装饰工程施工组织设计(doc 73页).doc

杨宗西区集中居住118#、119#、127#128#129#楼施工组织设计法定代表人： 薛伯泉技术负责人： 郭夕荣项目负责人： 曹夕康编制单位：江苏万佳建设有限公司杨宗西区集中居住118#、119#、127#128#129#楼施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏万佳建设有限公司目 录一、工程概况二、施工准备三、施工部署及程序1 、工程施工管理目标2 、施工组织机构3 、施工程序4 、工期安排5 、主要材料、物资的选购 四、主要分部分项工程施工方法（一）测量定位放线（二） 地基基础工程 （三） 主体工程（四）装饰工程 （五） 门窗工程（六） 楼地面工程（七）屋面工程（八） 给排水系统工程 （九） 电气工程（十）、脚手架工程五、 工程质量通病防治措施六、 工程质量保证措施七、 安全施工保证措施八、季节性施工措施九、工期保证措施 十、文明施工、环境保护措施 十一、降低工程成本措施 十二、成品保护措施十三、工程回访保修十四、附图附表1 、主要施工机械表2 、劳动力安排计划表 3 、施工进度计划表4 、施工平面布置图一、工程概况1 、工程名称 ： 杨宗西区集中居住住宅楼2 、建设单位 : 江苏省如皋经济开发区（柴湾镇）管委会3 、设计单位 : 如皋市规划设计院有限公司4 、监理单位 ： 如皋方正建设监理工程有限公司5 、施工单位：江苏万佳建设有限公司6 、建筑层数、高度，主体为砖混全现浇砼结构、共有三个单元，建筑高度16.99 m，建筑物东西长59.42m,南北宽13.5m,层高:车棚2.4 m 、一层-五层均为 2.9m。室内标高 0.00 相当于国家八五高程基准5.8m,室内外高差0.15m，建筑物合理使用年限50年耐火等级二级、屋面防水等级二级，抗震设防烈度为七度。7、地基基础工程 :C10 素砼垫层 ,基础为C25砼， 钢筋砼柱基、条基、地圈梁 , 基础底标高 ,-1.5m,局部加深为-2.4M 基础向下墙为 Mu10KP1长江淤泥利废砖 ,M7.5水泥砂浆砌筑。8 、主体工程 :一到三层为M10 混合砂浆砌筑,墙厚为240mm，局部370墙。C25钢筋砼梁、板 ,构造柱为C20砼，三层至顶层为Mu1OKP1长江淤泥粉煤灰烧结多孔砖, M7.5混合砂浆砌筑； 9、屋面工程 :坡屋面：屋面结构板上用20mm 1：2.5水泥砂浆找平45挤塑聚苯保温板20厚1：2.5水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材顺水条4020挂瓦条3030水泥瓦。平屋面：现浇钢筋砼屋面板炉渣砼找坡层20厚水泥砂浆SBS改性沥青防水卷材55mm厚的挤塑板20厚水泥砂浆现浇40厚C20钢筋砼（内配2150双向钢筋）10 、装饰工程外墙为面砖及涂料, 内墙、平顶为803涂料(楼梯间、车库)。 11 、楼地面工程 : 水泥地面（车库） ,水泥楼面拉细毛（卧室、客厅、餐厅、书房。）12 、门窗工程 : 进户为防盗门、 塑钢推拉窗及塑钢平开窗、车库为平开折叠钢门及平开钢门。13、安装工程 : 给排水、电气照明、电话、电视、防雷及保护接地等设施齐全。二、施工准备1 、技术准备(1) 进一步勘察现场 , 调查地下水文地质、地貌情况。(2) 认真组织施工技术人员熟悉施工图，弄清设计意图 , 消除设计误差 。(3) 编制切实可行的实施施工组织设计、专项作业设计 , 重点分部分项工程进行专项技术交底 , 组织职工学习相关规范和规程。(4) 认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆的配合比的试配工作 。(5) 对业主提供的规划红线及水准原点进行校核 ,并引测做好标记进行保护备用。(6) 研究制定各种技术计划。(7) 成立 QC 小组 , 研究攻克质量通病课题 : 楼地面空鼓, 外墙防空鼓渗透水 , 管道防堵塞 , 屋面防渗漏等。2 、组织准备按确定的组织机构迅速组织人员 , 在短期内到位开展工作 , 及早安排工人进场。3 、物料、机具及周转材料的准备物料及早计划早安排定货和加工, 施工机械及早进场 ,鉴定 , 保证机械设备有良好的运转状态。配备数量充足的钢模、木模、钢管、脚手架等周转材料。4 、施工用水、电(1) 接通电源: 根据计算由总配电定用 BX3X 70+1X60 埋地电缆接至现场配电间, 作为引入电源线。(2) 接通水源: 接通水源, 为防止停水 , 准备打两口深井, 配备水泵两台, 并砌蓄水池一个蓄水备用 。5 、现场临时设施 :工地临时房屋主要考虑工地办公、会议、业主办公、食堂、材料库、门卫、配电间和厕所等。 临时房屋、会议室、办公室和业主办公室屋面均采用T-125压形彩钢板、门窗采用塑钢门窗。 厕所均采用冲水式厕所，其中男蹲位8个，女蹲位2个，地面铺地砖，墙面刷白色涂料 食堂严格按照食堂卫生法要求，设置洗涤池、冲洗池和消毒池，并设生、熟食冰柜，生、熟食分开储藏。三、施工部署及程序1 、工程项目管理目标(1) 工程进度目标以一流的施工速度 , 在承诺的工期内全面完成施工任务。(2) 工程质量目标工程质量等级 : 合格。(3) 现场文明管理和创建目标施工现场实行全封闭管理 , 按市级文明工地要求对施工现场进行管理。 (4) 安全施工管理目标安全无事故 。2 、施工组织机构为了使该工程能安全、保质地如期交付使用 , 确保工程符合验收标准,公司将配备具有理论知识丰富且有较长时间实践管理 经验的现场管理技术人员及各工种班组负责人, 建立施工组织管理机构, 并自始至终至该工程负责。