+1100m水平回采工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除作业规程会审签字单名 称1100m水平回采工作面作业规程时 间地点矿办工室编制人王仕强会审人员签字职务或部门姓 名日 期矿 长技术负责人安全副矿长生产副矿长机 电 矿长生 技 科长会审意见：目 录第一章 工作面概况02第二章 工作面布置及生产系统04第三章 采煤方法及回采工艺06第四章 顶板管理及支护说明07第五章 循环方式、作业形式及劳动组织表9第六章 工作面主要技术经济指标10第七章 安全制度10第八章 提高回采率及煤炭质量的措施11第九章 安全技术措施-11第一章 工作面概况第一节 工作面位置及基本参数一、工作面位置回采工作面位于+1100 m水平中部，走向长南200m，北150 m倾斜长100m，煤层倾角250-350，工作面上部为1140m水平回风巷、下部为1100m水平运输大巷。二、工作面基本参数名 称参 数名 称参 数工作面走向长180m煤层厚度0.5m工作面倾斜长100m煤层倾角250350第二节 地质情况一、顶底板岩性煤层顶板为级顶板。1、直接顶：为深灰色、含大量菱铁矿结核泥岩,厚约1.3m。2、老顶：为深灰色、含菱铁矿结核泥岩(火广)，厚2.6m。3、直接底：为浅灰色夹星点状黄铁矿结核泥岩，厚1.5m。二、煤层地质构造工作面煤层赋存稳定性较好，煤层厚度、倾角变化不大且临近地表（距离地表垂高80110m）；根据瓦斯地质资料分析，故工作面在回采期间瓦斯威胁不大，但必须加强顶板管理。三、水文地质及防治措施对应地表简单，无积水堰塘，该区域大气降雨和煤层顶部含水层不会对工作面构成威胁；但预计有采空区老窑集水的存在和威胁，因此整个回采施工作业过程中，必须坚持“有凝必探，先探后采”的安全生产管理理念，确保矿井安全生产的全面实现。四、瓦斯在+1178 m水平以上邻近地表，开采时瓦斯涌出量较小。五、煤尘该煤层无爆炸危险性六、煤的自然发火性煤层属三级自然发火煤层。第二章 工作面布置及生产系统第一节 工作面布置工作面巷道布置见图：第二节 主要生产系统一、运煤系统煤炭沿倾斜工作面经溜皮自溜到下出口工作面煤仓，人工推车，0.8t翻斗矿车装车推至出地面。二、供电系统电源：地面配电房采煤工作面。三、通风系统：（一）、通风方式：该工作面为回采工作面，已形成正规通风系统。（二）、通风路线新鲜风：地面井口1100m水平运输巷采煤工作面。 泛风：采煤工作面1140m回风平巷回风上山总回风巷主扇地面。 四、瓦斯监测系统在工作面进风、工作面、回风巷分别安设一个瓦斯监测探头，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，自动切断工作面的动力电源。（见附工作面通风、监测系统）。 五、综合防尘在工作面及溜煤上山眼装车处铺设防尘水管实行洒水防尘（见附图）。第三节 工作面配风与计算一、工作面通风方式工作面通风方式为抽出式通风。二、工作面瓦斯涌出量预计根据相邻工作面开采瓦斯涌出情况预计，该工作面瓦斯涌出量为0.6m3/min。三、工作面配风量的计算根据配风的几个条件计算后，择其最大值。1、按工作的最多人数计算：Q1=4N1.6=471.6=44.8（m3/min）2、按瓦斯涌出量计算Q2=100q瓦k/C=1000.61.5/1.0=90（m3/min）3、按炸药爆破的最大药量计算Q3=25A=254.5=112.5（m3/min）由以上计算可知，按炸药爆破的最大药量计算的风量112.5m3/min为最大风量，配风量150 m3/min。4、风速的验算V=Q2/60s=112.5/603.2=0.58（m/s）经验算该工作面风速0.58m/s0.25m/s，符合煤矿安全规程要求。因此该工作面配风确定为150m3/min。第三章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法走向长壁后退式采煤法，单体液压支柱支护。二、回采工艺流程工艺流程：准备（安全检查）打眼装药放炮工作面煤炭靠自溜到运输巷装车支护回柱放顶三、巷道布置方式工作面运输巷、回风巷均沿煤层走向布置在底板内。工作面通过上下反眼与回风巷和运输巷联络，运输巷、回风巷均不留煤柱。四、采高的确定根据本工作面煤层厚度和采用单体液压支柱的规格，采高确定为：最低采高0.3米,最高采高0.5米,平均采高0.4米。五、回采工艺1、落煤（1）采用放炮落煤配风镐刷帮（2）打眼工具：电煤钻、钻杆、钻头（3）炮眼布置示意图：在工作面打眼，炮眼深度1.5m，与帮壁呈800夹角，炮眼间距1.51.0m。炮眼布置及爆破参数见图、表。（4）、装药联线。