、木跳板等）提前准备，以确保周转性材料能够及时供应。3.4主要机具机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒根2用来振捣构造柱、圈梁等混凝土铁锹把4铲混凝土、砂浆等使用水准仪台1用来控制标高钢卷尺（50米）把2测量移动式配电箱只4施工用电钢筋切断机台1用来切断钢筋钢筋弯曲机台1用来弯曲钢筋钢筋调直机台1用来调直钢筋推台锯台1模板加工、制作材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料等汽车吊台1用于垂直运输材料泵车辆1输送混凝土罐车辆1运输混凝土、砂浆等搅拌机台1砂浆搅拌喷枪把3热熔卷材用瓶装液化气瓶若干热熔卷材用3.5作业条件3.5.1力能供应施工用电源从现场二级配电箱引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。夜间施工有足够的照明，混凝土、砂浆搅拌、浇筑前，应确认能保证施工用电正常供应；维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。施工用水为业主供水，作为砂浆拌制用水和养护用水。垂直运输主要依靠汽车吊和人力。3.5.2场地机务空压机室建筑材料临时堆放在东、北两侧空旷的场地上。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4工作环境避免大雨、大风、冰冻等恶劣天气作业。3.5.5临时工作设施无。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全带国家标准条402安全帽国家标准顶403防护手套国家标准副若干4防护口罩国家标准副若干5灭火器国家标准组23.5.7其他要求砌筑、粉刷及混凝土工程应尽量避免0以下气温施工。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案墙体砌筑外墙粉刷内墙粉刷门窗安装涂料施工地面施工屋面施工室外设施施工4.2作业方法与步骤4.2.1墙体砌筑 作业方法和要求外墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑，厚度为370mm，砂浆采用M5混合砂浆。4.2.1.1蒸压加气混凝土砌块施工370mm厚墙体采用300200600mm和300150600mm组砌，蒸压加气混凝土砌块的规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，进场的水泥需有出厂合格证并经复试合格才允许使用。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。主要机具：砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。砌筑工艺流程图详见附录：蒸压加气混凝土砌块施工工艺流程。操作要点：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。拌制砂浆：1、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。2、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于3min。3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后44h内用完，严禁用过夜砂浆。4、每250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组3块），同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4.2.1.2砌筑脚手架：1、外脚手架：当结构施工外双排脚手架未拆除时，可利用搭设的外双排脚手架做砌筑脚手架用；当无外双排脚手架时，需搭设外双排脚手架。搭设方法如下：立杆纵距为1600mm，横距为1500mm，步距为1800m，内立杆离墙250mm，立杆距地面200mm处加扫地杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或两根。剪刀撑在两端全高设置，中间每隔57立杆设一道，剪刀撑应联系5根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，其垂直间距和水平间距不应大于6米。作业面采用木走道板满铺，走道板用14#铁丝绑扎牢固。2、砌筑内脚手架：内脚手架主要采用活动式脚手架，局部活动式脚手架不能设置的部位可以搭设双排脚手架，脚手架搭设方法同上。3、脚手架必须经验收合格后方可使用。 危险点1、触电2、砌筑墙体倒塌3、高空坠落4、脚手架坍塌5、起重伤害6、高空落物 安全控制措施及注意事项1、电动工器必须检查验收合格后才能使用，接地线必须规范、可靠。专业电工应对专用工器具进行检查。2、墙体砌筑应严格安装作业指导书及技术交底要求施工，遇到恶劣天气应停止砌筑，并对刚砌筑完的墙体进行保护；新砌筑的墙体上不得堆放或斜靠重物。3、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品。4、脚手架搭设严格按照作业指导书及规范规定的要求搭设，应特别注意连墙件的搭设和检查；脚手架上堆放的砌块不得超过三层。5、垂直运输用的汽车吊应证、照齐全；操作工和指挥工应做到持证上岗；起重作业过程中应由专业指挥工进行指挥；起重作业不得违规、违章作业。 工艺质量控制措施1、严格控制原材料质量，蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖、实心砖、水泥必须经过复试合格后方可使用；严格控制砂子质量，必须进行含泥量、级配、杂质等检测合格方可使用。2、砌筑用的砂浆必须按照砂浆配合比进行拌制。3、砌筑前一天应对砌块浇水湿润。4、严格控制灰缝饱满度和墙体垂直度。5、墙体顶端斜砌实心砖应待墙体自然沉降14天后再进行施工。4.2.2装饰工程外墙做法：专用界面剂一道12mm厚1:3水泥砂浆，表面划毛8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平50厚挤塑聚苯乙烯保温，胶粘剂粘贴，辅以锚栓固定35mm厚抗裂砂浆复合耐碱拨钱网格布刷弹性底涂，刮柔性腻子丙烯酸外墙涂料一底二面。内墙做法二（乳胶漆涂料）：专用界面剂一道15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆，分二次抹灰5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆满刮腻子一遍，打磨刷底漆一道刷白色乳胶漆二遍。4.2.2.1抹灰工程 作业方法和要求（1）基层清理砌块基体：应在湿润后抹砂浆（分两次抹灰）；混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或混凝土界面剂）。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状，并且灰饼与灰饼之间的距离不得大于2米。（4）抹水泥踢脚根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。（5）做护角室内砌体阳角（包括门洞阳角）应做护角，护角高2000，如图所示： 然后在墙、柱的阳角处涂刷一层3mm厚界面剂。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。（6）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（7）抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。地面踢脚板、管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（8）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥石灰混合砂浆，把洞口、箱、盒周边压抹平整、光滑。