施工组织机构如下 :项目经理 :曹夕康质检员 :袁书华 施工员 :祖晶晶安全员 :郭建明材料员 :汪宝琴预算员 :许卫东资料员：朱柄峰3 、施工程序本工程按先地下后地上, 先主体后装饰, 安装与土建同时施工的原则组织施工, 采用平行流水, 分段搭接, 立体交叉作业施工。(1) 地基基础工程施工准备验收定位放线、验线土方开挖验槽垫层 钢筋砼柱基、条基钢筋、模板、砼基础柱、基础墙地圈梁 基础验收回填土。(2) 主体工程底层柱钢筋墙体砌筑柱模板柱砼圈梁模板圈梁钢筋梁板、模板、钢筋、砼一层放线继续向上施工直至结束。(3) 屋面工程坡屋面：屋面结构板上用20mm 1：2.5水泥砂浆找平45挤塑聚苯保温板20厚1：2.5水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材顺水条4020挂瓦条3030水泥瓦。 (4) 装饰工程a 、内装饰工程主体验收清理基层, 冲筋贴饼做护角墙面抹灰顶棚抹灰楼地面门窗扇安装、油漆涂料玻璃安装清理、修整。b 、外装饰外装饰自上而下, 四周同时进行, 施工工艺流程如下: 主体验收墙面清理、处理外门窗框安装分层抹灰打底涂料门窗框处打密封胶落水管安装 挑檐涂料清理拆除脚手架散水、坡道清理修补。(5) 水电工程a 、水、卫生设备工程施工放线加工制作预埋孔洞处理安装给排水立管安装给排水水平主管安装支管分层分段试压通水试验设备安装卫生器具安装卫生器具盛水试验总系统调试验收办理手续。b 、电气工程 :预埋、预留管内穿线线槽配线、母线安装配电箱、柜安装测试低压电器安装 开关插座安装照明器具安装试运行擦洗、清理 。(6) 室外附属工程在完成室外各项工程的同时，穿插水电调试及细部修一并完成室外的附属设施 , 做好竣工验收的各项准备工作 。4 、工期安排 按我们的进度计划及保证工期措施将国家规定定额工期主动适当提前 ，自报工期为我们的施工工期。5 、主要材料物资的选购根据招标文件，除门窗、内外墙面砖、瓦及电气控制柜由甲方采供 , 其余所有材料均由施工单位负责采供运管但必须提供相关的有效合格证、质量证明书、准用证 , 杜绝“ 三无 ”产品和劣质材料用于该工程 , 否则甲方有权拒绝使用。需要复试、复验的材料 , 由双方及监理共同抽样 , 送有权单位复试、复验。四、主要分部分项工程施工方法( 一 ) 测量定位放线1 、平面轴线控制网点的测设根据业主提供的与邻近建筑物的尺寸关系及相关红线 , 采用钢尺量距 ;J2 经纬仪定位的方法布设平面轴线控制网 ,经反复复核符合精度要求后 , 布设控制点 , 钉设中心桩，并对之进行有效保护。2 、施工放线由于在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，因此在基槽外用经纬仪将各轴线延长 , 并将延长的两端订设龙门桩加设龙门板和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线的依据 , 控制桩一般钉设在基坑外 2-4m 不受干扰并便于引测和保存桩的地方，各轴线或中心点的位置可在龙门板上钉设小钉标记 , 施测过程中钢尺沿水平面量距 ; 并进行往返大量 ,将误差减小到最低限度。a 、基础施工放线、测量根据所测设的轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖的外边线灰线, 当基坑开挖接近槽底时,用水准仪测量和订设水平标高桩的方法控制标高, 即每隔 35m 测设一比基底设计标高高 0.3m 的水平桩 , 作为控制挖槽深度, 修平基底的依据。基底人工修平后, 将龙门板 (或控制桩 )上轴线位置投测到基底上, 再进行基础定位放线, 浇筑砼垫层, 然后再次将轴线投测到砼垫层上 , 弹出梁、柱中心线和基础边线。基础顶标高的控制 :砼浇筑前用水准仪和塔尺传递标高, 并提高50crn, 在柱筋上用红漆做上标记来控制其标高 ,浇筑砼的过程中采用拉线倒尺和刮尺刮平的方法来保证其标高和平整度 。b 、 0.00 以上结构定位放线基础结束后, 将主控制轴线位置投测到基础梁上, 并弹出墨线, 主控轴线的交点埋设预埋铁件, 主控轴线校核符合精度要求后, 在铁件上轴线交汇处, 用3mm 钻头打眼涂上红色油漆, 并加盖保护, 以此作为以上各层的轴线传递的控制点。各层结构施工放线采用内控法进行定位传送,然后在楼层上用 J2 经纬仪校核闭合投测点, 合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线, 以此作为施工放线的依据。3 、高程控制根据业主提供的水准原点， 在施工现场测设水准工作基点, 工作基点应设在土质稳定, 施工影响范围外的位置上 , 并做砼基础埋入土层中, 上部加盖, 防止损坏。水准点原点和水准工作基点形成闭合水准网, 按二等水准测量精度要求测定出各基点点位的高程。使用前须进行复核有无沉降。4 、沉降观测措施: 建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准基点进行闭合线路测设,所以这些水准点必须坚固稳定,在建筑物四墙角、中间每隔 10m20m 的轴线上可观测到的墙、柱上及变形缝两侧设置沉降观测点。观测点埋置方法必须符合规范要求。会同建设监理单位进行观测, 观测次数: 基础结束观测点稳固后即开始,以后每层一次直到完工。并备案进入技术资料档案 , 交建设单位观测检查。完工当年每3 个月测一次共四次 ,第二年每6 个月一次, 第二年起每年一次直到稳定。建筑物的沉降观测是一项较为长期而又细致的工作 ,为了确保和提高测量精度, 故委托专业测绘人员进行测量 , 同时必须满足以下几点要求。