每眼装药量600克，选用乳化炸药，雷管选用毫秒电雷管，装药按正向爆破装填，即装底泥少许药卷引药水炮泥封泥（黄泥）。封泥长度不小于0.5m。联线采用串联。（5）一次起爆长度的确定：全工作面一次起爆。2、装运煤（1）煤炭靠自溜到运输巷装车（2）自溜到工作面反眼人力装车1100m水平运输巷地面煤坪3、采场支护（1）支护材料的选择A、 支柱最大支撑高度计算支柱最大支撑高度=最大采高-梁头厚度+脚窝深度+0.1(安全系数)=0.5-0.1+0.1+0.1=0.6米B、支柱最小支撑高度计算支柱最小支撑高度=最小采高-梁头厚度+脚窝深度+0.1(安全系数)=0.3-0.1+0.1+0.1=0.4米根据以上计算,结合本矿现有的支护材料,本工作面选用0.3 m单体液压支柱+木料打成戴帽点柱支护工作面。(2)支架形式选择根据本矿的实际,本工作面采用单体液压支柱+木料打成戴帽点柱支护工作面，用一柱一帽形式, 柱帽不得低于100*200*500 m m根, 沿倾斜布置支护顶板。 六、工作面设备工具配置主要设备工具配备名 称数 量规 格电煤钻2台2Kw钻 杆40m42，20m； 长掏耙2把柄长2.5m长敲棍2根柄长2.5m瓦检仪2台010%放炮器1台100发风镐2把 第四章 顶板管理及支护参数一、工作面支护工作面支柱排距为0.8米，柱距0.8米（顶板破碎处为0.6米），支柱脚窝深度不小于0.1米，每棚顶上应扛12块排材，顶板破碎或有淋水时，必须用排材、笆片扛牢背实。工作面最大控顶距为3.2米，最小控距为2.4米，放顶步距为0.8米。支护密度验算：结合相临矿开采本煤层的实际经验，故采用估算法验证工作面的支护密度。工作面单体液压支柱额定承载力为25吨/根。P=（4-8）Mr 吨/米2式中：(4-8)考虑直接及老顶来压的支护强度, 根据直接顶板和老顶岩性及顶板观测资料分析,取4。M-采高，取0.5m;r=岩石容重，取2.7吨/米3;则P=40.52.7=5.4吨/米2则P工=P0.64 式中：P工-工作面支柱工作阻力P工=5.40.64=3.45吨/根故工作面采用“四、五”排控顶，柱距0.8，排距0.8米，满足支护要求。泵站司机必须持证上岗。工作面采用单排密集支柱切顶，即切顶线每根支架间支设一根单体液压支柱，若遇工作面顶板来压，沿切顶线每5 m打一丛柱并每20 m打一走向密集。工作面前方20米范围内的回风巷及运输巷必须进行超前支护，巷道高度均不得低于2.2米。二、采空区处理方法因工作面顶板易冒落，回柱以后直接顶板冒落后能较好充填采空区，故选用全部垮落法处理采空区。三、回柱方法及措施（1）工作面采用人工回柱放顶法，由有经验的人员担任，两人一组，一人负责安全，一人操作。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳等危险的安全地点工作。（2）回柱放顶顺序：工作面由上至下分段打横密集，横密集沿倾斜间距不小于15米，从横密集开始，由下至上逐根回撤支柱，横密集的支柱必须架设牢稳，并用排材、笆片背实、背严，防止窜矸伤人，严禁在控顶区域内提前摘柱。（3）回柱工具：卸载把手、龙头、扁销、拨柱器。（4）回柱放顶前，必须对放顶区的安全工作进行全面检查，清理好上、下退路，在确无危险的情况下进行操作，遵守“先支柱后回柱”的工作原则。（5）回柱时，在顶梁上打上打紧扁销,并用扒柱器钩挂在待回的单体液压支柱的手把上并摇紧,然后用专用卸载手把, 打开单体液压支柱的三用阀, 卸出支柱内的乳化液,使活柱下缩,然后用扒柱器拉出支柱,用龙头敲松取下扁销,微微退松绞梁销子,稳定后再取下绞接顶梁。回柱时，不准使用锤、镐等硬物件直接敲打单体支柱，以免砸伤柱筒和三用阀。需回撤的支柱如被矸石压死或不缩，则应卧底或采顶板，然后用拔柱器回撤，拔柱器必须挂在牢固的顶梁上，保证2-5米的安全距离进行作业。（6）回柱后，采空区直接顶沿走向5米，沿倾斜10米未垮落时，应设双排密集切顶，仍不冒落时，采取强制放顶措施处理，强制放顶措施另编。（7）工作面切顶线一排，沿倾斜3-5米设一根戗柱。（8）回柱中遇顶板来压，应立即停止回柱工作，待加固、工作面压力稳定以后方可恢复工作。若遇顶板来压有冒顶危险时，必须停止回柱，立即撤出人员至安全地点（回风巷或运输巷），并向矿调度室汇报。（9）回工作面上幺硐前，必须事先对幺硐附近区域内回风巷进行加固，保证回风巷支架牢固可靠，如遇顶板破碎、压力大时，回幺硐支架前，必须用木料对幺硐进行加固。（10）回柱只能一组进行，禁止二组同时进行，（11）工作面回柱必须实行先支后回，严禁先回后支和边回边支或边支边回。工作面回柱严禁单人作业。四、初次来压和周期来压的特殊支护措施1、周期性来压前，支设的支柱应偏向煤壁3-5。