（9）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（10）抹灰工程质量通病及采取措施a、墙体抹灰：空鼓、裂纹混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。拟采取措施：采用专用界面剂；不同基层交接处采用400mm宽铁丝网；严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；抹灰前基层的湿润是关键；b、门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落拟采取措施：墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成3060度斜坡。缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。c、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：拟采取措施：上下、左右拉通线。d、雨水污染墙面：拟采取措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。e、抹灰工程质量要求及检验要求：质量要求：梁柱、门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。4.4.2.2外墙保温板施工 本次使用的外墙保温材料为50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。a、作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。混凝土外墙孔洞处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。b、施工方法及要点1、基本构造 聚苯板外墙外保温基本构造见图11-7。基本构造1基层 2胶粘剂 3聚苯板 4玻纤网 5薄抹面层 6饰面涂层 7锚钉c、施工工艺聚苯板外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理12厚水泥砂浆抹面8厚水泥砂浆抹平配聚合物粘结剂粘贴聚苯板抹底层抗裂砂浆、铺挂玻纤网、安装锚钉（养护7d）外墙涂料施工。施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。涂刷粘结剂。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。聚苯板板宽度应小于等于1200mm，高度应小于等于600mm。粘贴聚苯板板时，应将胶粘剂涂在聚苯板板背面，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板板面积的40%。聚苯板板粘贴时，竖缝应逐行错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。转角处应交错互锁（见下图）。门窗洞口四角处聚苯板板不得拼接，应采用整块聚苯板切割成形（见下图）。涂好后立即将聚苯板贴在墙面上，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。聚苯板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平。聚苯板贴完后至少24h，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对聚苯板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在聚苯板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓，在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布。（锚栓呈梅花状布置，68个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于50mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。4.4.2.3涂料工程混凝土及抹灰内墙、外墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序：修补、清扫填补缝隙、局部刮腻子磨 平满刮腻子磨 平底漆一遍乳胶漆两遍（1）基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面的浮土等清理干净。（2）修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）满刮腻子满刮腻子干燥后，用1号砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。（4）弹分色线外墙面在6.4m处设置有一道600mm高分色线（蓝色），应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用蓝色丙烯酸外墙涂料，为最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。采用滚涂施工时注意：操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工时要用专人负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶漆的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。4.4.2.4地面工程 细石混凝土地面：素土分层夯实350厚炉渣灰土防冻胀层，7:2:1=炉渣:素土：石灰保温层，外墙四周做至室外地坪下300mm深处100厚C15混凝土垫层素水泥砂浆结合层一遍40厚C25细石混凝土，随打随抹光。1、施工准备：、水泥:常温施工采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。、豆石:粒径为515mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。、立完门框,钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。2、施工工艺：、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；地面表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。、洒水润湿：提前一天对基层进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级为C30，厚度为30mm。施工时坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍。注意事项：混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落 安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周围的围栏不得随意拆除或移动。2、砂浆搅拌机的操作人员必须经过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。3、电动工器必须检查验收合格后才能使用，接地线必须规范、可靠。专业电工应对专用工器具进行检查。4、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。4.2.3门窗工程机务空压机室门采用保温复合钢板门和夹板门；窗全部采用塑钢推拉窗。4.2.3.1复合钢板门安装（1）尺寸定位图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。