(1) 固定测量人员, 做好预埋、测量记录和整理结果工作。(2) 固定一个水准仪及水准标尺,水准仪精度应精确到0.01mm, 水准标尺采用专用英钢尺。(3) 使用固定的水准基点(4) 按规定的日期和路线进行测量,(5) 沉降观测的频次必须完全符合设计对沉降观测要求。( 二 ) 地基基础工程1 、土方工程(1) 施工方法采用人工挖土。基坑开挖的程序为 : 测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层等, 边挖边检查坑底宽度及坡度, 不够时及时进行修整, 基槽验收之前再统一进行一次修坡清底。(2) 排水处理为了防止地表面水流入基坑内 , 故沿基坑上外边缘设置截水埂, 将水有组织排入现场集水沉淀井。(3) 土方工程施工注意事项a 、土方开挖结束后及时组织业主、监理、设计, 勘测部门及质监单位进行验收,以便及时浇筑砼垫层, 以防地基土受扰动而影响其承载力, 并及时做好验槽记录。b 、开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。c 、专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控, 以防超挖和偏位。d 、夜间施工应备有足够的照明,出入口处专人指挥,基坑周围设置防护栏杆,确保施工安全。(5) 土方回填基础工程施工完毕后,经业主、监理及有关部门验收合格后及时回填土,回填土质应符合规范要求,其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物,应对称进行,回填土采用蛙式打务机分层夯实,靠墙身处采用振动压密机振实,分层回填土厚度控制在250mm 以内,及时分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土的夯填。2 、钢筋工程(1) 所有钢筋必须具有产品合格证,且必须是现场取样复试合格的产品。 (2) 所有钢筋进场后应挂牌编号堆放。基础钢筋均采用闪光对焊接头。(3) 钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图纸的基础上,结合各部位施工方案,开出钢筋配料单,翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。(4) 根据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋的位置、规格、间距标注于垫层上。(5) 基础、条基钢筋绑扎完毕后,应用电焊的方法对柱预插筋进行定位焊牢,避雷接地采用引入柱主筋并焊连,同时必须满足相关电气工程的要求。(6) 设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采用合格的钢筋保护层定位件。(7) 钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行, 做到密切配合 , 以减少绑扎难度。4 、模板工程a 、模板选型基础、柱模板均采用组合钢模板, 柱模板采用加焊钢筋内定位法。b 、模板安装模板工程安装前应做好翻样设计和计算，必须保证其刚度、稳定性且安拆方便等要求,梁板采钢管扣件排架支撑体系,柱模采用型钢柱箍加阻,问距不大于60cmc 、模板拆除 基础、柱模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行, 一般在砼浇筑3天后拆除。5 、砼工程砼浇筑采用斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底, 并随时振捣密实。不留施工缝的施工方法。基础砼的高度也是浇基础砼的重点,浇灌时很容易产生高低差, 施工时一定要用两种方法来控制赴的高度: a、在浇筑栓前, 将基础砼高度标记在柱钢筋上,并用扎丝绑上,避免在浇筑时找不到标记,b 、浇好后,立即用水平仪找平,检查砼顶面的标高是否符合图纸设计要求发现问题 ,及时更正。严禁直接踏钢筋,砼浇筑时应搭设临时操作平台, 砼振捣时禁止敲振模板和钢筋。基础坡面浇筑砼时为防止砼浇筑时流漏出侧模外不易成型, 故适当减小其坍落度, 在认真振实的基础上确保砼的外观成形尺寸。柱砼浇筑前应充分湿润基层, 并铺设 50 厚与砼同配合比的水泥砂浆,采取插入式振捣器振捣,并分层分段进行浇筑、第一层砼浇筑厚度控制在30Omm 左右,并充分振捣,以增强新老砼的结合力, 以上每层均匀浇筑, 且每次堆料高度不宜大于 600mm 。施工缝的留设: 柱施工缝留在基础梁下口5-10 mm或-0.06m 处 ( 无基础梁 ) 基础梁留在跨中 1/3 范围内。养护：基础部分施工正值春季,采用洒水养护方法。 砼试块的制作与养护：按规定在现场浇筑地点取样, 试块制作数量符合有关规定。6 、基础墙砌筑该工程基础墙采用 M10水泥砂浆 Mu10KP1烧结普通砖。拟采用“三一”砌筑法, 砌筑前先找平, 采用皮数杆加以控制标高, 避免出现螺丝墙。灰缝厚度为812mm,砂浆饱满度不得小于80%, 第一皮砖和最后一皮砖均采用全丁砖砌筑,构造柱与墙体设26500的拉接筋,每边伸入墙体不小于100Omm,锚入柱内200mm。( 三 ) 主体工程1 、模板工程构造柱、梁模板采用钢模板 ,缝内填嵌海绵条以确保模板的密封性能,柱角及柱梁节点采用定型钢模安装,现浇板模板采用多层胶合板模板,采用钢管排架支撑体系。