郴州启隆煤业廖王坪煤矿2151炮采采煤工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除郴州启隆煤业廖王坪煤矿2151采煤工作面作业规程 编制日期：2015.4.29此文档仅供学习与交流会 审 意 见会审签字表负责人签名日期负责人签名日期编 制李 荣2015.5.8安全副矿长技术负责生产副矿长机电副矿长施工连年防突副矿长矿 长作业规程 (措施）贯彻登记班次时 间组织人讲解人应到人数实到人数补学人数一班二班三班学习人员签表序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名作业规程 (措施）考试登记应考人数实考人数90100898079706960 不及格目 录第一章 概 况1第一节 编写依据1第二节 工作面位置及井上下关系1第三节 煤 层3第四节 煤层顶底板3第五节 地质构造3第六节 水文地质3第七节 瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况4第八节 储量及服务年限5第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺6第三节 设备配置9第三章 顶板管理10第一节 支护设计10第二节 工作面顶板管理12第三节 运输巷、回风巷及安全出口(特殊)支护13第四节 矿山压力监测14第四章 生产系统15第一节 运输系统15第二节 一通三防16第四节 排水21第五节 供 电22第五章 劳动组织及主要经济技术指标22第一节 劳动组织22第二节 作业循环23第二节 主要技术经济指标24第六章 质量管理25第一节 工程质量管理25第二节 煤质管理30第七章 安全技术措施31第一节 一般安全规定31第二节 顶 板32第三节 防治水35第四节 爆 破35第五节 “一通三防”38第六节 机电运输安全技术措施40第七节 其它说明41第八章 灾害应急措施及避灾路线44一、避灾应遵循的原则44二、顶板事故，瓦斯、煤尘爆炸，火灾，水灾应急措施。44三、各灾害安全撤离路线。50 四、 附图50第一章 概 况第一节 编写依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全操作规程 3、煤矿防治水规定 4、防治煤与瓦斯突出规定 5、其它有关煤矿安全生产的规定。第二节 工作面位置及井上下关系一、 工作面位置与范围：2151工作面（一采区段）位于井筒南翼，南以-20水平南底板运输巷一石门2151探煤上山为界，北至-20水平中央石门。工作面运输巷标高为：-20m，回风巷标高：0m，总垂高为20m。工作面走向长度为118米，倾向平均长度为40m，平均煤厚0.98m，平均坡度34。工作面（一采区段）上部为矿井开采的1151回采工作面采空区，南部为2151采面二区段，下部未布置工作面。工作面对应地面标高：+200+150m，工作面与地表垂高在20m左右，地表为山坡、水田、旱地。工作面参数： 2151炮采工作面走向长（m）118倾斜长（m）40煤层平均倾角（度）34煤层平均厚度（m）0.985煤层煤容重（t/m3）1.44含煤面积（m2）5500工业储量（万吨）0.776可采储量（万吨）0.69回收率（）90可采期（月）2煤层名称5煤层水平名称二水平工作面名称2151炮采工作面地面标高（m）+200+150m回风巷标高(m)0运输巷标高(m)-20地面位置地表为山坡、水田、旱地。巷道与地表垂高平均200m左右。井下位置及四邻采掘情况2151炮采工作面上部是1151回采工作面采空区, 运输巷以下煤层未开采。工作面运输巷标高为-20m，风巷标高为+25m，南至-20水平南一石门。回采对地面设施影响对地面设施基本无影响走向长度（m）118可采走向长度（m）118倾斜长度(m)40 面积（m2）5500可采面积（m2）5500工作面位置及井上下关系表第三节 煤 层5煤呈黑色，条痕灰黑色，以暗黑煤为主，亮煤次之，5煤煤层煤厚在0.481.5m，平均0.98m，大部可采，属较稳定煤层。顶板为深灰色厚层状砂岩，底板为黑色薄层泥岩。工作面总体为一单斜构造，煤层走向NE155NW335、平均倾角31。第四节 煤层顶底板煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶砂岩32.46深灰色、厚层状砂岩。直接顶泥岩及泥质粉砂岩1.2灰白色、薄层状、夹似层状菱铁矿结核。伪顶粉砂质泥岩0.10.3黑色，薄层状，随采随落。直接底泥岩0.77黑色泥岩，遇水膨胀。老底砂质泥岩11黑色泥岩，炭质泥岩或砂质泥岩。