（2）钢板门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢板门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢板门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（3）钢板门固定钢板门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢或者用膨胀螺栓固定，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇，三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实并抹平。（4）五金配件的安装根据钢门锁的安装说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。（5）钢板门安装质量要求及注意事项（a） 钢板门安装的位置，开启方向必须符合设计要求及强制性条文要求。（b） 安装完毕的钢板门严禁安放脚手架或悬吊重物。（c） 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。（d） 抹灰时残留在钢板门上的砂浆要及时清理干净。（e） 拆架子时，注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏门。4.2.3.2塑钢推拉窗安装 本次使用的窗为70塑钢推拉窗，玻璃为6+9+6中空玻璃。 （1）划线定位跟据设计图纸塑钢窗的安装位置、尺寸和标高，依据塑钢窗中线向两边量出窗边线。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。（2）防腐处理窗框四周外表采用粘贴塑料薄膜进行保护，以免水砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。（3）塑钢窗的安装就位根据划好的窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。然后用木楔临时固定。（4）塑钢窗的固定采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺栓等将塑钢窗的铁脚固定到墙上。建筑外窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（5）窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗与墙体之间的缝隙。窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封，防止渗水。安装完毕后，必须将保护膜揭掉，否则会减少窗的使用寿命。（6）窗扇及窗玻璃的安装窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 危险点：1、人不得站在窗台上安装窗及玻璃，防止坠落2、门窗安装时简易梯子要有人扶和监护3、电动工器具要经过安全部检验合格后方可使用，防止漏电。4、门窗斜靠在墙面时要稳定，底脚放防滑纸箱等，防止门窗滑倒损坏或伤人。 安全控制措施及注意事项：1、安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。2、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。3、抹灰时残留在门窗上的砂浆要及时清理干净。4、拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。 工艺质量控制措施1）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；2）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活；3）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活，关闭严密，无倒翘；4）塑料门窗表面应清洁、平整、光滑，大面无划痕，碰伤；5）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平直，不得卷边、脱槽；6）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。4.2.4屋面工程机务空压机室屋面为不上人保温屋面，设计做法如下（全厂统一做法，见中南电力设计院工程联系单212011B-F5371S-T002）：钢筋混凝土楼面（清扫干净）30厚（最薄处）1:6水泥焦渣找坡60厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板20厚1:3水泥砂浆找平基层处理剂一遍2层3厚SBS改性沥青防水卷材隔离层（干铺玻璃纤维布或低强度等级砂浆）一道40厚C20防水细石混凝土（6*6分隔，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹，内配A4双向间距150钢筋（钢筋网在分隔缝处断开）缝上铺防水卷材，宽200。4.2.4.1找坡层施工屋面找坡层做法：最薄处30厚1:6水泥焦渣找坡。施工准备：1、水泥：水泥采用P.C32.5水泥，入场后经复试合格方可使用。2、焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的不得超过总体积的40%，使用前必须用水闷透，且不得少于3d。3、结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。4、主要工具：搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。施工工艺：1、作业流程：基层处理涂刷水泥砂浆结合层焦渣过筛与水闷按1：6比例拌和均匀作墩找坡铺放焦渣上杠找平滚压平整拍边修整养护。2、焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前过两遍筛子，第一遍过30mm的筛子，滤去过大的颗粒；第二遍过5mm的筛子，滤去焦渣里的粉末，确保粒径在5mm以下的焦渣不大于总体积的40%。同时，施工前，焦渣必须浇水闷透，水闷时间为5d。3、将水闷透后的焦渣与水泥按水泥：焦渣=1：6的体积比拌和均匀，干料入机后先干拌1min后再加入适当的水拌和均匀，使水泥浆与焦渣充分融和。4、基层处理：铺设水泥焦渣前，先将基层清扫干净，清除粘结在基层上的砂浆块等杂物，并浇水湿润，经验收合格后方可进行铺设。5、根据屋面排水方向和排水坡度拉通线进行找坡(排水坡度为2%，雨水口周围直径500mm范围内找坡5%)，作好找平墩，间距1.5m成梅花型布置。6、铺放焦渣：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1。铺设时，先在基层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止。对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。7、养护：水泥焦渣铺设后要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序。质量通病防治措施：1、空鼓、开裂：焦渣内含有有机杂质和未燃尽的煤块，焦渣水闷不透，粉末过多，与结合层粘结不好等都易造成空鼓开裂。施工时，焦渣必须提前用水闷透，过筛筛去粉末，基层清理干净，并洒水湿润，铺设时均匀的洒一遍素水泥浆，随刷随铺并滚压密实。2、表面不平整、倒泛水：焦渣铺设过程中，必须按照排水方向和排水坡度随时拉通线检查其表面的平整度，对于有高低不平处及时修补平整。4.2.4.2保温层施工屋面保温层材料为60厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板（防火等级为B1级），要求挤塑型聚苯乙烯保温隔热板合格证、检验报告齐全，运至现场后放在平整实场地上妥加保管，防止破损、污染，复验合格后使用。挤塑板的铺贴方式采用干铺。施工要求：1、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。