主要施工方法如下 :梁模板: 梁模板采用钢模板侧向长向拼装, 阳角采用阳角模, 钢管扣件做支撑固定。圈梁支模用挑扁担法, 在圈梁底面下二皮砌体处每隔0.8m留一个百脚洞,穿50 x100mm的方木扁担,竖立两侧模板、用夹条及斜撑支牢 。对于截面高度大于 600mm 的梁侧面模则应加设钢拉片, 以防胀模,当梁的跨度大于4m 时,按规定起拱12构造柱柱模一律先砌墙后支模以保证结构的整体性,但砌墙时每隔500mm 高度留一道穿墙螺栓孔, 用以固定柱模,防止砼侧压力造成柱模爆裂。挑檐板模板的支模其支柱一般不落地, 用三角架支模法, 由砖墙承担挑檐重量,挑檐模板必须撑牢拉紧,并且经过计算复核, 防止向外倾覆，确保生产安全。板采用多层胶合板模,下部用木楞支设,用铁钉固定,板缝应紧密 。柱模板在砼浇筑后3 天开始拆除, 拆除时不损坏棱角为宜, 梁板模板待砼达到设计强度的100% 后方可拆除。楼梯立模应按实放样, 在墙上相应位置弹出墨线, 然后先按装平台梁模及基础模板，再安装斜板底模或楼梯斜梁, 斜板支撑与斜板底垂直, 最后固定踏步侧模板, 要求踏步高度一致, 特别要注意起止高度一致, 外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线, 用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装订侧板。柱、梁、板接头处模板处理 :a 、柱包括柱头模板一次安装好,浇筑砼后拆除柱模留下柱头模板,梁与柱的模板垂直平接,可以防止柱接头处缩颈,轴线位移等现象。b 、 次梁与主梁的接头采用阴角模板连接, 接头处主梁口以下部分如符合钢模规格用钢模, 否则用木模封严。2 、钢筋工程(1) 原材料 :所有进场钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后, 首先应审核对本批钢筋是否与合格证相符, 经外观检查验收合格后, 再按国家现行有关规定取样做机械性能检验。化验合格后方可使用 , 严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外,并做好不合格钢材退场手续。(2) 钢筋加工 :钢筋加工配备一台切断机及一台弯曲机, 其余以手工为主。 加工之前, 钢筋的表面应洁净, 油渍、漆污、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈 ( 锈蚀严重应二次复验, 合格后方可使用 ) 等应在使用前清除干净。盘元钢筋调直以卷扬机拉伸为主,调直时, 根据钢筋的直径及调直长度, 严格控制延伸率。(3) 钢筋绑扎 :钢筋加工绑扎的原则: 加工外形尺寸必须符合图纸及规范要求，钢筋接头位置放在弯矩及剪力较小处, 绑扎完毕, 必须自检合格通知甲方(监理)验收, 签证后浇砼 。应该对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行核对, 是否与料单牌相符。如有错漏应纠正增补。钢筋绑扎可采用2022 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。钢筋的砼保护层垫块应符合规范要求。柱梁的箍筋和现浇板钢筋绑扎时应用粉笔划线, 确保问距一致并符合设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序, 以减少绑扎困难。本工程钢筋绑扎的要点: 柱头在梁端高度范围内的加密箍筋 ,施工时容易忽略, 一旦发现时, 想再加就很困难， 因此, 梁在绑扎前, 一定要先检查柱头内的箍筋是否齐全; 施工顺序: 铺放梁底钢筋绑扎柱头加密箍筋检查是否正确铺放梁上部筋套梁箍筋并绑扎现浇板钢筋的绑扎。3 、砼工程1) 自拌砼的要求对砼所组成材料的质量要求 , 采用合格的水泥生产厂家生产的合格水泥。根据有关规定, 拟采用罐装水泥, 使用前必须按规范抽样送检, 先复试合格后使用, 其各项指标必须符合国家验收规范和行业标准。采用连续级配的粗骨料,宜采用中粗砂配制砼, 粗细骨料中的含泥量, 泥块含量及有害物的含量须符合有关规定, 骨料应洁净, 并提前做好抽样送检工作。严格按配合比搅拌砼,搅拌砼时应根据现场砂石含水量调整砼的配合比。严格计量,现场自备台称,逐一过磅,严格控制砼的坍落度,不得擅自加水。(2) 砖砌筑砌筑砂浆用水泥必须有出厂合格证,并经抽样复试合格后使用, 砂选用中砂,均过筛,不得含有杂物,严禁使用脱水、硬化的石灰膏,水为饮用水。根据现场提供实样由试验室提供配合比通知单, 砂浆采用机械搅拌拌和时间自投料完算起,不得少于15min, 所用砖块检验批按3.5-15万块为一批,不足3.5万块按一批计, 每批进场均须有出厂合格证,并随机抽样试验合格后投入工程使用, 砖块应提前浇水湿润, 含水率宜为10%15%,表面晾干备用。墙体砌筑前应先弹好墙身位置线,用C25细石砼找平,砖隔天浇水湿润, 凉干待用,并用皮数杆和建筑 “50”线控制灰缝厚度和标高。砖砌体应上下错缝, 内外搭砌, 不得有通缝, 交接处咬搓搭砌。采用“ 三一”砌筑法, 即一铲灰、一块砖、一挤揉 , 水平灰缝和竖向灰缝厚度为812mm。构造柱与墙体之间设置马牙搓,先退后进并按设计要求及规范规定设置拉结筋, 拉结筋长度不得小于1m, 端头带180 度弯钩。砌筑时, 灰缝应横平竖直, 砂浆饱满。外窗台处屋面女儿墙等部位按有关构造要求设置通长钢筋砼现浇板带, 与竖向构件相连接, 以免砌体局部受力产生裂缝。墙体在门窗洞口处应在相应的位置设置预制砼块以确保门窗安装牢固。砌筑过程中, 应随时检查墙角和墙面垂直、平整度 , 及时纠正偏差。