；2、支柱的柱距可由0.8米缩为0.6米；3、工作面所有未使用的支柱必须支撑在切顶排；4、在切顶排每间隔一根的支柱上打一斜撑支柱。三、工作面安全出口工作面必须有2个安全出口，安全出口的高度不低于1.6m，宽度不低于2.0m。工作面2个安全出口与巷道连接处20 m范围必须加强支护。第五章 循环方式、作业形式及劳动组织表第一节 作业形式及循环方式一、作业形式工作面采用“三、八”制正规作业，三班打眼、放炮、支护、出煤。 二、循环方式：循环方式见下图 第二节劳动组织表工 种一班（人）二班（人）三班（人）备 注班 长111瓦 检111爆 破111兼支护钻 眼222兼支护溜 煤222兼支护运 输222合 计999第六章 工作面主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位数 量备 注1工作面长度m1002工作面煤层厚度m0.53采高m0.54容重T/m31.455回采率%906正规循环率%807循环进度m1.28日循环次数次39日循环进度m3.611日产量11025天/月工作日12月产量275013炸药消耗Kg/千T13014雷管消耗发/千T350第七章 安全制度1、交接班制度。各班在排班前，班长应把全班人员带到矿排班室，统一按照矿值班领导的点名排班，认真听取矿值班人员讲述的生产任务及安全注意事项。上一班值班负责人应将下一班工作内容向下一班值班人员交接清楚，特别是提出下一班工作中应注意的事项及作业意见，确保下一班的工作安排和生产的顺利进行。2、敲帮问顶制度。值班人员进入工作面，明确任务，详细检查各作业点有无浮煤泡矸、悬顶悬矸等安全隐患。若有出现必须立即将其处理后方可允许从事作业。在敲帮问顶时，操作人员应站在支柱能掩护的安全地点，用长敲棍进行。该项制度应贯穿到整个工作的全过程。3、组织职工认真学习“三大规程”，并严格执行。4、坚持班前会议制度和交接班制度。5、严格执行敲帮问顶制度和工程质量检查验收制度。6、坚持特殊工种人员持证上岗制度。7、坚持领导跟班制度。第八章 提高回采率及煤炭质量的措施第一节 提高回采率一、开采过程中，工作面内严禁留煤柱。二、开采时，应将顶底煤采尽。工作面浮煤未收净时，不得进行支柱工作。第二节 提高煤质的措施一、采煤工、攉煤工和放煤工必须把块状矸石分选到采空区，放煤工随时注意检查煤车内煤炭质量，煤质较差的车，必须注明标记作渣煤处理。二、回柱工，如遇顶板破碎或淋水时，必须用排材、笆片将切顶线扛牢背实，关好密集，严禁采空区窜矸到工作面，如遇窜矸或局部漏挡，必须用排材，笆片将矸保留在靠切顶线排堆码好。三、采煤支柱的脚窝矸石尽量集中下放作渣煤。四、地面煤坪、采煤班组必须加强煤质管理，严格检查和整改落实。第九章 安全技术措施第一节 防治瓦斯的措施1、该工作面设专职瓦检员，每班分别对工作面，运输巷和回风巷及其上、下尾巷进行不少于三次的瓦斯检查，并将每次检查的瓦斯浓度准确地填入瓦斯记录牌板上，严禁空班、漏检、假检。瓦检员要经常对工作面可能造成瓦斯积聚的地方（如工作面上隅角、放顶线附近，墩口和地质构造带高冒处等）进行瓦斯检查。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯浓度超过1.0%。都必须立即停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。工作面瓦斯浓度达到1.0%时停止电煤钻打眼。2、局部放顶不好的区段，挂好风障。控顶区内高冒处要用木料绞架接顶，并用笆片背实，防止瓦斯积聚。3、运输做到均匀供车，防止煤炭堵塞工作面风流。4、回风巷、运输巷内尾巷必须及时回撤，回风尾巷长度（碛头到工作面上端煤壁距离）不得超过5.0米，运输尾巷长度（正在下煤的下煤反眼距尾巷末端）不得超过6米。5、尾巷回柱时必须携带一台便携式报警仪，当班人员进入尾巷时，首先由外向内检查一遍尾巷内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在1.0%以下时，方准其他人员入内进行回柱。在回柱过程中，必须将便携式瓦检仪挂在回柱点后方1-2米的梁头上，当浓度达到1.0%时，必须立即停止回柱工作，撤出人员，并向调度室汇报，采取措施处理。6、采面上隅角应悬挂一台便携式瓦检仪，报警浓度为1.0%。第二节 施工上下反眼及超前二巷技术安全措施1、施工过程中，必须边掘边支护，严禁空顶作业。反眼内矸石必须及时运走，保证退路畅通。2、掘上、下反眼及超前二巷时，必须采用局扇供风，无风或微风严禁作业。停风必须停工，并立即撤出人员至新鲜风流中，并在入口处打上花栏，严禁人员入内，掘反眼超前二巷必须连续掘进，直至贯穿，并只能从一个头掘穿、严禁相向掘进。