2、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3、保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨、防风准备。4.2.4.3找平层施工工艺流程：基层清理弹坡度控制线贴灰饼做冲筋抹1:3水泥砂浆找平层压光养护7天质量检查。施工要点：1、找坡、冲筋：在保温层的表面上，根据所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；2、搅拌砂浆：使用PC32.5水泥和中砂，按1:3的比例使用机械搅拌砂浆。3、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。4、细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为2050mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5。5、沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的2020mm的分格缝。6、养护：找平层做完后，浇水养护7d。施工注意事项：1、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许行走。2、水泥砂浆找平层施工后养护不好，会使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚会破坏水泥硬化。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间。3、由于砂子过细、水泥砂浆配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均会造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。4.2.4.4防水卷材施工本次使用的防水卷材为3mm厚SBS改性沥青防水卷材，层数为2层。本次施工采用热熔法施工。A、材料要求 使用的材料必须复检合格后方可投入使用。B、 配套材料：a、冷底子油：由沥青和溶剂等配制而成的基层处理剂，为黑色液体，提高卷材与基层的粘接力。b、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缘。 c、70 号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。C、施工工艺流程：（热熔法施工）基层清理涂刷基层处理剂附加层施工热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层1、 基层必须清除干净，表面无杂物、浮浆等，含水率应控制在9%以下。2、 涂刷冷底子油。将冷底子油均匀涂刷在基层上，要求厚薄均匀，形成一层整体防水层。3、 铺贴附加层防水卷材。基层处理剂干燥后，在复杂部位（管根、水落口底部、女儿墙根部等）铺贴一层附加层。4、 热熔法铺贴大面积防水卷材。将卷材定位后，重新卷好卷材，点燃火焰喷枪烘烤底面与基层交接处，使卷材底面的沥青融化，边加热边向前滚动卷材，并用压轴滚压，使卷材与基层粘接牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表面刚刚融化为好。火焰枪与卷材的距离控制在0.3m左右，如果火焰太大或距离太近，会烤透卷材，造成卷材粘接打不开；若火焰过小或距离太远，会造成卷材融化不够，与基层粘接不牢。5、 第一层卷材热熔施工完毕后进行热熔封边，用抹子或开刀将接缝处融化的沥青压平、压实，要求无翘边、开缝等现象。6、 第一层卷材和热熔封边完毕后，采用相同的方法进行第二层卷材的施工。7、 卷材末端收头处理：用喷枪火焰烘烤末端卷材和基层，采用抹子将卷材抹压服帖，然后用金属条钉固定牢固。D、蓄水试验防水层铺设完毕后，必须进行普遍的蓄水实验两小时，或在雨后经总包、监理隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最好点位准。也可在雨后或持续淋水后2小时以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。E、质量标准：主控项目：1. 防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。2. 防水层不得有渗漏或积水现象，雨后或淋水、蓄水检验。3. 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管等的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：1. 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2. 当保温层上找平层干燥有困难时需在找平层伸缩缝交叉处设置排气孔，排气孔采用A75PVC，排气道设置纵横间距为6m。3. 卷材的铺贴的方向应正确；卷材的纵、横搭接宽度为80100mm，搭接宽度的允许偏差为-10mm。F、成品保护：1. 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层；2. 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中和完工后不得损坏和变位；3. 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。4. 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。G、安全与环境：1. 沥青材料配制时应远离火源；2. 在卷材施工地附近安放必要的灭火器材。3. 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好口罩，手套、安全帽、安全带等安全防护用品。4. 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。5. 用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。4.2.4.5细石混凝土保护层施工做法：40mm厚C20防水细石混凝土（66m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹，内配A4双向间距150钢筋（钢筋网在分隔缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200。1.作业条件屋面防水层施工验收完毕；屋面四周40mm厚灰饼已布设；安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严；屋面已清理干净。2.工艺流程基层清理洒水湿润贴灰饼（40mm）钢筋网片绑扎浇灌混凝土抹面养护。3. 施工操作要点及要求A、 基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。B、贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。C、钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。D、铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于140mm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。E、铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。F、 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。G、 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。H、第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