副井--70m水平下部矿仓导孔施工安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编号：20160307 矿业股份有限公司副井溜破系统-40m-70m阶段下部矿仓导孔施工安全技术措施项 目 经 理 ： 技 术 经 理 ： 安 全 经 理 ： 机 电 经 理 ： 安 检 部 门 ： 施工队负责人： 编 写 人 ： 施工措施审批表工程名称：矿业副井溜破系统-40m-70m阶段下部矿仓 编号：20160307致：矿业股份有限公司铁矿、省华厦能源设计研究院有限公司监理部我方承建的 矿业副井溜破系统-40m-70m阶段下部矿仓 ，已完成 导孔施工安全技术措施 的编制工作，并经我单位相关部门负责人审批通过。请予以审查。现场监理总监理工程师注：矿业相关部门审批意见详见下一页。铁矿作业规程（措施）审批单现场技术员：铁矿生产技术科：铁矿地测科：铁矿安全通风科：铁矿技术副矿长：铁矿安全副矿长：铁矿矿长：目 录第一章 概述第一节 概述第二节 技术特征第三节 工程地质及水文地质情况第二章 施工方案第三章 施工方法第一节 打眼作业第二节 爆破作业第三节 支护作业第四节 出矸运输作业第四章 劳动组织和正规循环第一节 劳动组织第二节 正规循环作业第五章 质量及技术要求第一节 质量标准第二节 掘进质量要求第三节 锚喷砼质量要求第六章 安全注意事项第一节 掘进安全注意事项第二节 锚喷安全注意事项第三节 其它安全注意事项第七章 各项管理制度第一节 顶板（井帮）管理制度第二节 通风管理制度第三节 火工品管理制度第四节 机电管理制度第五节 运输管理制度第八章 其它附图一、巷道施工断面图附图二、通风避灾路线图矿业股份有限公司副井溜破系统-40m-70m阶段下部矿仓掘砌作业规程第一章 概况第一节 概述副井溜破系统-40m-70m阶段0#、1#及2#下部矿仓已具备施工条件，经与业主方、监理方沟通,现先施工2#下部矿仓，在逐步施工0#及1#下部矿仓。为保证下一步施工的安全和质量，特编写此措施，作业人员要认真执行。第二节 技术特征0#、1#及2#下部矿仓现在没有具体技术参数，只有矿仓坐标点，经与业主方、监理方协商后，先按1.5m圆形导孔反掘施工至-40m阶段，具体刷扩及支护参数，再根据业主方下发的蓝图施工。第三节 工程地质及水文地质情况据目前副井-70m水平已揭露的围岩情况，岩石以砂岩为主，局部灰岩发育，有裂隙水存在。第二章 施工方案1、下部矿仓卸矿硐室施工至下部矿仓内边时，转入下部矿仓1.5m导孔由下向上施工，待导孔施工完成后，再进行刷扩施工。导孔施工时，每1.5m在溜井井壁上预留四个钻眼，并安装硬楔子，为下次施工搭设作业平台使用，每平台必须安装爬梯，方便作业人员上下。2、卸矿硐室及下部矿仓采用普通钻爆法施工，YT-28型气腿式风动凿岩机，配B22mm中空六角钢钎，42mm一字型合金钢钻头，炮眼深度1.5m ，P-60B型耙矸机装入矿车(1.5t)内，经有轨运输运至罐笼，提升运至地面指定地点。3、根据现在地质条件，如遇岩石破碎可采用喷砼或锚网喷支护，支护厚度50mm100mm，岩石条件好可不支护掘进，打眼前必须把浮矸处理干净，防止掉落伤人。第三章 施工方法第一节 打眼作业1、采用普通钻爆法掘进：先由下向上施工直径1.5m导孔，分次掘进高度1.5m，直至下部矿仓高度28.25m，然后由上到下进行刷扩，直至设计要求。采用人工打眼，配YT-28型气腿式风动凿岩机，配B22mm中空六角钢钎，42mm一字型合金钢钻头，炮眼深度1.5m。2、打钻前应认真找线，作业人员要严格按爆破图表炮眼位置打眼，严格按措施施工。3、操作人员必须系好安全带，并生根牢固。4、严禁在残眼内钻眼。第二节 爆破作业1、严格按爆破图表施工,实现光面爆破。爆破选用岩石乳化炸药(32mm),段发塑料导爆管雷管，非电雷管专用的脉冲式发爆器直接引爆塑料导爆管雷管。2、采用毫秒延迟雷管起爆。第一次装药起爆掏槽眼、辅助眼，第二次装药起爆周边眼，保证导孔成型完好。3、瞎（残）炮的处理必须遵从金属与非金属地下矿山安全规程的有关规定。在处理瞎（残）炮时，工作面不得进行其他作业。第三节 支护作业1、由于垂高为28.25m，如遇地质原因，围岩破碎等情况对工作面喷砼或锚喷支护，支护厚度为50mm100mm，砼强度等级为C20。2、喷射砼支护2.1在喷浆之前先将导孔井壁的浮石找净，用清水冲刷干净。2.2在确定工作面安全后进行喷射砼工作。2.3喷浆干料由地面搅拌站制作，经矿车运输至巷道内。喷浆机置于巷道中，人工上料，人工掺速凝剂。配合比为：水泥：黄砂：碎石1：2：1.5，速凝剂掺量为水泥重量的3%。2.4喷射砼要喷射均匀密实，对局部喷层较厚处，分层喷射，至达设计厚度。第四节 出矸运输作业1、矸石在下部矿仓卸矿硐室内，由P-60B型耙矸机运至矿车(1.5t)内，经有轨运输运至罐笼，经提升运至地面指定地点。2、出碴前要检查和处理工作面顶、帮的浮石。3、装岩时必须有专人指挥和信号联系。第四章 劳动组织和正规循环第一节 劳动组织 巷道施工实行“滚班制”，按工序工作量进行考核，项目部管理人员7人，井下直接工4人，辅助工11人，机电维修工3人，技术员2人，队长1人，后勤人员8人等计29人。第二节 正规循环作业1、炮眼深度1.5m，取炮眼利用率90，平均每炮进尺1.35m，每天完成1.1炮，循环成巷1.49m。2、每个上部矿仓导孔预计工期预计23天第五章 质量及技术要求第一节 质量标准1、基岩掘进规格偏差 （1）掘进半径：中线至任一帮距离,合格-50+200mm。2、喷射砼支护规格偏差（1）净直径：中线至任一帮距离，合格0+150mm。 （2）喷层厚度：合格为不小于设计的90，优良为不小于设计。 （3）表面平整度允许偏差50mm。3、打锚杆规格偏差 （1）间距、排距：100mm。 （2）锚杆孔深度：0+50mm。 （3）锚杆外露长度：露出托板50mm。