3、施工过程中，当班瓦检员必须坚守岗位，跟班检查碛头及回风流中瓦斯浓度，当班班长必须携带一台便携式瓦斯报警仪挂在碛头棚顶上，瓦斯超限、或瓦斯异常，必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中，并向调度室汇报，采取措施处理。第三节 防治顶板垮塌的措施一、采煤工作面支护和顶板管理的有关规定1、工作面呈壁式推进，煤壁采成真倾斜直线。2、单体液压支柱必须用注液枪升紧升合山。为防止支柱倒柱下梭伤人，每排支柱必须用3米长带S钩的小钢绳联成一体。工作面严禁使用变形的顶梁和失效的单体液压支柱，严禁有空载支柱。3、工作面支柱脚窝深度不少于0.1米。4、遇顶板破碎时，柱距改为0.6米，必须用排材、笆片扛牢背实顶板，防止漏挡垮塌。5、在煤层倾角变化较大处必须用木料进行扛底绞顶，保证支柱不推移。6、遇顶板破碎或工作面来压时，必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架都必须架设牢固，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，严禁在控顶区内提前摘柱。高冒空顶处必须绞架接顶。7、采煤同回柱在空间上错开，严禁背靠背同时作业。回柱点3m范围内严禁进行其他作业。8、工作面上、下出口要加强支护，上、下巷道必须加强维修，及时更换断梁折柱。9、工作面必须严格执行敲帮问顶制度，搞好自主保安和互助保安工作。10、工作面周期来压期间，必须加强工作面支护、支柱设双排密集切顶。工作面无力抢救、有冒顶危险时，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点，并清点人数向调度室汇报。11、工作面遇断层给开采带来一定困难时，另编制针对性措施进行处理。12、施工上、下反眼及二巷时，必须随掘随支，严禁空顶作业。13、工作面每班必须指定专人检查工作面支护情况，对支护质量不合格的支柱必须及时处理。14、为防止回柱上方支柱推移，在回柱点上方，应将5根以上的支柱用钢绳进行联锁。二、保持工程质量的措施1、单体液压支柱的架设严格按单体液压支柱操作规程执行。2、定期对工作面的支架调直、调匀，调整支架要在安全的条件下进行。调整支架时严禁在后方同时回撤支柱，并不得撤卸相邻支柱。3、工作面的支柱初撑力最低不得小于90千牛，初撑力合格率不低于80%，液压泵站工作压力不得低于15兆帕。并定期检测工作面支柱工作情况，按程序上报和处理。4、工作面应搞好文明生产，上下巷道水沟畅通、管线悬挂整齐。5、本工作面实行每班由该班自检，每天由队自检，每旬矿检的工程质量检查制度。6、其他有关规定按工程质量验收表规定执行。三、备用材料、存放及管理办法1、单体液压支柱及绞接顶梁按工作面使用数的10%备用。2、坑木、排材、笆片按23天数量，分类、分规格堆码好，并挂牌（牌上注明规格、型号、数量）。第四节 防治粉尘危害的措施1、每天由采煤班清除本工作面运输巷及回风巷内的浮煤、浮尘。2、严格控制风量、风速、防止煤尘飞扬。3、装煤口必须安设洒水装置，坚持装煤时洒水，+1140m回风巷内必须安设净化风流喷雾装置。4、本工作面运输巷及回风巷由采煤班每周冲洗一次。5、工作面作业人员必须带防尘口罩。第五节 防治水措施1、坚持“有疑必探”的探放水原则。2、工作面有突水预兆，必须立即撤出人员，至安全地点。第六节 防治机运事故的措施1、本工作面采用人力推车，推车前，推车人员必须检查矿车的完好情况，严禁使用不完好的矿车；一人只准推一个车。2、推车时，每人必须携带简易刹车棒，保证车速不能过快，同向两车运行间距必须保证在30 米以上。3、当前车下道时，推车人员应立即向后车放出信号，让后车减速运行并及时退到就近的躲避硐，避免后车撞击伤人。4、推车过弯道、岔尖、风门，视线不好或前方有人时，必须减速前行，并发出信号。5、放煤工应及时清除轨道上的杂物，并注意安全。第七节 巷道维修措施一、维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。维修时，随时注意顶板，防止顶板冒落伤人。二、采煤队巷道维修工必须常检查巷道的安全情况，对巷道漏渣、爆棚处及时重新背紧，扛牢笆片、排材。三、维修巷道时，人员必须站在有支护的安全地点操作，禁止空顶作业，同时禁止人员从空顶处通过。四、维修巷道时，退路必须畅通，不得有材料、杂物堵塞。五、若巷道大面积垮塌，必须重新组织人员进行维护，其修护措施另编。第九节 爆破技术安全措施1、使用煤矿许用的乳化炸药，1-5段煤矿许用毫秒电雷管。2、用KB-100型放炮器放炮。3、爆破母线用一芯电缆铺设。4、联线方式为大串联；5、装配药卷的规定：A、装配起爆药卷在距工作面50米以外进行，装配地点要求支架完好、围岩稳定，雷管在使用前要进行测定。