第五节 地质构造根据该工作面风、运巷已揭露的情况分析，该工作面整体属单斜构造，煤层平均坡度34左右；煤层地质构造简单，在风、运巷掘进过程中遇到了小型褶曲,但对工作面进行炮采无影响。第六节 水文地质含煤地层主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，其分布地带多被第四系覆盖，地下水补给条件好。且裂隙以垂直于层面和斜交层面的两组节理裂隙组成，因此，构造成直接裂隙是影响矿床充水的因素之一。该组地层含浅部风化裂隙水，越往深部含水性越微弱。大气降水、地表水和老窑水是矿床充水的主要因素，矿井水文地质条件简单。地表为单面剥蚀形地貌，冲沟发育，地表有良好的排泄条件，地表降水沿裂隙，孔隙渗入井下为矿井充水的主要来源，其水力联系较差。从开采的具体情况来看，地下水主要是顶板裂隙水，受大气降水补给，与降水相关性高，工作面断层开放程度不大，5层运道，上部5煤回风巷开采系统已揭露，区段内无小窑破坏，工作面顶、底板砂岩中含一定量的渗水，渗水量一般不会大于1m3/h， 2151工作面正常涌水量3m3/h(主要为1151工作面5煤0m以上采空区) ，对工作面的推进基本无影响。第七节 瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况影响掘进的其它地质情况瓦斯根据2014年的瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为1m3/min，相对瓦斯涌出量为36.6m3/t。6煤与瓦斯有突出现象,5煤未发现。煤层不自燃，煤尘无爆炸危险性。煤尘飞扬一般，无爆炸危险性煤的自燃煤层无自燃倾向地温地温正常，无热害影响地压无冲击地压现象，地压正常第八节 储量及服务年限储量预算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m3）煤厚（m）容重(tm2)工业储量(万t)回采率()可采储量(万t)可采期（月）2151炮采工作面1184661481.81.441590090143002第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计，采区巷道布置情况2151回风巷与+25总回风巷煤上山相连，2151运输巷经-20m南一石门经南运输石门与主井车场相连，形成独立的通风运输系统。二、工作面运输巷、回风巷规格及用途工作面运输巷与回风巷均采用矿用11#工字钢梯形支护，运输巷为新掘进巷道，无巷道变形，2151运输巷净断面面积：3.6m2，2151回风巷为1151回采工作面运输巷，净断面面积：3.2m。运输巷用途为行人，进风，运输；回风巷用途为回风，行人，运料。工作面切眼采用14 cm 的圆木梯形支护，全长40m，净断面面积：4.0m2，用途为溜煤，行人，通风。(附图）第二节 采煤工艺一、采煤工序简述：采煤工艺包括:风煤钻打眼、铺设溜槽、爆破落煤、人工扒煤装车、人工支护和回柱放顶等工序。二、采高和循环进度：根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为 1.8m，每天循环进度为2.4m。三、落煤、装煤、运煤和顶板控制方式：1、本工作面采用风煤钻打眼，爆破落煤，工作面煤通过溜槽板溜至2151运道矿车。人力推车到主井车场。2、本工作面采取三四控顶，见四回一，全部陷落法管理顶板。四、爆破：1、炮眼布置：根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。顶眼布置在直接顶岩层下0.5m的煤层内，斜向顶板方向打眼，夹角为8，终孔位置距煤层顶板垂距200mm；底眼布置在距煤层底部0.4m的煤层内，夹角15，终孔位置距煤层顶板垂距100mm，炮眼间距均为0.9m。2、放炮：采面采用3号煤矿安全炸药和毫秒延期电雷管爆破，连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过10米 ，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过6m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮地点：地面放炮，全井撤人。并严格按爆破说明书规定进行装药,严格执行“一炮三检”操作程序。