第二节 掘进质量要求一、打眼质量要求1、打眼要做到定人、定岗，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深。2、合理布置掏槽眼、辅助眼及周边眼，眼距和眼数据围岩实际情况作相应调整。3、炮眼眼距不得大于500mm。二、爆破质量要求1、爆破安全距离：直巷180m，曲巷100m。2、严格按爆破图表施工,实现光面爆破。3、溜井断面打眼时，周边眼内装药必须使用红色彩带。所有带炮施工中，装药必须全部使用红色彩带，以便炮后及时发现瞎（残）炮的炮眼。4、瞎（残）炮的处理必须遵从金属与非金属地下矿山安全规程的有关规定。在处理瞎（残）炮时，工作面不得进行其他作业。第三节 喷砼质量要求一、喷浆质量要求1、喷浆机经过检修，试运转正常，对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前要拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。在喷射地段铺设铁皮或旧皮袋，做好回弹物的回收利用工作。喷射混凝土之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。2、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。3、喷距（喷头到喷面的距离）为0.81m，工作风压1.21.8Kg/cm2，水压应比风压大1.0Kg/cm2左右，在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。4、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。5、喷射顺序，由下向上，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动。按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。6、喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象，做到墙直拱圆。7、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电，然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料，后停电、再停风，绝不允许反操作。8、喷射砼完成后及时洒水养护，保证每小班养护一次，不少于7天。第六章 安全注意事项第一节 掘进安全注意事项一、打眼安全注意事项1、由于属于暗立井施工，打眼前必须将头顶浮石找净，搭架子使用的硬楔子必须使用锚固剂与井壁固定牢固，加固牢固后方可施工。施工时风、水管路、钻机、钻杆及其它一些工具等必须闭锁，防止滑落伤人。2、打眼时，长、短钎杆配合使用，防止“伞檐”出现，钻杆长度控制在1.5m1.8m范围内。3、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。4、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。5、作业时，风钻前严禁站人。应特别注意钢钎的突然折断，以防伤人。6、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。7、凿岩机通气、通水前，应细致检查气管弯头和水管弯头与柄体连接的钢丝卡环，看是否完整和正确地卡在柄体半圆槽内，并随时注意钢丝卡环磨损情况，磨损后要及时更换，以免通入气或水后崩出伤人。8、风钻的风、水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。9、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。10、二层脚手架上作业人员要做好个人安全防护，防止高处坠落。二、爆破安全注意事项1、运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机慢速行驶。（2）在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员，用矿灯照明。（3）交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（4）禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。（5）起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。2、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。严格执行作业规程规定的爆破作业图表和操作规程。4、严格执行中煤71处铁矿项目部火工品及巷道爆破作业特别规定，严禁违章、违规行为。5、严格执行 “三人联锁”放炮制度。实施“人、牌、网”放炮安全警戒管理。6、装炮前认真检查顶帮围岩，找净浮矸，迎头10m内支护进行加固。7、迎头装炮时工作面5m内严禁其他人员作业。8、严禁边打眼边装药。9、爆破作业时，要自联自检自放，严禁多人操作。爆破器把手或钥匙要随时携带，妥善包管。不放炮或联线时，严禁将把手或钥匙插入爆破器上或交于他人，母线要摘掉并扭结。10、放炮母线要有足够长度，要大于规定的距离。母线接头要包裹绝缘层。使用时要悬挂好，不允许和电缆以及导电物体接触。11、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。