连铸年修总结范文.doc

连铸年修总结范文 xx年连铸年修工作总结xx年10月11日连铸区域年修正式拉开序幕，历经13天的不懈努力，xx年10月23日联动试车成功，圆满完成各项检修任务。 总结如下 一、年修备件准备及质量情况年修前各缺陷所需备件全部到货，且质量初检合格。 主要年修备件有火切机1台，73.5万元；大包提升液压缸1台，28万元；横移液压缸2台，3万元，切下辊道16套，25.6万元；DN300止回阀1台，1万元；DN150球阀1件，2000元；DN400止回阀1台，水-乙二醇22000kg，23万元；锯齿型去毛刺机2台，179万元；钢编胶管20条，6000元；耐高温电缆3*4+1mm，600m，24万元；分断箱2台，3500元； 二、质量关键控制点拆除时的状态 1、大包提升液压缸工作正常，无泄漏； 2、1#火切机工作正常，运行平稳，下线维修； 3、切下辊道运转灵活，辊体切损严重，多处漏水，下线维修； 4、扇形段个别段位润滑不良，已超过使用周期，个别辊子轴承损坏，下线维修； 5、横移机液压缸运转正常，无泄漏，达到使用周期（1年），下线维修；6横移辊道二次灌浆基础破碎； 7、2#机3#升降挡板基础开裂； 三、设备检修中发现问题及整改情况 1、2#机 4、5段位二次灌浆基础有破损，重新进行二次灌浆，恢复原性能； 2、1#机10#扇形段8#辊体不转，更换后恢复； 四、质量关键控制点安装质量 1、大包提升缸安装位置准确，运转无卡滞，动作到位，速度符合设计； 2、扇形段安装数据连铸机扇形段接弧数据位置段位接弧1#机2#机左侧右侧左侧右侧弯曲段.一段0.750.751.050.850.650.70.750.750.50.60.70.7一段.二段1.40.951.051.350.750.750.750.65二段.三段0.950.951.11.050.30.8501.1三段.四段0.80.80.750.750.750.90.10.85四段.五段0.750.70.650.90.8111五段.六段0.750.850.70.750.70.811六段.七段0.750.70.70.70.750.751.10.9七段.八段0.750.80.90.850.750.750.550.85八段.九段0.750.750.90.80.750.80.90.95九段.十段0.80.80.810.80.750.950.85十段.十一段110.850.751.051.10.80.95备注按浇铸方向划分连铸机扇形段辊缝数据位置辊缝值1#机2#机左侧右侧左侧右侧一段1辊一段8辊139.77140.13140.3140.13二段1辊139.86139.87140.32140.42二段8辊139.35139.6140139.94三段1辊138.5139.31139.46140.12三段8辊139.17139.34139.49139.13四段1辊138.88139.33139.06138.64四段8辊138.59138.88139.19138.62五段1辊139.07139.17139.87139.74五段8辊139.13139.23139.97139.85六段1辊138.98139.05138.6138.46六段7辊138.21138.41七段1辊138.42138.41138.2138.55七段7辊138.07138.48138.2138.29八段1辊138.04137.88138.07138.26八段7辊137.35137.35137.9137.99九段1辊138137.78138.4138.52九段7辊137.7137.54137.92138.33十段1辊137.99137.85137.6137.7十段7辊137.73137.65137.53137.45十一段1辊137.35137.13137.35137.6十一段7辊137.27137.03137.58137.3备注按浇铸方向划分 3、切下辊道辊子平行度标准0.8mm，水平度标准0.5mm。 1#机3#与4#辊水平差4mm，33#至39#辊之间平行度最大差6mm。 2#机窜动辊道与3#辊平行度差4.5mm。 35#辊到39#平行度最大差9.5mm，调整后最终调整到每条辊道水平度相差0.5mm之间，平行度相差0.8mm； 4、液压系统油箱清洗后用白布进行擦拭检查，无污物，加油装置加油前清理干净，防止二次污染； 五、设备安装过程中发现问题及解决办法及效果 1、横移机液压缸更换时，把机架放至最低位过程中封车钢绳突然断裂，导致液压缸地脚螺栓断裂、基础开裂。 封车钢丝绳选型偏小，且钢丝绳与机体边缘接触点未做防护处理，在把横移机放至最低位时拉力突然加大，导致钢丝绳拉力过大，超出其极限拉力断裂。 是本次事故的主要原因；施工前对本次施工项目为考虑周全是本次事故的又一原因。 解决办法合理选择封车钢绳型号，且在钢绳与机架角部接触点做耐磨防护；更换液压缸后及时连接液压胶管，采用液压方式自动复位；效果良好； 六、单体试车发现问题及整改 1、2#机6#扇形段传动轴漏水严重，更换扇形段后恢复； 2、1#机6#扇形段开口度偏差较大，更换垫片，重新调整，达到标准； 3、1#机1#中间罐烘烤器煤气量小，拆卸阀门检查发现，阀芯锈蚀卡滞，开度无法调整，清理后恢复； 4、1#机冲渣水阀门卡滞，更换后恢复； 5、2#机串动辊道跑偏，调整限位后正常； 6、1#火切机2#大车电机轴承卡死，更换电机后恢复正常，2#小车电机线接地，处理后正常； 7、个别辊道电机运转有异音，经检查发现电机接手齿轮啮合度差，需更换原厂家备件方可解决。 七、联动试车发现问题及整改 1、1#机联动试车时主机与火切机通讯故障，重新下载硬件组态后正常； 2、由于去毛刺机改造24#、25#辊道间距加大，在钢坯经过时撞击25#辊，且坯尾经过时刮碰新去毛刺刮刀。 在新去毛刺机与25#辊间增加自由辊； 八、年修下线备件修复火切机1台，切下辊道12条，DN300止回阀1台，横移液压缸2台，去毛刺机液压缸1台。 九、网络计划与实际对比扇形段拆安计划与实际发生偏差，主要因为扇形段基础测量影响工序，导致1#机扇形段提前拆除。 年修计划执行情况UPS电源检测、高压电机项目未执行；1#液压站板式换热器未清洗（与更换大包缸冲突）。 十、质量评价 1、扇形段对弧与辊缝测量