炮眼布布置图3、爆破说明书按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量 项目名称每排炮眼个数（个）眼深（米）每眼装药量（kg）循环消耗连线方式炸药（kg）雷管（发）顶眼501.40.157.550串联低眼501.40.157.550合计10015100按每次爆破10米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量 项目名称每排炮眼个数（个）眼深（米）每眼装药量（kg）循环消耗连线方式炸药（kg）雷管（发）顶眼91.40.151.359串联低眼91.40.151.359合计182.718五、工作面支护及采空区处理：全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填采空区。六、工作面正规循环生产能力计算：根据：Q循=LL循mrc=462.41.81.440.90=258(t)式中 L工作面平均斜长L循循环进度2.4mm平均采高1.8mr5煤容重1.44T/m3 c工作面回采率90%月产量：Q月=Q循3090%=2583090%=6966（t）式中：30：月一个天数，取30天90%：月循环率一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量第三节 设备配置设备名称规格型号单 位数 量备 注回柱器JH-1台2一台使用、一台备用乳化液压泵RBW80/20台2一台使用、一台备用乳化厢XRXTA台1风电钻ZM25T台4运、回风巷各两台卸载把手把6掏 扒把5注液枪把3液压单体支柱DW20和DW25根300工作面及超前支护铰接顶梁DJB-800根300工作面及超前支护长梁DFB-7#3600mm根16上、下安全出口第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支护设备选型：1、工作面基本支护选型：根据本工作面的地质条件和矿井技术条件：本工作面基本支护采用HDJA-100铰接梁配DW系列单体正悬臂支护，悬臂长度为0.8m，一梁一柱，梁间互铰。2、工作面支架布置形式：根据本工作面的地质条件，采取正悬臂齐梁齐柱走向棚布置。3、工作面上、下出口支护：单体配型梁支护，梁长2.0m，一梁三柱，“四对八梁”交替迈步前进。二、工作面支护设计：1、根据经验公式计算工作面合理支护强度： Pt=9.81hk=9.811.42.56=196(KN/m2) 式中：Pt工作面合理支护强度，KN/m2。 h 工作面采高，m。 顶板岩石比重，一般取2.5t/m3。 K取6。2、支柱实际支撑能力计算： Rt=RK=2500.85=210(KN) 式中：Rt支柱实际支撑能力,KN/根。 R 支柱额定工作阻力KN。 K 支柱阻力影响系数，一般取0.85。3、根据以上计算所得工作面的支护强度和支柱初撑力求得工作面合理支柱密度：N=Pt/Rt=196/210=1.26(根/m2)式中：N支柱密度，根/m2。 Pt工作面合理支护密度，KN/m2。 Rt支柱实际支撑能力，KN/根。 4、根据支架的布置方式和支护密度的要求计算工作的支护柱距：L柱=N/(iL排)=1.26（21.2）=0.53m式中：L柱工作面支柱柱距,m； N工作面顶板压力要求的支护密度(根/ m2)；i工作面控顶距基本柱的排数；L排-工作面支护排距；5、根据实际情况，确定排距为800mm、柱距为600mm，则工作面最大控顶距为3.2m。经计算工作面需单体500根，则支护密度500/(403.2)=3.96 KN/m2，因实际支护密度2.60理论支护密度1.26 KN/m2，所以确定排距为800mm、柱距为600mm满足支护要求。表3-1 支柱技术参数型号工作阻力（KN）支护强度(KNm)支撑高度(m)自重(t)DW2102651.80.12三、乳化泵站：在0水平液压泵房安设2台乳化泵，一台使用，一台备用。 泵站2151上回风巷采面采面用25mm无缝钢管连接，每隔10m串连一个液压阀。液压泵压力18Mpa,浮化液浓度35。 第二节 工作面顶板管理一、控顶方式、支柱支设要求和放顶要求：1、控顶方式：采用全部陷落法管理顶板，密集切顶，四、三控顶，见四回一，工作面最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m，放顶步距0.8m。2、支柱支设要求：（1）、必须挂线支柱、所有支柱成排、成行、整齐。（2）、支柱必须架设牢固，迎山有劲，迎山角23度，支柱初撑力不得低于90KN，测压计测定不得少于13Mpa。（3）、铰接梁必须相互铰接，当顶板不平整时，必须用木块垫平，保证顶梁平稳。（4）、严禁不同性能，不同类型的支柱混用。（5）、严禁使用损坏、变形或自动卸压的支柱。（6）、所有液压支柱的手把朝工作面上方，三用阀朝采向工作面下方。（7）、支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于200mm，当底板岩石松软时或不能见顶见底时，必须穿好木鞋。