12、通电以后拒爆时，爆破工必须先撤下发爆器，将母线扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。13、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 14、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出是雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。16、在装矸、打眼、装药等工作前应找掉巷道内危岩活石，施工过程中安排专人观察巷道围岩情况，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。17、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。第二节 锚喷安全注意事项一、喷砼安全注意事项1、喷砼前，要找净工作面及周圈危岩，防止矸石滑落伤人。2、斜巷喷砼时，喷浆管路必须加固牢固，防止管路滑落。3、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。4、一次喷厚达不到设计要求时，应分次喷射，复喷时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。5、严禁将喷头对准作业人员。6、喷射过程中如发生堵塞、停风、停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁站人。7、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。8、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第三节 其它安全注意事项1、天溜井施工人员必须系好安全带，安全带必须生根在保险绳上，保险绳与硬楔子一起安装，保险绳外漏500mm，每3m必有有保险绳，保险绳采用24mm的钢丝绳制作。2、人员在导孔内操作时，必须按照“高挂低用”的原则系好安全带，并生根牢固，在哪侧生根必须站在哪一侧，防止失足摔伤。3、矿仓导孔上部施工时严禁下部站人，如须进入工作面必须通知工作面施工人员，防止矸石滑落伤人。4、施工时必须事先留好钻眼，以便安装硬楔子及保险绳。第七章 各项管理制度第一节 顶板（井帮）管理制度1、加强顶板管理，严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，处理掉工作面浮石、危岩，确认安全后方可施工。3、施工中若发生工作面冒落，必须等其稳定确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。（2）找顶人应从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮再迎头依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。第二节 通风管理制度1、施工期间，如需人为通风，可采用压风作为临时通风。2、必须采取湿式凿岩，必须进行喷雾洒水。进风道及人行道、运输巷道的岩壁，应定期清洗。3、接尘工作人员必须戴防尘口罩。防尘口罩应符合国家标准。4、风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出风口到掘进工作面的距离不大于10m。5、通风设备必须安全，吸风口应有风罩和整流器，高压部位应有补垫、局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置。6、风筒出口的风量必须保证每分钟40m3以上。7、放炮后耙矸机装矸时，工作面安排专人洒水。第三节 火工品管理制度1、爆破器材库存放爆破器材时，各种雷管的箱子必须放在货架上，其他爆破器材的箱袋应堆放在垫木上。架、堆之间的通道宽度应不小于1.3米。2、禁止在货架上叠放雷管。3、火工品箱与墙壁的距离不得小于20cm。5、库区设专人守卫，严禁无关人员进入库内。6、爆破器材的收发必须遵守以下规定：对购进的爆破器材应逐箱检查包装情况，并对爆破器材的主要性能进行检验。应建立爆破器材收发流水账、三联式领料单和退料单制度，定期核对账目，做到账物相符。变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。7、雷管必须由爆破工亲自携带运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由经过培训的爆破工助手运送。8、携带爆破材料上、下井时，每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下。9、领取炸药和雷管时，必须有队长、技术人员审批、签字盖章的或主管部门签字盖章批准的火药领取单领取当班用的炸药和雷管。10、领取炸药和雷管时，必须当时检查品种、规格和数量是否与领取单上的计划是否相符，并从外观上检查雷管编号是否与申请计划一致。第四节 机电管理制度1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2、机电人员维修电气设备时，严禁带电作业，严禁非机电人员井下拆卸机电设备。3、机械操作人员必须做到“四懂三会”，懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作，会维护保养，会排除一般故障。4、操作井下电气设备，严格执行金属非金属矿山安全规程相关规定。井下电气设备杜绝失爆，且应挂责任牌，每天设专人进行维修，确保设备完好。5、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。6、不