组织均衡砌筑 , 不留或少留搓口。 其操作工艺和质量要求必须符合规范、操作规程及设计要求。按规定要求每一楼层或每不大于 250m3砌体中各种强度等级的砂浆、每工作台班分别见证取样制作一组试块 ( 每组 6 块 ), 写明使用部位、砂浆种类 , 强度等级、工程名称、制作日期等, 认真养护及时送检试压。水电等预留预埋应跟随墙体砌筑进行。墙砌筑后不得任意开凿, 如不可避免则应用切割机开槽，安装预埋后用水泥砂浆分层补抹。(三) 装饰工程1、室内装饰a 、墙面抹灰施工前先清理墙面 , 浇水湿润、冲筋、规方。基层抹灰前先在钢筋砼结构面与抹灰层之间涂抹JCA-40OA 砼界面剂,增强粘结强度。并跟随进行基层抹灰施工。b 、抹灰砂浆用砂采用中砂,且含泥量不大于 2%, 应过筛且洁净的河砂,石灰应经熟化过滤, 陈伏期应不少于30天c 、抹灰应分层进行, 控制每层抹灰厚度, 严禁一次成活。d 、墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角 。e、加强对抹灰层的养护, 防止抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂, 故冬季施工时应注意保温和适当的洒水养护。使砂浆抹灰层在温湿的环境下硬化。3 、室内803涂料饰面a 、基层处理要求基层须按设计及规范要求进行批刮腻子处理, 不少于3遍,并砂磨平滑。基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象; 表面的尘土、油污、油漆等脏迹必须处理干净。 基层的含水率应小于10%,墙面养护期和干燥期春季一般在 10 天以上, 否则会出现粉化或色泽不匀等现象。基层要求平整, 不应太光滑, 但又不可太粗糙, 孔洞、沟槽等已修补且已干燥, 小孔洞修补材料可用107胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮 。b 、施工前, 一般先刷一道与涂料成分相适应的稀释乳液, 其渗透能力强且起到粘结基层和封底的作用。 c 、注意事项施工过程中严禁擅自加水, 严格按产品说明书配比施工。施工过程中，应做好成品保护措施, 防止污染成品。 4 、外墙涂料饰面a 、一次性采购量应保证涂刷用量, 防止多次采购导致色泽上的差异。b 、对于新抹干燥后的墙面，应先刮补缝隙, 用腻子刮平局部凹坑或磨面, 再满刮12遍腻子，每次刮完干燥后再用砂纸磨平。选用基底腻子应按建筑装饰工程施工及验收规范的标准配制。c 、使用涂料前应先查看胶液成品是否分层沉淀, 如出现此类情况应缓慢搅拌均匀再用, 不可快速搅拌, 以免产生气泡而影响漆膜质量。d 、外墙涂料干燥速度较一般涂料要快, 在滚涂时应及时。表面不允许有串色、起皮、透底、刷纹太重 , 流坠等不良现象。( 五 ) 门窗工程塑钢窗的操作工艺流程为 :弹线找规矩窗洞口处理洞口内埋设连接铁件窗框安装窗四周嵌缝窗扇安装安装五金清理检查验收操作注意事项a 、窗台高度应用室内 “50”线控制, 同标高相同的窗下口应在同一水平线上。b 、窗框与抹灰面的接触面应涂刷防腐沥青漆, 两侧面应贴薄膜保护, 防止水泥砂浆污染。c 、按预先弹好的分格线安装窗框 , 经复核正侧面垂直度、对角线长度符合要求后用木模塞紧固定。d 、用膨胀螺栓将经防腐处理的连接件植入窗边基体 ,( 墙体内预埋的砼预制块 ), 连接件距窗角小于 18cm, 连接件问距不大于 50cm。预埋件的数量、位置、埋设连接方法作好隐蔽记录。e 、框与墙体四周缝隙, 应用闭孔弹性材料填塞饱满并在外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶, 严禁用水泥砂浆作填塞材料。f 、窗扇应关闭严密, 间隙均匀, 开关灵活, 五金配件安装齐全, 位置正确牢固, 灵活适用, 端正美观。g 、在安装前应抽样检测, 抗雨水渗透, 抗风压和空气渗透性能等指标必须合格, 符合要求。 ( 六 ) 楼地面工程A 、基层的处理1) 地面应铺设在均匀密实的基土上 , 亦即对地面下的基土不论是原状土还是填土, 均应达到均匀密实的要求, 否则将因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。2) 对于淤泥、淤泥质土、杂填土以及其它高压缩性土层等软弱地基, 因其变形特征是: 沉降量大、沉降差异大、沉降速度快和沉降延续时间长, 如在其上直接施工水泥地面时, 必须考虑可能造成的危害。为此, 必须按设计要求对软弱土进行更换或加固处理后, 方可进行水泥地面施工。3) 填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土类,并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得大于50mm, 并分层夯实。4）填土时应控制在最优含水量的情况下, 过干的土在压实前应加以湿润, 过湿的土应于晾干。5) 土的实压系数 , 及最大密度应采用击实试验法。并请试验室做回填土密实性试验。B 、垫层1) 碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料 , 其粒径不应大于6Omm。 碎砖垫层应摊铺均匀, 适当洒水后进行夯实,夯至表面平整 , 夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。2) 砼面层施工砼垫层在施工前 , 应通过计算和试验确定配合比。