3、放顶要求：（1）、回柱放顶前，必须超前5米沿切顶线一码打好密集支柱或木垛，并每隔5m留一宽度为1.0m以上的安全出口。（2）、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘。（3）、回柱放顶前，放顶地点上、下20m范围内必须加固。（4）、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的大工担任，回柱放顶工作由三人同时进行，一人观察顶板，一人负责挂钩、拔顶，另一负责操作回柱器。（5）、回柱放顶时，放顶工必须站在放顶地点的上方，同时必须考虑到自己的退路，放顶地点下20m范围内严禁人员休息或作业。（6）、遇到难回的支柱时，可用木支柱替放的方法回出，并先支后回，严禁锤打斧敲强行回柱。（7）、所有回出的支柱必须整齐打在切顶线一码上，严禁乱堆乱放。第三节 运输巷、回风巷及安全出口(特殊)支护一、两巷超前支护：回风巷、运输巷距煤壁20米范围内应采取超前加固，距上、下出口10米范围内，均应采用单体配铰接梁，一梁一柱抬双边楼进行加固。运巷上侧，风巷下侧20米范围内的抬单栌加固。二、上、下出口支护：上、下出口必须架设“四对八梁”特殊支架，四对八梁，以单体配2m长的“”型钢梁走向棚支护，两梁为一对，间距不大于100mm，每对间距为600mm，每梁不少于三个单体支柱，每组交替迈步前移，且上下出口必须超前工作面一码。支护方式及规格见工作面支护管理图。三、上、下安全出口：工作面上、下出口必须保证高1.8米、宽1.6米、高度视煤厚而定：必须见顶见底，但出口高度不得小于1.6米，四对八梁距风、运巷支架宽度最大不超过200mm。四、基本支护材料和备用材料：、工作面基本支护材料：1.22.4单体700根，0.8m铰接梁400根。2、在回风巷距上出口3050处必须经常有如下备用材料：单体液压支柱 （1.2m2.5m）50根14cm16cm圆木（1.6m3m）20根铰接梁（0.8m）30根竹搭子、挡矸帘各20捆米长的木块20块荆 条20捆第四节 矿山压力监测采面配备有两台KY-82型的顶板动态仪和5件2KBY-2顶板离层观测仪。建立2151炮采工作面顶板观测管理台帐和液压单体的测压观测台帐，由采面的跟班矿长进行每班填写，观测台帐如下所示：工 作 面 顶 板 观 测 管 理 台 帐作业地点：2151炮采工作面 日期： 年 月 日班次观测时间测点处于采面位置测点距煤壁距离（m）采面推进位置距切眼距离顶板裂隙发育情况顶板移近量（mm）移近速度（mm/h）记录者零点班八点班四点班工作面单体测压观测记录台帐作业地点：2151炮采工作面 日期： 年 月 日班次观测时间单体位于采面位置测点距煤壁距离（m）顶板裂隙发育情况单体初撑力（KN）是否补液记录者零点班八点班四点班第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输、装载、转载方式，运输设备：运输、装载、转载方式：工作面采用搪瓷溜槽溜煤、运输巷采用矿车运煤，人工放斗装煤，人力推车至主井-20主车场绞车提升至地面煤仓。二、运煤路线：工作面2151运输巷-20m水平南一石门南运输石门主井底车场主斜井煤仓。四、运料路线：地面主斜井0水平主车场南运输巷南二石门2151回风巷工作面。第二节 一通三防一、通风设施质量要求：安设位置：在2151探煤上山设置一组调节风门，保证工作面有足够风量。2、质量要求：（1）、墙体厚度不小于0.3m，严密不漏风，墙体平整并用水泥抹面。（2）、墙体周边掏槽并有不小于0.3m的裙边。（3）、风门采用阻燃风布制作。二、工作面风量计算：1、工作面所需风量计算：a、按沼气涌出量计算：Q采=100q绝 K/(CC0 )=1001.901.5/（0.5）=570（m3/min）式中： Q采：采煤工作面所需风量（m3/min) q绝：采煤工作面沼气平均绝对涌出量为1.90m3/min C：采煤工作面回风流中允许最高沼气浓度取1.0% C0：进风流中瓦斯浓度.最高为0.5% K：沼气涌出不均衡系数取1.5b、按良好气候条件计算：回采面空气温度与风速对应表采面空气温度（）V采（m/s）150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8Q采=60V采mB=601.01.42.81.1=258（m3/min）式中：V采：为采煤工作面气温相对的适合风速，根据上表采面温度平均为20，取风速为1.0m/sm：工作面平均采高为1.8mB：采煤工作面平均控顶距（3.2+2.4）/2=2.8m1.1：工作面风量备用系数c、按炸药消耗量计算：Q采=25A=255.4=135（m3/min）式中：25：每公斤炸药爆破后需要供给的风量，m3/minkg；A：采高每次放炮的最多炸药消耗量为5.4kg，每次起爆长度为20米（2排炮眼）。