B、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动和冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。C、电雷管必须从药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷緾住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药必须按爆破图表进行，对有水的炮眼，必须使用防水套。7、联线时，必须将雷管脚线的胶皮刮净并扭牢。8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，封泥长度不小于0.5米。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前、爆破前有下列情形之一的，严禁装药、放炮：A、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。B、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。C、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。11、工作面爆破前后，附近20m以内，必须洒水降尘。12、放炮前要把工具、设备、撤离到碛头30米外的安全地点保护好。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：A、煤矿井下爆破母线必须符合标准。B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭接并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。C、使用固定爆破母线，经常检查放炮母线特别是碛头30米范围内爆破母线是否有裸露，并及时处理。D、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。F、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、钢丝绳、水或大地等当作回路。14、爆破前后，爆破母线端头必须扭结成短路。15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检查电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在300米以上的新鲜风流中。17、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。18、爆破前，脚线的连接工作必须由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电的工作只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。19、爆破后，至少等30分钟，待工作面的炮烟吹散后，爆破工、班组长、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭接成短路，再等30min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工、班组长必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原装填的起爆药卷或从起爆药卷进中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。三人连锁放炮：需要放炮时由班长将申请牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员接到申请牌后检查放炮地点20范围内瓦斯浓度在1%以下时，将命令牌交给放炮员，放炮员接到命令牌后进行装药，待药装好后，将放炮牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员接到放炮牌后再次检查放炮地点20米范围内的瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时将放炮牌交给班长安排人员站岗，待班长岗哨布置好后将放炮牌交给放炮员放炮，放炮时先明哨，明哨后最少过5秒钟才能放炮，放炮后由班长、瓦斯员、放炮员一起进入工作面进行检查，待确定放炮正常后放