浇筑时的坍落度 10-30mm, 每一台班浇一组试块。浇砼时 , 应清除基层上杂物 , 洒水湿润。在房间与走廊及所有门口处用玻璃条分隔。 砼浇筑后 , 应在 12h 内用草帘覆盖和浇水 , 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态 , 养护天数不少于7天。( 七 ) 屋面工程1 、刚性防水层 砼的计量必须准确 , 严格控制砼的水灰比。 钢筋网片为上保护层 , 钢筋网片在分格缝处应断开 。 砼面必须原浆抹光 , 不得用砂浆抹面。 分格缝设置符合设计要求 ,顺水缝两边做好弧形状 , 高于中间。 浇筑细石砼屋面的砼, 搅拌时间不应少于3分钟, 砼运输过程中防止漏浆和离析, 每个分格板块的砼必须一次浇筑完成 , 严禁留施工缝 , 抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥 , 砼收水后进行第二次压光, 砼浇筑1224小时后进行养护, 养护时间不少于14 天,养护初期屋面不得上人。 嵌缝油膏分两次。 屋面泛水与屋面防水层必须一次做成, 泛水高度不应低于 25Omm。 防水层施工前做一次泼水试验, 施工完成达到一定强度后应做24小时蓄水试验, 确保工程质量。 屋面 C20 细石砼应按规定见证取样制作试块, 认真养护及时送检试压。 刚性防水层与基层之间应设置隔离层 : 撒细砂一层 ,干铺纸油毡一层。2 、卷材防水层 :(1) 防水层所用的材料应有合格证, 并经指定的质量检测部门认证, 确保其质量符合技术要求。进场后应按规定取样复试 ，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的产品。(2) 清扫基层 , 准备好施工操作中的各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材等 。(3) 检查找平层的施工质量是否符合要求, 当出现局部不平、起皮起砂、裂缝以及预埋不稳、等缺陷时, 应进行修补。(4) 涂刷冷底子油要薄而均匀, 不得有空白、麻点、气泡。(5) 卷材的铺设方向应平行屋脊铺贴 , 上下两层的卷材不得相互垂直铺贴。（6）施工顺序: 防水层施工时, 应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部分的处理 , 然后由屋面最低标高处向上施工 。铺设天沟、檐沟卷材时, 宜顺天沟、檐沟方向, 减少搭接。(7) 搭接方法 :上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。叠层铺设的各层卷材, 在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接, 搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面, 不宜留在沟底。(8) 卷材与卷材之间应满粘, 保证搭接严密。(9) 特殊部位的铺贴要求:檐口: 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后用压条固定在凹槽内 , 钉帽及卷材端头用密封材料封严 。天沟: 在天沟部位水流量较大, 防水层经常受雨水冲刷或浸泡, 因此在天沟转角处应先用密封材料涂刷, 干燥后再增铺一层卷材作为附加层。泛水与卷材收头: 泛水是指屋面转角与立墙部位。这些部位结构变形大 , 容易受太阳曝晒, 因此为了增强接头部位防水层的耐久性, 一般要在这些部位加铺一层卷材作为附加层。伸出屋面管道: 伸出屋面的管道卷材铺贴与排气道相似 , 但应加铺两层附加层。防水层铺贴后, 上端用沥青麻丝扎紧 , 最后用密封材料密封。3 、保温屋面的保温层和找平层应设置排汽道与排气孔, 排气道应纵横相通, 并与大气相连通的排气孔相通。排气孔必须做好防水处理。4 、水落管施工: 根据设计要求水落斗、雨水管按设计为 PVC制品, 雨水管规格为150，出口设 135 度弯头、雨水管和水落斗的制作必须符合设计要求,安装必须牢固,管箍固定方法正确、排水畅通、无渗漏、雨水管距离墙面不应小于 20mm, 其排水口距散水坡的高度不应大200mm, 每节雨水管至少应用一个管箍卡牢, 管箍最大问距不宜大于1.2m, 管箍铁脚应用水泥砂浆堵牢,以保证安装牢固。雨水管接头必须紧密, 接头承插长度不小于40mm, 承接方向不应呛水,雨水管正、侧视应垂直, 阳台、雨蓬出水管要求出水管长度和坡度正确, 上下位置对齐, 无存水、散水上做箕口引水至窨井。( 八 ) 给排水系统工程1) 室内给水管道工艺流程 : 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。质量要求给水管道应分层分段进行试压, 管道及给水系统的水压试验结果必须符合设计要求及规范要求; 管道系统交付使用前, 必须进行吹洗。2) 室内排水管道工艺流程为: 安装准备管道顿制干管安装立管安装支管安装通水试验质量要求排水管道通水试验结果必须符合设计要求及规范规定，管道的坡度必须符合设计要求，竣工后交付前应进行通水试验。3) 卫生洁具安装 工艺流程 :安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查盛水试验。质量要求 :卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具的排水的出水口与排水管承连接处必须严密不漏 ，卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。