d、按最多下井工作人数计算：Q采=4N=412=48（m3/min）式中：N：每班最多出勤人数取12人e、根据上述计算：工作面风量拟取570 m3/min。风速计算：V=570S=550（4.21.660）=1.41m/s按煤矿安全规程规定回采工作面最高风速为4 m/s，最低风速为0.25 m/s。V小VV大，0.25V4.所以符合要求。f、按采面最低风量计算：按采面最大风量计算：式中:S大和S小分别为最大和最小采面控顶断面积，m2。 经上述计算：2151回采工作面的配风量取570m3/min，工作面风量大于97.2 m3/min，小于2074m3/min。符合煤矿安全规程规定三、通风系统（见通风系统图） 地面新鲜风主斜井-20m南运输巷南一石门2151运输巷工作面(浊风)2151回风巷0m中央石门0m总回风巷风井地面。第三节 六大系统一、瓦斯检查和瓦斯监测系统：1、瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报。、本工作面瓦检员每班至少检查三次，主要检查工作面进风巷、工作面风流、煤壁和上隅角等、工作面回风和尾巷等地点。当工作面瓦斯浓度达0.8%时，必须停止作业，采取措施进行处理。、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%或其回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，报告矿调度室，查明原因，制订措施，进行处理。4、加强瓦斯监测管理，工作面必须安设瓦斯报警断电仪(并联入KJ70N系统，实行24小时连续监测) ，瓦斯探头安装及参数如下：探 头编 号安 装位 置断 电 范 围报警点断电点复电点T1距工作面上出口510m回采工作面全部非本质安全型电器设备及回风巷中0.8%1.2%0.8%T2距工作面风巷进口1015m处工作面及回风流中的所有机电设备的电源1.2%1.2%1.2%T0工作面上隅角工作面及回风巷中0.8%0.8%160mm,长1.8m，每根边木下支柱3个，抬棚之间必须紧密接触，不得有空隙。7、斜撑支柱(戗柱)应垂直撑在切顶线支柱柱头上，其撑角与工作面顶板垂直线成40度左右。斜撑支柱的柱脚应有柱窝，柱窝深100mm以上并垫好木鞋柱，或蹬在第二排切顶柱的柱脚上。8、无空载支柱。四、煤壁1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最大突出部分不超过250mm。2、及时挂梁，悬壁梁到位端面距小于300mm；工作面挂梁不得落后机组10m，距离机组大于5m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁，前梁接顶严密。3、靠煤壁贴帮点柱按作业要求架设及时、齐全。五、煤炭回收1、回收率达到95%的要求。2、丢顶底煤必须有专项批准的措施。3、浮煤净（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）。4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的安全技术措施。5、不任意留煤柱。6、支柱跟顶架设，不丢顶煤。接顶严实，冒落高度达到200mm，必须用木料接顶。六、两巷与文明生产1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接梁（或长钢梁）距煤壁15m范围打双排柱15-30m范围打单排柱。2、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。3、超前支护初撑力不低于50KN。4、两巷超前支护必须成直线，偏差100mm，不得倾斜，与顶板接触紧密，迎山有力，迎山角35度。5、两巷超前支护的高度不得低于1.6m，支架无垮塌，无倾斜。两巷高度不低于1.8m。6、支柱完整，无空帮空顶；支柱间安装防倒绳联锁齐全，完整有效。7、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料分类分层堆码、设备码放整齐规范并有标志牌，距轨道边距离不得小于400mm。8、浮矸、浮煤不超过轨枕上平面，道钉全部露出。9、巷道内不得有厚度超过20mm连续长度超过5m米的煤尘堆积。10、安全设施、电气设备、瓦斯监测与检查、防突管理等图牌板不得悬挂在电缆上，且整齐规范。七、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa；乳化液浓度为35%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、管线吊挂整齐符合规定要求，行人侧宽度不小于0.7m。八、质量管理1、采煤队班验收员必须严格按作业规程的要求进行班评估，确保工程质量达标，并做到现场交接班，发现问题应及时处理。2、生产技术、安全部门加强工作面工程质量管理，每旬组织对工作面进行工程质量验收，及时评估。对不合格的质量工程及时下达整改通知，消灭不合格品。3、每月由公司组织对工作面的质量验收，保证优良品率90以上。 4、严格按矿工程质量管理办法和奖惩制度执行。第二节 煤质管理一、煤质指标：1、发热量Q5000大卡。2、灰份A不超过20%。3、水份M10%。4、挥发份V27%。二、提高煤质措施：1、严格按照作业规程管理顶板。2、推进过程中必须在工作面、机巷严格选矸，派专人落实选矸制度。坚持“三捡三不上”的原则，即在工作面扒煤时，必须将夹矸及时捡出丢至采空区，在运输巷选出的矸石必须在每班出完煤后，将矸石分装分运。在工作面、运道、装车点（煤斗处）捡矸石；矸石重量大于1公斤，外径大于100mm都必须捡出。四不上为矸石不上溜槽，矸石不上矿车，矸石不上煤车。3、回采时，不丢顶煤。4、加强顶板管理，及时支护，严格工程质量，防止顶板垮塌，最大限度减少开采污染。若工作面发生漏顶时，漏下的矸石应尽可能单独装车外运或堆到落山，严禁将矸石混入煤中一起出井。5、遇地质变化（薄化、断层等）另行拟定提高煤质措施。第七章 安全技术措施第一节 一般安全规定一、作业规程的学习和考试：施工前二天由矿井分管领导组织施工单位所有人员及同区域的其他有关人员（瓦斯检查员、检修工、挂钩工等）、管理该区域的安监员和安全生产管理人员等参加学习和考式，只有考试合格人员才能入井作业。特殊工种，必须是经过专业技术培训考试合格后，才能持证上岗。严格按煤矿安全规程和操作规程作业。二、交接班、安全检查规定：1、进班前召开班前会制度，值班矿领导、班组长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到人头，明确负责人。每个作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排。严禁酒后下井，未参加班前会人员不准下井。2、每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一接班人员交待清楚。3、每班作业人员进入工作面前，必须先由带班班组长和安检员对整个工作面进行安全检查评估并确认安全后，作业人员方可进入工作面作业。主要检查内容如下：a、上、下安全出口是否畅通，支护是否完好，高度宽度符合作业规程要求。b、上、下出口“四对八梁”支护形式、材料、规格和支护质量是否符合作业规程要求。c、工作面支架架设质量是否合符要求，是否存在空帮空顶现象和漏顶危险。d、工作面瓦斯浓度不超过0.8%。第二节 顶 板1、支护要求：工作面采用DW系列型号单体液压支柱HJDC0.8型金属铰接顶梁支护，一梁一柱顺采面走向正悬臂挂梁，支柱排距0.8m，柱距0.6m，柱窝深35cm，迎山角35度；2、工作面严格执行工程质量验收制度和敲帮问顶制度，搞好工作面，上、下出口及运、回风巷超前支护的质量。运、风巷20米范围内必须抬好超前支护，巷道净高不低于1.6m，20米外净高不低于1.8m，撑筒齐全，支架齐全有效无严重掉顶片帮现象。严格按规程的有关规定进行，工作面必须做到整体一致，确保有足够的控顶强度。3、工作面沿顶板开采，确因采高增厚不能一次性采全高时，必须跟顶板留底煤开采，支护时支柱必须用木鞋垫板或道木踩底。4、攉煤前必须及时将放炮崩倒、打歪的支柱、顶梁扶正、补齐，做到先支后攉，严禁空顶作业。5、工作面铰接顶梁必须铰接好，确因地质变化造成顶板不平时，必须在铰接顶梁上方加老木或边木梁垫严实，保证铰接顶梁平直有劲。6、回柱时，至少由三名以上有经验的老工人担任，一人回柱，一人负责观察顶板，另一人拔柱挂钩。卸柱前必须先处理悬（危）矸，检查好退路、所回区域的支护情况及压力情况，确认顶板支护完好，退路畅通，并挂好挡矸竹帘，方可操作。操作必须在安全位置远距离操作，回柱点下方15米内严禁有人逗留作业。回出的单体支柱支设在第三排支柱间，作为密集支柱加强切顶和挡矸，并作为下一个循环的备用支柱。9、回柱放顶安全措施：（1）、坚持由下往上，由里往外先特殊支架，后普通支架。（2）、回柱放顶前，必须挂好挡矸竹帘。（3）、回柱放顶前，放顶地点上、下20m范围内必须加固。