试验所有的卫生洁具安装完毕后均应进行盛水试验 。( 九 ) 电气安装工程施工程序: 施工准备图纸会审技术及安全交底预埋预留配管箱柜安装、电线敷设电气设备接线、灯具安装通电试调1) 配管施工管材下料一律使用钢锯或切割机切断,切断后管壁内用园锉光滑,无毛刺。暗配管沿最近路线敷设, 埋入墙面的线管与墙面的净距不小于15mm,900 的弯曲半径不小于管外径的10 倍, 弯曲后不应有裂纹; 并按规范要求设置接线盒, 以便于穿线。现浇板内配管根据设计要求, 预先标出几何尺寸, 按规格分类、编号、编组进行敷设, 提前做好配料工作并了解现浇板砼厚度, 预先弯好定型弯头, 做到长料长用, 短料短用, 用色漆做好预制配管的归类标志。根据配管要求依次分类捆扎以备吊运敷设，管路敷设时, 应用铁丝与现浇板底筋绑牢。由于平板配管与土建交叉施工, 因此隐蔽验收必须及时办理, 以确保管路定位准确, 不漏敷, 不错敷, 确保工程质量, 敷埋后应及时予以固定, 并将管口堵好。墙内配管主要需满足各水平标高要求, 其预埋与砌筑同步进行, 根据土建提供的水平线, 专人按设计要求配合预埋, 检查其位置、标高是否有误, 严禁有半明半暗敷管现象。2) 箱盒安装各类进入箱盒长度均应符合各自规定, 用锁紧螺母紧扣, 并将管口以封堵, 以防杂物进入。 管道连接为套管连接,套管长度为其外径的5 倍。 接线箱盒安装后用废纸或锯屑填满密实。防止水泥砂浆进入。3) 配线要求及做法 管内穿线时必须将管内积水、杂物清除干净, 敷设的导线应便于检查更换, 中间连接和分支连接应严格按规范执行 , 导线在管内严禁有接头和扭结现象。各系统线路具体要求如下 : 不同电压系统, 不同回路的导线不得穿于同一管内。 设备接地线,专用接地线应采用多股铜芯线。电线敷设应用放线架, 严禁在地面上拖拉, 以免造成外绝缘层破损。4) 配电柜、箱的安装安装配电柜、箱时, 柜箱体应固定牢固, 确保平直。柜、箱表面应平整不允许有凹凸不平现象, 严格按图纸要求安排进出口线的位置, 以便于接线维修。箱内的一、二次回路应符合设计要求, 线路排列整齐, 不得交叉， 各线路要留有适当余地。投入运行前要对所有配电箱、柜进行复核, 确保无误后方能送电。5) 灯具安装灯具安装应按国家规范要求进行, 做到横平竖直, 布局合理, 高低错落有致, 美观匀称, 同时还应注意如下几点:灯具安装时要保持其外形 , 油漆不被损坏 , 做好成品保护 。安装要牢固可靠, 分支或接线处要便于检查。灯具应先试亮后安装。照明回路调试, 要求回路绝缘电阻不小于1M/KV后方能通电, 逐回路送电检查灯具性能及控制回路所覆盖的范围是否符合设计要求。6) 防雷接地 : 防雷等级为3级。 利用柱内四根主筋上下通长焊连作为避雷引下线,利用建筑物周边基础底层纵筋三根焊连成闭合回路 , 以此作为避雷接地板 , 断开处用4OX4 镀锌扁钢焊连代替。屋顶沿女儿墙用10 热镀锌圆钢架设避雷网 , 架设避雷带时架设高度为 0.15m, 避雷带每隔1.Om,设一支支撑杆,拐角处0.5m。接地体、引下线、避雷带三者焊连。施工时应注意关键处钢筋的焊接。引下线用红漆做好标记。防雷接地电阻测试应经气象部门检测符合设计要求 , 否则应增设接地体。 ( 十 ) 脚手架工程 脚手架的选型本工程内抹灰、内墙砌筑采用工具式脚手架，外脚手架采用单立杆双排钢管落地脚手架。 外脚手架工程a) 落地脚手架基础构造利用场地硬化砼层作外脚手架的基础,并在外侧设置排水沟, 以便排水,搭设须应在砼垫层上铺垫 5cm 厚木方或型钢作为脚手架立管基座。b) 脚手架的构造脚手架立杆横距1.2m 纵距1.5m,步距1.8m。为保证脚手架上有充足的操作空间, 脚手架离墙面间距250mm。与主体结构进行有效拉结, 垂直方向拉结不大于6m 水平间距不大于8m。脚手架, 外侧满张密目式安全网,并设1m高竹笆挡板进行防护 。脚手架的搭设a) 严格按照立杆大横杆一小横杆 脚手板 防护栏杆张设安全网的顺序逐步搭设, 同时注意剪力撑的设置与此同步。 b) 上、下部小横杆交叉设置于立杆两侧, 使立杆受荷偏心最小。c) 各部位所用扣件种类正确, 坚固度符合要求, 且所有扣件开口朝上或朝外。d)及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。e) 脚手架四周连通, 不许开口。脚手架保养及维护检查脚手架基础有无不均匀沉降, 是否堆积杂物。检查脚手板是否悬空,竹笆片是否用铁丝绑扎牢固。检查与结构连接是否完好齐全,有无松动。检查外围安全网、竹笆片挡板是否完整牢固, 如有松动, 开口处应及时连通。检查脚手架的荷载情况 , 使其不超载, 并使堆积物保持稳定。脚手架的拆除 a、脚手架拆除应具备的条件 :工程质量经过检查, 确认符合要求, 需修补处已修补完毕。已完成清洁工作脚手架已进行最后一次安全检查。脚手架上杂物及垃圾已清理完毕。对建筑物表面成品有可靠的保护措施。b 、脚手架拆除顺序 : 安全网竹笆挡板脚手板栏杆剪力撑大横杆小横杆立杆, 应均衡拆除, 高差不大于二步距。c 、配合做好墙面和外门窗的及时清洁和保护工作 。 d 、拆除的物料严禁从高处向下抛掷， 以免发生事故。 e 、拆除的材料及时清理、保养, 分类堆放。五、工程质量通病防治措施1 、砌筑工程(1) 基础轴线位移1) 在建筑物定位放线时, 外墙角处必须设置龙门板, 并有相应的保护措施,防止板边堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩,龙门板拉通线时,应先与中心桩核对。