（4）、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的大工担任，回柱放顶工作由三人同时进行，一人观察顶板，一人负责挂钩、拔柱，另一人负责操作手摇回柱器或吊葫芦。（5）、回柱放顶时，放顶工必须站在放顶地点的上方，且退路必须畅通，放顶地点上、下20m范围内严禁人员休息或作业。10、尾巷支架回撤必须使用回柱绞车由里向外逐架回撤，严禁大拉大放，若巷道支架变形，必须进行加固支护好，确认安全后，方可进行回撤，回柱绞车运转时，钢绳运行范围内严禁站人，上下各10米以上。钢绳接口必须锁紧连接牢固，回支架时必须在工作面出口位置站岗，防止工作面人员误入回架区域。11、尾巷回撤必须做到随采随回，防止瓦斯积聚，回撤时必须携带便携式瓦检仪悬挂在支架回撤点1.0米范围内。并加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。12、严禁进入切顶线以外的老塘回捡物料或从事任何工作。13、工作面顶板破碎时，应适当减少炮眼装药量，备用应急材料。14、工作面初采、初放、过石门、过老巷、顶板破碎带、地质变化带等必须另行编制专门的技术安全措施。正常回采时则按本作业规程的规定执行。第三节 防治水1、根据地质说明书，本工作面涌水量小，无其他水患危险，在正常情况下完全可以通过水沟自行排放，不会对工作面造成危害。2、当工作面或其他地点出现异常情况时，首先必须保持头脑清醒不要乱叫乱跑，应根据具体情况进行处理，并及时与调度室取得联系，在险情较大不能自行处理的情况下，当班班组长立即组织人员按水灾避灾路线进行撤退。3、必须做好风、运巷的排放水工作，保证风、运巷的水沟畅通无阻。4、加强监控，防止上部采空区水下渗，在回采过程中应随时观察采面情况，若发现采面有顶板淋水、压力水流、水叫、工作面壁有挂红、挂汗、涌水量增大等异常情况应先撤出人员并及时向矿调度室汇报，采取措施处理好后方可作业。第四节 爆 破工作面采用15段毫秒电雷管和3号煤矿安全炸药正向装填爆破，严禁反向爆破。做到一次性装药，一次性启爆，严禁一次装药多次起爆。放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及“汇报制”。装药放炮必须使用好黄泥和水炮泥，每次放炮前必须保持放炮范围内风路畅通，采面支护完好，瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药放炮。超过1.0%时必须撤出人员。放炮前、后必须严格检查瓦斯，当放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时，方准装药放炮。放炮时全井撤人，地面放炮。放炮后必须等30分钟，后才准进入工作面检查和验炮，若遇拒、残炮，必须按煤矿安全规程第342条的规定进行处理。其规定如下： 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； 2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼； 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管； 5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点从事与其无关的工作；放炮员必须严格执行火工产品领退和管理制度以及电雷管编号制度的爆炸材料丢失处理办法进行操作。一、风煤钻打眼措施1、使用风煤钻时，先检查手柄绝缘是否良好、开关是否灵敏可靠，风压，如有问题必须先进行处理才能使用。2、打眼前先检查风煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。3、打眼前必须先用手稿定好眼位，打眼时必须掌握好角度。4、打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，同时检查回采工作面的支架是否牢固可靠、有无伞檐，只有待隐患全部处理后方进行可打眼工作。5、打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆，如果有必须先处理后方可打眼。6、采面打眼时，如瓦斯涌出异常、或有透水和煤与瓦斯突出预兆时，必须停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，及时向矿调度汇报。二、放炮安全措施1、严格执行地面放炮、全井撤人的放炮制度。2、放炮人员必须经过专门的安全技术培训，取得合格证。3、放炮人员必须认真学