2) 横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制, 应设置中心桩, 横墙中心桩应打入与地面一平,为便于排尺和拉中线, 中心桩之间不宜堆土和放料, 挖槽时应用砖覆盖, 以便于清土寻找, 在横墙基础拉中线时, 可复核相邻轴线距离, 以验证中心桩是否有移位情况。3) 为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移, 应在基础收分间分砌完后, 拉通线重新核对, 并以新定出的轴线为准, 砌筑基础直墙部分。4) 按施工流水分段砌筑的基础, 应在分段处设置龙门板。(2) 基础标高偏差1) 应加强对基层标高的控制, 尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前, 应对基层标高普查一遍, 局部不平处, 可用豆石混凝土垫平。2) 基础皮数杆可采用小断面(2X2 厘米)方木或钢筋制作, 使用时,将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时, 应配以水准尺校对水平。3) 宽大基础大方脚的砌筑。应采取双面挂线保持横向水平 , 砌筑填芯砖应采取小面积铺灰, 随铺随砌, 顶面不应高于外侧跟线砖的高度。(3) 砂浆和易性差、沉底结硬1) 水泥混合砂浆中的塑化材料, 应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应放在灰池中妥善保管, 防止曝晒、风干结硬, 并应经常浇水保持湿润。2) 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比, 保证搅拌时间。3) 灰槽中的砂浆, 使用时应经常用铲翻拌, 清底, 应将灰槽内边角处的砂浆刮净, 堆于一侧继续使用, 或与新拌砂浆混在一起使用。4) 拌制砂浆应加强计划性, 每日拌制量应根据槽中经常有新拌制的砂浆。(4) 砂浆强度不稳定1) 砂浆配合比的确定, 应结合现场的情况, 在满足砂浆和易性的条件下, 控制砂浆的强度。2) 建立施工计量工具校验、维修保管制度 。3) 塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感, 故应严格控制 。4) 不得用增加微末剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。5) 砂浆搅拌加料顺序: 用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料, 先加入部分砂子、水和全部塑化材料, 通过搅拌叶片和砂子搓动, 将塑化材料打开（不见疙瘩为止), 再投入其余的砂子和全部水泥。6) 试块的制作养护和抗压强度取值,应砖石工程施工及验收规范规定执行。2 、钢筋加工与安装(1) 绑扎网片斜扭堆放地面要平整; 搬运过程要轻抬轻放; 增加绑扣的钢筋交点; 一般情况下, 靠外围两行钢筋交点都应绑打扣, 网片中间部分至少隔一交点绑一扣; 一面顺扣要交错着变换方向绑; 网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,坚固结扣，增加绑点或加斜拉筋。(2) 同截面接头过多1) 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号, 注明哪个分号与哪个分号搭配, 对于同一组搭配而安装方法不同的, 要加文字说明 。 2) 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接, 不得采用绑扎接头 。3) 弄清楚规范中规定的同一截面含义。4) 如分不清受拉或受压区时, 接头设置均应按受拉区的规定办理,如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区进解不同, 则应讨论解决。(3) 露筋钢筋保护层控制件垫块垫得要适量可靠,严格检查钢筋的成型尺寸; 模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差 。3 、混凝工程(1) 麻面1) 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2) 木模板在浇筑混凝土前, 应用清水充分湿润, 清洗干净 , 不留积水, 使模板缝隙拼接严密。如有缝隙, 应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严, 防止漏浆。3) 脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(2) 露筋1) 浇筑混凝土前, 应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确, 发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度。 2) 为保证混凝土保护层的厚度 , 要注意固定好垫块。一般每隔一米左右一个垫块。3) 钢筋较密集时, 应选配适当的石子，石子最好大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/40 结构截面较小，钢筋较密时, 可用豆石混凝土浇灌。4）为防止钢筋移位, 严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处, 可采用带刀片的振捣棒进行振捣